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本实用新型提供了一种收尾胶贴胶装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，包括放料机构、备胶机构和贴胶机构；备胶机构设置在放料机构和贴胶机构之间；放料机构用于固定胶带卷，并向备胶机构供料；备胶机构用于将裁切好的胶带输送给贴胶机构；贴胶机构能够接收备胶机构提供的胶带，并将卷绕后的裸电芯的尾部粘贴。利用放料机构上的胶带卷向备胶机构供料，备胶机构能够将裁切好的胶带提供给贴胶机构，然后利用贴胶机构将胶带把卷绕后的裸电芯的尾部粘贴，本实用新型提供的收尾胶贴胶装置将备胶和贴胶动作拆解开，使整个装置调试方便，且不容易损伤电芯，提高贴胶的稳定性和贴胶精度。
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本实用涉及一种便于拆卸的锂电池内部信息反馈电路安装模块。所述一种便于拆卸的锂电池内部信息反馈电路安装模块包括：安装块、安装槽、连接线槽和模块板，所述安装块两侧连接对称的连接块，所述安装块内设置安装槽。本实用在安装块内设置有安装槽，安装槽与模块板相匹配，在安装槽两侧设置对称的滑动轨，滑动轨与卡接轨活动卡接，可使模块板自由的滑动，便于卡接安装，同时进行水平方向的限位，保证模块按的一端与连接线槽精准卡接，进行信号的传递，在安装槽内设置对称的自锁开关，模块板对应位置设置对称的卡件，通过自锁开关与卡件的配合进行固定，连接稳定，同时在按压模块板一端时可进行锁定与解锁，便于安装。
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本实用新型涉及一种锂电池烘箱换气设备，此换气设备包括移动小车、控制柜、真空泵、压力开关、氮气瓶以及烘箱，所述移动小车上安置压力开关、控制柜以及真空泵，所述控制柜电连接真空泵和压力开关，所述真空泵和氮气瓶分别通过气路管道A和气路管道B连接烘箱，所述烘箱与压力开关之间为压力检测管路连接，所述控制柜与气路管道A和气路管道B之间为电连接。本实用新型的优点是：本实用新型锂电池烘箱换气设备能实现实验室单体小型烘箱自动换气功能，有效降低电池中的水分含量，节约成本提高效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括压辊，及作用于压辊表面的刮刀，及连接刮刀的气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括气缸、电磁阀和可编程控制器，所述刮刀设置在气缸输出端，所述电磁阀设置在气缸输入端，所述可编程控制器与电磁阀相连；通过使用本实用新型的锂电池负极辊压气动刮刀装置，使得刮刀与压辊之间的距离得到很好的控制，有效避免刮刀过于贴近压辊或与压辊之间留有过大的空隙，有效的清除残留在压辊表面的电极颗粒，且本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种便于安装锂电池的模组箱，包括外壳体、设置在所述外壳体内腔的底部的滑轨、与所述滑轨滑动连接有固定夹座、安装在所述固定夹座内腔的电池组件，所述固定夹座包括U型底座、设于所述U型底座凹面的底部的承接槽、设于所述U型底座两侧侧板的相对面的收容槽、设置于两侧收容槽内腔的弹簧以及与所述弹簧远离收容槽的一端连接的顶板，所述电池组件的底部卡接在承接槽的内腔，所述电池组件的两侧与顶板相抵接触。本实用新型的便于安装锂电池的模组箱安装更加方便快捷，并且后期更换和检修时也更加方便电池组件的取出。
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本实用新型公开了一种叠片式电芯及叠片式锂电池，属于锂电池技术领域。多个正极极耳组成多组正极极耳组，不同组的正极极耳组间隔设置于电芯本体的周向；当正极极耳组包括两个以上的正极极耳时，正极极耳组中的所有正极极耳均位于电芯本体周向的同一位置处；多个负极极耳组成多组负极极耳组，不同组的负极极耳组间隔设置于电芯本体的周向；当负极极耳组包括两个以上的负极极耳时，负极极耳组中的所有负极极耳均位于电芯本体周向的同一位置处；正极极耳与负极极耳沿电芯本体的周向间隔分布，降低了虚焊的风险，避免电芯发生短路的现象，且提高了电芯内部空间的利用率。
