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.本发明涉及镍电解技术领域，更具体的是涉及一种洗涤含贵金属镍阳极泥的方法技术领域。背景技术.镍阳极泥是指可溶阳极镍电解中产生的一种由硫、贵金属为主要元素组成的具有金属通性的物质。在可溶阳极电解过程中，阳极的不溶成分作为镍阳极泥沉降到电解槽底部，当更换阳极时从所述电解槽中回收镍阳极泥。电解时，电位较负的贱金属进入溶液，贵金属、稀散金属(如硒、铋等)、阳极粉末等形成不溶物成为镍阳极泥。镍阳极泥主要成分是ni：.％、cu：.％、co：.％、s：.％、h：.％、
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一种镍钴锰三元氢氧化物的生产装置，涉及一种锂离子电池用镍钴錳三元氢氧化物的连续合成装置。其特征在于其结构包括：造核反应釜；其结构包括进料管，搅拌装置和位于反应釜底部的排料管；中间给料釜；其结构包括与造核反应釜底部排料管联接的进料管，搅拌装置，位于给料釜下部侧壁的排料管；晶核长大反应釜；其结构包括与中间给料釜排料管管联接的进料管，搅拌装置，位于给料釜上部侧壁的排料管；陈化釜；其结构包括与晶核长大反应釜上部侧壁排料管管联接的、位于陈化釜上部侧壁的进料管，搅拌装置。采用本实用新型的装置，可以实现镍钴锰三元氢氧化物的连续合成，生产的镍钴锰三元氢氧化物产品性能稳定，粒度分布窄，微粉少，形貌可控。
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一种高振实小粒度四氧化三钴的制备方法，该方法包括以下步骤：溶液的配制、合成反应、过滤、洗涤及干燥。本发明提高后续锂电正极材料的压实密度，提高电池容量。
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一种掺杂四氧化三钴的制备方法,涉及用于锂离子电池正极材料的改性四氧化三钴的制备方法。其特征在于其制备过程的包括:1)将含有掺杂元素离子的硝酸钴溶液与含有氨水和氢氧化钠的混合沉淀剂溶液混合,在PH值为8.4～10,温度为40～80℃条件下反应8～20H;制得含有掺杂元素的氢氧化钴沉淀;2)将制得含有掺杂元素的氢氧化钴沉淀洗涤、干燥后,在500～800℃温度下,煅烧2～6小时,得到掺杂四氧化三钴。本发明的方法反应得到颗粒均匀,形貌规则,粒度在一定范围内可控的掺杂氢氧化钴,经过煅烧得到掺杂四氧化三钴。本发明的特点在于在硝酸钴溶液中直接引入镁源、铝源、钛源等,方法简单易操作。
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本发明提供了一种多孔Si/SiOx复合材料的制备方法，是利用硅‑金属合金的配比对多孔硅材料的结构进行调控，再将多孔硅、SiOx在惰性气氛保护下进行球磨，得到多孔Si/SiOx复合材料。SiOx镶嵌在多孔硅的孔隙里，不但有效提高了材料的循环稳定性，而且提高了电极的振实密度和能量密度。将多孔Si/SiOx复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的循环性能和高的比容量，且本发明具有工艺简单、操作方便，易于规模化生产等优势。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种低硫四氧化三钴的制备方法，以解决现有技术不能将硫含量降低至0.02%以下的问题，该方法通过二次煅烧洗涤，通过先合成出一次粒子粗大的Co(OH)2,然后将Co(OH)2浆料固液分离，低温煅烧成CoO，改变颗粒晶体结构，从而改变SO42‑在晶体中的结合方式，通过水洗，能够非常容易的将产品中的硫含量降低至≤0.05%，然后通过高温煅烧，使CoO变成Co3O4，二次改变产品晶体结构，再通过水洗，使产品中硫含量降低至≤0.02%。本发明采用高温低pH的合成工艺合成Co(OH)2,氢氧化钴一次粒子粗大，且结晶致密，阻止钠离子进入晶体内部，最终得到钠含量≤0.002%的四氧化三钴产品。
