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本发明公开了一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法，其特征在于：首先对煤化工废水的原水进行预处理，然后将预处理后的废水引入一级电渗析中，实现盐和COD的分离，再将一级电渗析浓水引入二级电渗析中进行浓缩，所得浓缩液经后处理分离出硫酸钠和氯化钠，即完成处理。本发明的方法运用电渗析可分离和浓缩盐的特性，将预处理后煤化工废水中的COD与盐分离开，再对分离后的盐浓缩，解决了煤化工废水中盐分离回收的难题，实现了固体盐资源的充分利用；且整个工艺过程无污染物排放，绿色环保，可实现真正意义上的煤化工废水“零排放”。
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本实用新型公开了一种工业废水自动抽取采样装置，包括采样水箱、外接电机、抽取组件、卡扣螺栓和采样套管，将采样套管内的采样外壳伸入至工业废水中，启动采样泵，将工业废水向上吸取采样，在经过采样套管时，首先通过筛板框架内的内筛网进行粗略的过滤，再由细滤网进行细致的杂质过滤，最终由采样泵经由内接管和活动套管向上输送至采样水箱中保存，而活动套管则可通过调节滑块进行调整，使废水样品在输送时，活动套管的末端嵌套于单向密封膜内，而完成废水输送后，则从单向密封膜中退出，从而保存已采样的工业废水，实现了废水采样过程中有效剔除固体类杂质，以方便废水水质的检测。
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本发明公开了一种从废硝酸中回收硝酸钠的方法，S1、废硝酸的预先处理：对收集来的废硝酸进行降温处理，直至22℃—26℃，后通过压滤机对废硝酸进行压滤，将其中的固体有机物析出，通过固液分离，得到液相废硝酸水和固相有机物杂质，将有机物杂质回收进行利用，本发明涉及废硝酸处理技术领域。该从废硝酸中回收硝酸钠的方法，将收集的废硝酸经过压滤、固液分离、静置和过滤操作，能有效的将其中的有机物杂质祛除，后将通过打浆洗涤后的浓度高的碳酸氢钠与废硝酸溶液进行混合反应，反应产生的物质少，只有二氧化碳和水，便于处理，将对废硝酸的利用率达到了最大，并且碳酸氢钠相比纯碱等物质价格较低，降低了废硝酸回收的成本。
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一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分；去除废液中的氯离子，加入硫酸银粉剂，持续搅拌；去除废液中的银离子，加入银离子吸附剂；蒸发处理银离子后的废液；将废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测，PCB废液完成处理。通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
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本发明公开了一种稀土制备中的废水处理装置，其结构包括废水处理装置、机体、手提架、连接孔、进水管、调节把手、出水管、控制柜、防护柜门、观察窗，废水处理装置安装在机体内部，手提架从左到右间隔相同依次排列于机体顶部，进水管右端与机体左侧垂直连接，本发明一种稀土制备中的废水处理装置，该装置在对废水进行处理的时候能够对废水内部的固体杂质进行清理，防止造成设备堵塞，同时设备能够加入碱液对废水进行酸碱中和，在达标后在进行排放，同时在中和反应时，装置能够进行匀速搅拌，提升反应的速度，装置过滤出来的杂质，我们能够进行压缩，降低占地位置，降低使用成本。
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本实用新型公开了一种餐厨废弃物收集装置。收集装置包括本体和盖设于本体上方的盖子，所述本体内设置有过滤篮，所述过滤篮下方设置有挡水板，所述挡水板一侧设有开口，所述本体底部靠近开口一侧设置有第一竖板，所述挡水板下方第一竖板另一侧设置有第二竖板，所述本体下方靠近第二竖板的一侧设置有出液口。本实用新型的餐厨废弃物收集装置，通过过滤篮将固体废弃物和液体废弃物分开，方便后续加工工艺，并且过滤篮倾倒固体废弃物方便，同时，通过第一竖板和第二竖板将油和水进行分离，简化后续加工工艺，结构简单，使用方便，成本低。
