本发明公开了一种煤矸石固废料作生料掺合料,包括:石灰石、煤矸石、砂岩和有色金属灰渣,其中石灰石:85%~95%、煤矸石:2%~10%、砂岩:3%~9%、有色金属灰渣:2%~5%,所述煤矸石中SiO2为52%~65%;Al2O3为16%~36%;Fe2O3为2%~15%;CaO为0.25%~2.5%;MgO为0.2%~2.5%;TiO2为0.5%~4%;P2O5为0.005%~0.25%;K2O为0.5%~2%;Na2O为0.5%~2%;V2O5为0.01%~0.1%,所述石灰石中包含有SiO2:10%~30%,Al2O3:5%~15%,Fe2O3:5%~10%,CaO:46%~53%,所述砂岩中包含有SiO2:65%~80%,Al2O3:7%~12%,Fe2O3:1.0%~3.0%,CaO:1%~5%,所述有色金属灰渣中包含有SiO2:20%~30%,Al2O3:9%~20%,Fe2O3:4%~6%,CaO:50%~55%,本发明具备使用煤矸石代替水泥生产中所需的粘土矿物,从而减少资源的浪费,同时的减少煤矸石对环境的污染优点。
本发明公开了一种固废基免烧高强陶粒及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明的免烧陶粒,其芯材包括以下重量份的组分:磷石膏32%~46%;污泥焚烧灰18%~24%;矿渣微粉16%~20%;Ⅲ级粉煤灰10%~15%;水泥8%~14%,保温板颗粒0.5%~3%;碳酸氢铵0.2%~1%;所述外壳包括以下组分:磷石膏28%~38%;矿渣微粉24%~35%;水泥12%~20%;Ⅰ级粉煤灰12%~18%;硅灰1%~6%。本发明采用二次养护工艺,首先制备芯材,初次养护后使用壳材将芯材包裹,并进行表面改性,使得制备的免烧陶粒保证了轻质的前提下,强度较高,耐久性又优良。
本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本发明公开了一种淤泥固废处理装置,包括底仓和固液分离仓,所述固液分离仓的顶部通过铰链活动连接有仓门,所述固液分离仓内部对称设置有两个离心筒,所述两个离心筒上均均匀开设有多个通孔和与之配套使用的多个透水膜,且多个透水膜一一对应包设在多个通孔的外侧,所述两个离心筒的背离端均固定连接有第一XTL100电动伸缩杆。本发明中,通过离心筒能够对淤泥进行初步固液分离,通过第二XTL100电动伸缩杆推动活塞移动能够对离心分离后的淤泥进行挤压,使得淤泥中的水能够被进一步逼出,从而有效的提高了固液分离效果,使得固液分离的更加充分彻底。
本实用新型涉及一种膏体充填装置,具体涉及一种煤基固废膏体智能匹配注浆装置,其特征在于,包括液压支架、监测环、液压柱、泵送管道、工作面泵站、喷料管、注浆管七个部分;所述的液压支架放置于工作面后方,监测环安放于液压柱上,工作面泵站放置于工作面端头即液压支架侧方,泵送通道接入工作面泵站,并输出喷料管及注浆管;液压柱支撑液压支架对顶板进行防护,监测环可对顶板压力进行监测,控制充填膏体浓度;监测环内置尾端处理器可进行简单的数据汇总分析,控制智能注浆进程。
本实用新型公开了一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备,包括底板,底板的顶面设有横向固接的底箱,底板的底面设有横向固接的储水箱,底箱的一侧面中部设有贯穿固接的风机筒,风机筒内安装有输出端朝内的风机,位于风机后方在底箱内安装有除尘组件,底箱内底部设有排污组件,底箱的顶部安装安装有喷淋组件。本实用新型通过各组件的配合使用,解决了现有喷淋除尘设备操作步骤不便及污泥清理不彻底的问题,且整体结构设计紧凑,方便了工人单人作业,方便了对污泥杂质进行有效的清理,提高了设备稳定运行的效率。