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一种宽径距四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：配液、合成、陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧、后处理等，本发明通过合成过程中不断向反应釜中加入小颗粒氢氧化钴浆料，使合成出的氢氧化钴产品D10减小，从而增大了径距{（D90‑D10）/D50},宽径距氢氧化钴经过煅烧，制备得到宽径距四氧化三钴产品。宽径距四氧化三钴产品中大小颗粒均匀分布，有利于提高钴酸锂产品的压实密度。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种大颗粒窄分布掺铝四氧化三钴的制备方法。其包括大颗粒窄分布掺铝碳酸钴连续合成阶段和大颗粒窄分布掺铝碳酸钴煅烧阶段；本发明在碳酸钴湿法合成阶段通过连续离心提高固含量、连续合成方法和特殊铝盐方法制得的大颗粒碳酸钴前驱体较致密，粒度分布窄，球形度好，铝元素分布均匀；通过三段式煅烧方法，第一段温度为180‑250℃，碳酸钴局部分解，形成微孔通道；第二段温度为300‑500℃，碳酸钴彻底分解；第三段温度为650‑800℃，颗粒表面致密化，亚钴相更低，晶型更完整，形成大颗粒窄分布掺铝四氧化三钴。
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本实用新型涉及锂离子电池材料检测技术领域，公开了一种往复式浆料涂膜装置。它包括刮刀、安装在刮刀两侧的挡板、顶板，刮刀为双刃结构，在所述刮刀的下部两侧均设有刀刃，沿刀刃长度方向靠近刀刃下边缘处，有数个等距分布的浆料分布板与所述刮刀紧密贴合，刮刀由拉簧与顶板连接，通过螺旋高度调节器的调节使刮刀在挡板内壁的滑动卡槽内上下移位，从而调节刮刀与待涂覆基材之间的距离。本实用新型通过采用带有浆料分布板的双刃刮刀，以及采用前后对称的整体结构设计，在对基材进行浆料涂膜时，可以往复多次动作，具有涂膜表面平整光滑、使用浆料少、涂膜厚度均匀、操作简便、使用成本低的优点，特别适合锂电池正负极材料的涂膜。
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本实用新型提供一种多功能的机械厂用环境清理设备，包括固定外框，电池储存框，可充电锂电池，推杆，电源开关，轮架，移动轮，自动输料架结构，连接架，固定环，旋转吸料架结构，料渣储存架结构，工具斗和备用部件储存框，所述的电池储存框螺栓安装在固定外框的内侧上部；所述的可充电锂电池螺钉安装在电池储存框的内侧；所述的推杆螺栓安装在固定外框的右侧上部。本实用新型电磁铁分别螺钉安装在旋转盘的下部四角处，有利于在使用时利用上侧接电铜板与下侧接电铜片接触，从而利用电磁铁对地面上的铁削进行收集；输料带套接在输料辊的外侧，有利于在使用时利用输料电机通过输料辊带动输料带旋转，以便对铁削进行输送。
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一种节能型套管换热器,包括水相外套管和气相内管,所述水相外套管分割成三段,从气体高温向低温依次排列为一段、二段和三段,所述气相内管不分割,为一根蛇管贯穿换热器首尾,气相内管在水相外套管的段与段之间用管段连接,将附着在内管上的三段水相外套管连成为一体。本实用新型充分回收气体反应的余热作为新热源加热锅炉水,同时用锅炉水和溴化锂冷媒水替代循环水系统,节约了除氧器的蒸汽用量;除盐水的温度可一年四季都保持在适宜水处理的温度范围内;冷却水引用溴化锂冷媒水,使冷却器出口的工艺气体温度达到优化指标,大量降低了氨制冷冰机的电耗,同时减小了合成塔入塔氨含量,提高了合成塔的生产能力。
本发明公开了一种氮、硫共掺杂多孔碳片电容脱盐电极材料及其制备方法和应用，属于电容脱盐电极制备领域。其制备方法是先将按比例混合的氯化钾、氯化锂、硝酸锂、硫代硫酸钠以及葡萄糖研磨至糊状，经过高温炭化、浸泡、水洗过滤，干燥以得到片层状、高比表面积的氮硫共掺杂多孔碳；将所制得的氮、硫共掺杂多孔碳片、碳黑、PVDF以及1‑甲基‑2‑吡咯烷酮混合均匀并刮涂在导电玻璃上，烘干即得到电容脱盐电极。其具有制备工艺简单易行，原料来源广，工序简单。应用于高盐水的电容脱盐，效果好，盐吸附容量高，在通1.4V低电压的条件下，在330mg/L的NaCl溶液中达到55.79mg/g的脱盐能力。
