本发明公开了一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法,具体制备方法为将醋酸锌放入带有升温程序的马弗炉中,开启马弗炉,从室温升到预定温度500‑800 ℃,升温速度为3‑5°/min,在预定温度500‑800℃保温2‑10小时,然后取出,冷却至室温,得到锂离子电池负极材料用纳米ZnO。制备出ZnO具有优异的电化学循环稳定性,该锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法简单,反应条件易于达到,适合大批量制备。
本申请涉及锂离子电池领域,具体讲,涉及一种电解液及含有该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂,添加剂包含至少一种环二酯化合物、至少一种正极钝化添加剂和至少一种负极成膜添加剂。在本申请中,环二酯化合物可明显改善电池的过充性能,但其容易在高温条件下在正极氧化,本申请通过使用还原电位较高的且能够形成稳定SEI的成膜添加剂,同时添加有正极钝化保护剂,抑制环二酯高温下在正极的氧化分解,从而在改善电池过充性能的同时,且不影响电芯的高温循环性能和高温存储性能。
本实用新型公开的一种锂电池设备离合器花键槽涂油装置,包括底座、操作平台、支撑架、夹紧组件和涂油组件,所述操作平台设于底座上,所述支撑架设于底座两侧,所述夹紧组件设于支撑架上,所述涂油组件设于底座内,所述夹紧组件包括夹紧支架、夹紧螺杆和夹爪,所述夹紧支架设于支撑架上,所述夹紧螺杆可旋转设于夹紧支架内,所述夹紧螺杆两侧设有相反的螺纹槽,所述夹爪顶部螺纹连接设于两侧螺纹槽上。本实用新型属于离合器花键槽加工技术领域,具体是一种夹紧组件的设置实现了对花键轴的固定避免花键轴的震动或抖动,切换组件的设置实现了对涂油管进行升降操作避免出现涂油不均匀的现象,提高涂油效果的一种锂电池设备离合器花键槽涂油装置。
本实用新型提供一种用于锂电池的防盗装置,其技术方案要点包括安装箱、以及放置于安装箱内的电池本体,所述电池本体上开设有锁定槽,所述安装箱上与锁定槽对应位置的侧壁上开设有安装腔,所述安装腔内固定连接有弹性件,所述弹性件的端部固定连接有嵌设于锁定槽内的锁定板,所述锁定板远离弹性件的端部为斜面,当锂电池安装于安装箱内时,锁定板抵接于锁定槽内,使得电池本体不易被取出,让不法分子不易得手,提高电池本体的防盗效果。
本实用新型公开了一种废旧动力锂电池组物理拆解回收装置,包括工作台和切割机构,还包括两个第一侧板和两个第二侧板,两个所述第一侧板与工作台的一侧固定连接,两个所述第二侧板与工作台远离第一侧板的一侧固定连接,两个所述第一侧板和第二侧板的顶端固定连接有同一个顶板,所述切割机构的顶部与顶板固定连接,所述工作台的顶部外壁开有通孔,且通孔内设有定位机构,所述定位机构包括放置板,放置板插接在通孔内,所述通孔的两侧内壁均开有滑槽,所述滑槽内均插接有滑杆。本实用新型是一种废旧动力锂电池组回收用的拆解装置,装置可以便于工作人员移动电池,且便于定位,提高了装置的实用性。
本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料粉碎装置,它包括粉碎仓、一对平行设于粉碎仓中且相向旋转的挤压辊以及两个带动对应挤压辊转动的电机;所述挤压辊包括转轴、设于转轴外围的碳钢铁芯、包覆于碳钢铁芯外围的陶瓷滚筒、设于碳钢铁芯上的加热棒以及与加热棒连接的电源组件;所述碳钢铁芯上设有沿其轴向延伸的空腔,所述加热棒插设于所述空腔中;所述陶瓷滚筒与碳钢铁芯之间设有间隙且所述间隙中填充有耐高温胶水;本实用新型的锂离子电池正极材料粉碎装置设有的加热棒,能够对碳钢铁芯进行提前预热,使碳钢铁芯有一个缓慢膨胀的过程,防止物料的高温传递至陶瓷滚筒和碳钢铁芯,碳钢铁芯快速膨胀而将陶瓷滚筒涨裂。