本实用新型公开了一种固废脱水设备用安全防盗门,包括固定门板和活动门板,固定门板包括后板、左侧板和右侧板,固定门板和活动门板中部焊接多根防盗杆,固定门板和活动门板包裹设置在中控机箱的外侧,固定门板和活动门板的上下端均焊接密封板,左侧板的左侧外壁下方固定连接散热电扇,右侧板的右侧外壁下方固定连接暖风电扇。左侧板的左侧外壁下方固定连接散热电扇,散热电扇能将中控机箱产生的热量吸出,进行扇热,右侧板的右侧外壁下方固定连接暖风电扇,防止中控机箱内部设备受潮,多根防盗杆的内侧固定连接有吸水棉层,吸水棉层能够在空气进行交互时,吸收空气中的水分,起到防潮效果。
本发明公开了一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置,包括液压油缸组件、支撑台架、外箱固定罩组件和闸刀组件,液压油缸组件装在支撑台架上,支撑台架装在外箱固定罩组件上,外箱固定罩组件装在单推溅射柱塞泵设备中横向溅射料槽上,液压油缸组件有纵立油缸和大纵导柱,闸刀组件能与大纵导柱连接,纵立油缸能带动大纵导柱进行上下移动,大纵导柱能带动闸刀组件上下移动,其特征在于还包括均压台体件、左纵小导柱、右纵小导柱、上密封压板组件、连层压簧密封套圈、内钢套。本发明能确保单推溅射柱塞泵设备中闸刀向上抬起或下压时,闸刀受力均匀不出现偏斜或侧斜崩裂现象,避免外箱固定罩组件与导柱连接区域发生漏油或渗油,能调节密封压力,整体拆装安全方便。
本实用新型公开了一种煤化工固废处理设备用进料机构,包括机体,所述机体的内壁上对称开设有放置槽和通孔,机体的内部安装有筛选网罐,筛选网罐的顶部有开设有连接孔,通孔的内壁上开设有卡槽,筛选网罐的两端均安装有安装板,其中一个安装板位于放置槽内,另一个安装板上安装有与卡槽相匹配的卡块,卡块安装在卡槽内,机体远离通孔的一侧安装有电机,电机的输出轴贯穿至机体的内部,并活动套接在位于放置槽内部的安装板上。本实用新型在对废料投入处理设备内部之前便对废料进行粉碎,使废料在处理时效率更高,同时方便煤渣的回收,且对周围的空气和环境进行较好的保护。
本发明公开一种以工业二氧化硅固废物为原料经沉淀法制备白炭黑的方法,属于白炭黑研制技术领域,包括如下步骤:取二氧化硅工业副产品,加入原料4倍的水中,并一次加入80~90%的氢氧化钠,在机械搅拌作用下于70~80℃时反应32~48小时,确保二氧化硅完全溶解。反应结束后,加入聚乙二醇(10~30%)为沉淀剂后,用硫酸中和,再在40~50℃下陈化10~12小时,最后产品经离心、洗涤和高温煅烧去除聚乙二醇高分子链,制备出白炭黑。本发明制备过程简单、成本低以及产率高。
本发明涉及机械技术领域,具体地说,涉及一种农业固废处理设备,包括第一进料装置、切碎机构、揉丝机构以及装袋机构,第一进料装置包括粉碎刀、推拉门手把、第一进料斗和风扇,切碎机构包括输送电机、输送轴、切割电机和切割刀片,输送电机与所述输送轴相连接,切割刀片与所述切割电机相连接,切碎机构的出料口与揉丝机构连接,揉丝机构包括由助力飞轮带动的揉搓桶体以及安装在所述揉搓桶体内壁上的多个切刀,揉搓桶体上安装有出料筒,本发明的结构合理,工作效果好,自动化程度高,可以有效降低工作强度。
本实用新型公开了一种垃圾、固废焚烧净化装置,属于环保净化装置领域,包括焚烧炉、烟气净化装置,所述焚烧炉固定在地面上,所述焚烧炉内包括干燥炉床和燃烧炉床,所述燃烧炉床的上方连接有二次燃烧炉,所述二次燃烧炉右侧固定有余热锅炉,所述余热锅炉右侧设有急冷塔,所述急冷塔的右侧连接有布袋除尘器,所述布袋除尘器通过引风机管道与酸吸收塔连接,所述酸吸收塔与烟气加热器固定,所述烟气加热器连接有烟囱。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,尽可能焚毁垃圾废物,处理量大、减容性好、占地少,使被焚烧的物质变为无害,节约大量填埋场占地,还减少新的污染物质产生,避免造成二次污染;并利用焚烧产生的热量发电,达到节约资源的目的。
