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本发明公开了一种碳纤维复合材料非破坏性雷电流作用下阻抗特性测量方法及测量装置包括脉冲电流发生电源、脉冲电压与电流取样单元以及计算机测控与分析处理单元。脉冲电流发生电源由充电单元、储能单元、放电开关、波形形成单元组成；计算机测控与分析单元由可编程逻辑控制单元、数据采集单元或示波器以及工业控制计算机组成。脉冲电压与电流取样单元的输出由采集单元采集，并将采集的数字信号传输给工业控制计算机。通过控制储能元件的放电电压，可以获得一组被试碳纤维复合材料层合板中通过的脉冲电流及其对应的脉冲电压值，进而得到被试碳纤维复合材料层合板非破坏性雷电流作用下的非线性伏安特性曲线及非线性系数。
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本发明公开了一种高岭土改性聚乳酸基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）端羧基聚乳酸的制备：将D, L?丙交酯油浴加热熔化后，加入辛酸亚锡，在一定的压力条件下搅拌，加入丁二酸酐，升温反应，得到端羧基聚乳酸；（2）高岭土?二甲亚砜复合物的制备：称取高岭土置于二甲亚砜和水的混合液中，反应得到改性的高岭土?二甲亚砜复合物；（3）高岭土改性聚乳酸基复合材料的制备：将步骤（1）得到的端羧基聚乳酸、2, 2?（1, 3?亚苯基）?二噁唑啉、步骤（2）得到的高岭土?二甲亚砜复合物，在一定的压力和温度下反应，干燥样品即可。本工艺简单，得到的复合材料玻璃化转化温度提高，可达到78℃，耐热性提高。
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本发明涉及改性粉煤灰微球复合材料的制备方法，该方法首先将粉煤灰用酸进行预处理，形成多孔粉煤灰，其次对多孔粉煤灰氨基和醛基化改性；最后再以改性多孔粉煤灰为载体，在其表面固载贵金属氧化物，制备得改性粉煤灰微球复合材料。同现有技术相比，本发明制备的改性粉煤灰微球复合材料，是对工业废弃物的资源化综合利用，以废治废，有利于环境保护；同时该材料的热稳定性好，有较高的吸附容量，这为粉煤灰的资源化用开辟了一条新途径。
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本发明公开一种聚苯乙烯填充丁苯橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）以蒸馏水、十二烷基磺酸钠、苯乙烯、二乙烯基苯、0.5%的过硫酸钾水溶液为原料，制备得到纳米聚苯乙烯粒子乳液；（2）步骤（1）获得的纳米聚苯乙烯粒子乳液与丁苯橡胶按照3：10的质量混合，机械搅拌后，然后加入CaCl2溶液，用蒸馏水洗涤沉淀，烘干，然后加入密炼机中，依次加入氧化锌、二硫化二苯骈噻、二苯胍、二硫化四甲基秋兰、硫磺，反应、硫化，得到聚苯乙烯填充丁苯橡胶复合材料。本发明操作简单，聚苯乙烯在丁苯橡胶中分散均匀，制备得到的复合材料拉伸强度和断裂伸长率较好，表现出优异的力学性能。
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本发明涉及粉煤灰/煤矸石复合材料及其制备工艺，所述粉煤灰颗粒直径≤0.22mm，所述的煤矸石颗粒直径≤0.3mm；将两者按一定比例混合后加入吸附助剂，制备得粉煤灰/煤矸石复合材料。同现有技术相比，本发明制备的粉煤灰/煤矸石复合材料，一方面解决了粉煤灰和煤矸石中含有的污染物资对人员、土地和环境的污染，采用科学方法使其变废为宝，防止了工业垃圾造成的污染；另一方面操作简单、经济快速，为粉煤灰的综合利用提供了新的途径。
本发明公开了一种镁基复合材料及该材料在铅酸蓄电池中的应用及利用该材料制备铅酸蓄电池的方法，其中超低温长寿命高容量镁基铅酸蓄电池的制备方法为先制备镁合金，然后制备镁基复合材料，将制备得到的镁基复合材料和铅酸电池正负极材料混合制膏，按照标准铅酸蓄电池的制备方法和工艺条件，制备得到未化成镁基铅酸蓄电池，然后按照一定化成条件制备得到镁基铅酸蓄电池。本发明制备得到的镁基铅酸蓄电池具有超低温、高容量、高倍率和长循环寿命特征，明显高于传统铅酸蓄电池性能，具有很好的工业应用前景。
