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本发明公开了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：S1、加酸过滤：首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节PH值至3‑4，混合搅拌1‑2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，S2、升温、加酸和过滤，S3、中和以及首次电解，S4、二次电解，S5、三次电解，S6、MVR蒸馏处理，S7、生化处理，并达标排放，本发明涉及废水处理技术领域。该高压硫化烯烃废水的处理工艺，可实现具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的COD去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。
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本发明公开了一种井下废石尾砂协同胶结充填方法，将废石经破碎后装车送入采场；然后采场中废石充填与尾砂料浆同时进行，或者在尾砂料浆充入采场但没有初凝前的时间段将废石充入采场。本发明可以控制采场的地压，防止地表塌陷，减少了矿山固体废物排放，能减少水泥单耗，是当前井下开采矿山消纳废石最佳排放途径。
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本发明公开了一种甲氧基苯并呋喃酮的废液处理工艺，步骤如下：收集浓缩釜残留物，碱化后再酸化，低温过滤并洗涤、烘干、套用，滤液酸化后蒸发，固体回收；收集水洗釜中废液蒸馏再碱化、蒸发、烘干，固体回收；本发明将甲氧基苯并呋喃酮合成过程产生的废液进行收集，采用皂化、酸化、过滤蒸馏、蒸发等方式将废液中的有用成分进行回收再利用，降低甲氧基苯并呋喃酮合成的生产成本，提高经济效益，减少污染物的排放，避免造成环境污染，经检测苯并呋喃酮含量≤0.05％，邻羟基苯乙酸含量≤0.08％，邻氯苯乙酸含量≤0.05％，甲苯含量≤0.03％，原甲酸三甲酯含量≤0.01％。
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一种利用废弃油制备黑油膏和棕油膏的方法，包括以下步骤：将废弃油加温至120‑150℃，使水分蒸发、油泥沉淀，将上层油取出加热至150‑160℃，加入硫磺，搅拌30min倒入反应槽中，搅拌降温至140‑150℃后挖出平铺于平面上冷却至80℃，装入成型槽并压实，持续反应24h，成为棕油膏固体，最后碾碎封装即可；取油泥加入5％‑10％的废机油，加热至150‑160℃然后加入硫磺，持续搅拌30min倒入反应槽中，搅拌降温至140‑150℃后挖出平铺于平面上冷却至80℃，装入成型槽并压实，持续反应24h，成为黑油膏固体；最后碾碎封装即可。本方法使废弃油变废为宝，废弃油原料百分百被利用，无浪费和二次污染。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含铝浓碱废液再生处理方法，方法包括如下步骤：1)含铝浓碱废液进行过滤，将溶铝过程中生成含铝的水滑石结构物质去除，得到清澈的含铝浓碱废液；2)在得到的含铝浓碱废液中边搅拌边加入晶种，搅拌均匀后，再加入硅源，并保持混合液温度为5‑90℃，持续搅拌，得到悬浊液；3)将得到的悬浊液静置，老化结晶；4)固液分离，分离得到的固体经过洗涤干燥后得到硅铝酸钠产品。本发明方法设计科学合理，采用含硅的物质与含铝废碱液反应，直接生成硅铝酸钠固体，经过静置分离后，废碱液中碱回收再利用，同时废碱液中的铝转化为优质的化工原料硅铝酸钠，实现物质回收、废碱液零排放的效果。
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本发明公开了一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，烘干；(3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。本发明的利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备钛硅铁合金，不仅克服了单独一种固体废弃物成分的局限性，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
