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本发明公开了一种刚柔组合复合材料主缆防护系统，该防护系统螺旋缠绕在悬索桥主缆的圆形截面金属构件表面，所述防护系统包括第一层弹性体隔离层和第二层刚性缠包带；所述弹性体隔离层为弹性体带子或弹性涂料，采用叠置搭接缠绕、热压固化或涂抹在圆形截面金属构件表面；所述刚性缠包为带预浸料或手糊成型纤维增强复合材料，刚性缠包带缠绕在弹性体隔离层外部。本发明弹性体隔离层可直接缠绕到悬索桥主缆钢丝表面，用以承担外缠包带与主缆因温度变化、风及地震、车辆等荷载引起的变形差，本发明采用在弹性体隔离层表面再缠绕一层刚性缠包带，从而形成了一套刚柔组合复合材料防护系统。
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本发明公开了一种金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备方法，采用纤维解离器，在去离子水中把纸浆解离分散制备纤维浆液；向纤维浆液中加入溶剂后，搅拌加热到40-100℃，然后滴加金属盐溶液，滴加完毕后再反应1-3小时；反应结束后，进行陈化处理和过滤操作，再经洗脱、干燥后即得。采用本发明方法，可以实现金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的原位合成，大大简化金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备工艺，克服以往制备方法中纳米粒子不易分散而导致的纳米粒子在纤维上分布不均匀，以及由于采用物理混合方式而导致的纳米粒子易从纤维素纤维上脱落等缺点，大大缓解以往制备方法所带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种便于推广、操作简便、生产效率高，能够实现工业化连续生产的泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统；所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。本发明还公开了一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产工艺。
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本发明公开了一种缓冲吸能型复合材料防撞路缘，由多个防撞单元通过连接件组合而成，防撞单元通过紧固件固定在路缘上，防撞单元包括外壳和设置于外壳内的填充材料体构成；所述外壳包括复合材料面层，所述填充材料体包括空间格构体和耗能材料，空间格构体由纤维腹板布置而成，耗能材料位于空间格构体内部空隙和/或空间格构体与外壳的内壁之间。本发明是一种便于推广、施工简便的能充分吸收撞击能量、成本低、绿色环保的缓冲吸能型复合材料路缘防撞装置。
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本发明公开一种非线性三元乙丙橡胶复合材料，其由以下重量组份的原料制成：三元乙丙橡胶100份，碳化硅50~100份，氧化锌1~5份，硬脂酸0.5~1.5份，石蜡油10~15份，防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢喹啉聚合物0.5~1.5份，交联剂2~3份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）0.5~2份。本发明的复合材料可以用作预制式高压直流电缆附件绝缘材料，其利用复合材料电阻率对电场的依赖性，实现电阻率与电场大小的自动匹配，进而可改善电场分布不均匀的情况。
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本发明提供了一种多级结构硫化锂/碳复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将锂源、金属盐溶液和氧化石墨烯溶液混合，干燥后得到前驱体材料，将所述前驱体材料与有机化合物粉末一同进行退火处理，在所述退火处理的条件下发生自催化反应和热还原反应得到所述多级结构硫化锂/碳复合材料。采用本发明的制备方法得到的多级结构硫化锂/碳复合材料通过硫化锂、还原性氧化石墨烯和碳杂化纳米管的复合作用能够稳定结构，提升导电性，同时，可以有效缓解硫化锂/碳复合纳米材料在充放电过程中的体积变化，具有优异的循环比容量和容量保持率。
