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本发明公开一种炼油废水零排放工艺，包括以下步骤：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池；调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池；斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池；二级气浮池出水进入水解酸化池；水解酸化池出水进入生物接触氧化池；一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。本发明采用组合式隔油池、两级混凝气浮池串联、厌氧生化处理、好氧生化处理以及污泥处理相结合的工艺处理含油废水，去除油类、固体物的效果很好，且运行费用低。
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本发明提供了一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法，所述方法包括如下步骤：热解处理废漆包线，得到热解料；冷却筛分处理所得热解料，分离后得到铜单质和铜炭混合物；铜炭混合物与盐酸进行反应，得到氯化铜溶液与固体颗粒；洗涤固体颗粒，干燥后得到炭黑。本发明通过热解将废漆包线外的绝缘层转化为炭黑，炭黑中含有铜杂质，本发明通过将铜炭混合物与盐酸进行溶解反应，使铜炭混合物中的铜转化为氯化铜，使炭黑与铜进行分离，所得炭黑中的杂离子含量低至0.3wt％，所述方法操作简单，具有重要的工业推广价值。
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本发明公开了一种含汞、镉、铅废液处理装置的处理方法。其处理方法按以下步骤具体进行：1）调节PH、一次沉淀反应；2）二次沉淀反应；3）絮凝；4）二级过滤；5）排放中和。本发明装置通过向反应容器中增加絮凝剂，并且在过渡容器上设置了过滤容器，因而使固体颗粒物经过絮凝后成为团状物，再经过过滤容器的初级过滤，收集了99%的汞、镉、铅沉淀物，处理效率高，方便收集处理固体物，节约了时间和成本，同时提高了含汞、镉、铅废液的处理效果，使得废液达到排放标准。
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本发明公开了一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置，包括如下步骤：S1、在含铝碱性废水中加酸进行中和，然后输送至絮凝池中；S2、加入絮凝药剂进行絮凝反应，得到初级处理污水；S3、污水脱泥装置分离得到分离液和泥浆；S4、分离液经陶瓷膜装置中过滤得到可回收使用的中水。本发明采用污水脱泥装置分离经絮凝药剂处理后的絮凝污水，与现有技术中使用硅藻土预涂覆的真空转鼓机吸附悬浮液中的氢氧化铝絮状物相比，本发明的处理方法操作简单，且能够有效降低硅藻土的用量，从而降低污泥中的固体废弃物含量，且有效回收中水资源，保证回收的中水悬浮固体降低至1mg/L以下，总铝浓度在0.1mg/L以下，经济效益明显。
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本发明属于废矿物油收集领域，具体公开了一种废矿物油智能收集终端，本发明日常废油通过倾倒漏斗倾倒至油桶内，通过设置的激光测距传感器，能够实时测量油桶内部废油的高度，固含量测定仪、含水量检测仪、密度测定仪实时检测检测油桶内部废油中固体的含量、水的含量以及废油的密度，并通过终端控制模块将其传输至中空显示屏中，能够及时观察该数据；以及摄像头拍摄的数据通过终端控制模块将其传输至中空显示屏中进行显示；振动传感器采集的振动强度信息传输至终端控制模块中，终端控制模块将信息传输至定位模块中，同时终端控制模块会发出报警信息至警报模块中，定位模块会采集该油桶的位置信息，能够及时获取出现异常信息的油桶位置。
