一种多效的汽车防撞梁复合材料,其由以下重量份数的原料制成:氧化铝11-15份,二氧化硅9-12份,铁粉20-35份,镍粉6-9份,氧化锆9-13份,钴8-12份,铜10-16份,高密度聚乙烯8-14份,有机硅改性酚醛树脂15-20份,羟基苯甲基丙烯酸酯4.5-7份,片状石墨6-11份,异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯6-8份,废旧PVC10-13份,甲醇钠3-5份,合成钢30-50份。本发明的有益效果是:本发明的汽车防撞梁复合材料,具有良好的吸能效果,且强度和硬度较高;能够很好的保证汽车的安全性。
本发明是有关于一种可制造集装箱的复合材料,包括重量比为40-48%的碳纤维与重量比为52-60%的树脂或铝合金的复合材料而成,其制备方法为:首先,将高强度碳纤维编织成纤维布放入模具中,然后将熔融状态的树脂或铝合金浇注到模具中,加工成型。本发明的集装箱质量轻,密封性好、可批量生产、实现集装箱的体系化,可节约人力物力资源,减少劳动量,降低搬运成本,实现多运、快装、快卸、快运、节能环保的运输业新体系。
本发明公开了一种具有核壳结构增韧的抗静电阻燃PTT复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT?65%~85%、阻燃剂8%~12%、碳酸钙5%~15%、二异氰酸酯0.5%~2%、乙二醇1%~4%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、抗静电母粒1%~5%,所述阻燃剂为质量比5:4:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯的复配物。本发明的有益效果是,本发明通过原位聚合生成具有核壳结构的碳酸钙微粒对PTT进行增韧改性,使大大提高材料韧性的同时,还很好地提高了材料强度、刚度和耐热性,并在共混过程中加入适量的阻燃剂和抗静电母粒,使所得PTT复合材料具有优异的阻燃性能和抗静电性能。
一种绿色环保的木塑复合材料,其由以下重量份数的原料制成:塑料粒子15-35份,功能助剂3-4份,填料6-9份,交联剂0.4-0.8份,铜粉5-7份,竹粉12-18份,碳化硅8-12份,低收缩添加剂7-11份,润滑剂8-14份,硅橡胶8-12份,陶瓷化粉6-12份,竹屑15-35份,麦秸12-22份,聚乙烯10-18份。本发明的有益效果是:本发明的绿色环保的木塑复合材料,具有很好耐水、耐腐性,使用寿命长,可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。
具有含铁及其他金属微粒层的复合材料涉及复合材料制造领域,在基材上均涂含铁及其他金属微粒和有色填充料,使其能够利用磁性吸附铁片、磁铁。降低了成本,它应用于磁性黑板及其它场合。
本发明公开了巢孔结构M2+/MoS2与石墨烯复合材料在锂离子电池的中应用,包括M2+/MoS2插层化合物的制备、M2+/MoS2与石墨烯复合材料的复合过程;由于M2+/MoS2插层化合物在插层过程中具有可逆性,同时M2+的插入,改变了MoS2的结构,形成了一种巢孔结构,使得Li+可以更容易的来回插入和脱出交替进行,并且M2+会使MoS2的电磁学性质有较大的改变,有的甚至可从半导体转变为超导体,优化锂离子电池的性能,同时由于石墨烯较大的比表面积、超高的导电性、高化学稳定性等优异的物理化学特性,将巢孔结构的M2+/MoS2插层化合物复合在石墨烯上不仅能使锂离子更容易的脱嵌,而且较大的比表面积增强了锂离子电池的比容量及提高了锂离子电池的循环稳定性。
本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺,将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理,再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润,然后烘干,置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀,将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金,冷却;所述的盐溶液浓度为100-200g/L,由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46:16-26:15-21:6-15:5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得,其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合,保持各自原有的物理性能,但是拥有极佳的结合界面,实现了99.5%以上的铸造冶金结合。