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本发明属锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于制备高电压钴酸锂的小粒度高掺量铌钨钽四氧化三钴制备方法。本发明的制备过程包括配液、铌钨钽晶核制备、合成反应、陈化、过滤、洗涤、干燥和煅烧。本发明通过合成开始阶段使用高浓度钴溶液，并随着合成时间的增加，降低合成钴溶液的浓度，增加了合成反应开始阶段氢氧化钴晶核生成数量，有利于抑制氢氧化钴的生长速度，能够制备出结晶致密的氢氧化钴。
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本发明提供一种2600mAh18650电芯的制备方法，正极片上的正极活性物质为以LiNixCoyMnzO2为主、钴酸锂为辅，粘结剂为聚偏氟乙烯，复合导电剂为超导炭黑或鳞片石墨；负极片上的活性物质为人造石墨粉，复合导电剂为碳纳米管，增稠剂为CMC，粘结剂为丁苯橡胶；4）正、负极浆料的制备均采用干法混料方式；制备的正、负极片加上隔膜后卷绕、放面垫、入钢壳、点焊负极耳、滚槽，最后挑极耳后入70±5℃烘箱充氮气继续干燥，得到待注液电芯。有益效果：由于该电芯的正极活性物质使用了三元材料为主、钴酸锂为辅的混合物，既降低了电池的制造成本，又能充分发挥三元材料容量高的优势，电芯的容量高达2600mAh，远高于一般的2200mAh。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种掺铝四氧化三钴的制备方法，该方法通过在氢氧化钴制备过程中并流加入碱性纳米铝溶胶，制备得到均匀掺铝氢氧化钴产品；然后将均匀掺铝氢氧化钴产品洗涤、干燥、煅烧，得到掺铝四氧化三钴产品。利用此工艺，能够制备出激光粒度D50在16～18µm，掺铝量在0.4～0.8%，振实密度≧2.0g/cm3，比表面积1.0～3.0m2/g，形貌为块状或类球形的掺铝四氧化三钴产品。本发明制备出的掺铝四氧化三钴产品中铝均匀分布，有利于提高钴酸锂产品的充放电电压。
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本发明公开了一种连续生产掺铝碳酸钴的装置及方法，属于锂离子电池正极材料钴酸锂前驱体领域，解决了现有生产方法影响产品性能的问题。本发明包括主反应釜、副反应釜和提浓机；主反应釜与提浓机的入料口相连通，提浓机的提浓物料出口与主反应釜相连通；副反应釜与主反应釜相连通，主反应釜侧壁上部设有溢流口，溢流口与副反应釜相连通。本发明方法：主反应釜中持续加入原料；浆料进入提浓机中提浓，提浓后的浆液返回主反应釜；主反应釜内多余浆料溢流至副反应釜，副反应釜内的物料返回主反应釜进行生长；调整原料的加料速度控制颗粒的生长速度。本发明可实现连续生产，避免了反应过程中停釜、分釜及各参数的变化问题，达到铝元素均匀掺杂的目的。
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本发明涉及一种羰基镍铁合金粉中镍铁含量的测定方法，包括称取0.10～0.30g待测样品，置于铂黄坩埚中，放入马弗炉中升温至750～900℃灼烧5～6min后取出，加入四硼酸锂熔剂、0.04～0.06g溴化锂脱模剂，在高频熔样机上升温至1100～1150℃加热并振荡7～8min，制得待测玻璃样片；用X射线荧光光谱仪对待测玻璃样片中镍铁的光谱强度进行测定，根据预存的标准工作曲线确定待测玻璃样片中镍铁的含量。本发明能够准确、快速地测定羰基镍铁合金粉中镍铁的含量，适用于国内所有羰基镍铁合金粉生产厂家和用户进行镍和铁的分析，以满足羰基镍铁合金粉的日常检验要求，为羰基镍铁合金粉的生产和应用提供技术支持。
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一种石墨烯复合导电浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨经强酸氧化通过Brodie法制备氧化石墨烯溶液，然后超声、球磨，干燥后得到石墨烯粉末；（2）将步骤（1）中石墨烯粉末与导电剂进行搅拌混合，搅拌速度为500‑800转/分钟，搅拌时间为1‑2小时；（3）将分散剂与溶剂进行预混，得到混合液；（4）将步骤（2）的混合物加入步骤（3）所得溶液中，充分混合搅拌后加入到均质研磨分散机进行细磨分散，以便得到复合导电浆料。针对目前的锂电导电浆料技术缺陷，提供了一种性能更加优异的锂电用石墨烯复合导电浆料，该石墨烯复合导电浆料可作为电极导电剂广泛应用在锂离子电池中。
