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本发明属于无害化处理装置技术领域，具体涉及一种屠宰废弃物无害化处理装置，包括箱体、熟化分离装置、开关装置、动力装置与固体下料装置，上端所述箱体中部固定安装有直板，所述直板中部对称设有环槽，所述熟化分离装置包括与直板、箱体转动连接的分离筒，所述分离筒侧壁开设有离心孔，所述箱体中部转动设置有从动轴，所述从动轴上端设有容腔，所述从动轴上固设有切割板、搅拌杆，所述切割板、搅拌杆内部开设有连接槽、加热槽，所述箱体上端设置有于从动轴的容腔连通的蒸汽机；本发明切割板转动将屠宰废弃物切割粉碎，粉碎的屠宰废弃物更佳容易熟化，热气入到加热槽使搅拌杆具有较高温度，在搅拌同时将热量均匀传递给液体，提高熟化效果。
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本发明公开了一种高浓度含氟废水的回收利用方法，其特征在于：首先在高浓度含氟废水的原水中加入氯化钙，进行化学沉淀处理，然后固液分离，收集氟化钙固体，回收氟；同时将所得上层清液预处理后引入电渗析装置的淡化室和浓缩室中，进行电渗析处理，实现电渗析的淡水中氟离子的浓度达到10mg/L以下，再将电渗析的浓水作为原水进行处理。本发明的处理工艺简单、可操作性强、出水质量稳定，可广泛用于高浓度含氟废水的回收处理。
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本实用新型涉及一种废弃生物质碳制氢的装置，包括废弃生物质热裂解制碳装置和废弃生物质碳制氢装置，所述废弃生物质热裂解制碳装置包括原料贮罐、原料螺旋推进器、热裂解炉、冷却分离设备、分馏塔、气相产品贮罐、液相产品贮罐和固体碳贮罐，所述生物质碳制氢装置包括：原料罐，贮水罐，磨浆机，水煤浆贮罐，输送泵，气化炉，灰分贮罐，贮氧罐，换热冷却器，气固分离罐，脱硫变换器，冷凝器，气液分离器，氢气压缩机，PSA装置，PSA解析气贮罐，提供了一种废弃生物质碳的有效利用方法，特别是用其进行制氢的方法和装置。实现了废弃生物质的综合开发利用，并可生产高品位的产品。生产过程绿色环保，社会经济效益良好。
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本实用新型涉及铝板生产技术领域，且公开了一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体，所述打磨箱主体内部的左侧与中部均固定安装有转动辊与从动辊，所述转动辊位于从动辊正下方。该实用新型，通过在打磨箱主体的底部开设有相连通的清洁槽，连通打磨箱主体安装的清洁回收箱，使打磨箱主体内部的废渣通过喷水清洁头喷出的水进行清洁后，可由清洁槽带入清洁回收箱，从而使装置达到回收废渣的效果，通过在清洁回收箱右侧安装的出水管，避免清洁水淤积在清洁回收箱内，且清洁回收箱内安装有废料过滤层，可阻挡清洁水内的废渣等固体，对清洁水进行过滤，避免水源的污染，从而使装置达到对打磨后的废渣进行清洁回收的效果。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种用于工业废水处理材料的制备装置，包括箱体，支撑架上连接有电机，电机的输出端驱动连接有第一转轴，第一转轴的一端连接有搅拌件，箱体的上端连接有第一安装座，第一安装座上可转动的连接有第三转轴，第三转轴的底端两侧均连接有第一转动板，箱体的上端连接有第二安装座，第二安装座上可转动的连接有第六转轴。本发明通过搅拌件转动后产生纵向水波，第一转动板与第二转动板转动后产生横向水波，纵向水波与横向水波交错，纵向水波与横向水波产生的作用力作用于固体原料上，使得小体积的固体原料发生破裂，加快了固体原料在水中的分散速度，提高了絮凝剂的制备速度。
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本发明公开了一种用于工业废气处理的环保加工池，包括埋地支撑件和预处理箱体，所述预处理箱体固定栓接在埋地支撑件的内腔底部，所述埋地支撑件的顶部一侧外部设有酸性处理池，所述埋地支撑件的顶部另一侧外部嵌合有碱性处理池，所述埋地支撑件的顶部表面一侧竖直设有防腐抽气罐，所述碱性处理池的一侧设有抗碱腐蚀管道，所述埋地支撑件的顶部表面和防腐抽气罐的对应位置设有废气中转罐，所述废气中转罐的后侧平行设有酸性废气罐和碱性废气罐，所述酸性废气罐和碱性废气罐的一侧嵌合有主原料箱。本发明中，使用新型结构，采用分步骤进行废气处理，将固体废物预处理，之后将废气通过酸碱分级设备，实现整个废气的中和，实现清洁的效果。