一种超小Ru纳米团簇负载于MoO3‑x纳米带的双功能复合材料及其制备方法与应用。该方法以MoO3纳米带作为载体，以钌盐为金属前驱体，高温还原即可得到超小Ru纳米团簇负载于MoO3‑x纳米带的双功能复合材料。与传统的Ru团簇负载于其它基底的材料相比，本发明实现了亚纳米级钌团簇在MoO3‑x物相中的均匀嵌入，复合材料结构形貌均匀，并实现了高度分散。MoO3的负电荷调控有效避免了反应过程中Ru的团聚和奥斯特瓦尔德熟化。本发明工艺简单，同时具有比表面积大，活性位点多等特点，在碱性肼氧化反应和碱性电解水器件阴阳极半反应中展现出优异的电催化活性，应用范围广。
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本发明公开一种硫酸磺化的磺化聚苯胺/凹凸土复合材料烟气吸收剂，其中，基体吸收剂为磺化聚苯胺，被基体附着的凹凸土材料占复合吸收剂的重量百分比为10％‑50％，硫酸的浓度为0.1‑3mol/L。被磺化聚苯胺附着的凹凸土材料，可充当骨架作用，磺化聚苯胺有效包覆凹凸土的表面，有效减少磺化聚苯胺颗粒之间的相互接触，可增大磺化聚苯胺颗粒的比表面积，从而大幅提高了磺化聚苯胺基复合材料吸收剂的吸收能力，使其脱除效率得到较大提升。其中，制备方法包括将磺化聚苯胺与凹凸土材料按照配比关系配比，溶入到酸性溶液中，待冰浴充分混合后，离心后将下部沉淀置于烘箱中干燥，即制得磺化聚苯胺基复合材料吸收剂，整个制备过程，仅是简单的原位聚合、干燥，制备方法简单，成本低。
本发明公开了一种细菌纤维素/聚3，4-乙烯二氧噻吩纳米导电复合材料及其制备方法。所述方法是将木醋杆菌发酵的细菌纤维素去除杂质，预处理后得到干净细菌纤维素原料，再经冷冻干燥后得到细菌纤维素气凝胶；取细菌纤维素气凝胶置于3,4-乙烯二氧噻吩溶液中分散均匀，超声使乙烯二氧噻吩单体充分吸附到细菌纤维素中；再加入等体积无水三氯化铁溶液，超声恒温条件下原位氧化聚合；得到的粗产物依次用甲醇(或乙醇)、去离子水反复超声洗涤，最后以去离子水充分浸泡，冷冻干燥即得纳米导电复合材料。本方法制备的纳米导电复合材料成本低、反应温和、速度快、生物相容性好、呈三维网络结构。
本发明提供了一种适于人工拼装的大跨度模块化复合材料应急桥，包括两片平行设置的张弦桁架梁和设于张弦桁架梁顶部的桥面板；所述张弦桁架梁包括桁架梁本体和设于桁架梁本体下方的张弦增强系统；所述桁架梁本体中部由一组中桥节标准模块拼装而成，两端部由边桥节过渡模块、边桥节拼装而成。本发明还提供了一种适于人工拼装的大跨度模块化复合材料应急桥的架设方法。该人工拼装的大跨度模块化复合材料应急桥具有承载能力高、模块化程度高、质量轻、可人工拼装架设的优良特性。
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本发明公开了一种矿化细菌纤维素复合材料的微生物原位制备方法。本发明通过在碱性HS营养培养基中接入纤维素产生菌株，恒温恒湿培养，筛选出耐碱性细菌纤维素产生菌，再向耐碱性细菌纤维素产生菌种子液中添加Ca2+活化纤维素，并添加Ca2+矿化液配制的发酵液，恒温恒湿培养，获得矿化细菌纤维素复合材料。本发明将原有的两步结晶过程整合为一步完成，方法更简单可控，制备的复合材料具有有机无机成分组装均匀、结合力强、界面特性优异的优点，能够作为骨及软骨组织支架、心脏支架等组织工程支架材料。
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本发明公开了一种用于碳纤维复合材料损伤检测的高频电磁涡流检测系统，其特征在于，其包括上位机、位移平台、涡流探头、模拟信号处理单元和数字信号处理单元，其中，模拟信号处理单元包括高频正弦信号发生器、功率放大器、信号调理电路、自动平衡电路和正交锁相放大器，数字信号处理单元包括ARM微控制器、模数转换器、SD卡存储和USB传输接口。本发明的高频电磁涡流检测系统可以对碳纤维复合材料的损伤进行实时检测，整个检测系统工作在高频，可高达10MHz，其检测灵敏度高，可对碳纤维复合材料中的微小损伤进行损伤定位，整个检测系统集成程度高，体积小。