本实用新型属于建材回收技术领域,具体为一种固废回收制备建材用的车间粉尘回收装置,包括塔体和吸尘罩,所述吸尘罩的右侧固定连接有第一连接管,所述第一连接管的右侧固定连接有第二连接管,所述第二连接管的另一端与塔体相连通,所述第二连接管的内腔设置有抽风装置,所述塔体内腔的顶部安装有气液分离器,所述塔体内腔的底部安装有收集筒,所述收集筒的底部连接有排污管,所述排污管的另一端延伸至塔体的外侧,所述排污管的右侧安装有抽泥泵,本新型方案能够对粉尘进行有效的回收和处理,减少对资源的浪费,同时对空气进行二次过滤,保证了空气排放的洁净效果,操作简单,节能环保且利于使用和推广。
本实用新型公开了一种固废湿料下料斗,具体涉及下料斗领域,包括料斗本体,所述料斗本体的底端设置有底座,所述底座与料斗本体固定连接,所述料斗本体的一端设置有密封板,所述底座的顶部设置有倾斜板,所述倾斜板的一端与密封板活动连接,所述倾斜板的一端底部设置有连接弹簧。本实用新型通过设有倾斜板与堵板,与现有技术相比,通过旋转杆的转动可以让倾斜板发生向下运动,使得倾斜板由倾斜状态变成水平状态,减缓了材料后续移动的速度,并堵板向着料斗本体的出料口进行运动,可以通过堵板将料斗本体的出料口堵上,防止材料发生泄露,从而可以第一时间防止材料发生继续排放,对下放的速度进行控制,防止材料发生溢出。
本实用新型公开了一种固废熔炼炉顶布料小车操作手柄装置,包括转换开关S4、急停按钮S1、现场点动控制回路、现场启停控制回路、远程控制回路,电源正极经急停按钮S1连接至转换开关S4的输入端,转换开关S4的输出端分别连接至现场点动控制回路、现场启停控制回路、远程控制回路,所述远程控制回路、现场点动控制回路、现场启停控制回路用于控制小车电机的正反转;所述转换开关用于切换现场点动控制回路、现场启停控制回路和远程控制回路。本实用新型的优点在于:设计了一种新的控制手柄,具有远程控制、本地点动控制和本地启停功能,可以根据需求通过按钮S4进行切换,满足了小车的现场和远程的控制需求。
本实用新型公开了一种干法无害化处置固废焚烧炉尾气急冷塔,包括布袋除尘装置和药剂供给装置,布袋除尘装置下端的灰斗呈倒锥台形,与焚烧炉尾气管道连接的进气管道通过灰斗底部与布袋除尘装置连接,灰斗的下部设有集尘口,布袋除尘装置顶端的侧壁上连接有出气管道;药剂供给装置由消石灰储槽和反应助剂储槽构成。本实用新型吸附有害物质的效率高,消石灰和反应助剂随着气流的运动被喷涂在布袋表面而形成一层药剂混合膜,焚烧炉尾气通过药剂混合膜的过滤过程中,不仅可以吸附氯化氢、二氧化硫等酸性气体,同时重金属类和二恶英类有害物质也被药剂混合膜过滤、吸附。
本发明公开了一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构,所述道路结构自下而上包括基层、反滤层、城市建筑垃圾再生骨料垫层、粉煤灰免烧陶砂滤水层、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层以及罩面剂层,所述基层上表面铺设有反滤层,所述反滤层上表面铺设有城市建筑垃圾再生骨料垫层,所述城市建筑垃圾再生骨料垫层上表面铺设有粉煤灰免烧陶砂滤水层,所述粉煤灰免烧陶砂滤水层上表面铺设有露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层,所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面铺设有罩面剂层,避免大量使用不可再生河砂、山石自然资源,有利于在“海绵城市”建设推广,保护了自然生态环境。
本发明公开了一种用于管理固废处置中污染排放的方法,包括下列步骤:步骤1、实时采集各区域产生污染物的污染数据和最终排放时大气污染物的净化后数据;步骤2、子服务器向主服务器提交上述数据;步骤3、所述主服务器将数据形成子公司污染数据表并储存,再确定是否有超标的净化后数据并标记出来;步骤4、总部审核管理部门定期对污染数据进行统计审核,超标的发出相应警告和整改意见;步骤5、子服务器根据整改意见制定整改计划,主服务器审核后通过系统对子公司的整改过程进行实时监控和管理。本发明对各子公司的处置系统中各主要功能部分进行进一步区分监测,快速形成整改计划,并依据整改计划在整改期对主要功能部分进行区分性跟踪监测。