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本实用新型涉及一种废气处理系统，包括：输气管道、集水槽、废气处理腔和废液槽，所述输气管道与所述废气处理腔的下部相连通，且所述输气管道上设置有风机，所述集水槽设置在所述废气处理腔的上部，所述废液槽设置在所述废气处理腔的下部。本实用新型的有益效果为：通过设置输气管道能够将小区或者日常生活区内的废气收集运输到废气处理腔内进行净化处理，该处理主要是针对生活废气中的一些固体杂质以及一些水溶性的废气，经过该装置处理后的废气不会污染环境，另外该装置可以通过控制废气净化通道的数量进行控制净化的程度。
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一种柠檬酸生产废水的处理方法，该方法包括将柠檬酸生产废水在厌氧条件下与厌氧颗粒污泥接触，在有氧条件下，将与厌氧颗粒污泥接触后的柠檬酸生产废水再与好氧污泥接触，并进行泥水分离，得到固体污泥和处理后的废水，其特征在于，该方法还包括在将柠檬酸生产废水与厌氧颗粒污泥接触前，将柠檬酸生产废水与碱性钙盐沉淀剂和回流尾水接触，所述回流尾水为上述处理后的废水。采用本发明的方法，能够提高柠檬酸生产废水的处理效率，降低能耗，节约成本，提高厌氧段沼气产量。
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本发明公开了废旧铅酸电池回收用固液分离装置，包括机架，在机架一端的上方设置一个破碎箱，然后在破碎箱的上方设置一个防溅箱，在机架的另一端设置有输送线，输送线用来输送废旧铅酸电池，且机架上位于输送线的两侧对称设置有立架，两个立架的上方设置有悬架，在悬架的下方滑动设置一个平移伸缩杆，在平移伸缩杆的伸出端上设置一个旋转电机，再在旋转电机的输出端上固定设置一个夹料块，在破碎过程中，可能会出现较小的固体废料由于湿润无法滑落的情况，此时，通过振动电机带动偏心凸轮进行转动，即可使落料板产生振动并将固体废料排出，有效地将废旧铅酸电池破碎回收过程中的固体和液体进行分离并收集。
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本发明公开了一种采用废旧材料制作的接桩装置及接桩方法，当混凝土灌注桩、CFG桩等桩基础上口高度比设计高度底时，将废旧方木切割成条状采用钉子、铁丝组合成和桩直径一致的半圆柱体，两个半圆柱体扣在一起用铁丝和铁皮加固组成接桩模具；接桩模具套在桩上口，模具下口套入桩头200mm，上口高度大于桩设计标高100mm，用废旧模板加工成的扇形加固体套在模具上，两对扇形加固体间距300mm，然后浇筑桩混凝土，达到强度时拆除模具。优点是结构简单，制作方便，满足设计桩长度不够的问题，不影响工程安全、质量、进度，减少废弃物污染，能有效地使废旧方木、废旧模板再利用，达到绿色施工，降低施工成本。
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本实用新型公开了一种废气催化过滤设备，包括废气处理箱，废气处理箱内部固定有隔离板一和隔离板二，隔离板一和隔离板二将废气处理箱内部从右至左依次划分为燃烧室、除尘室和过滤室，隔离板二和废气处理箱右端侧壁之间通过集尘板固定连接，集尘板将燃烧室分隔为顶部的催化区和底部的燃烧区，集尘板将除尘室分隔为顶部的降尘区和底部的换热区，集尘板上端面为左高右低的斜面，集尘板低处的废气处理箱的侧壁上设置有固体物排出管，过滤室内部安装有进气装置，过滤室上的废气处理箱的顶部设置有排气管。本实用新型具有排出的气体中固体颗粒含量少的优点，设置燃烧氧化、催化净化、过滤吸附等结构，大大提升了净化效果。
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本实用新型公开了实验室设备技术领域的实验室废弃物存放箱，包括存放箱体，存放箱体的内腔竖向左右对称焊接有分隔板，两组分隔板将存放箱体的内腔分隔成两组固体存放室和液体存放室，且两组固体存放室关于液体存放室左右对称设置，液体存放室的顶部卡接有支撑框架，支撑框架的底部中间竖向前后对称焊接有连接杆，两组连接杆的底端之间焊接有固液分离板，本实用新型通过将固体和液体收集箱体集中在同一箱体中，减少对空间的占用，且通过固液分离板的过滤能够将固液混合状态的废弃物进行固液分离，减少因为固液废弃物的混合而产生的化学反应，减少固液废弃物的混合化学反应而造成的安全事故。