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本发明公开了一种准三维增强的复合材料点阵夹层结构及其制作方法。所述点阵夹层结构由正交编织的矩形纤维布或预浸料条带和立方体泡沫芯子以及面板铺层构成。本发明巧妙地利用复合材料结构的可设计性，设计出一种新的准三维编织结构作为点阵芯子，并与面板同时固化成型。在组元材料相同的前提下，相比现有的点阵夹层结构(如格栅夹层结构、蜂窝夹层结构、泡沫夹层结构、三维点阵夹层结构)大幅提高了面板与芯子之间的界面强度，解决了常规点阵夹层结构芯材铺层中纤维不连续的问题，从而提高了夹层结构的抗弯强度、剪切强度、侧压强度等，这对复合材料三维结构增强技术的发展有着十分重要的意义。
本发明涉及一种尼龙复合材料及其制备方法，尤其是一种玻纤增强高透光可激光焊接的尼龙复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。该复合材料由下列各组分组成：尼龙66、尼龙6，43-74重量份；预处理的无碱无砷短切玻璃纤维20-40重量份；高透光复合协效剂5-15重量份；其他助剂1-2重量份。本发明产品具有环保、高透光率，符合欧盟Rohs要求，玻璃纤维增强综合性能优异，特别适用于激光焊接领域和对材料透光率有很高要求的领域。
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本发明属于纳米材料技术领域，特别涉及一种二氧化硅纳米复合材料的制备方法及其应用，利用微波合成制备得到一种二氧化硅纳米复合材料，不含有毒成分，可用于处理废水中的苯酚；本发明的制备方法简单，制备条件温和，反应装置简单，合成速率快，绿色环保；本发明利用制备的二氧化硅纳米复合材料微波降解废水中的苯酚，反应速率快，处理效率高，对废水的前期处理要求不高，可直接加入废水中进行微波降解反应，处理后的废水中苯酚残留量极少。
本发明公开了一种耐高温高温区密封条PTFE树脂复合材料，按质量百分比由以下组分构成：碳纤维：9‑14%，铜粉：6‑15%，改性蒙脱土：3‑10%，余量为PTFE，所述改性蒙脱土为钠基蒙脱土经乙烯苄基二甲基十八烷基氯化铵改性。还公开了其制备方法。本发明加入碳纤维可以降低热膨胀系数，减小温度升高后膨胀导致的泄漏隐患；还可以减小蠕变，增加硬度，提高材料的耐热性出。铜粉加入有利于减少材料的磨损，减小蠕变，减小载荷下的变形，增加热PTFE复合材料的热稳定性和导电性能。改性蒙脱土可以在PTFE中形成均匀的纳米级分散，使复合材料具有更好的耐热稳定性。用本发明材料制得的耐高温高温区密封条可在300℃环境下长期使用而不产生形变。
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本发明公开了一种氧化石墨烯（graphene?oxide，GO）和磁性复合材料的制备方法及其水处理应用。GO和磁性复合材料是通过将膨胀石墨制备的氧化石墨烯和磁性纳米颗粒混合后以共价键连接获得。本发明的原理是通过氧化石墨烯的羧基和磁性颗粒的包裹层末端氨基发生反应。本发明的最终结果使得磁性颗粒吸附在氧化石墨烯的表面，形成复合材料。在净水应用中，能有效吸附有机染料、砷、多溴芳烃等污染物。
本发明涉及一种在较低温度下热压成型的聚酯复合材料,以及用其为基材,代替铸铁、水泥等制取各种井盖,或代替木材制取桌椅等的生产方法,它由不饱和聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、组合引发剂、增强材料和填料经混合、捏合制成,具体步骤是,先将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂混合搅拌,然后加入组合引发剂搅拌均匀,再加入填料进行捏合处理,使它们混合均匀,最后加入增强材料,继续捏合,捏合时间以增强材料分布均匀为宜,即得到本发明的聚酯复合材料基料,将该基料放入产品成型模具中,并在120℃～160℃的温度条件下和5～25MPa的压力条件下进行热压成型处理,成型时间为5～15分钟,即得到以本发明的聚酯复合材料制成的相应产品。