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本实用新型公开了一种氧化镨生产废液回收装置，澄清箱上连通有废水进水管和溢流管；澄清箱内设有第一过滤网，第一电机驱动连接有转轴；沉淀箱内设有第二过滤网，第二过滤网上方设有出料螺杆，沉淀箱对应出料螺杆位置开设有出料口；沉淀箱外连接有中和液罐，中和液罐通过管道与沉淀箱连通；清洗箱内设有第三过滤网，清洗管与外部水源连通，第三过滤网下方连接有回水管，回水管的出口伸入沉淀箱内，回水管上连接有提升泵。本实用新型公开的一种氧化镨生产废液回收装置，能收集废液中的上清液，并能隔离废液中的固体杂质，通过中和废液还能够生成稀土沉淀，此设计实现了对废液的充分利用，且过程回收成本低，操作简单，回收效果好。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺，步骤如下：收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体；收集精馏釜危废真空精馏，残留再热碱碱化，固体再酸化、热水洗涤后烘干；碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集；本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作，将废液中的有用成分及时进行收集，回收再利用，降低废液中有毒成分，避免对环境直接造成污染和破坏，降低了合成生产成本，提高了其经济效益，经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01％，磷化物含量≤0.005％，氯离子含量≤0.001％，4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008％。
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本发明提供了一种废弃油脂无害化处理方法，先将废弃油脂装入固液分离机，废弃油脂中的杂物通过固液分离挤出，然后将处理过的废弃油脂提升至加温储油罐进行加温，接下来将废弃油脂加热后自然冷却，然后将静止好的废油排入外运包装内，将废水通过加温储油罐下端设有的管阀排去，将废渣通过管阀排入搅拌机，接下来将加入锯末粉搅拌后的废渣排入第二固液挤出机进行固液分离，最后将分离后的固体通过出口排出，将液体提升至加温储油罐循环处理。本发明还提供了一种用于废弃油脂无害化处理方法的设备，用于实现这种处理方法。
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本发明公开了含氟废水利用技术领域的一种含氟废水制取氟硅酸钾的方法，包括以下步骤：(1)将氯化钾固体颗粒和水输送至溶解槽中，搅拌后得到氯化钾饱和溶液；(2)将含氟废水打入搅拌槽内，并向搅拌槽内投入二氧化硅，得到含氟硅酸的溶液；(3)将含氟硅酸的溶液利用真空泵予以抽滤，得到二氧化硅滤饼和滤液；(4)将氯化钾溶液和滤液注入反应器内，控制反应温度为45‑55℃，得到含氟硅酸钾的液体；(5)对含氟硅酸钾的液体进行过滤干燥，得到氟硅酸钾；本发明通过加入二氧化硅，二氧化硅与氟化氢反应生成氟硅酸，氟硅酸与氯化钾反应生成氟硅酸钾，本发明对含氟废水中的氢氟酸和氟硅酸都有良好的利用，避免了资源的浪费，有利于提高经济效益。
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本发明涉及一种高氨氮高碱度废水资源化系统，高氨氮高碱度废水经过预处理单元，转化单元，脱钙单元，浓缩单元，结晶单元及产品水精制单元中一个或一个以上单元处理后，生成产品水和固体盐，所述固体盐为铵盐，钙盐，碳酸盐，杂盐中的一种或一种以上组合，具体包括：预处理，转化，脱钙，浓缩单元，结晶，产品水精制，所述浓缩单元包括一台或一台以上蒸发浓缩装置，蒸发浓缩装置中浓缩液质量浓度小于50％，结晶单元采用蒸发结晶器或冷却结晶器，蒸发结晶器中溶液质量浓度小于70％，冷却结晶器中溶液质量浓缩小于60％。本发明特点是工艺流程简短，投资运行成本低，资源化产品固体盐经济价值高。
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本实用新型涉及一种喷漆废水处理系统，包括沉淀池、压滤机和缓冲池，沉淀池内设置不少于两块蜂窝斜管填料，蜂窝斜管填料倾斜向上设置且相邻的蜂窝斜管填料之间相互抵接，蜂窝斜管填料和沉淀池的池底之间的夹角为60°，沉淀池和废水进水管的一端连通，废水进水管的和沉淀池连通的一段设置在沉淀池的上端且靠近蜂窝斜管填料的上端靠近沉淀池的池底的因此而，沉淀池通过螺杆泵连接到压滤机，压滤机的出水管和缓冲池连通。漆物颗粒在蜂窝斜管填料的作用下沉降，沉淀池底部的沉淀物被压滤机压滤实现固液分离，固体污染物被压滤机压滤成饼状，液体排入缓冲池，方便对固体污染物进行处理，缓冲池中的液体被回收再利用，利于节约资源和环境保护。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝‑热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝‑热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。本发明处理水性油墨废水的方法，能有效降低废水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本较低，适合实际推广应用。