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本实用新型公开了一种生产加工用除废装置，包括底板，所述底板顶侧固定安装有固定块，固定块顶侧沿竖直方向开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块，活动块顶侧固定安装有活动杆，且活动杆的顶端延伸至活动槽外并活动安装有破碎箱，破碎箱顶侧内壁上沿竖直方向开设有移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，且移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的底端固定安装有位于破碎箱内的破碎锤，所述底板的一侧固定安装有安装板。本实用新型结构简单，通过间歇撞击对固体废物进行粉碎，且两次撞击之间破碎箱转动并回位一次，将破碎箱内的固体废物抖动，避免了部分固体废物被挤压至死角而难以被充分粉碎，满足了使用需求。
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本发明涉及一种氢氟酸废水资源化利用方法，将氢氟酸废水过滤去除颗粒杂质，同时将氯化钙固体在水中溶解配成溶液，并过滤去除氯化钙溶液中的固体杂质。取一定量的氯化钙溶液加入到氢氟酸废水中，混合溶液经搅拌反应、超声、过滤后得到纯度高于98%的氟化钙产品。然后，向过滤后的溶液中加入一定量浓盐酸配成浓度为20%~30%的盐酸溶液，然后向溶液中加入一定量的氢氧化铝，搅拌混匀后在反应釜中进行升温聚合反应，反应结束后溶液温度降低至80℃，然后对溶液进行固液分离，并将得到的溶液蒸发结晶，得到聚合氯化铝副产品，其中Al2O3含量可达30.5%。本发明可实现氢氟酸废水的高效回收利用，成本较低，且无二次污染，应用前景良好。
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本发明公开了一种煤炭燃烧废气自动检测装置，包括壳体和废气检测器，所述壳体的一侧连通有进气管，所述壳体的前表面固定连接有电控板，所述电控板的内部对称设置有废气检测器和AVR中央控制处理器，所述壳体的内部一侧设置有滤气腔，所述滤气腔的内部嵌设有第一滤网。本发明中，在滤气腔内部倾斜设置的第一滤网，可将进入壳体内的废气第一步过滤处理，从而滤除废气中的悬浮物及大颗粒固体杂质，同时壳体内嵌设的第二滤网，可将废气进行进一步的过滤处理，可滤除废气中残留的粉尘，这种结构可将废气进行复式的过滤处理，从而有效的防止了灰尘及杂质进入到壳体的内部，导致检测装置内部电气元件的受损。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种分离式工业废水处理装置，包括外壳，所述外壳是上半部分为圆环下半部分为空心的倒置圆台结构，所述外壳的底部设置连接有底壳，所述底壳的内表面固定安装有磁铁，所述外壳的顶端连接有顶盖，所述顶盖顶端的中心固定安装有驱动电机，该分离式工业废水处理装置，通过设置有双层的嵌入式连接的滤网，不仅能够提高对废水中固体的过滤效果，保证废水的过滤质量，同时能够借助两层的过滤结构使得废水在经过其上过滤后流速能够大大降低，进而实现在经过内滤网过滤完成后废水可以在内滤网和外滤网之间更好的减速，以达到更好的固体分离效果，进而提高废水的处理效果。
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本实用新型属于建筑废水处理技术领域，尤其是一种建筑工程用废水处理装置，针对了处理废水时固体杂质易堵塞装置，影响废水处理效率的问题，现提出如下方案，其包括处理箱和导料板，处理箱的顶端固定有导料板，过滤板的上方设置有推砂机构,清通箱内设置有清通机构,输气管远离清通机构的一端连接有与处理箱内侧壁固定的风机，本实用新型通过将废水通过导料板通入处理箱内，粉碎后的混合液体自动落入过滤箱内，推砂机构对过滤板上的砂石等固体进行往复推动，将砂石等固体推出，过滤板的前半部分和后半部分循环交替式对过滤箱内的废水进行过滤，清通箱内的清通机构会对过滤板进行快速充分地清通过滤孔，使得过滤板始终保持有效的过滤作用。