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一种高强度连续复合材料纤维网格及生产线，其特征是所述的生产线包括纱架（2）、经线铺放机（1）、纬线铺放机（10）、网格模具（3）、供胶装置（7）、烘箱（8）和收卷机构（9），经线铺放机（1）和纬线铺放机（10）垂直布置在网格模具（3）上并交替进行复合材料纤维的铺放以形成待注胶成形的网格状复合材料纤维，经线铺放机（1）和纬线铺放机（10）由各自的纱架（2）供纱；在网格模具（3）的一端安装有压料去胶辊（6），在网格模具（3）中安装有加热装置（5），在网格模具（3）上安装有脱模机构，在网格模具（3）的两侧各设有一个切断机构；烘箱（8）安装在网格模具（3）的出口端。本实用新型结构简单，生产效率高。
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本实用新型公开了一种具有隔离涂层的复合材料，涉及复合材料技术领域，为解决现有的隔离涂层复合材料在使用时，无法快速与外部物件附着的问题。所述涂层加热主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部一侧的上方和下方均设置有加热机构，且加热机构设置有两个，两个所述加热机构的上、下端面均设置有出风口，且出风口设置有若干个，两个所述加热机构之间设置有软体隔热嘴，且软体隔热嘴与加热机构热熔连接，所述内腔体内部的另一侧设置有转动轴，所述转动轴一端的内部设置有安装腔，所述转动轴得外壁设置有收纳卷轴，所述复合材料卷安装在收纳卷轴的外壁，且转动轴与涂层加热主体的拆卸连接。
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本实用新型涉及一种复合材料路面垫板,它包括芯材(1),在芯材(1)的两侧面设有纤维布层与树脂固化而成的面板(2),面板(2)的上表面上设有防滑涂层(3),其特征是垫板的连接边结构可采用阴阳连接边、铁链或帆布等多种方式。本实用新型可用于民用和国防工程紧急道路的修建与修补,其特点是:重量轻、强度高、刚度大、耐腐蚀、抗剥离,拼装简便迅速,可重复使用,不破坏场地环境,可工业化生产。由于本实用新型由轻木或泡沫芯材和树脂基纤维面板组成,并在芯材上形成树脂(复合材料)柱或树脂(复合材料)腹板等创新构型,提高了芯材的抗压和抗剪能力,同时相邻垫板采用帆布、铁链或阴阳对接边相连,可快速拼装形成可供通车的道路。
本发明提供一种基于同步送丝和送粉的搅拌摩擦增材制造硬质相增强金属基复合材料的方法，采用搅拌摩擦增材制造工艺，结合在搅拌头同步送丝和送粉，通过搅拌摩擦过程，使金属丝材经过高温强塑性变形、组织破碎、细化，并与增强相颗粒混合均匀形成热塑性复合材料，通过搅拌摩擦的作用，在待增材区表面发生沉积，通过重复地进行搅拌摩擦沉积予以增材。本发明的方法所得的复合材料，增强相分布均匀，材料表层组织超细化、致密化、均匀化，具有优秀的力学性能。
本发明公开了一种在氟碳介质中高稳定悬浮分散的纸张脱酸复合材料及其制备方法和应用，属于珍贵纸质文物、档案和图书等的脱酸处理技术领域。该复合材料制备方法为以凹凸棒土为载体负载碱性化合物，再经全氟烷基羧酸修饰后，可以均匀和稳定地悬浮分散在氟碳介质中，用于纸张高效脱酸处理。该复合材料通过凹凸棒土负载碱性化合物并经表面修饰，在氟碳介质中固液混合悬浮分散性能好，不仅具有优良的纸张脱酸性能，而且还兼具碱性组分的缓释性能以有效地防止纸张脱酸处理后的返酸现象，并能渗入纸张纤维间隙中以增强纸张强度等功能；能有效解决现存的氟碳介质中脱酸材料悬浮分散的均匀性和稳定性差、以及纸张脱酸后易返酸和脱酸材料功能单一等缺点。
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本专利公开了一种热塑性复合材料自动化成型装备，通过模具设计和成型工艺实现了复合材料的自动化成型。成型过程分为四个阶段，依次包括物料铺放阶段、加热阶段、冷却阶段、清洁及脱模处理阶段，上述四个阶段为一个循环，一个循环5‑10分钟。根据成型阶段的连续性，设计了四大自动化成型装备，每个成型设备在同一时间处于不同的成型阶段，进而实现生产的连续化。成型装备均包括上模具“工”字型框架、上模具冷却模块、下模具“工”字型框架、下模具冷却模块。由于自动化成型过程的连续性，使得成型装备可以共用一套加热模块；在某组成型装备进入冷却阶段时，可将加热模块移至于另一组成型装备进行加热，进而实现了热塑性复合材料自动化成型。
