四川攀枝花有色金属复合材料技术理论与应用

圆振动筛的筛网 995     

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本实用新型是一种圆振动筛的筛网,由安装在圆振动筛上的上下两层薄板状聚氨酯筛网构成,筛网上加工有许多筛孔,上层筛网的筛孔形状是长方形,下层筛网的筛孔形状是正方形,上下两层聚氨酯筛网各由多个薄板状筛网拼接块拼合连接而成,上层筛网的长方形筛孔的尺寸范围为25～100mm,下层筛网的正方形筛孔的尺寸范围为5～25mm,本实用新型具有不易堵塞筛孔,开孔率增大、生产效率提高的优点;采用聚氨酯复合材料制成的筛网,加工方便、强度高、使用寿命长;上下两层聚氨酯筛网均由多块薄板状筛网拼接而成,当一块筛网坏了更换下来简单方便,不必更换整层筛网,节约材料,有利于生产。

抗雾防尘不沾水玻璃制品 918     

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一种抗雾防尘不沾水玻璃制品,在任意形状的玻璃制品的单面或双面上,采用高压、静电、高温固化等方法将聚四氟乙烯复合材料涂在其外表面上,形成新型的抗雾防尘不沾水的玻璃制品。本实用新型利用聚四氟乙烯复合具有的抗灰尘、不沾水的功能,达到玻璃制品保持透明清晰、抗雾防尘和易清洗的目的。

钛铝复合板爆炸成型装置 804     

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本实用新型属于钛复合材料领域，提供一种可用于低于1mm厚度的钛板进行爆炸成型复合到铝板上的钛铝复合板爆炸成型装置，所述装置包括基座，在基座上铺设有基板，在基板上方铺设有复板，所述基板为铝板，所述复板为钛板，在铝板和钛板之间设有支撑件，使得铝板和钛板之间具有间隙L，在钛板上方铺设有一层炸药层，在炸药层上放置有雷管，钛板的厚度不大于0.2mm，炸药层为由膏状乳化炸药铺设而成的一层板状炸药。通过将膏状乳化炸药用于复合板爆炸成型工艺中，同时，膏状乳化炸药可在钛板上铺设而成一层板状炸药，可有效避免对厚度低于1mm的钛板的炸穿、炸伤变形等，因而可获得更薄的钛铝复合板。

自伸展复原输药管 858     

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本实用新型公开了一种自伸展复原输药管，由三层管壁复合而成，外层管壁（1-1）为自润滑耐磨塑料，内层管壁（1-3）为抗静电自润滑耐磨塑料，中间层管壁（1-2）为长金属丝增强橡胶复合材料，其中金属丝（1-4）的取向与所述输药管的长度方向相同。本实用新型能够保证输药管顺利地到达中深孔底，顺畅地在有限的空间里作业；防止输药管在移动过程中管壁与中深孔孔壁的磨损并避免由于磨损引起压力升高而导致的爆管；能够确保输药管顺利装药，大幅度提高设备效率，延长输药管的使用寿命。

聚乙烯钢网增强复合板 1014     

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本实用新型公开了一种聚乙烯钢网增强复合板，包括复合板本体，所述复合板本体由上至下分为柔布层、侧边结构加固层、钢网结构加固层和软胶层，所述柔布层下端面设置有魔术粘贴带，通过魔术粘贴带将柔布层与侧边结构加固层连接，所述侧边结构加固层左右两侧边上设置有加固架，通过加固架对复合板本体侧边进行结构强固，所述钢网结构加固层通过热熔胶与侧边结构加固层连接，钢网结构加固层上设置有网状钢缆，通过网状钢缆进行结构强化，所述软胶层通过粘胶与钢网结构加固层连接。在目前的聚乙烯复合板中，由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间。

