浙江宁波有色金属材料制备及加工技术理论与应用

织物增强热塑性复合材料板及加工方法 980     

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本发明属于材料技术领域，涉及织物增强箱体材料技术，采用热塑性材料作为板材主体，以纤维织物对热塑性板材进行增强。本发明涉及的织物增强热塑性复合材料板，由透明层（1）、织物增强层（2）和结构层（3）组成的复合结构，织物增强层（2）不超过总厚度的50%，采用多层共挤出工艺，用带有分层结构设计的模头挤出附着粘合层的热塑性熔体坯和织物，热压复合，冷压定型得到。该板材可设计性强，质量轻，具有良好的强度和耐压性能，同时具有防刺、防割能力和良好的装饰性，适用于结构板材，特别适用于箱体材料，尤其是高端箱包的箱体材料。成型工艺简单、易于控制，实现多层复合一次成型，效率高，产品质量一致性好。

聚丙烯复合材料及其制备方法 936     

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本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为，68%-71%的聚丙烯、10%-15%的UHMWPE、6%-7%的钛白粉、8%-10%的填料、1%-2%的润滑剂、0.1%-0.5%的颜料。通过本技术方案，提高塑料类家用电器壳体的强度、耐老化性能及提高壳体的表面光滑度易于清洗。

用于修复金属表面损伤的防护涂层、制备方法及复合材料 1133     

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本发明提供了一种用于修复金属表面损伤的防护涂层、制备方法及复合材料。所述防护涂层设置于金属材料基体损伤区域表面，包括由内而外依次设置于所述金属材料基体损伤区域表面的树脂材料层、纤维布层及快速固化树脂层，其中所述纤维布层包括经过表面修饰的纤维布，所述快速固化树脂层包括光敏剂或光引发剂，所述快速固化树脂层还包括光固化树脂和经共价键或非共价键改性的功能性纳米材料。本发明的防护涂层具有较高的抗冲蚀磨损和抗腐蚀效果，通过在快速固化树脂中添加改性的功能性纳米材料以及对纤维布进行修饰处理，改善了防护涂层各层之间的界面性能，使得防护涂层能够抵抗海洋苛刻环境下对金属材料基体表面进行的腐蚀、外力撞击和冲蚀等损害。

碳纤维复合材料排气管的制作方法 1023     

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一种碳纤维复合材料排气管的制作方法，它包括制作排气管的上模、下模和芯模，其步骤为：将离型剂倒在擦拭纸上，在上模、下模的模腔内以及芯模上各涂2遍离型剂，涂覆间隔半小时；在芯模上涂覆一层胶水，然后将气凝胶裁切好铺设一整圈在芯模上；在气凝胶的外侧依次铺设4片裁切好的碳纤维预浸料；把芯模放置到上模和下模的模腔内，进行合模锁紧，然后进行加热固化；冷却脱模后，将排气管边角毛刺去除，表面喷耐高温漆，得到最终产品。本发明在碳纤维排气管内壁复合有气凝胶，气凝胶的室温导热系数只有0.02K/(m·K)，能防止高温尾气的温度传递到碳纤维排气管本体上，能适应在高温尾气的环境中长期使用，大大延长了使用寿命。

从废弃的聚丙烯管道中回收制备改性聚丙烯复合材料的方法 784     

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本发明涉及一种从废弃的聚丙烯管道中回收制备改性聚丙烯复合材料的方法，属于高分子材料加工领域。本发明通过对涤纶、锦纶、氨纶和附着有涤纶、锦纶、氨纶的聚丙烯管道、相容剂、抗氧剂进行平板硫化机、团粒机、密炼机处理，达到混合材料与聚丙烯材料之间分散均匀的目的，得到的改性聚丙烯拉伸强度高，柔软性能和弹性越好，弯曲性能良好，韧性高，制备出了一种综合力学性能较优的高分子再生材料，增加了附着有涤纶、锦纶、氨纶的聚丙烯管道利用效率，减少了二次污染，增加了再次利用的经济效益，具有比较先进的工艺技术及应用价值。

耐低温的PPE-PVC复合材料 745     

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本发明涉及一种耐低温的PPE‑PVC复合材料，按重量份由以下组分组成：PPE为45份‑50份，PVC为50份‑55份，ASA为5份‑10份，耐寒剂为10份‑20份，抗菌剂为12份‑16份，相容剂为0.2份‑0.4份，抗氧剂为0.1份‑0.5份；所述PVC的聚合度为1200‑1400。本技术方案通过耐寒剂DOTP、DMP的加入改善了PPE‑PVC材料的低温韧性，在‑30℃下仍具有加好的韧性；通过抗菌剂的加入改善了PPE‑PVC材料的抗菌性能，使本发明的PPE‑PVC材料能广泛的应用于医疗等对抗菌有一定要求的领域内，扩展了PPE‑PVC材料的应用范围。

