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本发明提供一种包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料、制备方法及用途，该材料的化学式为(LiaNi1‑x‑yCoxAly)1‑bMbO2，x>0，y>0，1‑x‑y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.02。该材料的制备方法是先将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxAly(OH)2+y烧结；然后将烧结所得物加入锂源进行烧结；最后添加包覆材料进行烧结，得到目标产物。本发明制备方法合成的包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料具有优良的循环性能。本发明的制备方法工艺简单，过程可控，易于工业化量产。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池与铅酸电池并联系统及控制方法，该系统包括综合控制电路以及分别与综合控制电路电气连接的单层电压采集电路、电流采集电路、过流及过充主动保护电路和CAN通信电路。本发明将新能源汽车的锂电池和铅酸电池作为整个电池系统进行并联控制，不仅能让锂电池和铅酸电池充分互补和发挥，增加了汽车电池系统的放电倍率，有效提高了使用寿命和效率，而且系统整体构成简单，电路保护功能好，在大幅提高车辆综合运行性能的同时，可靠性可以得到保证。
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本发明公开了一种用于锂电池的极耳夹持装置。本发明一种用于锂电池的极耳夹持装置，包括：底座组件，所述底座组件包括底座组件主体和分别设置在所述底座组件组件两端的两个卡扣装置；所述卡扣装置包括底座和与所述底座铰接的挂钩，所述挂钩与底座铰接处设有扭簧；所述底座的上端设有第一空心导向柱，下端设有第二导向柱；所述底座上还设有安装通孔和安装螺栓；所述安装螺栓和所述安装通孔螺纹配合；以及下压组件，所述下压组件包括上板、用于承载所述上板的下板、设于所述上板和下板之间的弹性件和紧固螺栓。本发明的有益效果：锂电池极耳受力均匀。
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本发明提供一种环保锂电池外壳碳氢清洗剂，其特征在于，包含以下重量分数的组分：正构烷烃溶剂油：50‑90％、复合添加剂：0‑10％、食品级醇醚溶剂：10‑20％、食品级单环单萜溶剂：0‑10％、卤代烃：0‑1％、分散剂：0‑10％。本发明的一种环保锂电池外壳碳氢清洗剂，清洗力强、气味小，能够有效清洗锂电池壳表面的金属粉屑、防止因为分子间作用力而再次吸附，造成清洗过程中的再次污染；另外，本发明的清洗剂还可以回收，重复利用，降低了成本。
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本发明公开了一种层状锰酸锂电池用的非水电解液，包括：非水有机溶剂、锂盐、成膜添加剂，所述的非水电解液中还含有一种或多种呋喃酮衍生物，所述呋喃酮衍生物的分子式为：上式中，R1～R4分别独立地选自氢、羟基、卤素、烷基、烷氧基、卤代烷基、卤代烷氧基、烯烃基、卤代烯烃基、苯基、卤代苯基、联苯基、卤代联苯基、苯醚基、三苯基、卤代苯醚基、卤代三苯基、胺基、酯基中的一种，并且R1～R4不同时为氢，其中：卤素是F、Cl或Br，所述的卤代是部分取代或全取代；且呋喃酮衍生物占非水电解液总质量的0.001％～3％。本发明的非水电解液可以大大提高层状锰酸锂电池在高电压下的循环寿命。
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本实用新型公开了一种自动化调节式锂电池制造生产线用支架，包括平衡底板，平衡底板顶端的中心处通过连接立柱铰接有安装圆板，安装圆板顶端的两侧均放置有连接横板，两个连接横板之间固定连接有两个固定连杆。