温轧制备钛/钢复合板的方法 1037     

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本发明提供一种温轧制备钛/钢复合板的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域，首先对钛板和钢板退火处理使其达到最软态，其次用砂轮或金刚石磨轮机械打磨钛板和钢板的待复合表面，再将钛板和钢板层叠组坯后四周用金属箔包覆，接着将组坯置于加热炉中在100‑400℃保温10‑40min，然后单道次温轧使钛/钢界面复合，最后将钛/钢复合板置于加热炉中在500‑800℃保温20‑60min扩散热处理，使界面实现冶金结合。该方法通过退火处理、表面处理和温轧的工艺配合降低了轧机的负荷，而且界面不需要真空处理，具有设备要求低，工艺简单，易工业化推广的优点。

金属带材的表面镀膜方法 879     

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本发明涉及一种金属带材的表面镀膜方法，属于金属表面处理技术领域。金属带材的表面镀膜方法包括：a.在真空度1～10^‑2Pa，用流量50～4000sccm的Ar直接对金属带材进行等离子刻蚀，至金属带材的温度达到200～1200℃停止等离子刻蚀；优选金属带材的温度达到300～800℃停止等离子刻蚀；b.a步骤停止等离子刻蚀后，立即采用电子束蒸发镀膜在的金属带材上镀膜。本发明采用特定的等离子刻蚀工艺后再直接蒸发镀膜，可连续化生产，生产效率大大提高。可实现动态条件下的钢带刻蚀。低成本、无污染、速度快、膜层附着力高和效率高的特点，制备得到的镀膜金属复合材料质量好，值得推广应用。

大气环境下热轧制备钛/钢复合板的方法 919     

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本发明提供一种大气环境下热轧制备钛/钢复合板的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域，包括机械打磨钛板和钢板的待复合表面，再将钛板和钢板层叠组坯后两侧用铜箔包覆，送入高频感应加热线圈在线加热，控制钛/钢界面的温度为800‑1000℃，最后，单道次热轧获得钛/钢复合板。该方法不需要真空电子束焊接，可在大气环境下热轧制备出高界面结合质量的钛/钢复合板，具有生产成本低，工艺简单，易工业化推广的优点。

碳化钒钛金属陶瓷粉末及其生产方法 1040     

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本发明涉及碳化钒钛金属陶瓷粉末及其生产方法，属于金属陶瓷领域；旨在制取一种碳化钒钛金属陶瓷粉末，其为一种碳化钒和碳化钛共同形成的复合材料，利用这种新型金属陶瓷粉末代替钒铁、钛铁，将有效降低生产成本，提高钒、钛利用率，避免环境污染的效益。生产方法包括如下步骤：a、配料：按设定配比称取碳化钒、金属钛和碳；b、装炉：将混合料装入真空熔炼炉中；c、熔炼：在真空条件下将混合料加热至熔融状态，得到合金液，并保温；d、水雾法制粉：熔炼后，将合金液过热，然后进行水雾化制粉；e、真空吸滤：雾化后进行真空吸滤，得到碳化钒钛金属陶瓷粉末和雾化水；碳化钒钛金属陶瓷粉末经过干燥和筛分后得到成品。

铁或不锈钢表面镀钛膜的方法 922     

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本发明公开了一种铁或不锈钢表面镀钛膜的方法,属于金属表面处理技术领域。本发明铁或不锈钢表面镀钛膜的方法,采用等离子体物理溅射气相沉积技术,在溅射镀钛过程中加热,加热温度控制为50-450℃,优选加热温度为100-400℃,更优选250℃。另外,上述铁或不锈钢表面镀钛膜的方法中,溅射镀钛过程中还可在基底施加脉冲偏压,基底脉冲偏压为60-280V,优选60-240V,更优选60-120V。利用本发明方法,可制得高耐腐蚀、高结合力的镀钛的不锈钢基复合材料;制备的薄膜均匀致密,薄膜与基底的结合良好。