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,尤其为一种耐热型锂离子电池,包括壳体和电池本体,所述壳体的内侧开设有散热水腔,所述壳体的右端的右端固定连接有温度感应器和出水口,所述壳体的顶端右侧固定连接有进水口,本实用新型中,通过设置的螺旋桨、散热水腔、壳体和电机等构件,可以实现对电池本体的高效持续散热,散热方式效果直接,可以有效的减小电池过热所存在的安全隐患,壳体内侧的冷却水可以对电池本体所散发的热量进行吸收,冷却水的热量可以通过壳体的外侧进行散发,散热片和散热槽的设置可以起到增加散热面积的作用,从而加快冷却水的散热,电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮会带动壳体内侧的螺旋桨转动。
本实用新型提供了一种金属锂电池,其包括电芯、正极极耳及负极极耳。电芯包括:正极极片;负极极片,材质为金属锂薄膜;隔离膜,位于正极极片和负极极片之间。正极极片、隔离膜、负极极片绕形成电芯,且正极极片、隔离膜、负极极片相互之间紧密接触、无缝隙。正极极耳位于电芯的一侧,电连接于正极极片。负极极耳位于电芯的一侧,由负极极片一体形成且突出于负极极片。负极极耳朝向电芯的在负极极耳所处的该一侧的表面弯折并贴近该表面;与弯折的负极极耳相邻的隔离膜具有与弯折的负极极耳一起弯折的凸部,弯折的凸部覆盖在负极极耳的被弯折的内侧面上,以在负极极耳所处的该一侧使负极极耳与弯折的负极极耳所覆盖的正极极片电绝缘。
本实用新型公开了一种改进型锂离子动力电池,包括电池本体,所述电池本体上设置有极耳,所述极耳上设置有螺钉,所述螺钉上套接有复位弹簧,所述极耳通过螺钉与电池本体连接固定;所述电池本体上端面上一体设置有若干根散热凸条,每条散热凸条上设置有若干个散热槽;所述电池本体左右两端面上均焊接有铝散热箱,所述铝散热箱内设置有散热液,且铝散热箱上端面上设置有加液口,所述加液口上螺纹连接有密封盖。上述技术方案,极耳采用螺钉连接,装拆容易,极耳易更换,维修方便,且在螺钉上套接有复位弹簧,使得螺钉固定可靠,不易松动,使用寿命长;散热凸条和铝散热箱设置合理,使得锂离子动力电池散热性能好,散热效率高。
本实用新型适用于锂电池极片加工技术领域,提供了一种锂电池极片辊压机,其组成包括进料装置、中间结构以及出料装置,进料装置设置了进料架,进料架连接了中间结构,靠近进料装置的中间结构设置了轻压上辊以及轻压下辊,轻压上辊右端设置了引出辊,引出辊右下方设置了应力辊,应力辊右上方设置了加热辊,加热辊右端设置了重压上辊以及重压下辊,重压上辊右端设置了出料装置,出料装置设置了出料架,出料架与中间结构焊接,由于设置了轻压提升缸以及重压提升缸,所以能实现不同的挤压厚度;由于设置了电磁铁,所以能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘。
本实用新型提供一种锂电池前工序激光叉车AGV弹夹自动对接车,涉及锂电池生产物料输送设备;包括:滚筒式输送装置包括框架与滚筒,滚筒与框架转动连接,多个滚筒间隔排列,框架与激光叉车AGV的车体滑动连接;移动式扣钩装置包括第一导轨、第一支撑座、升降驱动机构与扣钩,第一导轨与框架固定连接,第一支撑座与第一导轨滑动连接,升降驱动机构固设于第一支撑座,升降驱动机构的升降端与扣钩固定连接。本实用新型的优点在于:激光叉车AGV移动至滚筒小车的位置,移动式扣钩装置的扣钩在框架上往前移动,扣钩钩住位于滚筒小车上的工装托盘的环钩,扣钩后退将工装托盘拖到滚筒式输送装置,便捷地接收装有弹夹的工装托盘,提高运输效率。