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本发明提供一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧MoSi2复合涂层的制备方法：将二硅化钼粉体与莫来石晶须分散于丙二醇中后超声震荡、搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质后超声震荡、边加热边搅拌得悬浮液B；将悬浮液B倒入水热釜内，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，然后在阴极旋转以及超声波存在的条件下进行水热双脉冲电泳沉积反应；反应后将取出的式样在50～90℃下干燥1～3h，本发明制备的涂层表面无裂纹，结合于基体的涂层结合强度大，本发明在低温下即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料莫来石晶须增韧MoSi2复合外涂层，制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
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本发明提供了一种层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料，及其制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，过滤干燥后得到插层二硫化钼粉末；向插层二硫化钼粉末中加入Fe3O4纳米粉末和爆炸剂，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物即得到层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击成功对其进行分层剥离。本发明通过溶胶?凝胶法与爆炸高温冲击结合，将插层二硫化钼与溶胶融合后，仅用一步爆炸即完成了Fe3O4的迅速还原和MoS2的剥离，成功制备了层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料表面SiC/mullite涂层的制备方法,将试样进行打磨抛光并清洗烘干;将Si粉、C粉和Al2O3粉混合球磨后包埋试样制备SiC内涂层;将mullite粉料球磨筛选后用喷涂到带有SiC内涂层的试样表面,将喷涂后的试样在高温氧化环境下保温后取出,即得到SiC/mullite涂层炭/炭复合材料试样。本发明缓解了炭/炭复合材料基体与mullite外涂层的热膨胀系数不匹配问题,外涂层结构致密完整,无明显裂纹,与SiC内涂层结合良好,可以通过调节工艺参数控制涂层厚度,并且涂层制备效率高。
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本发明公开了一种镁基复合材料分体预热一次浸渗挤压成形装置及方法，用于解决现有真空压力浸渗装置制备的金属基复合材料性能差的技术问题。技术方案是包括预制体预热腔、挤压筒、挤压筒预热炉、预制体预热炉和底座；挤压筒固定在底座上，同时置于挤压筒预热炉之内；预制体预热腔固定于挤压筒之上，同时置于预制体预热炉内，预制体预热腔与挤压筒内径相等且同轴。本发明将模具与预制体分开预热，可以提高预制体预热温度，同时降低模具的预热温度，提高了模具的经济性和安全性；由于在坩埚内安装了过滤网，防止碳纤维和镁合金的氧化，降低了杂质含量，提高复合材料的性能。
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本实用新型提供一种智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池。所述智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池包括箱体；质子交换膜，所述质子交换膜设置在所述箱体内，且所述质子交换膜位于所述箱体中间位置；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述箱体的底部外部上；两个混合机构，两个所述混合机构分别设置在两个所述支架上；电源，所述电源设置在所述箱体的顶部外壁上；石墨烯电极棒，所述石墨烯电极棒设置在所述箱体内；磷酸铁锂电极棒，所述磷酸铁锂电极棒设置在所述箱体内。本实用新型提供的智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池具有混合效率高，可有效较快反应速度效率的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料壁厚测量装置，包括底板和动力单元；底板：其顶部后端设置有L形支撑板，所述L形支撑板顶部中心设置的滑孔内滑动安装有检测杆，所述检测杆的底部设置有检测头，所述检测头的正下方设置有放置板，且放置板与底板的顶部表面固定连接，所述L形支撑板的顶部设置有检测单元，所述L形支撑板的底部右端设置有辅助单元；动力单元：包含电机、第一固定座、齿牙、传动轴、第一齿轮和固定块，所述固定块设置有两个，该复合材料壁厚测量装置，测量效果好，测量速度快，并且方便工作人员对测量后的数据进行观察记录，同时该装置还可对管状复合材料进行壁厚测量，操作简单，实用性高。