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本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法，属于废催化剂回收技术领域。该方法具体步骤是：将废SCR催化剂经粉碎烘干后与无水碳酸钠混合均匀，并在700～900℃温度下焙烧，然后将焙烧后的固体混合物置于稀硫酸溶液中，同时采用磁力搅拌的方式使溶液中的混合物呈悬浮态，在35℃～90℃的温度范围内对固体混合物中的V和W进行浸出，接着对混合溶液进行抽滤，最终得到含有V和W的浸出液。利用本发明的方法能获得较高的钒、钨浸出率，浸出率可分别达到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中杂质含量较低，工艺、设备简单，回收成本低，在废SCR脱硝催化剂金属钒和钨的回收方面具有较强的工程应用价值。
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一种叉车用伸缩式废料叉，包括竖直面板，所述竖直面板背面上、下端、中间位置分别与液压杆连接，竖直面板底端正面间隔设置底叉，所述底叉一端与竖直面板固定连接，竖直面板两端的底叉侧面中间位置分别设置线筒、固定栓，捆扎带一端缠绕在所述线筒上，竖直面板上端设置转轴，曲杆间隔设置在相邻底叉形成的间隙正上方，曲杆一端与转轴侧面固定连接，另一端位于底叉自由端前方，转轴一端与安装在竖直面板上的电机连接。通过在竖直面板底端间隔设置底叉，相邻底叉的间隙正上方设置有可转动曲杆，曲杆的转动将位于底叉上的废料夹紧或松弛，从而通过叉车实现对固体废料的叉运，本发明结构简单，尤其适合于各种固体大块废料的叉运。
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本发明涉及一种造气废水处理的新工艺,将造气排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离,最后将所得固体物用作煤渣砖的原料。本发明可将造气废水中的排污物固化后用于制煤渣砖作建筑材料,同时净化周围环境。再则,采用新工艺所需设备简单,占地少,投资小,适于广泛推广。
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本发明公开了一种烟草加工废气净化装置，包括臭氧发生器、与臭氧发生器连接的氧化反应装置、与氧化反应装置连接的强氧化剂过滤装置、与强氧化剂过滤装置连接的水过滤装置、与水过滤装置连接的固体吸附装置和连接各装置的输送管，强氧化剂过滤装置内存储有强氧化剂溶液，水过滤装置内储存有清水，固体吸附装置内放置有纤维活性炭，固体吸附装置上设置有出口，出口上设置有吸风机，本发明，废气净化效果，经过多次净化、吸收，废气中有害气体吸收干净；整个净化过程中，密封完全，没有有害气体泄漏，减少污染。
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本发明公开了一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸钠的化学处理方法，属于工业废水处理技术领域。该方法具体步骤是：取HPF焦化脱硫废液加入适量ADA混盐，或者取ADA焦化脱硫废液加入适量HPF混盐，加入活性炭，加热到70-80℃，搅拌1-2小时，过滤后滤液加入硫酸至pH＝3.5-4,加热至60-70℃，搅拌2小时，过滤后滤液再加入氢氧化钙，加热至60-70℃，搅拌1小时，过滤后滤液蒸发浓缩后冷却、过滤，过滤后固体料经干燥后得到工业一级品硫氰酸钠产品。本发明兼顾了HPF焦化脱硫废液与ADA焦化脱硫废液的综合利用，采用化学处理方法直接得到硫氰酸钠产品，方法简单易行，处理成本较低，产品质量优越。
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本发明公开了一种废水中重金属回收装置及其使用方法，该回收装置包括有机物分离池、蒸馏塔、第一过滤装置、沉淀池、第二过滤装置，废水进入有机物分离池，通过有机溶剂的萃取作用将废水中的有机物初步分离出来，经过萃取后的废水进入第一过滤装置，第一过滤装置内的活性碳过滤网对废水进行除臭、脱色、吸附COD，随后进入沉淀池，通过添加碱性溶液，使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵输送至第二过滤装置，经过第二过滤装置的过滤清洗，沉淀后的固体化合物再通过重金属化合物排出阀门排出，这种方式既能统一处理生产废水、清洗废水和生活废水，也能有效提取废水中的重金属，保证水质质量。