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本实用新型公开了一种生态复合肥生产废气除尘装置，包括沉淀池、除尘室，所述沉淀池进气口与废气出口相连，出气口连接除尘室，所述沉淀池内设置有两道阻挡壁，所述除尘室内装有除尘液体，所述除尘室内设置有三层孔径不同的网格，所属网格孔径由下到上一次减小，所述除尘室上方还设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于除尘室的上方，所述喷淋装置上至少设置有两个喷淋头，所述喷淋头喷出的为除尘液体，所述除尘液体会流入除尘室中。该生态复合肥生产废气除尘装置设置有沉淀池和除尘室，通过沉淀池对废气的初步处理，再经除尘室的再次处理，能够很好地去除废气中的固体物颗粒。
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本发明公开一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，属于化工领域废水处理技术领域。本发明废水处理工艺分一下几个步骤：预处理：除去大颗粒物质；厌氧生化处理，加入FeSO4和H202产生芬顿反应；好氧生化处理：废水进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物；污泥处理系统：系统中产生的污泥送至污泥浓缩池处理，上清液回流至调节池。本发明能够抗硫离子及毒性；耐冲击负荷能力强，运行稳定；厌氧与好氧反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；硝化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难降解的高浓度有机废水。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是一种餐厨垃圾产废水处理一体化设备。本实用新型包括一体化依次设置的过滤废水的格栅池、去除悬浮固体和油脂的序批反应槽以及去除有机污染物的生化处理系统，序批反应槽包括可去除废水中油脂的气浮处理装置，气浮处理装置包括双重曝气系统。本实用新型一体化设备的设计，主要是针对小型餐厨垃圾集中处理工程的废水处理，设置的格栅池和气浮处理装置，可去除大部分的SS和油脂含量，去除效率稳定，且气浮处理装置采用双重曝气形式，可以最大限度去除大部分的油脂含量，有效应对进水水质的波动情况，保证了后续生化MBR的顺利反应，保证出水稳定达标。
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本发明公开了一种以废弃高分子为原料制成碳微球的方法,特征是按高压釜的容积将75-300g/L的废弃聚酯、聚丙烯或聚乙烯和300-600g/L的干冰密封于不锈钢高压釜中,升温至500-650℃,保温180分钟,然后冷却至室温,即得到微米级碳球;将所制备的微米级碳球经1500℃真空条件下退火1小时可以进一步得到层状碳微球;而将此层状碳微球再经过荷马氏(Hummers)方法氧化处理24-72小时,即可获得椭球形层状石墨氧化碳微球。采用本发明方法能提高固体碳的产率,大大减少二氧化碳的形成,适合于工业化生产;所得到的产物在吸附脱附、锂离子电池、催化剂载体等领域具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内并行排列有水罐安装槽，水罐安装槽内分别嵌入一级废水处理罐、二级废水处理罐和三级废水处理罐，其中，一级废水处理罐内的底部两端安装脚台，一级废水处理罐内的中部设置过滤板件，过滤板件由三角板框和三角过滤网组成，三角板框的两底角分别安装于脚台上，三角板框的顶角与一级废水处理罐一面的罐壁连接，三角过滤网铺装于三角板框内。本1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，采用三级过滤方式对废水进行净化处理，可有效处理废水中的固体颗粒、氰化物等成分，使排放的废水不会污染周边环境，达到排放的要求。