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本实用新型涉及一种无倾角搅拌摩擦加工制备镁基复合材料用搅拌头，包括：夹持部，其呈圆柱状；轴肩，其呈圆台状，轴肩的下底面与所述夹持部端面同圆心固定连接，轴肩下底面半径大于所述夹持部端面半径；搅拌针，其呈圆台状，表面无螺纹沟槽，搅拌针的下底面与所述轴肩的上底面同圆心固定连接；轴肩的上底面呈圆台形，所述圆台的向内倾斜角度4°≤α≤6°；轴肩的上底面直径为16mm～20mm，且轴肩的上底面上均匀设置有不少于三条螺旋线沟槽。本实用新型能够避免在镁基复合材料制备过程中飞边大和加工区域严重减薄的缺陷，能够使加工的镁基复合材料表面宏观成型美观、内部组织结构明显细化、均匀化和致密化。
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本实用新型公开了一种复合材料管型构件与角钢塔身的连接结构，包括复合材料管、钢套管、十字型插板、角钢塔身和节点板;钢套管固定于复合材料管上，所述十字型插板与所述钢套管固定连接；节点板一端与十字型插板固定连接，另一端与角钢塔身相连。本实用新型连接结构便于在高压、超高压以及特高压输电线路工程中推广应用；其连接方便，便于现场安装；连接刚度大，结构变形小；连接安全、可靠。
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本申请公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括控制柜、压力控制件、顶杆控制件和挤压模具，所述控制柜均电性连接所述压力控制件和所述顶杆控制件；所述顶杆控制件设于所述挤压模具内，其上方的挤压模具内部设有挤压腔；所述压力控制件设于所述挤压腔对应的所述挤压模具上方。本实用新型能够保证设备提供精确温度，并且可以恒温，以及高真空度，并利用液态的树脂基覆盖和密封后续实验工艺步骤中的预制件，使得树脂基的填充度尽可能的高，从而提高浸渗质量和复合材料性能。
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本实用新型提供一种飞机复合材料NACA口进气道结构，用于解决传统金属结构设计中因震动引起焊缝开裂的问题，包括蒙皮(1)和NACA口形进气道(2)，蒙皮(1)和NACA口形进气道(2)材质都为复合材料，其中，蒙皮(1)与NACA口形进气道(2)通过真空辅助成型工艺一次性成型，NACA口形进气道(2)进气表面进行火焰喷涂铝。本实用新型所提供的飞机复合材料NACA口进气道结构，NACA口形进气道与周围结构设计成一体，可以减少零件数量，降低装配成本，同时增加使用寿命，提高安全性。
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本实用新型涉及一种用于商用车的轻量化钢铝复合材料轮毂，其包括铝合金本体(2)，外侧轴承孔钢套(4)、外侧轴承外圈(5)、内侧轴承孔钢套(6)、内侧轴承外圈(7)、制动盘螺栓孔钢制镶件(8)和带有钢制挡肩的车轮螺栓孔镶件(10)；所述外侧轴承外圈(5)、内侧轴承外圈(7)分别过盈配合压入外侧轴承钢套(4)及内侧轴承钢套(6)，与所述钢铝复合材料轮毂(1)连接固定；所述车轮螺栓(9)穿过所述带有钢制挡肩的螺栓孔镶件(10)，用车轮螺母(15)将轮辋(13)和制动鼓(17)紧固在所述轻量化钢铝复合材料轮毂(1)上。本实用新型所述的轮毂可有效地降低轮毂重量，提升屈服强度，提高了轮毂整体安全性。