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本实用新型属于不锈钢加工技术领域，尤其是一种不锈钢生产用废液分离装置，针对现有的不锈钢加工废液过滤分离处理时，废液中的废屑分离不彻底，过滤分离时过滤网容易堵塞，分离效率底的缺点，而提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的两侧内壁上固定安装有同一个安装框，安装框内安装有过滤网，处理箱的顶侧内壁上连接有废液进管，处理箱的一侧内壁上活动安装有位于过滤网上方的伸缩杆。本实用新型结构简单，不锈钢生产废液分离时，废屑等固体杂质堆积在过滤网上，推板来回移动将废屑杂物刮送至两侧，并顺着漏料孔落入对应的收集箱内，既能够防止废屑杂物堆积过多而堵塞过滤网，又能够对废屑杂物集中收集处理，分离效率高。
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本实用新型公开了一种废水回收装置，涉及废水回收技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱内设置有若干隔板，隔板讲回收箱分隔为粗滤舱、拉升舱和吸油舱，粗滤舱与吸油舱之间通过拉升舱连接，粗滤舱内设置有滤网、承料板和旋转臂，旋转臂分别与承料板以及滤网相互配合将废料从滤网转移到承料板上，吸油舱内设置有吸板和伸缩杆，吸油舱外设置有抽吸泵，吸板通过伸缩杆固定在吸油舱顶面，吸板一表面设置有若干吸盘，吸盘与抽吸泵连接。本实用新型通过设置粗滤舱和吸油舱两个舱室完成对废水的过滤以及油污的吸附，能够对掺杂有固体废料以及有机溶剂的废水进行初步处理，达到改善废水水质的效果。
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本发明公开了一种以磷化废渣为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过氧化和酸洗的方法从磷化废渣中得到以磷酸铁为主、同时含有适量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸盐的混合物。以此为主要原料，按化学计量比配入Li，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe、P和各掺杂元素均来自磷化废渣，从而解决了传统的制备多元掺杂磷酸铁锂的原料单纯依赖大量的各种电池级原料的技术难题，在显著降低磷酸铁锂制备成本的同时，也为危险固体废弃物磷化废渣的无害化、高附加值利用提供了新途径。
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本实用新型公开了一种医药生产用废液处理装置，包括箱体、消毒箱、收集箱、进液管，进液管从箱体的顶端插入其内的消毒室中，且进液管的尾端位于固液分离器的内部上方，固液分离器连通在中空管上，中空管的尾端插入收集箱中，中消毒室的一侧下方连通有导液管，导液管上依次安装有第二消毒泵、过滤箱和杀菌箱；本实用新型的废液处理装置通过固液分离器过滤导入其内的废液，将废液过滤到消毒室中，固体通过中空管导入收集箱中，喷头喷洒消毒水与过滤后的废液混合，并通过搅拌叶搅拌，使两者混合均匀，通过消毒水对废液进行消毒，通过过滤箱中吸附除去废液中的一些细菌和异味，并通过紫外线消毒灯管进行消毒，彻底消除废液中的病菌和异味。