一种用于骨骼内固定的聚乳酸复合材料制备方法,包括以下步骤:(1)将质量百分比为10-85%的聚乳酸和质量百分比为15-90%的聚乙醇酸纤维分别在真空度0.01-100000Pa,温度20-60℃条件下真空干燥0.5-800小时,然后将聚乳酸溶解在溶剂中,加入聚乙醇酸纤维,使聚乳酸充分浸润聚乙醇酸纤维,溶剂挥发后进一步在真空度0.01-100000Pa,温度20-60℃条件下真空干燥0.5-800小时,制得聚乙醇酸纤维/聚乳酸混合材料;(2)将步骤(1)中得到的聚乙醇酸纤维/聚乳酸混合材料以无规取向或者有规取向放入模具中,在真空平板硫化机上于35-215℃,压力1-280MPa,真空度0.01-100000Pa条件下进行模压成型,得到聚乙醇酸纤维增强聚乳酸复合材料。
本实用新型提出了一种碳纤维复合材料拉挤模具,涉及模具制造技术领域。一种碳纤维复合材料拉挤模具,包括上模和下模,上模包括依次连接的上挤胶段和上成型段,下模包括依次连接的下挤胶段和下成型段,上挤胶段与挤胶段连接配合形成挤胶道,上成型段与下成型段连接后限定形成成型腔,挤胶道与成型腔连通,下挤胶段上开均匀间隔开设多个挤胶孔,上述挤胶孔与挤胶道连通。本实用新型能够能够同时进行碳纤维材料的纱线挤胶和成型,减少了挤胶装置的使用,极大的节约了时间成本和设备成本。
本实用新型提供一种耐疲劳复合材料连续抽油杆及制备装置,耐疲劳复合材料连续抽油杆,其横截面结构由内向外依次为碳纤维增强层、层间结合过渡层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维布层。所述层间结合过渡层为碳纤维与玻璃纤维混杂在一起形成的层间结合过渡层。所述碳纤维增强层自身中的碳纤维按照连续抽油杆杆体轴向排列布置;所述玻璃纤维增强层自身中的玻璃纤维按照连续抽油杆杆体轴向排列布置。本实用新型以解决油田采油生产中的腐蚀和偏磨问题、深井超深井采油问题为主要目的,制备出层间结合强度高、耐疲劳、作业使用方便的抽油杆。
本实用新型涉及一种纳米尼龙复合材料水表表壳,属于水表技术领域。所述表壳包括进水管、出水管、表芯腔,所述表芯腔上部的外表面设有锯齿形的螺纹,所述螺纹的切面呈梯形,其内侧中部设有一圈凸台,所述凸台上侧为一圈向表芯腔的腔壁内凹的凹槽,所述进水管连通表芯腔的底部,所述出水管连通表芯腔凸台上侧的凹槽,所述出水管上开有阀腔,所述出水管的端部螺纹连接有丝堵接头。本实用新型专利的表壳的表芯腔上部外表面设置切面呈梯形的螺纹,用于连接金属表盖,能够更好的应对复合材料与金属热胀冷缩程度不同造成的密封不严问题。
一种树脂基复合材料墙纸生产设备系统,属于树脂基复合材料技术领域,其特征是,包括依次串接的混料机、造粒机、挤出设备、流延装置、纵向拉伸装置、横向拉伸装置、涂布装置、压光装置、收放卷装置、印花装置、烘燥冷却装置、收卷装置。本实用新型生产的墙纸不消耗木材资源和水资源,不会造成环境污染,具有良好的环境效益。
一种具有质量轻、力学性能优异、吸水性低、耐腐蚀性优良的改性聚氨酯复合材料枕木结构。技术方案是:其特征是由外壳(1)和枕心(2)组成,外壳(1)将枕心(2)封闭包围,所述外壳(1)由连续玻璃纤维材料制成,枕心(2)由聚氨酯树脂和纤维组成的改性聚氨酯复合材料制成。
本实用新型涉及的复合材料弹性膜片属于机械工程技术领域,由m层纤维增强复合材料骨片和栓母组合体(3)组成的骨片组,包覆聚氨酯弹性体表层(1)组成的整体结构,抗扭强度大,使用寿命长;外型美观,重量轻、耐腐蚀、噪声低。作为膜片联轴器的配件,适用于航空、舰船、石油化工、机械制造等领域的动力传动系统,特别适用于有纠偏对中要求及有耐腐蚀要求的场合。