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本实用新型公开了一种多功能的航空航天复合材料加压装置，其结构包括警报灯、控制箱、加压舱、导压管、底座、卡块、舱门控制板、舱门、卡接块、加压装置，本实用新型一种多功能的航空航天复合材料加压装置，将舱门控制板旋开，使舱门上的卡接块脱离，同时将舱门把需要高压环境制成的复合材料放入加压舱内，然后锁住舱门使加压舱密闭，通过控制箱对加压装置内的控制器进行控制，同时控制器发出信号到抽压泵上，由抽压泵将进压管外的空气通过小型单向阀抽压入中压舱内，然后空气在中压舱内积压，当中压舱内的空气积压到一定程度时会通过大型单向阀进入到加压舱内，这样由加压装置对加压舱进行稳定增压，提高材料制备速度。
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一种树脂基复合材料多功能机柜，包括机柜本体、后盖板、收纳区和机柜本体延伸区；机柜本体两侧均对称连接有机柜本体延伸区；机柜本体和机柜本体延伸区上均设置有收纳区；机柜本体和机柜本体延伸区与后盖板连接形成多功能机柜；机柜本体、后盖板、收纳区和机柜本体延伸区均采用树脂基复合材料板制成。本实用新型采用树脂基复合材料制作，具有重量轻、耐酸、碱、盐的特点，可根据安装空间随型设计，提升军用车辆内部空间利用率，可以同时兼顾多种功能要求的机柜。
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本实用新型公开了一种复合材料制件成型装置，属于航空制造中专用工艺装备技术领域。型面和底板与纵向肋板和横向肋板通过点焊形式或机械连接形式形成整体框架结构；纵向肋板和横向肋板上加工有多组规则形状的减重孔；多个吊挂耳块对称固定在框架两侧，用于吊挂、移动、运输装置。型面上四角边缘部位设置有工艺基准孔；气嘴位于型面两端，且在同一中轴线上，气管和气嘴连接，且与位于框架侧边的气管接头连接形成抽压气管路。型面底面均匀分布有多个传感器，传感器与监测接头12通过导线11连接形成监测系统。复合材料制件成型装置具有良好的材料和结构热传导性，且制造成本低，使用寿命长；成型的复合材料制件质量稳定可靠。
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本实用新型公开的一种简易销盘式复合材料小样磨损实验装置,包括底座,底座的中央位置设置有滚动轴承,滚动轴承上设置有立轴,垂直于立轴的顶部设置有摩擦底盘,底座的一侧垂直设置有立柱,立柱的顶部垂直设置有横梁,横梁上设置有刻度尺,横梁的另一端垂直设置有加载杆,加载杆的底部设置有试样夹头,试样夹头设置在摩擦底盘上方,底座的另一侧设置有电机,带轮的一端设置在立轴上,带轮的另一端设置在电机上。本实用新型实验装置,结构简单,操作方便,数据稳定可靠。可从磨损的角度揭示复合材料的工作机理和失效原因;为研究复合材料新工艺新配方,提供科学的试验数据;可为实验室测试设备条件不足情况下的材料试样对比测试分析提供实验平台。
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本实用新型涉及一种750KVFRP复合材料抢修杆塔,包括杆柱、复合横担绝缘子和主杆横撑,所述复合横担绝缘子水平设置在杆柱上部,所述杆柱之间通过主杆横撑连接;所述杆柱采用高强度FRP复合材料制成;所述复合横担绝缘子采用高强度充填泡沫绝缘管材,外压硅橡胶伞裙制成;所述主杆横撑为双层横撑。本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题,而提供一种建设成本和维护成本相对较低、抢修速度快的并特别针对于750KV电压级的750KV?FRP复合材料抢修杆塔。
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本申请提供了一种基于复合材料的线束支架，所述线束支架具有成预定角度的第一面和第二面，所述第一面上至少设置有两个开孔，通过连接件穿过所述开孔将所述线束支架固定于复合材料机体结构上，所述第二面上安装有托板螺母，用于与固定在线束支架上的卡箍进行配合。本申请所提供的线束支架考虑了复合材料机体结构对线束支架开孔及尺寸的特殊要求，保证线束安装牢靠并满足结构强度要求。
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一种树脂基复合材料的热压固化成形模具，包括阴模腔和阳模，所述阴模腔为透空柱体结构，阴模腔壁设排气孔。本公开结构的设置，实现坯体均匀致密成形且不破坏预制体的结构，以适应新型复合材料的发展，突破传统的模具难以实现的纳米管预制体或纤维预制体增强树脂基复合材料的成形的问题。