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本实用新型公开了一种锂电池无刷打草机电机定子组件，包括包裹机构、螺纹机构和贴合机构，所述包裹机构的外侧中部设置有螺纹机构，所述包裹机构的底端设置有贴合机构；所述包裹机构包括：壳体，其设置于所述贴合机构的顶部；壳边，其设置于所述壳体的顶部；限位槽，其设置于所述壳边的内部两侧。该锂电池无刷打草机电机定子组件，冷却管连接在限位槽的内部，进行卡合连接，从而对冷却管进行限位限定，避免在使用时出现脱落和松动的情况，通过冷却管呈螺旋状，使得冷却管一圈一圈的紧密贴合于壳体的外表面，通过进液口向冷却管内通入冷却液，可以有效保证壳体外表面具有足够的冷却面积，进一步将热量快速排出，保障整体快速且均匀的冷却效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池高镍三元正极材料前驱体洗涤装置，包括磁力水浴锅和离心管支架，离心管支架放置在磁力水浴锅内，离心管支架包括下定位板、上定位板和支撑立柱，支撑立柱至少有两个，支撑立柱的下端与下定位板固定连接，支撑立柱的上端与上定位板固定连接，在下定位板上分布有离心管支撑通孔，离心管支撑通孔的直径略小于离心管的外径，在上定位板上分布有多个通孔，上定位板上的通孔的位置为与下定位板上的离心管支撑通孔的位置相对应，上定位板上的通孔的直径大于离心管的外径。本实用新型的洗涤装置能同时对多个离心管进行水浴加热和磁力搅拌，提高锂离子电池高镍三元正极材料前驱体材料的洗涤效率，减少人工消耗。
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本实用新型公开了一种新型锂电池废水除氟装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有定位环，所述定位环的内腔固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至搅拌桶的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有四个搅拌叶，所述搅拌叶的内腔固定连接有两个加热丝，所述搅拌桶的底部连通有连接管。本实用新型通过设置过滤机构对氟变成的气体进行收集，同时防堵塞机构中第二电机的输出端带动椭圆块进行旋转，椭圆块旋转的同时对过滤板进行上下抖动，解决了现有的新型锂电池废水除氟装置不具备对过滤网进行防堵和对氟变成的气体进行收集的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池量热装置，包括：由控制系统、温度测量系统、温度控制系统、夹持系统、充放电系统以及气体保护系统组成的设备主体，控制系统包括设置在电脑工作站的控制软件，控制软件用于控制温度测量系统、温度控制系统、夹持系统、充放电系统以及气体保护系统；温度控制系统由加热器和冷却泵组成，加热器连接加热铜板，冷却泵连接冷却铜板；气体保护系统由隔离罩以及设置在隔离罩外部的干燥空气瓶组成，隔离罩内放置温度测量系统、温度控制系统、以及充放电系统，隔离罩外放置控制系统。通过记录加热器和冷却泵功率的变化值，能够得出电池的实时产热功率数值，快速获得锂离子电池充放电过程中的产热功率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种纽扣二次锂离子电池拆解模具，包括辅助模具和拆解模具，所述辅助模具包括辅助模具上端部和辅助模具下端部，所述辅助模具上端部的直径大于辅助模具下端部的直径，所述辅助模具下端部的直径小于电池直径；所述拆解模具包括拆解模具上端部、拆解模具下端部和居于拆解模具上端部和拆解模具下端部之间的分解结构，所述拆解模具上端部、拆解模具下端部和分解结构通过螺旋状外钢壳螺丝紧固在一起。所述分解结构的数量为4个；所述分解结构为弧形结构。本实用新型所述模具组装及拆卸简单，适用于多种类型的纽扣电池。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的注塑顶盖，包括盖体，自身边沿垂直凸起有一圈凸边，凸边在盖体上围出凹坑，凹坑的底部为坑底面；格栅式毛刺，位于坑底面上，格栅式毛刺的外轮廓呈矩形，格栅式毛刺的边沿具备一圈凸起于坑底面的矩形框毛刺，格栅式毛刺还包括若干条平行且间隔布置的分割筋，分割筋位于矩形框毛刺包围空间的内部，分割筋与矩形框毛刺垂直相交，相邻的分割筋之间构成凹陷于坑底面的矩形坑。采用此实用新型利用格栅式的毛刺造型替代现有常规的柱状毛刺，降低了毛刺整体的高度，弱化了毛刺各局部的结构强度，从而避免顶盖装配时毛刺损伤锂电池内部部件。