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本发明公开了一种含高浓度含酚废水的处理方法，旨在提供一种操作简易，低成本，高萃取率，改善环境，节约资源的含酚废水的处理方法，其方法是：先过滤含酚废水中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为5～6；再将萃取剂与处理过后的含酚废水按体积比1:1～4装入萃取容器中，在10～40℃快速搅拌1h～2h后，静置3h～4h；分离出下层萃余相和上层萃取相，用气相色谱法分析萃余相中含酚物质的含量；对萃取相进行精馏，得到萃取剂和粗粉产品，萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水；对萃余相进行精馏，得到残留的萃取剂和脱酚废水，属于废水提纯处理领域。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，属于铸造废砂技术领域，包括由A组原料和B组份原料。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，从根本上解决了精密铸造废砂堆放、填埋所带来的环境污染问题，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，促进铸造行业的循环低碳经济化。另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标，在制备过程中还将铸造废灰和废砂同时利用。
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本实用新型公开了一种墙布加工用废水处理装置，包括废水处理桶，所述废水处理桶的内壁上设有残渣收集装置，所述所述残渣收集装置的入水口设有入水管，所述废水处理桶的下端侧壁上设有出水管，所述出水管远离废水处理桶的一端固定连接有第一阀门，所述废水处理桶的上端转动连接有桶盖，所述桶盖的侧壁上设有药液测量装置，所述桶盖的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿桶盖的侧壁。本实用新型过滤筒可以在废水进入废水处理桶之前将废水中的固体残渣滤除，大大减少处理桶底部的废料淤积，能长时间保证废水处理质量和排水的通畅，搅拌机构中的连杆非工作时可以利用弹簧的弹力收起，占用空间变小，便于检修和维护。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种化工废气回收用净化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下方设有支撑装置；本实用新型使用时化工废气从进气管进入处理箱本体内部，化工废气内可溶于溶液的物质与第一处理腔内的溶液反应生成沉淀物沉淀到溶液内，同时，驱动电机运转带动搅拌杆转动，加快反应速度，然后化工废气经过过滤网将大颗粒过滤，进入导流设备，化工废气经过导流设备时，废气内一些小固体颗粒附着在导流槽内，最后经过加热腔将化工废气内的液体蒸干，经过生物膜过滤有机颗粒后，从出气管排出。
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本实用新型公开了一种牛皮箱纸板生产用废水处理装置，涉及废水处理技术领域，针对现有的废水处理装置需要人工进行配合操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了废水处理效率的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱的底部内壁固定连接有U形杆。本实用新型设计新颖，操作简单，通过活塞和过滤网以及第一收集箱和第二收集箱的联合移动，可以将废水中的固体颗粒进行分离，降低了人工成本，提高了废水处理效率。
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本发明涉及一种医疗废弃物收集桶，包括收集桶本体、液体收集槽和固体收集槽，收集桶本体靠一侧位置靠下部位设置有第一出料口，对应另一侧面位置开设有第二出料口，收集桶本体上第二出料口侧面靠上部位置设置有进料口，液体收集槽与固体收集槽设置在收集桶本体内底部，且液体收集槽靠近第二出料口的位置，且固体收集槽靠近第一出料口的位置，还包括气缸、压头和托盘，气缸设置在收集桶本体内顶部对应液体收集槽的上侧，压头与气缸的输出轴固定连接，托盘底部均匀开设有若干通孔，且托盘通过驱动机构转动连接在收集桶本体内部，且位于压头与液体收集槽之间，本发明实现了废弃物的固液分离，并分类储存。