本发明提供的聚天冬氨酸酯聚脲复合材料的制备方法,由防爆聚天冬氨酸酯聚脲弹性体与多孔吸能的纤维织物网格布复合而成,聚天冬氨酸酯聚脲弹性体具备抗爆、耐磨、抗冲击、耐疲劳,是一种吸能增强材料,而多孔纤维织物网格布轻质、吸能、减振、抗撕裂,是一种吸能增强材料,通过二者复合得到的聚天冬氨酸酯聚脲复合材料能够防爆、吸能、减振、抗冲击等性能,可用于军事设施及防爆吸能防护装备中,能抵御爆炸产生的冲击波和碎片,符合军事装备的基本要求。
本发明公开了一种光致变色的牙科复合材料及其制备方法,其涉及医用生物材料领域,其包括填料、基质树脂,所述基质树脂包括树脂、光聚合引发剂、阻聚剂、紫外线吸收剂,所述基质树脂还包括染料和光致变色化合物,所述填料含量占整个体系的0‑80wt%,所述基质树脂含量占整个体系的20‑100wt%;按整个体系的重量含量百分比来计,所述染料的含量小于2wt%,所述的光致变色化合物的含量小于1wt%,所述光聚合引发剂的含量小于5wt%,所述阻聚剂的含量小于2wt%,所述紫外线吸收剂含量小于2wt%,本发明解决现有技术中牙科复合材料在操作过程中难以进行观察、在固化过程中难以分辨其固化程度的技术问题。
本发明提供一种防腐耐磨碳化硅复合材料防护剂及其制备方法,属于抗磨防护剂技术领域,该防腐耐磨碳化硅复合材料防护剂包括以下重量份的原料配方:乙烯基树脂20‑35份、固化剂1‑10份、碳化硅160‑280份、三氧化二铝20‑50份、海泡石矿物纤维15‑20份、乳化剂1‑8份、填料20‑35份、増粘剂3‑7份;本防护剂中含有乙烯基树脂、三氧化二铝、碳化硅、海泡石矿物纤维等,将防护剂使用在需防护表面,可以起到延长设备寿命的作用,防止工业生产过程中,在强酸强碱再加上温度的影响,极端的运行环境导致相关设备寿命大大缩减的问题。
由生物高分子复合材料改性的除氟吸附剂的制备方法,包括如下步骤:分别将壳聚糖、果胶溶解在去离子水或酸中,将两种溶液混合加热进行生物高分子交联反应;将去离子水浸泡过的分子筛加入混合溶液中,减压蒸馏后加入氯乙酸、氢氧化钠水溶液,将氯乙酸接枝改性壳聚糖‑果胶生物高分子复合材料;将溶解在乙醇和水的混合溶液中金属硝酸盐加入上述改性分子筛中,减压蒸馏后,加入氢氧化钠溶液,室温搅拌,金属离子掺入到改性聚合物的晶格中;过滤多余的混合溶液,去子水洗涤至中性,烘箱干燥,得到改性除氟吸附剂。本发明制备过程简单,且成本低,易回收循环使用,在废水中除氟效率高。
本公开涉及一种空心球状CeO2@C核‑壳纳米复合材料及其制备方法与应用,首先通过溶剂热法制备CeO2空心球;然后在CeO2表面包覆一层RF,通过在惰性气氛中煅烧可得空心球状CeO2@C核‑壳纳米复合材料。通过改变间苯二酚和甲醛的量,从而可以调节外壳C层的厚度。此过程中,制备方法简单,制备过程安全,绿色环保,能耗低,可操作性强。且本公开中制备的CeO2表面粗糙,具有介孔结构,既可以增加比表面积,使CeO2与C层接触面积增大,又可以促进离子和电子的扩散,有效提高电化学性能。
本发明公开了一种具有高强度、低比重、高导热、高阻燃、高防腐的碳纤维增强聚苯硫醚(PPS)纳米复合材料及制备方法和新型散热管应用。该新型复合材料可用在发电工厂中使用的脱硫减排、抗腐蚀新型散热管中,具有:强度高、比重小、韧性好、导热好、耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳、生产工艺简单、制件加工成本低等优异性能与突出特点。
本发明公开了一种混编纤维增强氮化物复合材料天线罩及其制备方法,包括以下步骤:(1)制备纤维预制体:天线罩头部全部采用BN纤维编织,从头部往下一锥区域采用BN纤维和石英纤维混编的方式,所述BN纤维和石英纤维的体积比例为(3~4):(2~1),根部二锥区域采用石英纤维编织;(2)去除纤维预制体表面浸润剂;(3)进行浸渍成型和裂解陶瓷化处理;(4)精密加工后,再次进行浸渍成型和裂解陶瓷化处理;(5)在850~1000℃下进行陶瓷化处理即可。本发明实施例示例的混编纤维增强氮化物复合材料天线罩的制备方法,既能满足天线罩对耐高温和精确打击的要求,又不影响其他性能,节省了BN纤维的用量,可满足大尺寸天线罩的制备需求。
本发明涉及一种形状记忆复合材料的制备方法,在聚ε‑己内酯的乳液中,以生物类大分子为模板,采用生物仿生合成的方法制备反应性二氧化硅颗粒,反应性二氧化硅交联聚ε‑己内酯,制备新型的形状记忆复合材料。本发明的将仿生合成技术引入了高分子材料的制备中,可控制生成二氧化硅颗粒的大小、形貌。二氧化硅与聚己内酯末端基团反应形成新型的交联网络。可以根据产品需求选择合适分子量的聚ε‑己内酯,对于产品生产来说,更加简单、便捷。