本实用新型通过外接遥控开关控制伺服电机从而通过驱动辊和从动辊驱动运输皮带，对锂电池的胚料进行运输，当该向工序完成后，可通过滑动两个限位立板，使得弹性限位块与安装圆板分离，此时可通过转动调节扶柄转动安装圆板，使得运输皮带的输出方向改变，从而可通过运输皮带对锂电池的胚料进行卸料或输送至其他工序处，解决了现有的生产线用支架往往难调节其所在方向的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池智能充电器，涉及到锂电池充电器领域，包括外壳，外壳内设置有内腔一和内腔二，内腔一的内侧壁上固定安装有框架，框架内盛放有备用接头，内腔二的内侧壁上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有充电器组件，内腔二底部的内侧壁上设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有轴承，轴承内穿设有转动轴，转动轴的一端固定安装有滚筒，滚筒上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有连接线一，连接线一的一端固定安装有转换接头，该一种锂电池智能充电器，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。
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本实用新型涉及卷芯制造设备技术领域，尤其是涉及一种贴胶机构及锂电池生产设备。贴胶机构包括底座、移动座和贴胶辊；所述底座与所述移动座连接；所述移动座与所述贴胶辊的支架连接；所述移动座能够相对于所述底座在所述贴胶辊的轴向方向上移动。本实用新型提供的贴胶机构及锂电池生产设备能够兼容绿胶和热熔胶的粘贴，满足贴胶基准随产品或工艺的变化而变化的需求，适于生产不同规格、不同工艺的锂电池。
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本实用新型涉及一种新能源锂电池安装箱，属于锂电池安装技术领域。所述安装箱设置有呈U型结构的座板，所述座板的左右两侧设置有侧挡板，所述座板上设置有横向支撑架，所述座板上还设置有多个纵向支撑架，所述横向支撑架与所述纵向支撑架相互垂直，所述座板的上还设置有多个锂电池安装板，所述座板的前后两侧设置有多个箱体固定支架，所述横向支撑架呈U形结构，所述横向支撑架由板材折弯而成，所述横向支撑架上设置有多个减轻孔。本实用新型的有益之处是：通过座板和多个侧挡板形成一个框体，在座板里设置有横向支撑架和纵向支撑架，从而加强座板的强度，在座板的两侧设置有箱体固定支架，从而方便座板的安装，本实用新型结构新颖，操作方便。
本申请公开了一种具有消防灭火功能的锂电池模组充放电及破坏性测试系统，包括基架和设于基架上的测试台，基架上还设置有位于测试台下方且其顶部敞口的消防水箱，测试台包括顶部敞口的消防水箱和位于消防水箱上方的测试台；测试台包括：水平布置且与基架固定的矩形外框，抽拉连接于矩形外框下方的水平撑杆，布置于矩形外框的内孔中且支撑于水平撑杆上方的两块矩形撑板；矩形撑板的一条侧边与矩形外框的内侧边通过铰链翻转连接，两块矩形撑板在水平撑杆的支撑下水平平齐布置、从而共同形成用于承托待测试电池模组的测试台台面。本申请能够对测试过程中起火的锂电池模组进行安全快速的彻底灭火，提升锂电池模组测试工作的安全性。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种高性能锂离正极材料制备机构，包括底座和挤压块，所述底座的右侧安装有第一动力杆，且第一动力杆的右侧安装在第一电机上，并且第一电机安装在底座的右端，同时第一动力杆的外壁上安装有螺纹推片，所述底座的上部安装有工作轴承，且工作轴承安装在锥齿环的内侧，所述挤压杆的上端连接有活动杆，所述放料斗的底端安装在活动槽的内侧，所述粉碎室的上方设置有抽气室，所述刮板固定在连接杆的外侧，所述挤压块的上端和连接杆的下端相连接。该高性能锂离正极材料制备机构，设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置上料不充分的问题，同时设计了具有挤压功能的结构，解决了传统装置内壁易粘连的问题。
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本实用新型涉及锂电池盖生产装置技术领域，且公开了一种锂电池盖生产用注塑成型装置，包括加工桌，所述加工桌的内部安装有滑槽，所述滑槽的上部活动套接有第一螺纹杆，所述加工桌上部的一侧固定连接有底部支撑定位板。该锂电池盖生产用注塑成型装置，通过转动滑槽，带动第一螺纹杆向上移动，同时带动下模向下移动最大间距进行调节，同时下模向下移动时，带动支撑斜杆的倾角调节，同时带动支撑斜杆的下部向外侧移动，可带动装置弹簧向内侧进行挤压，从而带动支撑斜杆向上移动通过弹性缓冲力，至此可带动装置下模与上模按压板之间合模时形成缓冲空间，避免合模时压力过大对下模造成挤压损坏的问题。
