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本实用新型涉及一种带监测功能的危险物品防爆储运箱,含烟气监测智能传感器、主箱体、隔断板、滚轮、把手、顶固支柱、隔断卡条和信号发射器，所述箱体为采用泡沫铝复合板制成的方形箱体；本实用新型采用泡沫铝复合材料作为箱体材料，其在内部物体爆炸的情况下有良好的吸能及防护作用，同时内部装有两个烟气监测智能传感器，可以检测到内部是否有烟气，并将信号传递给信号发射器，可以远程监控箱体内的状况，监测及预防危险状况，本实用新型的防爆性，可检测烟气及方便存储，方便移动的特点，非常适用于储存及运输危险物品。
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本实用新型提供一种新材料储存运输箱，属于新材料技术领域，包括箱体，储物筒，隔板，箱门，箱体底部固定连接有固定块一，固定块一内嵌有凹槽，固定块一底部固定连接有定位块，凹槽内部活动连接有万向轮，万向轮顶部活动连接有支撑杆。本实用新型提供一种新材料储存运输箱，该装置通过对箱体及箱体内部隔板采用新型复合材料，该材料内部包含有防水层、减震弹簧、加强筋、防火层、弹性片，使得整个箱体具有良好的防水、防潮以及防火、隔热效果，增加箱体承载能力，通过将万向轮从凹槽处取出和放置，使得箱体能够进行自由移动和静置储物，通过定位块与定位槽的连接可以对两箱体进行连接组合，通过加热板、紫外杀菌板、观察窗口增加箱体辅助效果。
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本发明公开了一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道；所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，所述垫片采用木质素/丁腈橡胶复合材料制成。本发明所述的涂布机的精密挤出模头，浆料从浆料入口进入料槽后经过精密刮刀经过多次刮除、料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题。
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本发明公开了一种检测水质悬浮物的装置，其特征在于：包括加热腔、烘干机构、称重机构、用于过滤的滤膜和基架，所述加热腔固定连接在基架上，烘干机构和称重机构均设置在加热腔中，加热腔中为恒温，滤膜在烘干机构处烘干，在称重机构处进行称重。滤膜为硼硅酸盐玻璃纤维滤膜。加热腔的恒温温度为105‑107℃，加热腔的腔体采用三氧化铝、聚四氯乙烯和不锈钢板等耐高温复合材料制成，在加热的状态下，能将整个内腔始终保持在105℃，且对称量系统不产生干扰。本发明还提供了一种检测水质悬浮物的方法。
本发明公开了一种TiB2基金属陶瓷太阳能选择性吸收涂层及其制备方法，涉及金属/陶瓷复合材料制备技术领域，包括以下步骤：按比例称取粉末状Ti、B、Co和Cr并进行混合球磨，得到Ti‑B‑Co‑Cr复合粉末；在Ti‑B‑Co‑Cr复合粉中加入粘结剂并进行磁力搅拌至混合均匀，然后进行烘干、粉碎、过筛；筛分后的Ti‑B‑Co‑Cr复合粉采用超音速火焰喷涂技术喷涂于基体材料表面获得TiB2‑CoCr金属陶瓷涂层。本发明通过超音速火焰喷涂原位反应获得TiB2‑CoCr金属陶瓷涂层，有利于提高涂层的粒子间及各相层间结合，可提高涂层的耐磨损性能。
本发明公开了一种应变不敏感的柔性可拉伸温度/湿度传感器及其制备方法，属于柔性可穿戴电子学领域和复合材料技术领域。由柔性基体层和温度/湿度敏感层组成，温度/湿度敏感层通过3D打印的方式半嵌入柔性基体层表面形成蛇形弯曲结构。本发明通过流延刮涂技术实现柔性基体层的快速制备，利用3D打印技术实现蛇形弯曲结构温度和湿度敏感层的可控制备，蛇形弯曲结构有效消除外界拉伸应变对温度传感器的影响，可使柔性温度传感器不受外界变形的影响。所获得的柔性温度/湿度传感器具有良好拉伸特性，温度或湿度传感功能不受外界应变影响，在柔性可穿戴设备、人体健康监测等领域具有广泛应用前景。
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本发明属于一种人工防雹增雨火箭弹，特别是一 种高射程、可燃壳体、燃烧型防雹增雨火箭弹，其主要 特点是使用可燃复合材料作为主要箭体材料，燃烧器 和喷管为一整体，采用复合推进剂，发动机在完成运 载任务后，在离地面800米以上高空，燃烧成无伤害 性残骸，安全性好，适合于人口稠密地区防雹增雨。 本发明采用高性能燃烧型焰剂，碘化银烟雾在4000 米以上弹道上喷散，焰剂成核率104.5～15个/克碘化 银(-10℃)，播散范围大，防雹增雨效果显著，经济性 好，有广泛的推广使用价值。