本实用新型公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本实用新型公开了一种用于染料固废压滤装置中的压滤板,包括两个平行设置的安装座,两个所述安装座相邻的侧壁均开设有安装槽,两个所述安装槽之间设有滤板,位于安装槽中的所述滤板的侧壁均通过第一转轴转动连接有倾斜设置的活动杆,所述活动杆远离第一转轴的一端通过第二转轴转动连接有横向设置的横杆,且横杆贯穿安装槽设置,位于安装槽外的所述横杆的上下两侧侧壁均固定连接有连杆,两个所述连杆均通过弹簧与安装座的侧壁固定连接。本实用新型结构简单,操作方便,在下压滤板时带动活动杆抵住横杆滑动,横杆滑动时拉动连杆并使弹簧伸长,这样下压滤板的力得到缓冲从而减轻滤板受到的压力,使滤板不易变形,延长其使用寿命。
本发明公开了一种富氧侧吹炉熔炼低品位重金属固废的烟气处理系统,其包括,换热装置包括钢制水冷烟道、余热烟室,钢制水冷烟道与余热烟室连通,高温烟气经钢制水冷烟道进入余热烟室内;沉降装置所述余热烟室与一级沉降室连通,二级沉降室通过钢制烟管与一级沉降室连通,一级沉降室和二级沉降室内部均设置有动力除灰件;淋喷装置所述二级沉降室通过玻璃钢管道与一级喷淋塔连通,一级喷淋塔通过玻璃钢管道与二级喷淋塔连通,一级喷淋塔和二级喷淋塔内淋喷脱硫液。本发明通过换热装置、沉降装置和淋喷装置实现对高温烟气的降温、脱硝、除尘和脱硫处理,通过动力除灰件实现对沉降室内壁积灰的彻底清除,无需布袋除尘器。
本发明公开了一种固废回收利用处理用预分离装置,具体涉及废物回收技术领域,包括装置机体,所述装置机体内部固定设置有回收处理仓,所述装置机体一端顶部固定设置有破碎仓,所述破碎仓内部固定设置有咬碎轮,所述回收处理仓内部一侧固定设置有导向滑坡,所述破碎仓底部与导向滑坡竖直对应设置。本发明通过废物平铺在处理筛板上,配合电磁铁吸附板对破碎的废物进行吸附处理,吸出废物中的金属,实现金属分离,处理筛板对废物进行筛选,操作选通滑板转动,细碎的废物下落的细碎废物从第一回收滑槽排出收集,剩余的废物可以从第二回收滑槽排出收集,方便不同类型的废物分离收集,方便废物的回收利用。
本发明提供基于X光识别技术的固废分选设备,涉及物料分选技术领域,包括底座、桌台、输送模组、识别模组及分选模组,分选模组设置在底座上,识别模组及分选模组设置在桌台上,输送模组包括传送带及料斗,传送带靠近料斗一端配合有具有往复滑动结构的碾压机构,本方案通过碾压机构对物料的堆积进行整理,利用碾棒的推移以及碾棒与物料接触因摩擦产生的转动,将原本堆积混乱的物料碾压均匀,降低堆积的厚度,为后续识别模组及分选模组的工作提供便捷。
本实用新型公开了一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置的热量回收利用机构,包括支撑座,所述支撑座顶部一侧通过螺栓固定有焚烧炉,所述支撑座顶部一侧通过螺栓固定有蒸发桶,焚烧炉一侧顶部通过螺栓固定有密封盖,密封盖一侧通过螺栓固定有排气管,排气管另一端通过螺栓固定有吸风管,所述排气管和吸风管一侧均绕接有同一根进水管,且进水管一端插接在蒸发桶顶部,所述支撑座顶部通过螺栓固定有支撑柱。本实用新型防止排气管因灰尘太多导致堵塞,影响热量回收的效率,可以对焚烧后的烟气进行降温,防止温度过高造成排气管的损坏,增加维修成本,从而提高热量回收的效率,可以将喷淋出来的水,转化为水蒸气,使得焚烧产生的热量能够充分被利用。