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置,包括支撑座、放料机构、卷料机构、检测机构、控制器及处理器,所述放料机构包括放料电机、放料辊及放料架,所述卷料机构包括卷料电机、卷料辊及卷料架,所述卷料架上开设有一夹膜口,所述夹膜口内设有夹膜条和驱动所述夹膜条升降的夹膜气缸,所述放料电机和卷料电机均采用正反转伺服电机。本实用新型提供一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置,可将隔膜卷整卷拉出在各个不同的位置上进行厚度检测得出更精确的厚度均匀性检测结果,且检测后的隔膜可及时快速有效的恢复原先的卷绕状态,不易造成隔膜破坏。
本实用新型公开了一种防震缓冲效果好的锂电池保护胶带,包括橡胶层,所述橡胶层的下侧设置有耐撕层,所述耐撕层的下侧设置有聚酰亚胺层,所述聚酰亚胺层的下侧设置有泡棉层,所述泡棉层的下侧设置有基质层;耐撕层的上侧设置有橡胶层,基质层的上侧设置有泡棉层,通过橡胶层及泡棉层自身材料性质便于提高胶带的缓冲能力,避免锂电池在使用的过程中与外部发生碰撞导致损坏,耐撕层有横向金属丝及纵向金属丝编织构成,且横向金属丝及纵向金属丝的外侧分别包裹有乙丙橡胶及丁基橡胶,便于提高胶带的抗拉伸强度,同时乙丙橡胶与丁基橡胶在使用一段时间后会融合成一体式材料,便于提高胶带的防水、绝缘性能。
本实用新型公开了一种锂电池涂布机模头位置微调装置,包括机架和安装在机架上的Stewart并联机构,所述Stewart并联机构上安装有模头,所述模头上设置有传感器,所述Stewart并联机构可调节模头的空间位置,所述传感器可感应模头的空间位置所述Stewart并联机构包括基座和上平台,所述基座及上平台的相对面上设置有关节轴承,所述基座的关节轴承与上平台的关节轴承之间设置有驱动组件,所述驱动组件可控制基座与上平台之间的相对距离及相对倾斜度。该种锂电池涂布机模头位置微调装置具有调节精度高、操作方便、维护简单、工作强度低、涂布精度高等现有技术所不具备的优点。
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池的电芯,其包括彼此卷绕的正负极片和间隔于正负极片之间的隔离膜,正极片包括正极集流体和附着于正极集流体两面的正极膜片,负极片包括负极集流体和附着于负极集流体两面的负极膜片,负极片尾部两面的负极膜片彼此错位,正极片尾部两面的正极膜片也彼此错位。与现有技术相比,本实用新型圆柱形锂离子电池的电芯通过改变正负极膜片的收尾位置,使正极集流体两面的正极膜片在收尾处错位,负极集流体两面的负极膜片收尾处也错位,四个受力点对电芯膨胀的剪切力进行有效分散,避免了剪切力集中造成正负极集流体的断裂。
本实用新型提供一种用于锂-二硫化铁电池的正极端组合体。该正极端组合体依次包括正极端帽、电池封口板和夹在正极端帽和电池封口板之间的合成薄片热敏电阻,以及包覆正极端帽、电池封口板和合成薄片热敏电阻的绝缘密封套,其中:正极端帽上设置有至少一个排气孔;电池封口板面向正极端帽一侧的底板表面上具有至少一条刻痕,以当锂-二硫化铁电池内的气体气压增加到一定程度时使底板沿所述刻痕破裂;合成薄片热敏电阻的中部设有通孔;和,绝缘密封套的底壁中部设有通孔以露出刻痕。本实用新型的正极端组合体能够在电池内的气体气压上升至一定水平时发生破裂,从而能够将多余气体排出。