本发明提供了一种不锈钢包碳钢复合材料的角钢及其制备方法,在碳钢材质的角钢的轧制生产线的基础上,对轧制所用的坯料进行预处理:首先取钢坯,然后在钢坯的外面包覆焊接不锈钢材质的钢带,然后将外包有钢带的钢坯依次进行加热处理以及锻造处理,将碳钢内芯与不锈钢外包层之间通过锻焊转变为冶金结合,得到外形适用于角钢轧制生产线的坯料,该坯料经轧制后得到不锈钢包碳钢复合材料的角钢,由于该角钢为不锈钢包碳钢结构,因此既具有较好的耐腐蚀性,又成本较低,利于工程建设与经济发展。
本发明公开了一种新型复合材料的发动机风扇叶片,其主要是碳化硅纤维与钛复合,组成一种新型的复合材料,不仅钛的耐热性提高,且耐磨损,具有耐热性和耐氧化性好,强度高、耐腐蚀、持久耐用的特性,具有良好的发展前景。
本发明公开了一种PET/PTT/碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明的一种PET/PTT/碳纳米管复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET?32%~62%、PTT?15%~30%、改性碳纳米管5%~10%、相容剂3%~5%、玻璃纤维8%~12%、MBS?5%~8%、成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、阻燃剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明以PET/PTT作为基体,综合了PET、PTT各自原有的优点,同时使用碳纳米管作为功能填料,用以提高PET/PTT的导热与抗静电性能,因而所得产物将具有良好的综合性能,其力学性能好,导热抗静电性能优良,成本低,适应性广。
本发明涉及橡胶辊技术领域,特别涉及抗静电碳纳米丁腈橡胶胶辊复合材料的制备方法及在纺纱印染橡胶辊上的应用。抗静电碳纳米丁腈橡胶胶辊复合材料包括以下质量份的组成:丁腈橡胶80‑100份、白炭黑10‑30份、增塑剂5‑15份、防老剂2‑6份、促进剂2‑5份、活化剂2‑5份、硫化剂2‑5份以及碳材料母胶5‑100份;所述碳材料母胶中含有0.1‑20wt%的导电碳材料。先将碳材料与胶乳混合形成碳材料母胶,使碳材料分布均匀,再将母胶与生胶进行混炼使得碳材料在混炼胶中分散简单易行,降低碳纳米材料飞扬污染环境,提高纳米碳材料在胶料中的界面作用及分散性。且由此胶料硫化得到的胶辊,导电性最优提升九个数量级,力学强度和阿克隆耐磨性能明显提升,进而保障胶辊使用寿命及安全性。
本发明公开一种聚氨酯树脂体系及其用于制备拉挤成型纤维复合材料的方法。所述聚氨酯树脂体系主要包括:a)异氰酸酯,b)组合聚醚多元醇,c)扩链剂,d)防老化助剂,e)内脱模剂,f)凝胶催化剂。所述树脂体系还可以含有聚碳酸酯二元醇。该聚氨酯树脂体系与纤维增强材料有良好的浸润性能,可以在2.4-2.8米/分钟的拉挤速度下生产出高表面质量的合格产品,具有高的拉伸强度,制品长期户外使用不宜发生老化变色。
本发明涉及复合材料的制作加工领域,尤其涉及一种多功能碳素复合材料的制备方法,其技术方案是:其主要组成成分是棉花65%,桑蚕丝30%,碳素纤维25%,本发明的特点是天然环保,应用范围广,制作方法简单,利用碳素纤维与棉花的提取纤维和桑蚕丝的混合物,进行加工制作出来的材料,不仅可以用来加工制作衣服,而且还可以制作加工各种颜色的丝线,起到了多用的效果。
本发明公开了一种用于3D打印的掺钾无机纳米复合材料,以重量百分数计,包括:73-80%的陶瓷前驱体粉末、5-10%的纳米粉末增强材料、2-5%的钾粉、2-5%的表面活性剂、2-5%的有机溶剂、1-4%无机粘结剂、5-10%的低温固化剂,纳米粉末增强材料的粒径为20-200纳米。采用表面活性剂对纳米粉末实施解团聚处理,使得纳米粉末具备优异的分散性,将其添加入陶瓷前驱体粉末中,可以提高陶瓷致密度及强度,并进一步提升产品韧性;无机混合粉末、无机粘结剂及低温固化剂相互协同配合,在低温下即可快速粘结;该无机纳米复合材料作为3D打印快速成型机的成型原料,能够有效的在3D打印机上快速成型,并可应用于多种不同型号的3D打印机。
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