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本申请涉及一种圆柱锂电池化成分容一体机，用于对装载在一托盘内的多个圆柱锂电池进行充、放电，该一体机包括一体式机柜，一体式机柜限定位于左侧的第一仓室、位于右侧的第二仓室以及位于第一、二仓室之间的排烟通道，排烟通道与第二仓室流体连通，第一仓室内安装有电源模块装置，第二仓室内安装有用支撑托盘的支撑定位装置、用于与多个圆柱锂电池进行电接触的针床装置以及用于将相应第二仓室内的气流输送至排烟通道的至少一台排烟风机，排烟通道具有位于一体式机柜顶部的第一开口。本申请的一体机，优化结构，节省成本，排烟风道设计在第一、二仓室之间，能够起到较好的隔绝热量作用，有效减少电池处的热量与电源模块的热量交融。
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本实用新型属于锂电池模组焊接技术领域，涉及一种小型软包锂电池模组焊接治具。包括盖板和下板，所述盖板和下板通过暗扣连接；所述下板用于放置焊接件，所述下板设置有下板放置槽；所述下板的边缘设置有密封条，所述盖板包括接暗扣上块，所述下板包括连接暗扣下块，所述下板的边缘设置有延伸块，所述延伸块安装在下板底部，并超过下板边缘。本实用新型所述小型软包锂电池模组焊接治具可以实现精确控制、可高精度定位。
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本实用新型公开了锂电池粘结剂调配釜废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，具体为锂电池粘结剂调配釜废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部通过螺钉固定安装有顶防护盖板，所述顶防护盖板的顶部固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴上固定安装有调节丝杆。该锂电池粘结剂调配釜废水处理装置，通过进水管将废水导入处理箱内部，通过处理箱内部均匀分布的过滤网板对废水进行逐级过滤，通过正反转电机带动调节丝杆往复转动，从而带动两个连接框以及超声波换能器往复上下移动，通过超声波换能器与超声波处理器工作产生高频率声波，从而使过滤网板表面附着的杂质，防止杂质在过滤网板表面粘附。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池壳体冲压成型装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有上模块，所述上模块的中部活动安装有支撑板，所述支撑板的上方两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定连接在机架上，所述上模块的下方活动安装有下模块，所述下模块的内部活动安装有弹片和弹簧。该锂电池壳体冲压成型装置，通过在机架的中部活动安装有夹板，且夹板上开设有圆形通孔，圆形通孔对应在下模块和接料台的上方，并在电机、第一链条和连接板的带动下进行下模块和接料台之间的重复往返，便于将接料台上方的原料块送入下模块的上方，便于对原料进行送料。
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本实用新型公开了一种防止缠绕断片的三元锂电池极片，涉及三元锂电池技术领域，本实用新型包括保护装置、正极装置、负极装置以及反应装置，保护装置包括第一焊接块以及第二焊接块，正极装置包括正极导电极，第一焊接块设有第一圆形安装槽，正极导电极安装于第一圆形安装槽内，负极装置包括负极导电极，第二焊接块设有第二圆形安装槽，负极导电极安装于第二圆形安装槽内，反应装置包括电池外壳，第一焊接块下表面与电池外壳上表面焊接。本实用新型一种防止缠绕断片的三元锂电池极片，防缠体为机械强度较高的材料制成，能够对正极导电极以及负极导电极起到支撑保护作用，绝缘层涂抹在防缠体外表面，能够对正极导电极以及负极导电极起到隔离作用。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，包括包括壳体、2个装料装置、2个称量装置、控制装置和缓存载台；所述壳体上设有控制装置、观察窗和密闭安全门；所述2个装料装置平行设置于壳体顶部，下方分别设置1个称量装置，所述2个称量装置固定于所述壳体底部；所述缓存载台设置于2个称量装置之间，通过固定杆固定于壳体上，缓存载台包括电动辊筒和载台；所述缓存载台下方，固定于壳体上设有电控转接盒。本实用新型提供的锂电池正负极材料装料装置，全程从一次进料到称量，再到二次进料，到称量，再到出料，全程都处于密闭空间内，减少锂电池粉末与空气和人体的接触，保证了产品的品质，同时也保护了人员的健康。