膏状乳化炸药的用途以及钛铝复合板爆炸成型装置 911     

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本发明属于钛复合材料领域，提供一种可用于低于1mm厚度的钛板进行爆炸成型复合到铝板上的钛铝复合板爆炸成型装置以及特别提出膏状乳化炸药在钛铝复合板爆炸成型工艺上的用途，所述装置包括基座，在基座上铺设有基板，在基板上方铺设有复板，所述基板为铝板，所述复板为钛板，在铝板和钛板之间设有支撑件，使得铝板和钛板之间具有间隙L，在钛板上方铺设有一层炸药层，在炸药层上放置有雷管，钛板的厚度不大于0.2mm，炸药层为由膏状乳化炸药铺设而成的一层板状炸药。通过将膏状乳化炸药用于复合板爆炸成型工艺中，同时，膏状乳化炸药可在钛板上铺设而成一层板状炸药，可有效避免对厚度低于1mm的钛板的炸穿、炸伤变形等，因而可获得更薄的钛铝复合板。

钛钢复合板过渡层厚度定量测定方法 750     

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本发明涉及金相检测技术中钛钢复合板电镜检验技术领域，公开了一种钛钢复合板过渡层厚度定量测定的方法。该方法利用两种复合材料成分不同的特点，应用扫描电镜和能谱仪在钛钢复合板中间进行成分分析，然后根据两个不同成分的材料上成分浓度梯度与距离的关系实现对过渡层定量测定。本发明能精确测定钛钢复合板过渡层厚度，与其他技术相比，其更加直观、快捷、方便、高效、准确，可以实现精确地定量测定样品过渡层厚度，并达到了连续测定的要求。

用于浓硫酸稀释处理的搅拌装置 631     

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本实用新型涉及一种用于浓硫酸稀释处理的搅拌装置，属于搅拌器设备技术领域。本装置包括搅拌轴(3)、转动驱动装置(6)和搅拌杆(1)，所述搅拌轴(3)为倒T形结构，搅拌轴(3)的上端与转动驱动装置(6)的输出轴连接，搅拌杆(1)垂直设置在搅拌轴(3)下部的两端，且与搅拌轴(3)可拆卸连接，所述搅拌杆(1)由耐高温耐腐蚀的复合材料或橡胶或塑料制得。本装置选用耐高温耐腐蚀的复合材料或橡胶或塑料制得搅拌杆(1)，将搅拌杆(1)通过倒T形搅拌轴(3)驱动作圆周运动对浓硫酸稀释过程进行搅拌冷却，延长了装置搅拌装置的使用寿命。解决现有搅拌叶片外包玻璃纤维层易受热脱漏，造成搅拌杆及搅拌叶片腐蚀溶解的问题。

带有耐磨粒磨损、耐冲刷、抗空泡腐蚀的纳米涂层的叶轮 829     

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本实用新型公开了一种带有耐磨粒磨损、耐冲刷、抗空泡腐蚀的纳米涂层的叶轮，具有这样的特征，包括：转轮本体和纳米涂层；其中，所述纳米涂层涂于所述转轮本体外表面；所述纳米涂层所述纳米涂层为纳米结构，包含复合材料层，所述复合材料层包括纳米金属层、纳米金属‑陶瓷层和纳米陶瓷层。使用本实用新型的一种带有耐磨粒磨损、耐冲刷、抗空泡腐蚀的纳米涂层的叶轮，能够有效延长转轮的使用寿命，使其使用周期由20天延长至3个月以上，提高转轮工作的稳定性，进而有效保障了电站发电效率。

无支柱塑料大棚骨架 893     

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一种无支柱塑料大棚骨架,它由弧形支架、连接杆和固定装置组成,连接杆通过固定装置安装在弧形支架的最高点的下方。本实用新型的优点在于:采用菱镁无机复合胶凝材料、无碱玻璃纤维布和泡沫塑料芯复合而成的弧形支架,在其外表面涂抹防水剂,阻断了菱镁无机复合材料制品与空气中水汽的接触机会,克服了菱镁无机复合材料制品的缺点。本实用新型强度高、重量轻,结构简单、成本低,适于大批量生产。

具有不粘涂层的液压油箱及其管路 972     

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一种具有不粘涂层的液压油箱及其管路,在油箱和管路内表面上,采用高压、静电、高温固化等方法将聚四氟乙烯复合材料涂在其表层上,形成新型的防尘不沾油污的液压油箱及管路。本实用新型主要利用聚四氟乙烯复合材料具有的抗灰尘、不沾油的功能,达到油箱及管路内保持清洁、防尘和易清洗的目的。