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本实用新型公开了一种通用型复合材料模压模具，属于成型模具技术领域，应用于复合材料的模压工艺，该模压模具，包括下模板(1)、模套(2)、阴模(3)、刮料板(4)、上模板(5)、阳模(7)、导向柱(8)、垫块(9)、顶杆(10)；包括多个阴模、阳模、垫块的组合，作为结构相似、尺寸接近的复合材料模压件的模具，实现一模多用，大大降低模具成本和换模时间，降低劳动强度。
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本实用新型公开了金属基复合材料变通道转角挤压装置，包括下模板、隔热材料、陶瓷套、转角挤压凹模、转角挤压模套、加热装置、压板、转角挤压凸模、凸模固定套、垫板、上模板；下模板上置有隔热材料；转角挤压凹模为纵向中心对称分开式结构；转角挤压凹模被固定在转角挤压模套内；加热装置安装在转角挤压模套的周围；陶瓷套内腔直径大于复合材料试样的尺寸，陶瓷套外壁与转角挤压模套和加热装置紧密配合；压板固定在转角挤压凹模和转角挤压模套上端面；转角挤压凸模由凸模固定套固定；垫板位于上模板下方。该装置可以减少复合材料转角挤压变形的道次，简化工艺，节约能量。
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本实用新型公开了一种外编胶合碳纤维丝复合材料筋，属于技术加工技术领域。该复合材料筋包括筋条和碳纤维丝；筋条的其中一侧设置有连接套筒；连接套筒上设置有螺丝孔，螺丝孔上连接有与螺丝孔匹配螺栓；碳纤维丝编织在筋条的表面。本实用新型中，通过编织的方式，将碳纤维丝编织在筋条的表面，形成一种外编胶合碳纤维丝复合材料筋。从而使得该复合材料筋具有高抗拉强度、高模量、高抗剪能力等优点，同时有很强的耐腐蚀能力。
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本实用新型涉及一种新型高性能长寿命波峰/波谷骨架式复合材料衬套,其在球磨机筒体内均匀地固定安装有波峰/波谷骨架式双波纹筒体提升条,复合材料筒体衬板上部为梯形,下部为弧形,与球磨机筒体内壁相贴,波峰/波谷骨架式双波纹筒体提升条截面上部为双梯形的波峰波谷设计,侧面为长方形,底部有“V”形钢质骨架复合结构凹槽,凹槽两侧底面呈弧形,与筒体衬板两侧压边相贴,用特种螺栓将提升条、衬板在筒体上的固定、紧固;本实用新型①耐磨性能好,使用寿命长:其复合材料衬板和提升条的寿命是高锰钢衬板的3～4倍,在陶瓷行业使用可使寿命提高6～8倍,在正常情况下应使用3年以上;②重量轻、动力负荷小;③提高生产效率;④安装维修方便;⑤橡胶衬板、提升条减震效果好,噪音低,有利于环保。
本发明公开了一种SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料及其制备方法和应用，制备方法，包括如下过程：准备A液、B液和C液：其中，所述A液的制备过程包括：将锡源与还原性酸溶于醇类溶剂中，直至锡源完全溶解，得到所述A液，A液为酸性；B液为石墨烯分散液，C液为硫源溶于乙二醇溶液；将A液、B液混合并加入表面活性剂，混合均匀、得到D液；将C液加入D液中，使锡和硫反应，得到E液；将E液进行水热反应、过滤、洗涤、干燥获得所述SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料。本发明SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料具有循环性能好、容量不易衰减的特点。
本发明涉及一种Si3N4w/Si预制体及利用该预制体制备Si3N4w/Si3N4复合材料的方法，以盐酸为pH调节剂，在酸性条件下将Si粉的引入与Si3N4晶须预制体的成型相结合，提高了比表面积较高的微米级Si粉在水基浆料中的稳定性；同时以聚乙烯醇为分散剂，实现了Si3N4晶须在酸性浆料中的稳定分散，得到了Si3N4w/Si复相高体积分数协同稳定悬浮浆料。Si粉氮化反应过程体积膨胀，可有效占据预制体中的孔隙；将多孔Si3N4w/Si预制体放入氮化炉中，通入N2，使预制体中的Si粉发生氮化反应，在Si3N4晶须上原位生成氮化硅，得到Si3N4w/Si3N4复合材料。本发明发展的方法适合用于制备大尺寸复杂形状构件，通过凝胶注模结合原位反应，可获得一种各向同性、残余应力较小的高性能陶瓷基复合材料。
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