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本发明公开了一种高倍率、高安全、长寿命磷酸铁锂电池及其制备方法，涉及锂电池领域，该电池的正极浆料采用磷酸铁锂、导电碳黑、碳纳米管、聚偏氟乙烯、N‑甲基吡咯烷酮；正极集流体采用涂碳铝箔；负极浆料采用人造石墨复合材料、导电碳黑、增稠剂CMC、粘结剂SBR；负极集流体采用微孔铜箔；电解液采用六氟磷酸锂有机溶剂电解液，注液量6.0～6.2g；隔膜采用陶瓷涂层隔膜。该发明的有益效果是本发明制得的磷酸铁锂电池具有高倍率性能，同时使用安全高，使用寿命长。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料及其制备方法，包括如下步骤：制备氧化石墨烯/Sb2S3复合材料‑在氧化石墨烯/Sb2S3复合材料上接枝苯胺，得到中间体‑将中间体负载在ITO导电玻璃上，并经过固化，制得染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料。本发明以氧化石墨烯为核心位点，实现了与Sb2S3的复合以及与苯胺的接枝，在固化过程中实现苯胺的聚合，以染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料为对电极，通过Sb2S3和聚苯胺实现促进电解质溶液的氧化还原。
本发明公开了一种多尺度TiC陶瓷相增强TiAl3/TiAl双相复合涂层及其制备方法，涉及金属/陶瓷复合材料制备技术领域，所述涂层通过喷涂技术将TiAl3/Ti/C复合粉末喷涂于基体表面获得，所述TiAl3/Ti/C复合粉末由30vol.%‑40vol.%的纳米晶TiAl3，20vol.%‑30vol.%的纳米Ti，10vol.%‑15vol.%的微米Ti，10vol.%‑30vol.%的纳米C和10vol.%‑15vol.%的微米C组成。本发明将粒径为纳米级的Ti、C与微米Ti、C相结合，通过原位反应生成多尺度TiC和TiAl相有利于提高涂层各相间的界面结合，涂层致密性良好，结合强度高，采用TY8000型万能拉伸试验机对涂层进行结合强度测试可得，涂层的平均结合强度≥50MPa。
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本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种具有工艺边裁切功能的涂布机，其结构包括复合机和收料机，复合机与收料机之间设有用于裁切经复合机复合后的复合材料的工艺边的裁切装置，这样在收卷前即可将复合材料的工艺边裁切掉，不用再将收卷后的复合材料移至到专业的裁切机进行工艺边裁切，这样即可省去了专业的裁切机和操作人员，大大降低生产成本，也显著提高生产效率。
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本实用新型涉及一种增透防静电膜、防静电复合材料及电子触控产品。该增透防静电膜包括：增透层，增透层为二氧化硅层；功能层，功能层为氧化锌铝层，功能层层叠于增透层的一侧；及保护层，保护层为氧化锡锑层，保护层层叠于功能层远离增透层的一侧。上述增透防静电膜的耐腐蚀性能强、可见光透过率高、膜层附着力高且能够防静电。
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本实用新型涉及一种防指纹膜、复合材料、背光模组、显示屏及电子装置。一种防指纹膜，包括依次层叠的反射层、二氧化硅层、五氧化二铌层及防指纹层，反射层为铝层，反射层的厚度为40nm～400nm；二氧化硅层的厚度为70nm～90nm；五氧化二铌层的厚度为40nm～70nm。防指纹层的厚度为10nm～100nm。上述防指纹膜具有高反射率、耐腐蚀、耐磨及良好的抗指纹能力。
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本实用新型公开了一种制作手术衣的复合材料，包括喷熔布、高密度聚酯纤织物层、活性炭层、聚丙烯防粘布层、水剌无纺布和熔喷布，所述熔喷布上粘结有高密度聚酯纤织物层，所述高密度聚酯纤织物层上粘结有活性炭层，所述活性炭层上粘结有聚丙烯防粘布层，所述聚丙烯防粘布层上粘结有水剌无纺布，所述水剌无纺布上粘结有熔喷布，该用于医用的手术衣，采用喷熔布、高密度聚酯纤织物层、活性炭层、聚丙烯防粘布层、水剌无纺布和熔喷布复合而成，喷熔布杀菌、聚丙烯防粘布层、水剌无纺布都有隔离和吸水的作用，给予穿戴者更好的保护，熔喷布对皮肤的刺激性小，亲肤性好，穿戴舒适。
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本实用新型公开了一种用于制作手术衣的复合材料，包括喷熔布、高密度聚酯纤织物层、活性炭层、聚丙烯防粘布层、水剌无纺布和熔喷布，所述熔喷布上粘结有高密度聚酯纤织物层，所述高密度聚酯纤织物层上粘结有活性炭层，所述活性炭层上粘结有聚丙烯防粘布层，所述聚丙烯防粘布层上粘结有水剌无纺布，所述水剌无纺布上粘结有熔喷布，该用于医用的手术衣，采用喷熔布、高密度聚酯纤织物层、活性炭层、聚丙烯防粘布层、水剌无纺布和熔喷布复合而成，喷熔布杀菌、聚丙烯防粘布层、水剌无纺布都有隔离和吸水的作用，给予穿戴者更好的保护，熔喷布对皮肤的刺激性小，亲肤性好，穿戴舒适。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的三元复合材料烯碳膜，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：步骤1，将表面活性剂加入石墨烯的水分散液中，高剪切速率下进行分散，制得石墨烯悬浮液；步骤2，将有机溶剂加入到碳纳米管水分散液中，制得碳纳米管悬浮液；步骤3，将表面活性剂加入TiO2水分散液中，制得TiO2悬浮液；步骤4，将石墨烯悬浮液、碳纳米管悬浮液和TiO2悬浮液离心搅拌混合制得分散均匀的石墨烯/碳纳米管/TiO2悬浮液；步骤5，将步骤4中混合好的悬浮液置于磁力搅拌器上搅拌，使其混合均匀。本发明能使锂电池使用时高温环境下可以有效的将热量发散，可以快速降低锂电池内部功率器件的温度，锂电池不容易因高温被烧坏，锂电池使用寿命长。