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本发明提供了一种高压实密度523型三元正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料的制备技术领域。高压实密度低pH值镍钴锰酸锂NCM523型三元正极材料呈类球形状，二次团聚体颗粒粒度D50为10~12µm，一次单晶颗粒尺寸为1.5~3µm。高压实密度523型三元正极材料的制备方法，在碳酸锂与三元前驱体LiNi0.5Co0.2Mn0.3(OH)2混合料中掺入0.1%~1.0%的金属氧化物，通过一次烧结、浆化洗涤、二次烧结，破碎，除铁，筛分、混合，最后得到NCM523型三元正极材料。该方法有效地提高了NCM523型三元正极材料的压实密度和降低了pH值，制备的NCM523型三元正极材料压实密度>3.7g/cm3，pH值<10.80。
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本发明属于锂离子电池材料制备技术领域，公开了一种掺铝基掺镍梯度碳酸钴材料的制备方法，本发明通过配制钴铝溶液、镍钴铝溶液及碳酸氢铵溶液、将纯水和碳酸氢铵溶液加入反应釜中作为底液，将镍、铝元素体相掺入钴酸锂前驱体碳酸钴颗粒当中，在进液合成过程中，将钴铝溶液同步加入镍钴铝注入槽，使得进入反应釜镍元素含量呈线性下降趋势，最终合成的掺镍铝产品镍元素含量在颗粒中形成了梯度分布，核心含量最高，壳体含量最少。由此可以提升钴酸锂活性材料的克容量，同时也可以减少因活性材料的副反应造成电化学性能的急剧下降。
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本发明属于二次储能电池技术领域，尤其涉及一种电解液及二次储能电池，包括锂盐、溶剂和添加剂，溶剂包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯，其在电解液中的含量符合特定比例关系；添加剂包含1,3‑丙烷磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯、氟代醚、四氟硼酸锂，其中1,3‑丙烷磺酸内酯在电解液中具有特定含量，氟代碳酸乙烯酯、氟代醚在电解液中具有特定含量比例，氟代碳酸乙烯酯、四氟硼酸锂在电解液中具有特定含量比例。本发明的一种电解液，能够持续有效地修改SEI膜，并且活性锂使用量较少，使电解液能够在高温条件不易产气，性能好。
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一种废旧电池正极原料的回收方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将废旧电池放电、拆解，焙烧、剥离破碎，分离出废旧磷酸铁锂电池正极粉料；步骤二：将磷酸铁锂正极粉料加水浆化后加硫酸进行浸出，浸出完成后固液分离，得到浸出液和浸出渣；步骤三：浸出液加碱液调节pH值，加入铁粉置换除铜，得除杂后溶液；步骤四：除杂后溶液根据含铁和磷的比例补加磷酸钠，磷酸铁锂浸出除杂后液和碱液、氧化剂双氧水等氧化按一定的比例同时加入，同过程调节溶液pH值至1.5‑3.5沉淀磷酸铁，固液分离后得到磷酸铁沉淀；步骤五：滤液为含锂的溶液，该滤液通入二氧化碳，即得沉淀锂。本发明简单高效，易于批量工业化生产。
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本发明公开了一种用于高压实密度NCA正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料的制备技术领域，该方法包括以下步骤：在混料机中将类球形镍钴铝酸锂(LiNi0.94Co0.04Al0.02O2)三元正极材料与单晶型镍钴铝酸锂(LiNi0.94Co0.04Al0.02O2)三元正极材料混合，类球形镍钴铝酸锂和单晶型镍钴铝酸锂的质量比例为1.5‑4之间，压实密度可以达到3.80g/cm3以上，首次放电比容量可以达到218mAh/g以上，制备得高压实密度镍钴铝酸锂三元正极材料的方法。本发明所制备的材料不仅具有高的压实密度，还具有较高的克容量、循环性能及良好的高温储存性能。