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本发明公开了一种包含层状复合材料的多层板中空结构制备方法，涉及金属结构件加工方法领域。可将钛铝/镍铝功能梯度型层状复合材料制备和多层板中空结构气胀成形工艺有机结合，很好的实现了中空结构件轻质、高强、减振、耐腐蚀、耐高温的功能，以满足航空航天领域飞行器结构轻质、高强、减振、耐腐蚀、耐高温的要求。按以下步骤进行制备：步骤1、材料前处理；步骤2、箔板预成形；步骤3、箔材功能梯度型叠加；步骤4、箔材复合与气胀成形；步骤5、形成过渡金属间化合物；步骤6、NiAl/TiAl高温反应合成；步骤7、随炉冷却，取样。解决了层状复合材料制备与结构成形工艺耦合问题、气胀时箔材分离、箔材间漏气与窜气问题以及钛铝和镍铝本身脆性难塑性成形问题。
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本发明公开了一种耐高温、耐磨型PEEK型材复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，本发明包括如下重量份的组分：PEEK基体材料65～85份、聚二苯醚衍生物涂料3～10份、碳纤维微粉8～12份、玻璃纤维微粉7～10份，其制备方法的步骤为：首先对PEEK材料预处理、然后将碳纤维以及玻璃纤维制得分散液、之后将PEEK与分散液混料、最后将其挤出注塑。本发明为一种耐高温、耐磨型PEEK型材复合材料及其制备方法，通过加入、碳纤维微粉、玻璃纤维微粉、聚二苯醚衍生物涂料等材料对PEEK进行复合，使其具有的耐高温性能不会下降，又有良好的韧性，同时还具有优异的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种可控网络陶瓷/金属复合材料制备工艺，属于特种材料技术领域，解决了常规3D打印制造只能成形一种材料且成形部件功能单一、性能有限的问题。本发明复合材料以氧化物陶瓷粉体和金属为原料，利用光固化3D打印技术成型三维网络陶瓷坯体，再经高温脱脂烧结后制得致密陶瓷骨架，随后与金属一同装进石墨坩埚放入真空压力渗透设备中进行成型，最后冲入氩气冷却。本发明能够实现陶瓷/金属复合材料在三维尺度上的致密结合，通过对陶瓷骨架的整体外观、晶格形状与孔隙大小进行优化设计，实现在不同应用背景下该材料都能够有良好的力学性能，具有功能可设计性。
本发明公开了一种基于锡酸锌/石墨烯复合材料的紫外探测器及其制备方法。通过液相激光烧蚀联合水热法制备锡酸锌/石墨烯复合材料，并将其作为活性层材料构筑了锡酸锌/石墨烯紫外光电探测器。该复合材料的制备方法具有反应条件温和、产物纯度高、可重复性好等优点。相比于锡酸锌紫外光电探测器，引入石墨烯之后的锡酸锌/石墨烯探测器以石墨烯作为载流子传输的桥梁，有效提高了光生载流子的收集效率，使光生电流得到提升，响应速度也得到加快，从而提高了锡酸锌紫外光电探测器的性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种新能源汽车车身覆盖件制造用高强轻质复合材料，由组分A和组分B制备而成，所述组分A和组分B的重量比为60‑80:1，所述组分A以下重量百分数的组成成分：PC 30‑50％、ABS 10‑18％、PBT 4‑8％、改性碳纳米管15‑25％、加强填料5‑15％、分散剂4‑8％、相容剂0.5‑4％、发泡剂0.5‑2％、促进剂CZ 0.1‑0.5％，所述组分B为TDI固化剂，本发明复合材料各项力学性能优越，密度小，硬度高，适合作为新能源汽车车身覆盖件制造用，具有极大的社会和经济效益。
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本发明公开了一种玻纤增强聚萘二甲酸乙二醇酯复合材料，该复合材料是由聚萘二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维、加工助剂组成，其组分及其含量分别为(重量百分比):聚萘二甲酸乙二醇酯55～80％，玻璃纤维20～40％，加工助剂0.3～3％,该玻纤增强聚萘二甲酸乙二醇酯复合材料具有较高的机械性能，耐热性能，较好的气体阻隔性能，适于制造电子电器产品、机械产品、汽车零部件及其它耐热产品。
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