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本发明公开了一种化学加工废气净化塔，包括罐体，所述罐体的外表面下部固定安装有进气口，所述罐体的上端外表面固定安装有出气口，所述罐体的内侧下部固定安装有垂直的过滤网，所述罐体的内侧下端位于过滤网靠近进气口一侧的位置固定安装有落物槽，所述过滤网的上端外表面固定连接有隔板，所述罐体的下部远离进气口的位置固定安装有进气管道。本发明，能够使废气经过多层过滤，充分使烟气中的颗粒状固体被过滤掉，且固体废料，易集中，便于清理，且净化水箱，使废气与净化剂充分接触，提高其接触时间，提高废气净化的效果。
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本发明公开了一种用于纺织厂印染废水处理的方法，包括以下步骤：S1：印染废水首先通入水解酸化池中，水解酸化池中所接种的短乳酸菌和脂环酸芽孢杆菌对印染废水中的大分子有机物进行降解，S2：S1中所述的水解酸化池处理后的废水通入缺氧池中，缺氧池中所接种的腊状芽孢杆菌和香雨假单胞菌对废水进行脱氮处理，S3：S2中所述的缺氧池处理后的废水通入厌氧池中，厌氧池中所接种的乙醇嗜热厌氧菌对废水进行脱氮除磷处理。本发明经济实用，好氧池所产生的污泥依次经过固液分离设备、烘干设备、挤压设备和切割设备进行处理，好氧池所产生的污泥最终变成小块状固体污泥，使得好氧池所产生的污泥便于运输。
一种废白土/二硫化钼/ABS塑料高耐磨自润滑复合材料及其制备方法，涉及自润滑复合材料的制备技术领域。复合材料由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物与废白土和/或纳米二硫化钼通过共混制备而成。将废白土首先经过煅烧、研磨处理待用；将丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物分别与废白土、纳米二硫化钼、废白土与纳米二硫化钼的复合物通过热共混及压片方式制备得到一系列具有较好的摩擦学性能自润滑复合材料。拓宽了ABS在工业领域的应用，同时为固体废弃物的资源化利用提供一种新的解决途径。将废白土与二硫化钼混合，并将其应用在高耐磨自润滑复合材料的制备中，得到的复合材料的润滑性能明显优于其中任意单一一种原料制备的自润滑复合材料。
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本发明公开了一种工业废水的处理装置，包括外壳、支撑柱和过滤箱，所述外壳下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有底座，所述底座下端设置有防滑垫，所述外壳左侧上部设置有固定板，所述固定板上端设置有过滤箱。本发明在使用时，废水经过过滤箱进入搅拌箱中，废水在流经过滤箱时，首先会经过滤网过滤，将杂物或者固体杂质过滤掉并储存在过滤箱中，当废水排完后，可通过排料管将杂物盒剩余废水直接排除，且过滤箱箱盖为可拆卸式，便于对过滤箱进行清洗，滤网也可拆卸，便于更换，过滤箱通过固定螺栓与固定板连接也为可拆卸式，便于对过滤箱的维修和保养，能增加其使用周期，做到节约资源，利于环保。
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本发明公开了一种利用氯化苯生产的废水制备氧化铁黑的工艺，具体为：将氯化苯生产中产生的水洗废酸水中的Fe3+在反应釜内用还原剂还原为Fe2+，然后加碱水，使Fe2+与碱反应生成铁泥（Fe(OH)2），铁泥再经沉降桶沉降得到铁泥固体，经压滤机压滤后在碱性条件下氧化为氧化铁黑（Fe3O4）；反应釜上部的清水和沉降桶上部沉降后的清水送入树脂柱进行有机物吸附，然后排入清水处理池进行处理。本发明得到产物氧化铁黑，实现了废固利用、变废为宝，节约成本；用分离沉降设备实现铁泥和水的分离，降低能耗，大大降低了水中固体不溶物含量；用树脂柱吸附水中的有机物，实现废水的达标排放。
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本发明公开了一种添加改性废旧电容器电极片的复合电极材料，由下列重量份的原料制成：丝瓜络60‑63、胖大海37‑40、蒸馏水适量、氯化锌39.5‑40、氯化锂8‑8.5、废轮胎裂解炭黑6‑7、硬脂酸0.1‑0.12、废旧电容器电极片8‑10、海藻酸钠3‑4、丙烯酸树脂7‑9、浓度为75wt%的乙醇溶液10‑12、乙酸乙酯10‑12、铁粉芯8‑9.5、氢氧化钠13‑14。本发明通过一系列的工艺将废旧电容器电极片以及废轮胎裂解炭黑等进行改性，制成的粉末与植物基多孔炭材料复配，可以得到比表面积极高的材料，有效地回收了废旧资源，减少固体废弃物污染，而且工艺简单且可重复性好，有利于批量化生产。