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本实用新型属于新能源电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产锂离子电池正极前驱体材料的装置，包括依次通过管道串联连接的造核反应系统、晶核生长反应系统和材料表面修饰及陈化系统，造核反应系统包括造核反应釜，晶核生长反应系统包括晶核生长反应釜，材料表面修饰及陈化系统包括材料表面修饰及陈化釜，本实用新型结合了单釜合成和多釜串联合成的优点，实现了类球形电池材料间歇‑连续合成工艺，同时造核反应釜、晶核生长反应釜和材料表面修饰陈化釜的体积逐渐增大，确保在生产过程中浆液不溢流，提高产品的直收率，保证产品的微观颗粒在反应釜有相同的保留时间，生产的类球形产品性能稳定形貌可控。
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本实用新型公开了一种高容量圆柱软包装锂离子电池，其包括由正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的隔膜卷绕而成的圆柱电芯，正极片上设有正极耳，负极片上设有负极耳且负极耳与正极耳分别位于圆柱电芯的两端，负极耳上贴有负极极耳胶，正极耳上贴有第一极耳胶和第二极耳胶且第一极耳胶位于正极耳上靠近圆柱电芯的位置处，圆柱电芯内注有电解液且圆柱电芯套装在铝塑膜袋内，铝塑膜袋的侧部设有侧封边，铝塑膜袋的一端与负极极耳胶热熔封边形成底部封边，铝塑膜袋的另一端与第二极耳胶热熔封边形成顶部封边，顶部封边与圆柱电芯的顶部之间形成一气囊。本实用新型圆柱电芯尺寸设计灵活，比容量高，安全性高，使用寿命长，能量密度高。
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本实用新型提出一种锂离子扣式电池铳泡沫镍装置，包括铳头、上腔体、下腔体、回复弹簧，铳头上部有凸缘，上腔体有大腔、小腔，大腔、小腔贯通上腔体，小腔由凸台围成，下腔体有下料腔，下料腔与小腔对应，上腔体与下腔体由螺钉连接，上腔体与下腔体之间留有缝隙，回复弹簧套在铳头上，铳头下部置于大腔内，回复弹簧上部由凸缘阻挡、下部由凸台阻挡。有益效果：本实用新型能轻松的将大片泡沫镍铳成所需直径所需数量的小泡沫镍圆片，并且避免了使用原始加工的铳子铳片带来的极大噪音，消除了泡沫镍间粘连的现象，而且保证铳出来的泡沫镍形状都非常完美。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用铜箔卷及铝箔卷转运推车，属于转运推车领域，包括车体，还包括：转动机构，连接在车体内壁上，转动机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件外壁上通过连接座连接有放置板；且支撑部件通过转动机构与放置板相配合完成转运作业；固定杆中部外壁上连接有升降机构，升降机构端部连接在放置板底壁上；连接在放置板顶壁上，车体顶壁上连接有限位块；本实用新型结构简单、操作方便，有效实现对铜箔卷及铝箔卷自动化搬运工作，有效提高工作效率，节省人力资源，同时保证该装置工作时的安全性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。从除磁性异物装置的进液口进入，再通过磁棒和磁板时，液体原料或浆料中的磁性异物就会被吸住，不会进入下一道工序；如果磁性异物含量没有达到指标要求，可以循环进行除磁性异物。本实用新型能高效降低液体原料或浆料中的磁性异物含量。
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本发明公开了一种锂离子动力电池极片干燥周转装置，包括敞口盒体，在所述敞口盒体的底部开有多个气体通孔，在敞口盒体的底部还安装有多个立柱。本发明的方法是利用该装置放置待干燥的极片，结合普通的真空干燥箱，利用压缩的除湿空气替代惰性气体达到极片干燥的目的，干燥后的极片水分含量控制在0.02%以内。该发明工艺简单，操作方便，以简单的技术手段实现更优的技术效果，降低了采购设备的成本和生产成本，提高了极片干燥的质量和效率。
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