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本实用新型公开了一种密封性好的锂电池防爆盖板，包括：负极铆压块、负极绝缘垫片、盖板铝片、绝缘密封件、负极连接片、负极铆钉、定位固定块、反面支架以及正极连接片，所述盖板铝片的一端上表面设置有负极绝缘垫片，所述负极绝缘垫片的上表面设置有负极铆压块，所述绝缘密封件设置在负极绝缘垫片下方，所述绝缘密封件包括：上密封面、下密封面、中间连接柱以及密封加强筋。通过上述方式，本实用新型提供的密封性好的锂电池防爆盖板，结构简单，实用性强，通过盖板铝片上的凹槽对绝缘密封件的密封加强筋限位，避免绝缘密封件的热涨冷缩，提高密封效果。
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本实用新型提供的一种锂电池不间断电源装置，包括块状型的外壳、设置在外壳内部的若干锂电池组串联连接的形成的电池模块和逆变器和若干固定板，所述外壳中的电池模块、逆变器、固定板排列紧凑，体积小的同时具备交流电和直流电的输出功能，且具备USB接口可供移动设备连接。在出现外界断电的时候，通过逆变器将电池模块提供的直流电转换为交流电，以避免被供电设备因突然断电而停止运转。
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本实用新型公开的属于锂电池激活技术领域，具体为一种锂电池模块自激活与外部激活电路，包括隔离电路、DC/DC转换器、模拟前端U3、或门电路和电芯串联回路五部分组成；所述或门电路由二极管D1、D2组成；所述隔离电路由光耦U1和电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6组成，实现了多个模块并联使用时，达到一键开机的效果；模块欠压保护后，不能自激活开机时，通过外部电源激活方式使BMS工作，从而打开模块的充放电回路，给电池进行充电，减少了拆机给电池进行补电的风险；使用自复位开关按钮来实现自激活，避免误触碰开关，导致模块关机，从而降低系统的安全风险。
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本实用新型公开了一种防止热失控的锂离子电池模组。该锂离子电池模组包括并列排布的电芯所形成的电芯组，相邻电芯之间设置有防火层，且电芯组的上端、侧面、端面都设置有防火层，底部设置液态导热垫；相邻两个电芯的接触面上，分别设置一层相变材料，该两层相变材料之间设置一层电芯间防火层；电芯组的上端设置顶部防火层，顶部防火层的外侧设置模组上盖板；电芯组的侧面设置侧板防火层，侧板防火层的外侧设置侧板；电芯组的端面设置端板侧防火层，端板侧防火层的外侧设置端板。本实用新型不仅可以对电池系统进行有效的散热，还能够有效地防护热失控的蔓延，具有均温效果好、节能的优点。
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本实用新型涉及锂电池组装设备领域，尤其是锂电池盖帽组装机。该组装机包括机台、出料机构、胶圈一上料机构、铝片一上料机构、组装检测机构一、铝片二上料机构、焊接机构一、分料机构、钢帽上料机构、焊接机构二、检测机构、胶圈二上料机构和组装检测机构二，所述机台上依次固定有将铝片一与胶圈一组装并检测的组装检测机构一、将铝片一与铝片二进行焊接的焊接机构一、分料机构、焊接机构二、检测机构、组装检测机构二机构、出料机构。本实用新型通过各部分协同配合的自动化机构，将两种铝片及两种胶圈组合焊接在一起，并进行外观、高度及电阻的检测，自动拣选合格产品进行出料，提高了组装和检测效率，节约了人力成本。