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本实用新型提供了一种废气处理装置和半导体加工设备，一方面能够利用电浆反应器将工业废气转化为固体生成物，并进一步通过固体生成物收集器收集重量较大的固体生成物，另一方面还能够通过增设的静电除尘器来捕获重量较轻且带电的固体生成物，从而避免细小粉尘进入到残气排放器的排气管道中，可以防止排放残余气体的排气管道及其连接的真空抽气泵堵塞，进而有效避免产品缺陷以及异常报废的风险。
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本发明公开了一种医疗废弃物垃圾除液分离装置，涉及医疗废弃物处理领域，包括处理箱，处理箱内设有粉碎机构、挤压机构以及滤水机构，排渣管的顶端固定连接电机座，底罩内设有挤压除水机构，挤压输送管的底端与底罩的顶端固定连接，底板的底端固定设有输送机构，本发明通过设置粉碎机构能够对医疗废弃物进行粉碎使其破裂，便于废弃物中含有的液体排出，通过设置挤压机构能够进一步的对破碎后的废弃物挤压使其液体排出，通过设置滤水机构能够将液体与固体废弃物分离排放，通过在挤压输送管内设置螺旋输送板，再配合挤压除水机构能够将分离后的固体医疗废弃物进行进一步的挤压除水操作，对医疗废弃物的分离处理效果好。
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本发明公开了一种脱硫废水处理方法，属于脱硫废水处理领域。热空气单元向相变发生器内通入热空气；与此同时，废水系统将脱硫废水送至相变发生器内的雾化器雾化后，和热空气所形成的热风经过热质交换，由液相变成气相，随着热风从相变发生器出口排出，脱硫废水中的杂质结晶形成的固体，在重力的作用下进入相变发生器的固体排出口热空气单元热空气单元。本发明公开的一种脱硫废水处理方法，相变发生器中热空气与雾化的脱硫废水液滴进行质、热交换，脱硫废水液滴蒸发、结晶后进行气固分离。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，其步骤如下所述：锅炉产生热烟气，经流过省煤器时，可吸收排出烟气的高温热量，对高温进行回收利用，同时降低了烟气的排烟温度；本发明中，通过将脱硫废水经废水泵送至废水喷雾蒸发器，采用雾化喷嘴喷射，雾化后的脱硫废水喷入烟道，利用烟气热量迅速在烟道中蒸发，废水中的杂质以固体物质的形式和飞灰一起随烟气进入除尘设备，相对直接烟道喷雾蒸发，旁路喷雾蒸发能大大减少喷雾对除尘器安全运行的影响，利用烟气余热进行蒸发干燥，能够经济高效地处理脱硫废水，大大降低电厂废水零排放系统的投资建设费用和运行费用，通过喷雾降低排烟温度，有利于除尘、风机、脱硫设备的经济、稳定运行。
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本实用新型公开一种焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，主要针对现有技术的下的焦粉和焦化废水处理不便的问题，提出了一种综合处理焦粉和焦化废水的焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，包括与筛焦楼的焦粉出口连通的焦粉收集装置，所述焦粉收集装置的出口与吸附塔的固体入口连通，所述吸附塔还包括一个液体入口，所述液体入口与焦化废水管道连通，所述吸附塔的出口与脱水装置连通，所述脱水装置的固体出口与混合装置连通，所述混合装置用于将煤粉和焦粉进行混合，所述混合装置的出口与锅炉的燃料入口连通；所述锅炉的烟气出口与脱硫脱硝系统连通。本实用新型能够将焦粉和焦化废水综合处理，成本低、操作简单。
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本实用新型公开了一种改性PP颗粒生产废气喷淋吸附装置，包括工作仓，工作仓的内部固定有隔板，工作仓的内部设有喷淋仓，喷淋仓的底端设有进气管，工作仓的内部底端设有集水箱，集水箱的顶端设有进水口，进水口与下水管相配合，集水箱和喷淋仓相配合，隔板的上方设有除尘袋，除尘袋的上方设有吸附层；该装置使用时气体带动被水包裹的固体废物运动撞击斜板，斜板将被水包裹的固体废物与气体分离，被水包裹的固体废物沿着斜板运动至下水管处，在过滤层的作用下将固体废物滤出，水穿过过滤层进入集水箱内部再次使用，水的循环使用，大大降低的水资源的消耗。
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