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本实用新型属于锂离子容置盒技术领域，尤其为一种用于锂离子电池的容置盒，包括外壳、套筒和盖子，所述外壳的内侧安装有电池主体，且电池主体的边侧衔接有夹板，并且夹板的端部固定有第一弹簧，所述套筒位于电池主体的端部，且套筒的内侧安装有固定杆，所述固定杆的端部安装有插头，且插头的边侧固定有固定块，所述固定块的端部安装有滑块，且滑块的边侧预留有滑槽，所述盖子位于外壳的表面，且盖子的一端安装有第二弹簧，并且第二弹簧的中间位置安装有锁销，所述盖子的另一端安装有卡块。该用于锂离子电池的容置盒，与现有的容置盒装置相比，方便用户进行安装和拆卸，能够对电池主体进行夹紧固定，可以将插头进行收缩放置。
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本实用新型公开了一种双极柱锂电池盖板，包括盖板本体、正极座、负极座、第一正极极柱、第二正极极柱、第一负极极柱、第二负极极柱，正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的第一正极极柱和第二正极极柱分别凸出设置在正极座的左右两端，所述的第一负极极柱和第二负极极柱分别凸出设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片通过固定连接在盖板本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边。通过上述方式，本实用新型结构简单，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
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本实用新型涉一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，包括机架、电子皮带秤、喷码装置、到位传感器及控制系统，电子皮带秤通过滑轨嵌于机架上端面内，喷码装置通过导向轨滑动安装在机架上并位于电子皮带秤侧边，喷码装置的喷头位于电子皮带秤正上方，到位传感器共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤侧边上，剩下的一个到位传感器通过滑轨安装在喷码装置的喷头上，控制系统位于机架侧表面，并分别与电子皮带秤、喷码装置、到位传感器电气连接。本实用新型一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业。
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本公开提供了一种锂电池盖防爆片组装机构，包括取放料装置、上料装置及第一检测组件，取放料装置包括用于吸取防爆片的第一吸头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构，取放料装置能够从上料装置上吸取防爆片，第一检测组件能够对第一吸头上吸取的防爆片进行检测，第一驱动机构能够驱动第一吸头旋转，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和第一吸头一起上下运动，第三驱动机构能够驱动第二驱动机构纵向直线往复运动，第四驱动机构能够驱动第三驱动机构横向直线往复运动。本公开实现了锂电池盖防爆片简单、快速、高效、精准的自动组装，节省了人力，精度高，提高了生产效率，降低了生产成本等。
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，所述复合正极包括第一活性物质层，第二活性物层、第三活性物质层和第四活性物质层，其中每层活性物质层均包含由活性物质A和活性物质B所组成的活性物质；所述活性物质A为LiCo0.65Mn0.32Al0.03O2；所述活性物质B为LiCo0.33Mn0.65Al0.02O2；所述制备方法包括，将不同粒径的活性物质A和活性物质B混合，制得各层活性物质层的浆料，然后再将浆料按顺序涂布干燥，得到所述复合正极。本发明的制造方法得到的正极具有良好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种用于锂电模组对放测试的控制系统，包括：2个测试模组、两台BMS、DC2DC、充电机、两台平板电脑和主控电脑，所述2个测试模组分别与对应的两台BMS连接，所述两台BMS分别与对应的两台平板电脑连接，所述两台平板电脑均与主控电脑连接，所述主控电脑与DC2DC和充电机之间进行控制连接。通过上述方式，本发明提供的用于锂电模组对放测试的控制系统，可实时监测和控制，测试过程自动化管理，无需人工干预。