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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，其可在隔膜进入横拉装置之前切掉较厚的端边。一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，包括：上牵引辊，其沿左右方向延伸；下牵引辊，其沿左右方向延伸并设于所述上牵引辊的下方；拉辊，其沿左右方向延伸且设置于所述下牵引辊之前，所述拉辊的底部和所述下牵引辊的底部持平；两组切刀，其分别对应设置于所述拉辊的左右两侧部以将经过所述拉辊的隔膜的端边切除。所述上牵引辊和所述下牵引辊设置于支架上，所述支架的前侧连接有侧板，所述拉辊设于所述侧板上。
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本实用新型公开了一种锂离子电池散热缓冲结构，包括电池箱和电池模组，所述电池箱与电池模组之间设有散热缓冲层；所述散热缓冲层包括散热层和缓冲层，所述散热层包括散热板，所述散热板设有冷却流道，所述冷却流道的截面为梯形，所有所述冷却流道的下底与散热板固定连接，相邻所述冷却流道之间形成截面为三角形的夹槽；所述缓冲层包括多个连接轴，每一所述连接轴皆固定有多个缓冲环，每个缓冲环对应夹槽的位置皆设有三角形连接件。本实用新型提供一种锂离子电池散热缓冲结构，解决电池箱冷却效果不理想以及冷却速度慢的问题，本实用新型的结构设计合理，冷却效果佳且冷却速度快；实用性强，可以实现批量生产，降低人工成本，从而提高生产效率。
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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的涂布刮边装置，其可避免涂布后收卷翘边。一种用于锂电池隔膜的涂布刮边装置，包括：刮边部，具有用于刮除隔膜膜面的侧边上的浆料的斜面；引流部，设于所述刮边部的下方；其中，所述引流部上设有用于供刮下的浆料回收至载浆版辊的回流口。所述引流部沿上下方向延伸，所述刮边涂布装置还包括：连接部，连接于所述引流部的下端，用于将所述刮边部和引流部固定在支撑架上。
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本实用新型公开了一种水壶型锂电池排布机构，包括若干组依次插接的电芯模组，每组电芯模组包括位于两端的电芯支架和固定于两端的电芯支架之间的若干个电芯，每组电芯模组的两端的电芯支架的外侧面上分别设有至少两个镍片，每一镍片上分别设有凸耳伸出所述电芯模组的外侧面，每组电芯模组内极性相同且相邻的电芯分别电连接于同一个镍片上，相邻电芯模组的镍片的凸耳之间分别通过电线电连接。该水壶型锂电池排布机构通过电芯支架将14个电芯最小体积的排布起来，并分别通过镍片和电源线将依次插接的5组电芯模组进行串并联，最终实现14串5并的电池连接需求，结构简单，使用方便，占用空间小，并可根据实际需求改变电芯排布方式。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷绕机用分切刀，涉及锂电池领域，本实用新型包括安装板和分切刀，安装板的底部安装有分切刀，安装板的内部安装有加热板，加热板的底部安装有导热板，安装板的底部两侧均固定有支撑板。本实用新型通过设置有定位组件，在分切刀对隔膜切断时，两个压辊会先于分切刀与隔膜接触，并随着两个压辊下压会相互朝远离分切刀的方向移动，从而可将隔膜抚平和绷紧，使得在分切刀下压切断时隔膜受力更加集中，防止分切后隔膜出现翻卷、拉伸的现象，且本实用新型通过设置有导热板，通过导热板将热量引导至分切刀，使得在分切刀切断隔膜时，隔膜断裂位置更加工整，不易出现毛刺影响后续使用。
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本案公开一种锂电池保护控制ASIC芯片系统，包括主控单元模块；总线接口模块；单节电芯检测模块，其一端与各单节电芯相连，用于检测各单节电芯的电量、充放电过程中各单节电芯电压的限值，以及均衡各单节电芯的电量；供电控制模块，其与各模块连接，用于提供稳定电源；所述总线接口模块还分别连接充电MOS管驱动模块、放电MOS管驱动模块、电池充放电电流检测模块、通用I/O模块、通讯模块和开关按键模块。本申请实施例所提供的锂电池保护控制ASIC芯片系统，是一种外围电路简单、保护功能完善、功耗低、可靠性提高、功能增强、保密性增强、成本降低的集成电路芯片系统。