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本发明涉及一种保护膜、复合材料及其制备方法和应用。一种保护膜包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及功能层，功能层含有聚四氟乙烯和CrN。第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，功能层厚度为10nm～20nm。功能层的聚四氟乙烯与CrN的摩尔比为1:0.5～1:3。上述的保护膜，透射率高、硬度高，防油污和汗渍及防刮伤效果佳。
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本发明涉及一种原位纳米尖晶石增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氧化铝及镁粉进行球磨，球磨结束后，加入铝粉继续球磨；将铝合金及上述纳米氧化铝、镁及铝的混合粉末放入坩锅内加热，以一定的速率加热到800～850℃，保温30～50min；将超声振动引入到上述金属熔体中，并保持；将上述金属熔体倒入550～600℃的收集器中冷却至680～720℃后，以15～20℃/min速率冷却至610～625℃，同时实施超声磁场分段处理；将上述获得的复合浆料移入350～400℃模具中，实施模锻成形，模具移动速率为10～50mm/s；模具行程结束后，保压10～80s后即可获得。本发明通过原位合成及外场干扰技术，获得了分布均匀且与基体有良好界面的纳米颗粒、无偏析微观组织；实现了纳米颗粒尺寸和分布、初生铝晶粒的尺寸和形貌、及液相份数可控；简化了触变模锻成形过程。
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本实用新型涉及一种保护膜、复合材料、电子装置及汽车玻璃。一种保护膜，其特征在于，包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及氮化硼层；所述第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，所述第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、所述第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、所述第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，所述氮化硼层厚度为5nm～15nm。上述保护膜在420nm～670nm处透射率大于96％，能够使保护膜经受9H铅笔1KG压力摩擦10000次，美工刀片在1公斤压力下的刮擦100次，防刮效果好。
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本实用新型涉及一种保护膜、复合材料及电子触控产品。该保护膜，包括：第一防腐层，第一防腐层为氧化锡锑层；功能层，功能层为氧化锌铝层，功能层层叠于第一防腐层的表面；及第二防腐层，第二防腐层为氧化锡锑层，第二防腐层叠于功能层远离第一防腐层的一侧。上述保护膜的耐腐蚀性能强、抗氧化能强、膜层附着力较好且能够防静电。
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本实用新型涉及一种畜牧养殖设备，尤其涉及一种用于畜牧养殖的复合材料漏粪板，漏粪板包括板体和加强筋，板体上侧均匀间隔开设有漏缝，加强筋设置在板体下侧且位于漏缝周围，漏粪板为玻璃钢制成，玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，具有质轻而硬、性能稳定、机械强度高和耐腐蚀等性能特点，使得漏粪板能够实现高强度和低重量的优点，使得在漏粪板在安装过程中更为简便，且具有足够的强度可以满足使用。
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本发明涉及一种防静电膜、防静电复合材料及其制备方法。一种防静电膜，包括：第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层为ATO层，所述第一防腐蚀层中氧化锡与氧化锑的质量比为95:5～85:15；防静电层，所述防静电层层叠于所述第一防腐蚀层的表面，所述防静电层为ITO层；及第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层层叠于所述防静电层远离所述第一防腐蚀层的表面，所述第二防腐蚀层为ATO层，所述第二防腐蚀层中氧化锡与氧化锑的质量比为80:20～70:30。上述防静电膜、防静电复合材料及其制备方法避免了ITO层被基板表面的酸碱性物质侵蚀，且防止了ITO层与空气中的氧气和水分或其他腐蚀性物质接触而发生氧化和腐蚀。