防尘不沾水卫生洁具 607     

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一种防尘不粘水卫生洁具,在卫生洁具本体的表面上,采用高压、静电、高温固化等方法将聚四氟乙烯复合材料涂在其外表面上,形成新型的防尘不粘水卫生洁具。本实用新型利用聚四氟乙烯复合材料具有的抗灰尘、不粘水的功能,达到卫生洁具保持本身光亮和防尘的目的。

防尘不沾水瓷砖 948     

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一种防尘不沾水瓷砖,在瓷砖本体的表面上,采用高压、静电、高温固化等方法将聚四氟乙烯复合材料涂在其外表面上,形成新型的防尘不沾水瓷砖。本实用新型利用聚四氟乙烯复合材料具有的抗灰尘、不沾水的功能,达到瓷砖保持本身光亮和防尘的目的。

带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的喷针 1003     

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本实用新型公开了一种带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的喷针，具有这样的特征，包括：喷针本体和纳米涂层；其中，所述喷针本体包括针头和针座；所述纳米涂层涂于所述针头外表面；所述纳米涂层所述纳米涂层为纳米结构，包含复合材料层，所述复合材料层包括纳米金属层、纳米金属‑陶瓷层和纳米陶瓷层。使用本实用新型的一种带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的喷针，使喷针的使用寿命由原来的7天提高到3个月以上，提高喷针工作的稳定性，进而有效保障了电站发电效率。

带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的口环 679     

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本实用新型公开了一种带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的口环，具有这样的特征，包括：口环本体和纳米涂层；其中，所述纳米涂层涂于所述口环内表面；所述纳米涂层所述纳米涂层为纳米结构，包含复合材料层，所述复合材料层包括纳米金属层、纳米金属‑陶瓷层和纳米陶瓷层。使用本实用新型的一种耐空泡腐蚀、耐磨损的口环，能够有效延长口环的使用寿命，使口环由原来的7天提高到3个月以上，有效提高口环工作的稳定性，进而有效保障了电站发电效率。

具有不粘涂层的减速机 1057     

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一种具有不粘涂层的减速机,在其零部件和箱体内、外表面上,采用高压、静电、高温固化等方法将聚四氟乙烯复合材料涂在其表层上,形成新型的防尘不沾油污的减速机。本实用新型主要利用聚四氟乙烯复合材料具有的抗灰尘、不沾油的功能,达到减速机零件保持清洁、防尘和易清洗的目的。

果树支撑装置 713     

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本实用新型涉及农业工具技术领域，公开了一种果树支撑装置，包括支撑杆、横担和拉绳系统，所述横担以支撑杆为中心呈环形围绕在支撑杆外侧，所述拉绳系统包括设置在横担上方的上方拉绳和设置在横担下方的下方拉绳，所述上方拉绳和下方拉绳均至少沿着支撑杆周向均匀设有两根，所述上方拉绳和下方拉绳的一端均与支撑杆连接，通过上方拉绳和下方拉绳分别对横担施加向上和向下的拉力从而实现对横担的拉紧，所述横担由纤维增强复合材料棒弯曲呈环形而成，所述支撑杆为纤维增强复合材料管；本实用新型提供的一种果树支撑装置，支撑效果好，安装操作便捷，使用寿命长，且不影响树下作业，使用安全性有保障。

连续化真空电子束镀膜的方法 685     

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本发明公开了本发明涉及一种连续化真空电子束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，其包括以下步骤：将镀膜金属置入真空电子束连续镀膜装置中，通过开卷机和收卷机使基体材料在电子束炉内运行，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10^‑3Pa，进行镀膜，镀膜后冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。