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池的制备方法，包括步骤：在负极片顶面和底面分别涂覆上负极浆料；在负极片中部顶面和底面进行去除浆料操作，获得负极耳焊接空箔；在负极耳焊接空箔顶面焊接负极耳；在正极片顶面和底面分别涂覆上正极浆料，并在正极片中部顶面和底面形成正极耳焊接空箔；在正极耳焊接空箔顶面焊接上正极耳；在负极片顶面以及正极片顶面和底面分别盖胶；将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起并将负极耳与所述正极耳焊接空箔正对应设置，将正极耳与负极耳焊接空箔正对应位置，以负极片收尾制作电池极组，并装入外壳中，注入电解液后封口，获得圆柱型锂离子电池。本发明可有效地提升电池内部空间的利用率，实现电池设计容量提高。
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用于锂电池浸润正负极材料剥离的装置及其工作方法，本发明将剪切撕碎后的碎料电池依次经过负极材料剥离反应釜‑‑正极材料浸润反应釜‑‑正极材料剥离反应釜‑‑剩余材料（铜箔铝箔）清洗箱‑‑剩余材料（铜箔铝箔）沥干箱，各反应釜内的溶液分别与碎料电池发生反应，完成正负极材料的回收、清洗、沥干工序，如此往复循环。反应釜中发生反应产生微量氢气及高温（小于等于80摄氏度），高温将溶液蒸发至空气中，混合气体由反应釜上部尾气口抽出至后端沉淀箱冷却后回收至尾气处理中心。能够对锂电池正负极材料的剥离以及剩余材料清洗回收实现无人自动化，提高生产效率，避免环境污染。
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本发明公开了一种锂电池极片自动称重冲切设备，包括承载架组，供极片组装置，称重装置，冲切装置和安装台；承载架组包括托架一，托架二和托架三；供极片组装置包括固定板，伺服机械手和步进电机；伺服机械手安装在安装台上，步进电机与伺服机械手相连，其还连接有一滑块，且滑块与固定板相连，固定板上连接三个拖叉；托架一，称重装置和冲切装置顺序安装在安装台顶面，且它们位于固定板同一侧；称重装置顶面设有托架二；冲切装置包括工作台，三杆气缸和切刀，工作台安装在安装台上；托架三安装在工作台上；切刀与三杆气缸相连；冲切装置后面设有一放置架。本锂电池极片自动称重冲切设备具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。
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本发明涉及一种低导电率的锂离子电池用隔膜的制备方法，属于电池技术领域。包括如下步骤：取聚乙烯、碳化硅、甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、过氧化二苯甲酰、环氧大豆油、增塑剂，混合均匀，放入双螺杆挤出机的侧喂料斗，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、制膜，得到基材；取氧化铝粉末、表面活性剂、溶剂，混合均匀，得到混合溶液；将基材加热，然后将混合溶液涂于基材薄膜上，升温，放冷，即可。本发明提供的锂离子电池用隔膜具有较低的导电率和较高的机械强度。
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本发明涉及的一个实施方式提供了一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其包括以下步骤。获得待筛选电池的放电容量C值和能量Q值；对所述电池充电至第一SOC值，获得当时电池电压V0；使其放电获得其当时电池末期电压V1，获得直流内阻R；常温存贮电池T1小时，获得电池电压V2，进而获得电压差值ΔV。最后根据这些筛选参数：C、Q、R、V0、ΔV值中的一个或多个，来确定所述待筛选电池是否符合需要，以用于组成动力电池组。本发明涉及的一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其筛选出的电池所组成的电池组，具有更长的使用寿命，以及更为稳定的能量输出。
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