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本发明为焦化脱硫废液浓缩后提盐的一种方法，其特征为：焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80％，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍，经蒸发干燥后得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65％。
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本发明公开了一种高效的餐厨废油的除杂方法，包括如下步骤：第一步、将冷冻保存的餐厨废油放进水浴锅中，使餐厨废油融化；第二步、将融化后的餐厨废油经过过滤，除去大颗粒的固体杂质；第三步、将活性炭加入第二步得到的餐厨废油中，搅拌、静置、过滤，得到吸附处理后的餐厨废油；第四步、将吸附处理后的餐厨废油转移至离心设备中进行离心分离；第五步、离心分离完成后，取上层油液，完成对餐厨废油的除杂。本发明先通过过滤，除去餐厨废油中的大颗粒杂质，再加入活性炭进行吸附，能够吸附掉废油中的部分小颗粒杂质，最后，再通过离心分离，并通过离心参数的调整，去除掉废油中的细小杂质，得到纯度高的废油。
本发明公开了一种以铝‑空气电池产生的废电解液浆料制备纳米镁铝尖晶石的方法的方法，包括以下步骤：(1)用蒸馏水反复清洗，过滤废浆料，使清洗后的水pH＝8.3～8.5，分离，干燥，得固体物质；(2)取步骤(1)得到的固体物质放入氧化镁坩埚中，通过一步煅烧法进行煅烧，冷却至室温，得到纳米镁铝尖晶石。本发明方法制备过程简单、环保、节能，制备得到的纳米镁铝尖晶石的粒径分布均匀，实现了对铝‑空气电池废电解液的资源再利用。
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本发明公开了一种黑水虻处理餐厨废弃物的方法及设备，包括万向轮、控制面板、加热管、缓冲底座、绞龙、吸油器、气体净化装置和活动机构，所述万向轮位于整个装置的底端，所述万向轮上端设有主体，所述第一存放箱上端连接有第二下料管，所述第二下料管上端连接有固体箱，所述固体箱内侧设有所述绞龙，所述固体箱与分拣箱之间设有控制阀，所述固体箱一侧连接有排气管，所述排气管上设有所述气体净化装置。本发明通过将废弃物放入分拣箱内，通过滤网将废弃物中的液体过滤到液体箱内，将液体箱的液体通过加热油水分离法将油和水分离，设有排气管，排气管上设有气体净化装置，通过气体净化装置净化后可以有效的降低恶臭。
一种含有二硫化钼/废白土复合物润滑剂分散体系的酯类润滑油的合成方法，涉及固体催化剂、润滑添加剂、酯类油合成及润滑改性技术领域。将二硫化钼/废白土复合物与醇和酸混合，进行酯化反应，催化完成后固体催化剂微粒能很好地与产物酯结合从而形成稳定的分散体系，可以直接在合成的酯类润滑油中充当润滑剂使用。本发明可实现包括加快催化反应得到酯类产物的同时，保证颗粒物能较好地分散到油品中从而提升油品的润滑性能。本发明制备的催化产物的润滑性能较其他工艺合成的纯净产物具有明显的提升。本发明提供了一种解决二硫化钼/废白土在油品中难分散问题的途径，特别是在酯类合成润滑油类基础油中，具有良好的经济效益与环保价值。
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本发明涉及一种利用灵芝废渣发酵生产壳聚糖的方法，属于壳聚糖制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、原料预处理，步骤S2、制备发酵培养基，步骤S3、固体发酵，步骤S4、酸提和脱色，步骤S5、离心沉淀；本发明使用灵芝加工后的灵芝废渣作为原料，充分利用灵芝资源，同时对于开发植物源壳聚糖的生产工艺具有积极的意义；不同于传统的热化学法壳聚糖生产工艺，本发明采用微生物固体发酵培养，利用蓝色犁头霉菌在发酵过程中产生的甲壳素脱乙酰基酶，可以特异性地脱去甲壳素C2上的乙酰基，完成对灵芝废渣中甲壳素的脱乙酰基反应，反应条件温和，不产生危害环境的废弃物，去乙酰度＞85％，产品纯度高。