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本发明公开了一种复合材料盖板及其制备方法，制备时以并排的多根玻璃纤维丝加树脂制成单向玻纤预浸料，热压多层单向玻纤预浸料制得复合热压层，复合热压层表面设置装饰保护层，带有装饰保护层的复合热压层经机加工得到所述盖板。本发明提供的复合材料盖板表面没有网格印，外观更加美观，后续更容易上色，不易褪色、掉色，此外，所述树脂中可以加入颜料，盖板根据树脂颜色体现出来相应的颜色；生产中，树脂中不含溶剂，成型后力学性能更佳，工艺和产品更环保，固含量稳定，生产过程中能够有效控制树脂含量和精度；多层单向玻纤预浸料的层与层之间以选定角度交错堆叠，可以通过铺层角度控制产品各个方向的力学扭力，提高了盖板的强度和刚度。
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本实用新型公开了一种全自动复合材料成型设备，包括滑板，所述滑板的顶部均匀设置有成型模具，且滑板的顶部设置有安装架，所述滑板的顶部通过安装架安装有混合仓，所述安装架的数目为两组，其中一组所述安装架内侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有推杆。本实用新型通过设置的混合仓和搅拌叶相互作用，对进入喷射枪的原材料进行均匀混合，通过加热板进行加热，从而降低了因原料混合不均匀生产残次品的的几率，通过第一挡板与第二挡板相互作用，旋转帽旋转调节出口的大小进而控制出料的速度，从而避免更换喷射枪来生产不同的复合材料。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。本发明，包括压延机和限位结构，所述压延机的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面设有限位结构，所述限位结构包括插块，所述插块插设在转轴的内部，所述转轴的表面套有转轮，所述转轮的表面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿插块，所述圆柱的表面螺纹套有螺母，所述转轴的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹插设有插条。解决了现有技术中导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率的问题。
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本申请提供了一种锂离子负极复合材料的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，将铌源和络合剂溶解在溶剂中，在水浴加热中搅拌得到稳定溶液A；在溶液A中依次加入钛源和粘稠剂，搅拌均匀得到淡黄色透明前驱体溶液；将前驱体溶液置于纺丝机中进行纺丝得到前驱体聚合物纤维，将前驱体聚合物纤维放入马弗炉中进行烧结，得到铌酸钛纳米纤维；将S3中的铌酸钛纳米纤维放入管式炉中，在碳源下进行加热得到铌酸钛/碳纳米纤维复合材料，改善材料的导电性，提升倍率性能，同时减缓材料在充放电过程中的体积膨胀，保持材料结构稳定性。
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本实用新型公开的属于复合材料力学性能测试技术领域，具体为一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，其包括：第一上连接杆、第二上连接杆、连接块和第一下连接杆，所述第一上连接杆和第一下连接杆外壁一侧设置有凹槽，所述凹槽活动连接有螺栓，所述第一上连接杆内部活动连接有第二上连接杆，该适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，不仅可以适应不同厚度的试验件试验，可以调整试验件的方向，方便试验操作，而且可以对工作环境的温、湿度进行检测，防止温、湿度变化过大影响试验数据，同时安装显微拍摄系统，自动拍摄试验过程，并传输到远程终端记录存储，无需工作人员在旁操作记录数据。
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本发明公开了一种利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法。所述利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法包括以下步骤：步骤A：在惰性气体条件下，500ml工业级正丁基锂溶液(2.5mol/L)与1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并将得到的混合溶液装入密闭容器中；步骤B：在密闭条件下，先将H2S气体按照速率10.5L/h经过潜管通入洗气瓶中，再经过潜管通入步骤A得到的混合溶液中，反应温度控制为25℃~40℃，并搅拌反应4h~6h，得到反应浆料。本发明的利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法，能够克服现有硫化锂电池体系中循环性能不佳和安全性能不良的问题，所述复合正极材料具有高比容量和长循环寿命，其制备过程简单，应用前景广泛。
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