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本实用新型涉及无人机，具体为一种多功能太阳能多旋翼，包括机身和螺旋桨，机身包括上板和下板，上板和下板通过支撑杆连接，上板和下板与支撑杆分别使用螺丝固定连接；所述的螺旋桨及其电机分别安装在上板的四个角上，电池、飞行控制系统、图像传输装置、GPS定位系统分别安装在上板和下板之间，电子设备安装在上板上；上板上还安装有太阳能电池板；所述的太阳能电池板为柔性的太阳能电池板；所述的上板上有凹形槽，所述的太阳能电池板位于凹形槽内。本实用新型的一种多功能太阳能多旋翼，主体是玻璃钢复合材料，增加了透光性从而提高了太阳能电池板的吸光效果，多块电池独立为飞行控制系统与四个螺旋桨供电。同时还增加了无人机在陆地上运行的功能。
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本实用新型涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压装置，包括测试系统和冷却系统，所述测试系统包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件；所述冷却系统包括冷却泵和冷却器。本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过设置冷却系统，能使液压油温度始终处于预定范围值内，保证了本装置的长期运行，提高了疲劳试验的工作效率。
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本实用新型公开了一种风力发电机金属机舱罩，包括若干分罩体，分罩体采用薄钢板与若干钢制骨架焊接而成，分罩体边缘固定连接有法兰部，相邻分罩体之间通过相对端设置的法兰部可拆卸固定连接，分罩体内表面沿罩身长度方向焊接有若干圈并列分布的筋板，筋板端部两侧表面固定连接有三角板，筋板通过三角板与分罩体边缘的法兰部固定连接，分罩体内表面沿罩身长度方向还焊接有若干个加强板，相邻分罩体法兰部之间均设置有密封垫，金属机舱罩本体内部左右两侧固定连接有支撑部，支撑部沿罩身长度方向对称分布，本实用新型发用分体制造，安装与拆卸方便，拼装牢靠，密封性能好，有效提高机舱罩的强度，显著降低成本，解决复合材料无法回收等问题。
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本实用新型涉及一种应用于连铸结晶器的增材制造结构及增材制造装置；在连铸结晶器铜质母材表面设置一层铜合金或铜基复合材料增材层厚度在10μm‑30mm的增材制造结构，连铸结晶器和铜或者铜合金板或者柱体均放置在容器中，在连铸结晶器需要进行增材制造的表面的相对面处放置与连铸结晶器形状相匹配但不相接触的铜或者铜合金板或者柱体；用导线或导电板将连铸结晶器与电源负极输出端相连接，实现其间的电导通；再用另一根导线或导电板将与连铸结晶器相面对的铜或者铜合金板或者柱体与电源正极输出端相连接实现其间的电导通；通过液流管道将循环泵和放置连铸结晶器的容器相连接。
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本实用新型涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压系统，包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀、连接件、热交换器和手动调节阀，本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。能通过热交换器能控制油液温度，从而保证本系统长期运行，提高了试验效率。
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本实用新型涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压装置，包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件。本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过高压气瓶疲劳试验来改善气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对气瓶行业的发展有十分重要的作用。
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本实用新型公开了一种防撞桩，特别是一种后张预应力钢筋防撞桩，属于水利建筑装置技术领域；该装置包括连接于河堤并一体制成的桩体，该桩体内设置有多排竖向贯穿桩体的通孔，该通孔内设置有管体，该管体内设置有拉伸的钢筋，该钢筋与管体之间填充有纤维复合材料层，该桩体上还设置有可随水位上下移动的防撞球；本实用新型解决了传统防撞桩易损坏以及不能够有效保护河堤的问题，结合具有预应力钢筋结构以及填充物的设计能够提高桩体在被撞击的过程中效果更多的能量，延长防撞桩的使用寿命，结合铰接的连接关系提供更大的缓冲力，使河堤得到充分的保障。