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本发明公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统和控制方法，属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元，相变发生器的顶部设置有出口，相变发生器底部设置有固体排出口，相变发生器与热空气单元连通，废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上，热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本发明提出一种活性污泥处理废水的方法，包括如下步骤：第一废水与活性污泥在第一曝气池中充分混合，氧化代谢；上述处理后的混合液进入二沉池静置沉淀，上层净化水直接排放，活性污泥一部分回流至曝气池，另一部分收集起来并用于处理第二废水；处理完成后，收集沉淀池内的固体物质，经脱水、浓缩处理后填埋处理。本发明提出的活性污泥处理废水的方法，除能妥善处理和有效利用沉淀池内污泥固体外，更能在节约工艺成本的基础上，提高废水处理效率，是现有工艺的提升和优化。
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本发明涉及废气处理技术领域，公开了一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括安装板，安装板的上表面左侧设有第一处理箱，安装板的上表面右侧设有第二处理箱，所述第一处理箱的左侧壁上部设有第一进气口，第一处理箱的右侧壁上部设有第一出气口，第一出气口的右侧通过连接管连接第二进气口的左端，第二进气口的中部固定连接第二处理箱的左侧壁下部，所述第二处理箱的右侧壁上部设有第二出气口，所述第一处理箱的中部设有紊流板，第一处理箱的底部滑动连接抽屉。本发明适用于一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，通过在装置中设置第一处理箱，从而对于高温的废气进行降温处理，并且初步的对于废气中的固体颗粒进行过滤。
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本发明公开了一种用于环保设备的工业废水过滤装置，包括设备本体、传送平台和电机，所述设备本体的底端两侧固定有支撑底座，且支撑底座的两端安装有伸缩杆，所述传送平台设置在伸缩杆的顶部，且传送平台的上端固定有挡板，所述凹槽的内部固定有第一过滤网，所述传送平台的下端设置有搅拌仓，所述电机安装在夹板的下端面中间，所述搅拌棒的外侧套设有活性炭吸附层，所述搅拌仓的底端安装有电磁阀，且搅拌仓的下端固定有集水箱。该环保设备的工业废水过滤装置，不仅方便将废水中过滤的固体取出，方便对固体进行固液分离，同时也减少了废水溅到机器设备外侧，久而久之对附近的土壤造成影响，避免污染社会环境。
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本实用新型公开了一种环保工程用的废物回收装置，具体涉及废物回收领域，包括回收箱，所述回收箱内部设有固体腔和液体腔，所述液体腔位于固体腔一侧；所述固体腔内部一侧固定设有安装座，所述安装座一侧顶部固定设有卡板，所述卡板一侧固定连接导水环，所述导水环内壁固定设有喷头，所述导水环一侧固定连接卡座，所述卡座内部贯穿有连接管，且连接管与导水环之间连通设置，所述安装座一侧中间固定安装电动推杆，所述安装座一侧底部固定连接固定板，所述固定板顶部活动设有推板。本实用新型通过设置固体腔和液体腔，可充分利用固体腔的储存空间，对于固体废物具有防尘效果，对于固液混合废物可进行固液分离，使用灵活方便。
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本实用新型涉及废气处理工艺技术领域，更具体地说是涉及一种用于生铁制造过程废气处理工艺的输气装置，包括废气输出口和输送腔；输送腔包括除尘腔和热回收腔，除尘腔去除高温废气中的固体颗粒，避免在后续的热回收、溶解、吸附处理工艺过程中堵塞装置；燃烧室充分利用可燃性气体的热能，热交换单元外壁的隔板增加废气与热交换单元的接触时间，传热更充分；填料塔的喷淋水充分溶解废气中易溶于水的成分，减少有害气体的排放；吸附装置吸附CO2，改善温室效应；本实用新型绿色环保，提高热能回收率，减少温室效应，实用性很强。