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本发明提供一种铅酸蓄电池的废酸回收利用工艺，通过对回收硫酸液体进行压滤去除较大体积的固体杂质颗粒，过滤去除胶体悬浮颗粒以及体积较小的杂质颗粒后，加入纯水进行稀释后得到再利用硫酸，对回收硫酸液体的回收处理步骤简单，再利用率高，可达95%以上，仅有5%左右的杂质颗粒去除即可，从而保证了废旧铅酸蓄电池中的废硫酸的再回收利用，有效地避免了废硫酸的废弃造成的环境污染，且废硫酸的再回收利用能够有效地提高生产效益。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法,首先将废旧磷酸铁锂电池撒开剥离收集废电池中的正极材料,将收集的正极材料高温加热,除碳、除粘结剂,得到固体粉末,在补加锂源化合物、碳源到固体混合物中,用高能湿法球磨混合物,最后将球磨后的粉状物置于非氧化性气氛中,高温度下焙烧,即可得到合格的磷酸铁锂正极材料。本回收再生方法,工艺简单,操作方便,回收率高。
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本发明涉及以玻璃废料为基料的复合材料型材，型材的加工方法包括以下步骤：步骤一、把玻璃生产过程中产生的固体废料用硅烷偶联剂进行表面处理；步骤二、制成改性玻璃粉体，具体按照以下的重量比：树脂8～30%，玻璃粉体20～90%，玻璃纤维1.2～5%，织物纤维0.4～2%，脱模剂为树脂的0.1～0.5%，固化剂和促进剂的总和为树脂的0.1～0.5%；步骤三、改性玻璃粉体混合形成型材基料，混合时间为30～40分钟；步骤四、8小时内型材基料在模压机中模压成型。本发明优点：本型材能够替代木材和钢材，具有高力学强度、耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀和重复使用，实现玻璃加工的固体废料重新利用，减少污染，节约自然资源。
本发明涉及木醋液或竹醋液制备技术领域，尤其涉及一种利用重组木或重组竹炭化废水制备木醋液或竹醋液的方法。该方法包括以下步骤：将炭化废水和活性炭混合，进行吸附，得到活性炭废水；所述炭化废水为生产重组木或重组竹过程中产生的炭化废水；将所述活性炭废水进行固液分离，对得到的液相组分进行液液分离去除焦油，得到木醋液或竹醋液。本发明将炭化废水和活性炭混合，利用活性炭吸附炭化废水中的部分焦油类杂质和其他杂质，同时还能起到脱色的作用；然后通过固液分离将活性炭等固体物质除去，对得到的液相组分进行液液分离去除剩余焦油后，剩余的液体主要含有醋酸等酸性有机物，醋酸含量3～6％，没有沉淀物，无焦油，可应用于多个领域。
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本申请提供了一种安赛蜜废液的处理方法，所述安赛蜜废液为采用双乙烯酮‑三氧化硫法制备安赛蜜产生的废液，包括：pH调节步骤：向所述安赛蜜废液中加入第一物料流，至所述安赛蜜废液的pH值不小于13为止，得到第二物料流，其中，所述第一物料流为下述结晶步骤中产生的余液或饱和氢氧化钠或氢氧化钾溶液；中和分离步骤：向所述第一物料流中加入氢氧化钠或氢氧化钾固体，搅拌至完全溶解后，静置一段时间，得到有机相和水相，将所述有机相作为三乙胺粗产品回收；和结晶步骤：将水相进行结晶、过滤，得到硫酸钠或硫酸钾和余液。本申请缩短了安赛蜜废液处理的时间，降低了废液的处理成本，简化了安赛蜜废液处理工艺。
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本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理方法，是将固盐废物放入干燥设备进行加热处理直至不在有气体逸出，挥发逸出的气体经冷凝后被回收，所述的固盐废物包括环化反应后的混合物经结晶过滤后得到的湿盐。通过对固盐废物直接进行加热处理，这样固盐废物里的有机物和水分就会受热蒸发，然后对这些蒸发的气体进行冷凝回收，从而使得固体废弃物中盐分和其他组分得以分离，然后再分别进行利用。从而对固盐废物进行有效的处理。
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本发明涉及农林废弃物处理领域，具体为一种农林废弃物处理装置，包括干燥罐、进料口、出料口、底座、搅拌电机、电加热板、搅拌杆、搅拌叶、密封座、存水池、第一管道、沉淀箱、透明窗、进水口、滤板、清理口、第二管道、冷却箱、电路控制盒、颗粒传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三管道、过滤盒、活性炭层和海绵垫，在废弃物处理装置内设置了废弃物干燥装置，干燥罐能够对废弃物进行干燥，防止农林废弃物因内部水分太多发生霉变与腐败；在滤板和水的作用下可以将废气中的固体物质以及颗粒物沉淀，通过透明窗可以看到内部的沉淀程度；冷却箱的增加使得可以对气体进行降温，防止气体温度过高发生爆炸事故。