本实用新型属于测量装置技术领域,尤其涉及一种软包装锂离子电池化成气体体积测量装置,包括用于放置电池的容器、放置在容器底部的压力传感器、与压力传感器连接的读数装置,以及称量装置,容器放置在称量装置上,所述容器下部的横截面积大于上部的横截面积。相对于现有技术,采用本实用新型的测量装置,被测物体可以方便的置入容器,且液位在延伸部位置直观地反映出来,大大提高了体积变化的检测灵敏度和精度。同时将液位变化转化成压强变化,避免了目测液位的偏差,压力感应器的灵敏度直接反映体积测量的灵敏度,操作简单直观,具有较高的测量精度,能够实现软包装锂离子电池化成气体的体积的快速测量。
本发明提供锂电池用的石墨烯极片加工装置,涉及锂电池技术领域,包括加工模具,所述加工模具的上侧壁设置有支撑槽,所述支撑槽的内部活动连接有支撑架,所述加工模具的内部设置有负压风机,所述负压风机的上侧设置有筛网;所述支撑架的上侧壁设置有滑动槽,所述滑动槽的下侧壁设置有若干配合槽,所述配合槽的内部滑动连接有滑动柱,所述滑动柱的上侧壁固定连接有滑动架;所述滑动架的上侧壁固定连接有限位凸,所述滑动架的一侧设置有拿取槽。通过将加工模具以及支撑架之间相互分开,加工模具以及支撑架的分离以及安装更加简便,可以选择与极片相配合的滑动架,负压风机对极片吸附的效果更好,降低负压风机的电能效果,提高吸附的稳定性。
本发明公开了一种锂硫电池正极水性导电粘结剂及其制备方法,所述的导电粘结剂原料包括碳材料与粘结性聚合物,两者的质量比为0.9‑1.1:0.9‑1.1,其中,所述的碳材料包括零维碳、一维碳和二维碳,三者的质量比为零维碳:一维碳:二维碳=3‑9:1‑8:1‑3。本发明适用于锂硫电池的各种粘结剂,具有很好的普适性。
本发明公开了一种氮掺杂多孔碳球/S复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用,氮掺杂多孔碳球/S复合材料的制备包括以下步骤:将A溶液与B溶液混合,在特定温度范围下反应;分离固相产物,并用去离子水洗涤,干燥后获得白色粉末;A溶液包括锌盐和去离子水;B溶液包括2‑甲基咪唑和去离子水;将干燥样品进行碳化后获得氮掺杂多孔碳球材料;再将氮掺杂多孔碳球与升华硫混合均匀并进行热处理,得到氮掺杂多孔碳球/S复合材料。本发明通过低温调控水系ZIF配位行为,热处理所得到氮掺杂多孔碳球材料对多硫化物具有良好的物理和化学吸附作用以及大比表面积,能有效抑制多硫化物穿梭效应,降低正极电子传输阻力,缓解充放电产物体积变化,提高硫利用率,最终获得长循环稳定性锂硫电池。
本发明涉及化学电池领域,提供一种去除充放电毛刺的装置及电池。一种带有去除充放电毛刺的装置的电池,包括:电池壳体、极体、隔膜和电解液,所述电池进一步包括去除充放电毛刺的装置,所述装置设置于至少一所述极体上,所述线圈托盘固设于所述电池壳体外侧,所述线圈的一端接口与相对应的所述极体电连接,另一端接口与电负载连接;所述除刺件设置于所述电池壳体内且与所述极体配合。本发明采用在极体上设置去除毛刺的装置,通过线圈带动磁铁绕着极体的中轴线转动,从而带动刮板刮除极体上的毛刺,极大地抑制了毛刺的生长,提高电池的安全性。
本发明公开了一种锂电池生产用重量检测装置,包括立架、横梁、第一输送板和第二输送板,所述立架的顶部设置有U型开口,所述横梁通过销轴固定在所述立架顶部的U型开口处,所述横梁的其中一端为配重端,另一端为检测端,所述检测端上安装有滚轮,所述配重端上安装有配重块;所述立架的侧壁上安装有支撑杆,且该侧壁为朝向所述检测端的侧壁,能够对所述横梁的所述检测端进行顶压;所述检测端的两侧分别设置有所述第一输送板和所述第二输送板。有益效果在于:能够实现对锂电池的自动检测和分拣,不仅能够减轻人工负担,同时还可提高检测效率;结构简单,无需电子检测设备,因此可降低检测装置的加工成本和使用成本。