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本发明涉及一种直接利用碱减量废水制备改性水滑石热稳定剂的方法。操作步骤如下：1.用酸调整碱减量废水的pH值为4～10；2.按液固质量比为5:1~30:1在调整碱减量废水中加入水滑石，加热条件下，搅拌反应，得到反应混合液；3.过滤分离，所得滤液返回到步骤（1）中循环使用，得到固体；4.将所得固体用水洗涤、干燥、研磨，得到粉状的改性水滑石热稳定剂，为白色无味的粉末，能使PVC静态热稳定时间提高60min以上。本发明方法直接利用涤纶碱减量废水中的PTA为原料制备改性水滑石热稳定剂，简化了常规的采用酸析法先制备粗对苯二甲酸再改性水滑石的工艺，在解决碱减量废水污染的同时充分利用其中的有效资源，降低了能耗，经济效益明显。
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本发明公开了一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置，包括支撑架和取料门，支撑架内部上端固定有机体，取料门通过第一转动轴与凹槽相互连接，横杆通过第二转动轴与接料板相互连接，机体的上端表面开设有入料口，第一刮件和第二刮件的内侧表面均设置有过滤件，且过滤件的内部右侧安装有滚轴，轴杆横向贯穿机体的前端壁面。该一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置，防水布，可对需要收集的固体废料进行限位，能够有效避免在取料过程中出现撒漏情况，方便工作人员进行收集，刮件可有效对废水中的固体进行限位，避免其进入机体内部下端，起到较好的分隔和沥水效果，在一定程度上使装置内部的固液分离的更加彻底。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，提供了一种三相废物高温气化熔融协同处理的系统。本实用新型提供的系统包括预处理装置、气流床、急冷破渣池和气体净化装置。本实用新型提供的系统利用预处理装置对固体废物进行预处理，将所得细颗粒物料与液体废物、气体废物以及气体净化过程产生的二次飞灰共同通入气流床中进行高温气化熔融处理，然后将得到的高温煤气及熔渣送入急冷破渣池中进行急冷破渣处理，得到低温煤气及玻璃体，将低温煤气进行气体净化处理，得到净化煤气及二次飞灰。本实用新型提供的系统可以实现固体、液体及气体废物的协同处理，得到彻底无害化的玻璃体，同时获得有价值的净化煤气产品，环保及经济效益好，易于产业化推广及应用。
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本发明公开了一种利用右旋糖酐废液发酵生产饲用复合酶制剂的工艺及其产品,其发酵生产工艺采用黑曲霉(05012)菌株和枯草芽孢杆菌菌株作为生产用产酶菌株,以右旋糖酐生产废液调制后作为液体发酵原料,通过无机膜过滤获得含有较高浓度菌体、酶类等有机物质的发酵液,进入后发酵阶段采用固体发酵工艺,以麦麸等农副产品通过闪蒸灭菌作为发酵原料,在通风发酵池进行固体发酵,发酵结束后经过干燥、粉碎、制粒(通过制粒工艺稳定酶活性)、包装工序形成饲用复合酶制剂产品。有益效果在于能极大降低右旋糖酐废液处理成本,而且本发明将右旋糖酐废液全部利用,真正做到了右旋糖酐生产废水的零排放,同时提高了发酵产品中酶的种类和活性。
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本发明属于处理装置技术领域，具体涉及一种餐厨废弃物一体化高效处理装置，包括破碎箱，所述破碎箱中部对称设置有破碎辊，所述破碎辊两侧对称设置有提升装置，所述提升装置包括主动辊、从动辊、输送带和提升板，每个所述从动辊下方设置有积料板，所述积料板与破碎箱形成油水腔，两个油水腔之间形成碎料腔，所述碎料腔内对称设置有滑板，所述破碎箱外侧设置有杀菌装置；本发明提升板将固体废弃物提升，在利用惯性将废弃物甩到破碎辊之间破碎，废弃物破碎完全，且反复提升，有利于将固体废弃物中的液体分离干净，且蒸汽机通过进气孔进入破碎箱内，对废弃物喷高温蒸汽，杀菌效果更佳，防止废弃物腐烂。
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