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本发明公开了一种医疗废弃物用可脱水收集盒，包括盒体，盒体内固定设有过滤腔，过滤腔相邻一侧固定贴合有分离腔，盒体顶壁上设有投入口，投入口相对设于过滤腔的正上方，盒体顶壁上端活动连接有盒盖，盒盖上对应投入口设有通孔，设置有挤压辊装置，挤压辊装置上端固定于盒盖下端面上，下端穿入投入口内，通过转动盒盖，以可使通孔转向对应的投入口上方，以可投入废弃物，通过反向转动盒盖以封闭投入口时，以可带动挤压辊装置沿过滤腔顶壁转向，以碾压投入的废弃物，以可通过过滤腔顶壁的过滤孔排出多余的水分，剩余的固体废弃物随挤压辊装置被带向分离腔内，从而实现固液分离并分开收集。
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本发明公开了一种铝硅系废弃耐火骨料再生方法，属于固体废物回收利用技术领域。本发明的步骤为：步骤一、对废弃耐火骨料进行破碎；步骤二、对破碎后的骨料进行二次碾压并筛分，得到所需粒度；步骤三、将筛分出的骨料置于硅溶胶溶液中，在真空环境搅拌；步骤四、搅拌均匀后，真空环境环境中继续浸泡，浸泡结束后的将骨料取出，置于真空环境中干燥。本发明中对筛分所得的真、假骨料均进行处理，改善了再生骨料的性能，使废弃骨料中的假骨料也得以再生，提高了废弃耐火骨料的整体利用率，减少了环境污染，本发明的工艺简单，投资少，且制备的再生耐火材料骨料具有力学性能好，具有较好的经济、生态环保以及社会效益。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，属于耐火骨料技术领域，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为100‑110g、胶粉的含量为2‑4g、二氧化硅的含量为4‑10g、氧化钙的含量为3‑7g、膨润土的含量为5‑8g、粉煤灰的含量为5‑10g、氧化锌的含量为3‑8g、硬质高铝粘土的含量为26‑30g、钾钠长石的含量为15‑25g。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标。
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本发明提供一种利用漂白企业废水对烟气脱硝方法，涉及烟气脱硝技术领域。该一种利用漂白企业废水对烟气脱硝方法，将待脱硝的烟气通过静电除尘处理将烟气中的固体灰尘颗粒进行清除，经过处理后的烟气通过供气装置充入到反应机构内，将漂白废水进行过滤预处理将漂白废水内较大的纸浆残渣进行清理并将预处理后的废水通过进水泵充入到反应机构内在反应机构内呈水雾状喷出与进入到反应机构内的烟气进行反应，通过供气装置使进入到反应机构内的烟气在反应机构内多次循环后即可完成对烟气的脱硝，解决了漂白废水中含有大量的纸浆和漂白残渣会随着废水进入反应设备中影响烟气脱硝效果的问题。
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本发明提供一种效率高的废气环保处理装置，涉及环保设备领域，包括过滤装置，所述过滤装置左侧的顶部固定连接有进气管，所述进气管的内部固定连接有吸风机，所述过滤装置的左侧且位于进气管的下方固定连接有驱动装置，所述过滤装置的内部设置有过滤网。该效率高的废气环保处理装置，通过吸风机运作，将废气从废气管吸入过滤装置的内部，然后废气经过过滤网的初步过滤，将较大的固体颗粒进行过滤，然后通过碳纤维吸附网将残余的较小颗粒进行吸附，能够有效的提高过滤的效果，然后通过连接管进入净化装置的内部，通过净化液能够将废气内的有害气体进行净化，使得废气不会影响周围环境和人们的健康。