阳光板用纳米复合功能母粒及其制备方法 767     

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本发明提供了一种阳光板用纳米复合功能母粒及其制备方法,它是由经进行表面处理及复配后的无机纳米复合材料与聚碳酸酯共聚物、抗氧剂、光稳定剂、增韧剂等原料经超高速混合、熔融挤出、冷却、造粒等工序制备而成。本发明提供的纳米复合功能母粒具有优异的抗冲击和耐候性能,其缺口冲击强度较纯聚碳酸酯提高20～100%,经1500小时的氙灯气候试验机的人工加速老化试验后,其颜色变化等级为0～1级,其光泽度保持率在80%以上,其抗冲击性能保持率在80%以上,适用于对工况和耐候具有较高要求的实心、中空以及波浪等户外阳光板的制造。

真空电子束对辊压制镀膜的方法 981     

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本发明公开了本发明涉及一种真空电子对辊压制束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，该方法采用真空电子束对辊压制镀膜，包括：将镀膜材料置入真空电子束对辊镀膜装置中，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10^～3Pa，进行镀膜，并在镀膜过程中进行对辊压制，镀膜完成，冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、接合力大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。

接枝纳米二氧化钛功能粒子的制备方法 759     

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本发明属于二氧化钛复合材料领域,具体涉及一种接枝纳米二氧化钛材料的制备方法。该方法是将二氧化钛分散在乳化剂溶液中,加入聚合单体得到混合乳液,取其中1/3～2/3做成种子乳液;其余混合乳液中加入引发剂的一部分进行第一次聚合反应,然后将种子乳液和剩余引发剂加入体系中进行第二次聚合反应得到。本发明方法简单易用,对设备要求低,便于大规模推广。本发明方法制备的接枝纳米二氧化钛功能粒子能够更好的能用于高分子材料中,加入本发明方法制备的接枝纳米二氧化钛功能粒子后,其总体抗老化性能比未添加的产品提高30%～60%,具有很好的应用前景。

用于气雾化钛及钛合金粉末的导液管材料及其制备方法 740     

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本发明公开了一种用于气雾化制备钛及钛合金粉末装置中的导液管材料及其制备方法。本发明的导液管材料为氧化钇(Y2O3)/六方氮化硼(hBN)陶瓷复合材料。以高纯Y2O3和hBN粉末为原料，与助熔剂、粘结剂、分散剂和去离子水制成预混液，充分研磨制得均匀、分散性好的浆料。浆料经造粒，干燥后得到粒径分布均匀、填充性能好的粉体，对造粒后的粉体经超声波辅助模压成形得到初坯，低温脱脂除去添加剂后进行冷等静压得到成分均匀、致密度高的素坯。最后，将素坯在氮气(N2)气氛下常压烧结得到Y2O3/hBN复合陶瓷导液管成品。本发明工艺简单，便于产业化，能够制备出与钛及钛合金化学反应活性低、热导率低、强度高、耐熔融钛及钛合金合金侵蚀的导液管。

钒电池集流体及其制备方法 1028     

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本发明提供了一种钒电池集流体及其制备方法。所述钒电池集流体是膨胀石墨与热固性树脂组成的复合材料集流体，所述膨胀石墨表面含有含氧基团，质量为所制备集流体质量的15％～25％。所述制备方法包括制备膨胀石墨；对膨胀石墨进行剥片处理；剥片后的膨胀石墨与热固性树脂流体混合后固化成型。本发明的膨胀石墨与热固性树脂组成的复合材料集流体具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，而且集流体的厚度薄，可以有效的减小钒电池中电池堆的体积。

露天用具专用的纳米改性塑料母粒 916     

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本发明提供了一种露天用具专用的纳米改性塑料母粒,属于高分子材料领域。它是由高分子树脂、纳米复合材料、抗冲击添加剂、无机填料、有机助剂制备而成的。本发明还提供了该纳米改性塑料母粒的制备方法,该制备方法简单、易控。制备所得的纳米改性塑料母粒可以制备露天桌椅等户外用具,这些用具具有很好的韧性和强度同时又具有优异的耐候性,且降解产物对环境污染小,提供了一种新的选择。

真空电子束镀膜的方法 914     

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本发明公开了本发明涉及一种真空电子束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，该方法采用真空电子束镀膜，包括：将镀膜金属置入真空电子束镀膜装置中，以铁基材料为基底材料，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10^‑3Pa，进行镀膜，镀膜完成，冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。