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本实用新型公开了一种高性能断桥推拉窗，该推拉窗包括上滑、上横料、窗扇、下横梁和下滑，其中，上滑通过边框连接下滑，窗扇的两侧分别设有光企和勾企；上横料、下横料和光企上嵌设有第一胶条；上滑、下滑和勾企上分别嵌设有第二胶条；边框、上滑和下滑组成窗框断桥，上横料、窗扇和下横梁组成窗扇断桥，窗框断桥、窗扇断桥和勾企均采用型材和隔热条复合材料制成。本推拉窗采用胶条密封，通过第一胶条和第二胶条相互配合形成两道密封，提高了气密性、水密性和隔音性。同时形成窗框断桥和窗扇断桥，增加了隔热条的安装面积以便于使用宽度更大的隔热条，又将隔热条与型材复合，所使用的隔热条宽度进一步增加，保温隔热性能达到极致。
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一种贯流式水轮机控制环、外配水环之间的滚动滑动结构，包括：控制环、压环、外配水环、钢珠、滑块；其特征在于：所述控制环设置同心圆滚道，所述压环设置同心圆滚道，所述外配水环设置同心圆滚道，所述钢珠的大小与所述控制环、所述压环、所述外配水环的组合滚道大小适配；在所述控制环与所述外配水环之间采用所述滑动结构，用所述螺栓将所述滑块把合在所述控制环上；在所述压环与所述外配水环之间采用所述滑动结构，用所述螺栓将所述滑块把合在所述压环上；所述滑动结构由所述锐角U型形状记忆合金、所述高分子复合材料滑块、所述螺栓构成。
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本实用新型公开了一种聚酯薄膜电解电容器纸的复合纸及其制造设备，解决了现有技术中并没有公开适用于互感器、变压器、小型电机机械嵌线的槽间绝缘的复合纸的问题。本实用新型由从上至下顺次设置的电解电容器纸、粘合剂、聚酯薄膜、粘合剂、电解电容器纸构成；所述电解电容器纸的厚度为0.015‑0.15mm，聚酯薄膜的厚度为0.015‑0.20mm，粘合剂的厚度小于0.015mm；复合材料的整体厚度为0.05‑0.3mm。本实用新型复合纸能有效适用于互感器、变压器、小型电机主要绝缘。
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表面绘图生态木装饰板由生态木结构层、油漆底层和表面绘图层构成，油漆底层位于生态木结构层和表面绘图层之间；生态木结构层由矩形生态木上凸台、生态木中间板及矩形生态木下凸台构成，矩形生态木上凸台、矩形生态木下凸台分别有矩形通孔。本实用新型质量轻、外观绚丽，表面可绘制成不同的图案，凹凸立体感强，可修饰性能好，使用过程中，不老化开裂，不腐蚀，不霉变，不虫蛀，加工成型方便，生产过程中不浪费木材，有利于环境保护，安装方便，价格便宜，可重复加工利用等，适用于制作家庭、办公室、会议室、商场等场合使用的装饰板，属于复合材料技术领域。
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本发明公开了一种用于制备碳纤维的淀粉基材料及其制备方法，该淀粉基材料包括以下重量份原材料制备而成：淀粉50‑80份、石蜡5‑10份、脱水催化剂1‑3份、交联剂5‑10份、生物酶0.01‑0.03份、聚丙烯腈10‑20份；该材料是淀粉降解并脱水后的产物与聚丙烯腈在交联剂的作用下交联聚合而成的大分子的复合材料；该淀粉基材料中的含氧基团较淀粉显著降低，且具有无定型结构、无固定熔点的特性，碳化过程中产生的气体量少，不会发生融熔、流淌、膨胀等现象，可用于制备碳纤维。
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本发明涉及一种连续管智能电动钻井系统，包括地面控制系统、连续管以及下部钻具；其中连续管内设有光电复合缆，光电复合缆内包括有三相动力电缆、电源电缆、信号电缆和光纤电缆；地面控制系统包括注入头、地面光电转换器、PLC控制模块、滚筒、整流逆变器、升压变压器、地面信息处理模块；下部钻具包括依次连接的连接器、电缆头短节、非旋转接头、遥传短节、电动断开和循环短节、钻井参数测量短节、井斜方位测量短节、电动马达、电动导向短节、近钻头测量短节和钻头。该钻井系统通过在连续管内注入光电复合缆建立起地面和井下的电力和信息通道，克服了复合材料连续管缺点，配合现有的连续管和设备即能实现连续管钻井的电动化和智能化。