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本发明公开了一种三元材料清洗废水零排放处理方法，采用陶瓷膜处理系统、电渗析处理系统、RO反渗透系统、MVR蒸发结晶系统和碳酸锂回收系统相结合的工艺流程，包括(1)将三元材料清洗水通过陶瓷微滤膜处理系统，过滤废水中固体悬浮物，回收废水中固体氧化物；(2)陶瓷微滤膜过滤后的废水进入混凝沉淀池；(3)电渗析系统是将混凝沉淀池出水进行浓缩处理；(4)电渗析产水进入RO反渗透系统，RO反渗透系统产水达到回用水的标准，RO浓水返回到电渗析进水，重新进行浓缩处理；(5)电渗析浓水通过加入适量的饱和碳酸钠溶液，碳酸锂会结晶析出，通过离心机将碳酸锂固液分离，最后干燥处理；(6)回收碳酸锂后的母液进入MVR蒸发系统。
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本实用新型涉及一种化学化工废液分类回收处理装置。属于化工废液处理技术领域，包括废液处理桶、过滤机构、下料机构以及搅拌机构，所述废液处理桶的一侧连通有出水管；所述过滤机构设置于废液处理桶上部，所述下料机构设置于废液处理桶的下部，所述搅拌机构安装在下料机构上，所述过滤机构包括支撑架、第一伸缩杆和过滤板，通过过滤机构能够将废水中的杂质进行初步清理，减少后期需要废水表面杂质清理的麻烦，通过搅拌机构能够加快废水中的杂质与絮凝剂的反应，加快对废水中固体杂质的吸附，并配合下料机构能够将沉淀物带出废液处理桶进行集中处理，大大提高了废水处理工艺的效率。
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本发明公开了固态废弃物焚烧处理装置及处理方法，属于废品处理技术领域，括机架和固定连接于其内壁的底筒，底筒顶端设置有处理组件，处理组件两侧设置有循环组件。本发明通过设置处理组件和循环组件，其中处理组件能够对固体废料进行破碎，碎片化的物料与氧气接触更为充分，从而加速燃烧，同时在燃烧区域产生大量热空气，经过循环组件进行环流，并携带外部含氧空气进入装置内部，从底部鼓风，加速燃烧效率，而处理组件对已经完全燃烧的物料进行再度粉碎和刮除，避免其粘附在装置内部，同时利用循环组件的结构特性保持装置封闭，避免燃烧产生的废气泄漏。
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本发明涉及利用沉降法从液体中分离悬浮固体微粒技术领域,其技术路线为:先在废醪液中添加絮凝剂作预处理,絮凝后所得悬浮物含量较高的废醪液再进入分离机分离。本发明还提供了一种实现上述方法的絮凝预处理设备,该设备包括一个底部封闭的沉降罐、一根伸入沉降罐下部的废液输入管和一根伸入罐底的抽液管,该抽液管与分离机相连。本发明可有效地将悬浮物从废醪液中分离出来,所得物经干燥处理后还可供作饲料。
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本发明公开了一种用于危险废弃物处理的分类收集装置，包括箱体、投料口、箱盖、把手、连接耳座、伸缩内杆、上连接耳、伸缩外杆、弹簧、紧固套、下连接耳、销杆、可回收固体收集桶、不可回收固体收集桶、可回收液体收集桶、不可回收液体收集桶、过滤槽、方形卡环、卡槽、后箱门、分类标识、底轮和刹阀。本发明的有益效果是：伸缩装置对称安装，紧固套和伸缩外杆呈螺纹转动连接，能自动盖紧箱盖，过滤槽呈卡放式连接，能够过滤液体危废杂质，方形卡环与收集桶均呈可拆卸式卡放连接，便于固定收集袋，分类标识与收集桶对应设置，便于对危废进行分类收集处理，底轮有八个，外侧底轮设刹阀，便于移动或固定安置装置，方便人员使用。
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本发明公开了一种处理染料废水同时回收染料的方法，是在强力搅拌下向染料废水处理池中依次投加铝盐、镁盐和白云灰粉，控制镁铝摩尔比5:1～4:1范围内，反应终点pH在8.5～9.5范围内；反应结束后停止搅拌静置沉淀1h完成固液分离，废水达到排放要求直接外排；固体沉淀物进一步脱水、洗涤、干燥、粉碎，即为回收的含有染料的复合功能材料。本发明回收产物用于塑料制品既具有很强的有机体系亲和性从而改善其在塑料制品中的分散性，又具有染色、阻燃、补强功能。
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