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本发明公开了一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，活性白土原矿经过硫酸酸化后，进行分酸分离处理，分离出第一废酸水，活性白土再经过水洗压滤出第二废酸水，在第一废酸水中加入熟石灰，快速搅拌后静置，既得废渣，压滤出的第二废酸水，先中和再沉淀，清水排放。本发明的硫酸酸化活性白土后的废酸处理方法，将高浓度的第一废酸水直接加入熟石灰中和凝固成固体，免除了中和再沉淀的工艺，第二废酸水中含酸性物质很低，中和后沉淀排放即可，这种综合处理工艺大大降低了第二废酸水的量，使得污水处理量较低，显著降低生产成本。
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本实用新型公开了一种电泳线废料收集装置，涉及废料收集技术领域，包括收集装置本体，所述收集装置本体包括有罐体，所述罐体的上表面固定连接有搅拌清洁机构，所述搅拌清洁机构包括有电机二，所述电机二的底面与罐体的上表面固定连接，所述电机二的输出端固定连接有连接杆。本实用新型通过采用罐体、电机二，连接杆、螺旋搅拌叶、搅拌叶、连接板、清洁板和进料管的配合，当被分离机处理后的固体废料经进料管投入到罐体中，再通过进料管投入到石灰粉，然后启动电机二，让电机二带动连接杆进行转动，连接杆会带动螺旋搅拌叶和搅拌叶进行转动，对固体废料和石灰粉进行充分搅拌，让其进行反应，在反应完成后，可将混合物通过出料管进行排出。
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本实用新型为一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括脱硫废水三联箱、脱水机、脱硫废水冷却罐和脱硫废水预沉罐，冷却罐顶部设置进水口，冷却罐侧壁设置出水口，冷却灌的出水口连接预沉罐的进水口，预沉罐的出水口连接脱硫废水三联箱；冷却罐和预沉罐的底部均为锥形且设有排泥阀，排泥阀通过管道连接脱水机；冷却灌内设置有搅拌装置和冷却装置。本实用新型能够有效降低脱硫废水处理系统进水温度和固体悬浮物含量，确保脱硫废水处理效果。
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本发明公开了用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，涉及3‑氨基丙醇制备用废水处理领域，包括水解装置壳体，所述水解装置壳体的顶部固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板的下方内侧固定连接有过滤板，且下方右侧外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接板、滑板、第一电机、齿条、滑块、滑轨、铲板、齿轮和连接轴。该用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，通过清洁机构的设置与配合，将过滤板进行实时有效的进行清理，可经常且更加方便的将过滤板进行清理，避免固体杂质在过滤板上长期堆积，有效的将过滤板进行了维护，保证过滤板的正常使用，从而提高了过滤板的使用寿命，提高了该废水处理系统的废水处理效率。
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本发明涉及废气处理技术领域，具体地说是一种含二甲苯废气的处理方法及装置，其特征在于依次设有除尘室、冷却处理室、喷淋塔、除雾室以及吸附室，其中除尘室中设有用于去除废气中固体颗粒的除尘器；所述除雾室中设有电除雾器，电除雾器采用电晕放电，与外部高压直流发生器相连接，本发明所述吸附室中设有沿气体流通方向依次排放的多级吸附格栅，吸附格栅彼此间距为25‐45cm，吸附格栅上设有氧化钙粉末、玻璃纤维以及活性炭颗粒，本发明与现有技术相比，能够克服现有的含二甲苯废气处理过程中无法完全去除废气中酸雾等有害物质、处理效率低、易造成二次污染等缺点，具有工艺合理、成本低、不产生二次污染副产物等显著的优点。
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本发明公开了一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用装置及方法，其工艺路线为：通过废弃物收集罐、进料罐和碱液罐分步调节废弃物pH后，再通过进料预热器对废弃物进行加热，然后将其输送至脱丁醛塔进行处理；脱丁醛塔蒸出的气体经冷凝器和分相器处理后获得油相丁醛、水相废弃物，水相废弃物返回脱丁醛塔继续处理；脱丁醛塔的釜液经进料预热器换热后，进入浓缩装置、蒸发装置和结晶装置处理，获得氯化钠固体。本发明的方法实现了水资源的全部回用利用和工业废弃物的全部再生，符合绿色发展和高质量发展需要。
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