本发明提出了一种应用于连铸结晶器的增材制造结构及增材制造方法和装置；采用增材制造的方法在连铸结晶器铜质母材表面制造出铜合金或者铜基复合材料增材层形成厚度在10μm‑30mm的增材制造结构。用于所述增材结构的制造装置包括电源、导线或者导电板、铜或者铜合金板或者柱体、容器、液流管道、泵、管坯连铸结晶器。通过液流管道将循环泵和容器相连接。本发明保证了废旧连铸结晶器经本技术制造后的性能比连铸结晶器新品的性能更优，使用寿命更长。实现了连铸结晶器资源的循环高效利用，大幅度降低材料的冶炼生产成本。适用于各种形状的铜质连铸结晶器，包括板坯连铸结晶器、管坯结晶器、生产非晶的辊式结晶器以及其它形状的异形结晶器。
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本发明涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种多个高压气瓶疲劳试验液压装置，包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件，本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过高压气瓶疲劳试验来改善气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对气瓶行业的发展有十分重要的作用。同时本装置能同时对多个高压气瓶进行疲劳试验，节约了试验时间，提高了试验效率。
本发明公开了一种石墨烯远红外电热地毯，将防滑层(1)、隔热层(2)、反射层(3)、发热层(4)、石墨烯与金属复合材料导热层(5)、缓冲层(6)、地毯面层(7)，使用用环保耐高温绝缘胶层压而成；温控器通过温控探头控制地毯内部与表面温度，或者通过室内的温度控制地毯发热膜的工作状况。
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本发明公开了一种复合种植牙的制造工艺，采用经纯化的聚醚醚酮树脂、表面处理过的增强纤维材料、氧化铝和SEBS-g-MAH弹性体为原料，在48～40%wt的聚醚醚酮树脂中添加30～38%wt的增强纤维材料、12～10%wtSEBS-g-MAH弹性体、10～12%wt的氧化铝混合成种植牙基座、牙冠所需的聚醚醚酮复合材料，该材料注塑温度控制在440±2℃，模具的温度控制在210-220℃与钛合金骨架注塑成型后置入5℃的冷水中冷却到室温获得目标牙基座和牙冠，牙冠经过表面处理后呈呈人体自身牙牙釉质颜色。本发明工艺获得的复合种植牙具有、无毒、耐磨性能好，使用寿命长，断裂强度高的优点。
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本发明公开了一种不锈钢钢带复合管及其制备方法，所述不锈钢钢带复合材料管由不同的玻璃纤维材料复合为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕成的内衬层，第三层是玻璃纤纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，各层之间通过粘接剂粘接，具有质量轻，结构强度高、安全性能与经济性能优的特点，增强了复合管的防腐、防氧化的能力。
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本发明公开了一种封端多用途抗菌性有机硅树脂及其制备方法，属于化学合成技术领域，所述有机硅树脂由以下重量份的原料制备而成：硅氧烷柔性单体0～100份、硅氧烷刚性单体0～100份、氨基硅烷5～10份、烷基化试剂W 5～12份、季铵化试剂5～12份。本发明的有机硅本身兼具有机高分子和无机材料的特性，具有耐生物降解和耐热耐老化的特性，在其主链上接枝抗菌杀菌基团后，其耐生物降解和耐热耐老化性能显著提高的同时不存在局部缺陷；本发明的树脂本身带阳离子，本身具有很好的表面活性和分散性，无需另加分散剂就能将颜填料很好的分散，能保证复合材料(无纤维)的各向同性；同时可以调整树脂结构得到不同软硬度的树脂，可用于不同领域。
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本发明提供了一种高分子合金复合水泥供水管，由外至内依次为：水泥层、粘接层、介面相容层和过流层，所述粘接层采用纤维作增强材料的聚酰胺改性环氧树脂复合材料层，过流层是树脂改性高分子合金材料层，介面相容层是将粘接层和过流层联接的偶联剂。所述制作方法包括以下具体步骤：预制水泥层；将纤维浸透液态聚酰胺改性环氧树脂，贴于水泥层内壁，在80℃—100℃的温度下固化4小时或常温固化240小时；在粘接层内表面喷上液态聚酰胺改性环氧树脂、将浸润液态偶联剂的树脂改性高分子合金材料薄片均匀贴满，在100℃的温度下固化4小时或常温固化240小时。本发明具有抗腐蚀、抗老化、抗冲击、无毒、无害、无污染、耐磨、高强度等性能。