本实用新型公开一种自控双替耐磨防胀裂固废浆料闸阀装置,包括动力驱动装置、导向推送装置、进料口斗装置和出料口,动力驱动装置与导向推送装置连接,导向推送装置有导向推杆、闸阀基座、浆料推送柱头,导向推杆的一端与动力驱动装置连接,另一端与浆料推送柱头连接,导向推杆和浆料推送柱头整体穿装在闸阀基座的内部,所述闸阀基座有侧向开口区域,进料口斗装置固定安装闸阀基座中侧向开口区域的上顶面,其特征在于,所述浆料推送柱头有前推送柱头、密封环垫和防裂后柱头,所述侧向开口区域的侧面有两个闸门。本实用新型能够自动定量推送浆料,节能环保兼备自润滑,有效防止柱头上面产生热裂纹,密封效果好。
本实用新型公开一种煤基固废环保型轻质空心砖,包括用于堆砌中间墙体的第一砖体,用于堆砌底层墙体的第二砖体,用于堆砌顶层墙体的第三砖体,用于堆砌侧边墙体的第四砖体、第五砖体和第六砖体,用于堆砌顶角墙体的第七砖体和第八砖体,各层空心砖之间相互卡合,相邻的空心砖之间相互卡合。本实用新型空心砖通过设置异形的第一砖体,使得在进行墙体堆砌时,各层之间的第一砖体相互卡合,左右相邻的第一砖体也为卡合连接,使得墙体堆砌完成后更为稳固,通过用于堆砌底层墙体的第二砖体,用于堆砌顶层墙体的第三砖体,用于堆砌侧边墙体的第四砖体、第五砖体和第六砖体,用于堆砌顶角墙体的第七砖体和第八砖体,使得堆砌形成的墙体边界能够平整。
本发明公开一种自动调配节水固废混合器,包括支撑底架、混合箱体、搅拌装置、伺服电机、进料口、出料口、重量传感器和观察装置,混合箱体底部安装有支撑底架,进料口位于混合箱体上方,出料口位于混合箱体下方,观察装置固定安装在混合箱体侧面,搅拌装置有搅拌主轴、搅拌臂和叶轮,搅拌主轴整体横向穿装在混合箱体内,伺服电机与搅拌主轴连接,其特征在于,还包括泄气阀组件和节水感测装置。本发明混合搅拌均匀,节能效果好,能够有效防止箱体内浆料出现贴壁死角现象,自动调节混合加水或添加液体试剂,达到有效节水或节约液体试剂的效果,消除箱体内气压过高的不利影响。
本实用新型公开一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置,包括稳定限位托框组件、侧向双托减扭力装置、破碎装置和动力传动组件,稳定限位托框组件有主稳定框体和底托框,主稳定框体固定安装在底托框上面,破碎装置安装在稳定限位托框组件内侧,破碎装置与动力传动组件连接,破碎装置与动力传动组件之间安装有侧向双托减扭力装置,侧向双托减扭力装置底部和动力传动组件,都固定安装在稳定限位托框组件的底托框上面,侧向双托减扭力装置和动力传动组件位于主稳定框体外侧,动力传动组件位于侧向双托减扭力装置外侧。本实用新型能够有效降低主轴承受的扭力和纵向剪切力,提高破碎生产效率,降低破碎盘翅根断裂的风险,整体冷却效果好。
本发明涉及一种发电厂固废处理系统及方法,包括底座、烘干装置、上料斗和碾碎分选装置,所述的底座上端安装有烘干装置,烘干装置上端安装有上料斗,底座上端安装有碾碎分选装置,碾碎分选装置位于烘干装置下方;本发明采用先烘干再碾碎的方式解决了露天粉煤尘有水分大、呈块状等问题,处理了堆积多年的“粉煤尘山”,本发明采用筛选的方式筛分出不同用处的粗灰和细灰,解决了粉煤尘作为原材料规格不一致的问题;本发明采用设置的碾碎分选装置,通过碾碎机构对大块的粉煤尘进行碾碎,通过筛分机构的设计,利用L型板带动粉煤尘转动上升,然后掉落在筛网上,在对粉煤尘造成二次粉碎的同时,也防止了粉煤尘在筛网上淤积。
本发明涉及一种用于大颗粒固废催化热解的催化剂评价装置及评价方法,包括热解反应装置、催化反应装置,包括光电离质谱在线检测设备,用于实时监测产物在任意时间点的全组分信息以及催化剂的失活状态,监测时间间隔最短可达100ms;耐高温隔断阀控制两反应器之间的连通与隔断;球阀用于排空微型流化床反应器内的载气;本发明采用微型流化床反应器与微型固定床反应器相串联的方式,可同时具有热解反应传质传热效率高、反应速率快、二次反应少、气固相接触充分等优点;采用异位催化的方式不仅可以避免热解炭和催化剂内焦炭难以分离、催化转化效率相对较低问题,而且热解反应和催化反应温度可以独立控制,进而提高目标产物产率以及催化剂使用寿命。
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