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本发明公开了一种新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，包括：绝缘壳体、六爪导电片和软垫片，所述绝缘壳体顶部和底部分别同心设置有上盲孔和下盲孔，所述上盲孔和下盲孔之间设置有倒圆台进行隔离，所述六爪导电片包括下凸的环形薄片以及环形阵列分布在环形薄片周围的六条爪片，所述环形薄片贴合在倒圆台下方，所述软垫片设置在倒圆台和环形薄片之间，所述绝缘壳体内壁上设置有六个凹槽，所述六条爪片分别通过六个凹槽延伸至上盲孔内。通过上述方式，本发明所述的新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，完全消除了动力电池单体焊接成组过程中的焊穿、热影响区过大等质量问题，极大地提高了动力电池单体的利用率。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解质溶液组合物，其包含电解质溶液和添加剂，所述添加剂为选自式(I)化合物的一种或多种：RaM(-X1R1)(-X2R2)……(-XZRZ)（I）其中：Ra为任选地可以被C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基或C2–C6烯基或不存在；R1、R2、…RZ各自独立地为任选地可以被C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基或C2–C6烯基；X1、X2、....XZ各自独立地为O、S、N或P或者不存在；Z是保持式(I)化合物为电中性的整数；M为Al、B、Be、Mg、Si、Ca、Sr、Ba、Ra或Zr。本发明还涉及包含该电解质溶液组合物的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，包括：S1.将辊压后的正极片制作成极片长条；S2.在底板正面的中部粘贴双面胶，两端绕过底板的两侧边缘并贴至底板的反面；剥离底板正面的双面胶，将待测试的极片长条粘贴在双面胶上，使用压辊辊压极片长条；S3.将极片长条未粘贴的一端撕开，将撕开的极片长条的自然端弯折向上，夹在拉力机向上牵引端；S4.设置拉力机的参数，进行拉伸力测试；S5.取拉伸力曲线中拉伸力变化不超过10％的阶段作为平稳剥离段，再将平稳剥离段的平均拉力除以极片宽度，计算得到电池极片的剥离强度。本发明的锂离子电池极片剥离强度的测试方法，可有效评估极片剥离强度，提高测试数据的准确性。
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本发明提供一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯及锂离子电池。本发明的叠片电芯制备方法，依次包括以下步骤：极片卷送料；在所述极片卷传送的极片上模切出极耳；将模切出所述极耳的极片裁切成极片段；对所述极片段进行加热处理；将加热处理后的所述极片段和隔膜进行Z型叠片处理得到中间叠片主体；将隔膜尾卷与所述中间叠片主体粘贴，得到叠片主体；依次对所述叠片主体进行辊压处理和冷却处理，得到所述叠片电芯。本发明的叠片电芯制备方法，可以获得厚度一致性好的极片，可以提升叠片电芯的良率；该方法获得的叠片电芯在运转过程中，极片不会发生窜动，使用该叠片电芯制备的锂离子电池，具有较高的循环寿命、循环容量和倍率充放电能力。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料的回收利用方法。该方法包括：将废弃锂离子电池在NaCl溶液中浸泡3天‑4天，经过剥离外壳、简单破碎，筛选得到正极粉末材料；将正极粉末材料添加到浸出液中，密闭加热，得到含有金属离子的浸出液；将稀释后的含有金属离子的浸出液加入到三聚氰胺和三聚氰酸的混合溶液中，密闭静置5天‑15天，自组装得到辐射制冷超分子薄膜。该辐射制冷超分子薄膜能够有效降低环境温度5℃‑15℃。
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