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本实用新型涉及复材成型及其脱模技术领域，具体涉及一种对半式复材管件成型工装，包括上内模和下内模以及设置于所述上内模和下内模衔接处的垫块，所述上内模、下内模和垫块形成筒体结构，所述筒体内还设有支撑装置，所述支撑装置同时连接上内模和下内模，且被构造为：能够同时向上内模和下内模施加朝向所述筒体外侧的力。该工装将筒体芯模分成两瓣制造，在两瓣芯模之间加入垫块与整体成型模具，并在两瓣芯模之间设置支撑装置，待复合材料成型后，使用支撑装置同时对两瓣芯模施力，使得芯模对垫块的压力减小直到可以轻松取出垫块，从而使得芯模更容易脱离成型后的复合材料，本工装结构简单可靠、使用方便，有利于提高生产效率。
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本实用新型提供了一种汽轮机专用的改进型旋塞节流器。它包括其上具有流体进、出口的壳体,旋塞,不锈钢/石墨复合材料的密封垫片及丝堵,壳体内的气室与旋塞上的节流孔连通。具有多支孔和长节流孔的旋塞与壳体螺纹连接,旋塞的装入端设有不锈钢/石墨复合材料的密封垫片,用丝堵与壳体螺纹连接。本实用新型具有安全性、经济性;体积小、重量轻,安装时不需要专门的支吊装置,改善了疏水系统的安全性,有一定的节能、除噪作用;旋塞与壳体螺纹连接形成第一级密封,壳体、不锈钢/石墨、丝堵形成第二级密封,丝堵与壳体螺纹连接形成第三级密封,使密封更加可靠;流体的流动方向和截面变化大,使其流动阻力大,消能减温,减压效果明显,可降低流体流速,防止管道振动,减小流动噪音;维修时拆除丝堵便可以进行维护和清理旋塞及节流器壳体内壁,因而维护方便等优点。
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本实用新型涉及固定建筑领域，特别涉及一种减噪雨蓬，包括固定支架、若干雨蓬单元板和若干柔性卡子，所述雨蓬单元板为从上到下依次连接的细沙层、阻尼复合材料层、吸声材料层，所述雨蓬单元板嵌装在固定支架的凹槽内，所述柔性卡子与固定支架采用卡装方式连接，细沙层可形成了凹凸面，极大的减小了雨滴落在雨蓬上是所产生的声音，阻尼复合材料层，可以降低由雨滴落在雨篷上产生的振幅，从而减小声音，吸声材料层可以进一步吸收减弱雨滴的碰撞声响，柔性卡子卡装在固定支架上对嵌装在固定支架的凹槽内的雨篷单元板具有紧固作用，通过将雨篷设置为若干雨蓬单元板，方便雨篷的安装和运输。
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本实用新型公开了一种铝芯大通径桥塞，该桥塞包括中心管，在中心管的一端套设隔环，另一端固定下接头，中心管的隔环至下接头间依次套设第一卡瓦、第一锥体、第一护腕、胶筒组、第二护腕、第二锥体和第二卡瓦，中心管采用铝材制成，隔环、第一锥体、第一护腕、第二护腕、第二锥体和下接头采用玻璃纤维和树脂复合材料制成，卡瓦采用碳纤维制成，卡瓦齿采用陶瓷制成，该桥塞的结构实现了大通径，可代替传统的桥塞以避免钻磨作业，中心管采用铝制成，保证该桥塞虽壁厚较薄但仍具有良好的机械强度，复合材料的应用使其具有易钻磨，钻磨后碎屑颗粒小的特点，即使现场需要对其钻磨作业，但由于其通径较大仍可以快速地被钻磨。
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本实用新型公开一种复合单极板的模具，涉及复合材料模压工艺领域，一种复合单极板的模具，包括上模具、中间模框、下模具和网格形状的分区格，中间模框为框型结构，中间模框的下表面与下模具配合，中间模框的上表面与上模具配合，分区格设置在中间模框的框内。上模具的上表面设置有凸起平台Ⅰ，下模具的下表面设置有凸起平台Ⅱ。本实用新型通过上模具、中间模框、下模具三层模具设计，设置凸起平台的配合结构，提高了模具的取出效率，节约时间，提升了生产效率。通过模具、分格的配合使用，可以解决高固含量复合材料制备较大面积较薄板材密度不均的问题，通过均匀铺料，从而提高材料的分布均匀性，降低产品的次品率。
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本实用新型属于推力轴承领域，具体涉及一种带高压油室的推力轴承塑料瓦，其特征在于包括：塑料瓦面、金属瓦基、金属复合材料粘接剂、高压油顶起腔、高压油孔和供油管，所述金属瓦基上方设置有所述塑料瓦面，所述金属瓦基和塑料瓦面之间采用金属复合材料粘结剂粘接，所述金属瓦基上设置有高压油顶起腔，所述金属瓦基内部设置有供油管，所述供油管上设置有高压油孔，所述高压油孔与高压油顶起腔连通，本实用新型不需要设置镶嵌铜丝层，不需要需要浇筑合金密封才能够实现高压油顶起操作的塑料瓦设计，这样设计简单，维护方便，可靠性高，使用效率高。
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