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是涉及一种无需胶液的锂离子水性负极浆料制备工艺,包括以下步骤:将活性物、导电剂和粘结剂干混进行搅拌形成得到固含量为85‑75%的混合粉料;将溶剂加入所述混合粉料后进行搅拌得到固含量为70‑60%的浆料;再加入溶剂至所述混合粉料后进行搅拌得到固含量为55‑45%的浆料:再加入溶剂至所述浆料进行搅拌;再加入粘结剂至所述浆料;使用公转桨反向旋转至气泡全部所述驱除浆料表面;将所述浆料过滤、出缸。本发明工艺操作简单,适合于自动上料系统,可根据材料主体材料的差异情况,将整个混料时间控制在3.5‑7小时之内,提高设备的利用率,同时也使浆料性能更加均匀、稳定性更好。
本发明提供一种核壳结构的氟化碳材料及其制备方法和锂电池。该制备方法包括:将碳材料放置于密闭的反应容器内,于保护气体氛围下升温至第一设定温度;将所述反应容器内抽至真空状态,通入预设体积的氟化气体,于第一设定温度下进行氟化反应,直至所述反应容器内的压力恒定;重复上一步骤直至通入的所述氟化气体的总体积达到预定总体积,降温后得到核壳结构的氟化碳材料;其中,所述氟化气体的总体积对应的氟原子总摩尔比与所述碳材料的摩尔比范围为0.375~0.8。通过本方法得到的氟化碳材料内核为碳结构,外壳为氟化碳,用其作为正极材料制作锂一次电池,材料的放电比容量高。
本发明提供一种阴极极片及其制备方法以及锂离子电池。所述阴极极片包括阴极集流体以及阴极活性物质层。所述阴极活性物质层包括:阴极活性材料;导电剂;粘结剂;以及添加剂。本发明的阴极极片添加剂在电压催化聚合后能够较好的包覆在阴极活性材料表面,形成一层均匀分布的保护膜,达到改善锂离子电池电化学性能的目的。
本发明属于锂离子二次电池技术领域,尤其涉及锂离子二次电池及其凝胶电解液的配方,包括液态电解液、单体、交联剂和引发剂,各组分的重量百分比为:液态电解液90~99.4%;单体0.5~3%;交联剂0.25~0.6%;引发剂0.1~1.5%;单体为改性的聚乙烯醇及其衍生物,其平均分子量为5×104~15×104g/mol。相对于现有技术,本发明选用平均分子量较大的改性的聚乙烯醇及其衍生物作为凝胶电解液中的单体,可以形成机械强度较高的聚合物基体,从而使得包含该凝胶电解液的电芯的机械强度也较高,从而大大减少循环过程中电芯的膨胀。
本发明涉及一种圆柱形锂-二硫化铁电池及其制造方法,该电池由一体的金属外壳包裹,外壳包括开口端、封闭端和位于开口端与封闭端之间的侧壁,侧壁具有内凹的靠近开口端的颈部、位于颈部之上的上部和位于颈部之下的下部;电池包含位于下部之内的电芯和电解液,和位于上部之内的金属封口件和密封圈,密封圈具有上缘和下缘,上部具有向内包边以覆盖上缘的包边部,密封圈位于金属封口件和外壳之间用于封堵金属封口件与外壳之间的间隙,金属封口件隔着密封圈的下缘被颈部的平台支撑;其中,密封圈至少在下缘以第一压缩比被压缩;而且,第一压缩比在0.2-0.9的范围内。
本发明公开了一种具有散热性能的动力型锂离子电池,其电芯包括正、负电极极片和隔离膜,所述电极极片包括集流体和涂布于集流体上的活性物质膜片,所述集流体在其宽度方向上延伸设置有多个延伸部,当正、负电极极片和隔离膜卷绕形成电芯后,正、负极极集流体上设置的延伸部分别组合在一起,形成正、负极极耳,在制备延伸部前,对压实后的电极极片进行烘烤使其厚度达到快速均匀反弹。本发明通过电极极片烘烤控制,让压实后的电极极片快速反弹和均匀反弹,既解决或改善了电极延伸部错位的问题,又能满足快速干燥和组装电池的工艺要求。
中冶有色为您提供最新的福建有色金属加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!