PA66-AES复合材料 1087     

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本发明涉及一种PA66‑AES复合材料，其组成按重量份由以下组分组成：PA66为60份‑70份；AES为20份‑30份；HDPE为5份‑10份；相容剂为0.1份‑0.3份；耐磨剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；抗UV剂为0.1份‑0.3份；润滑剂为0.1份‑0.3份；色粉为0.1份‑0.5份。相容剂SEBS‑g‑MAH的加入，有利于PA66和AES的分散；与其它耐磨剂相比，硅酮母粒MB50‑007可以改善PA66‑AES的耐磨性，对其力学性能几乎没有影响；抗UV的加入改善了PA66‑AES材料的耐候性。

汽车用复合材料板簧预制体的制造方法 822     

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本发明公开了一种汽车用复合材料板簧预制体的制造方法，其特征在于：首先进行开卷，即将成卷的纤维织物，先进行放卷；而后施加定型粉，即在织物传送带上，用筛子均匀筛撒一定量的定型粉至纤维织物上，然后加热织物，使定型粉融化，附着于织物上，然后冷却，使定型粉凝固在纤维织物上；再后将织物堆叠，即在平台上根据板簧设计要求裁切不同长度的已添加定型粉的单层纤维织物，按设计的铺层顺序依次手工或自动进行堆叠；再后是预成型，最后将单件预制体裁切，即将预成型好的大预制体，通过立式铡刀裁切成单个板簧的预制体。

聚丙烯复合材料及采用该材料制备折叠凳的方法 893     

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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及采用该材料制备折叠凳的方法，包括用于给聚丙烯着色的色沙粒，色沙粒包括染料和超支化树脂；色沙粒采用喷雾干燥法制备而成。具有提高色彩均匀性的优点。

碳纤维复合材料电缆芯 967     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料电缆芯，包括承重芯（12）和保护层（13），所述保护层（13）通过缠绕工艺包覆在所述承重芯（12）的外部，其特征在于：所述承重芯（12）为耐热高力学性能环氧树脂与碳纤维的复合物，所述保护层（13）为耐高温耐候性能环氧树脂与玻璃纤维的复合物。本发明由于承重芯和保护层选择为不同的环氧树脂体系，因此承重芯的环氧树脂体系高力学性能不会受到外部保护层的环氧树脂体系影响，而外部保护层优良的耐候性能保护了承重芯不受外部环境的伤害，使电缆芯的综合性能得到了大大的提高。

柔性多层复合材料结构 1125     

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本实用新型公开一种柔性多层复合材料结构，包括第一面料层（1）、第一相变材料层（2）、填充层（3）、第二相变材料层（4）和第二面料层（5）；所述第一面料层（1）和所述第二面料层（5）的克重为50‑500g/m2；本实用新型正反两面均能实现良好的吸热作用，可将上述结构于边缘处缝合应用于制作被芯、床垫或坐垫等家居用品上，实现隔热或者吸收身体多余热量的作用，给使用者提供良好的舒适度。

汽车饰件复合材料 925     

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本实用新型公开了一种汽车饰件复合材料，它从上到下依次包括面料层（1）、中心层（2）以及基底层（3）；它还包括热塑性胶膜层（4）；所述热塑性胶膜层（4）设在面料层（1）与中心层（2）之间；所述热塑性胶膜层（4）为表面设有间隔分布口径为0.4mm-0.9mm的孔（401）的热塑性胶膜层；所述中心层（2）为丙纶纤维和玻璃纤维构成的PP玻纤毡，其中，在中心层（2）中玻璃纤维所占的百分比为百分之三十到百分之七十。本实用新型的优点是自重轻，隔音吸音效果好，同时还具有一定的结构强度以及硬度。

耐热老化聚乳酸复合材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种耐热老化的聚乳酸复合材料及其制备方法，涉及生物可降解塑料技术领域，是由包含以下重量百分数的组分制备得到：聚乳酸20‑80%，聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯10%‑50%，酒石酸二乙酯改性萜烯树脂枝接改性单甲氧基聚乙二醇‑聚乳酸双嵌段共聚物5%‑20%，增塑剂0.2%‑5%，润滑剂0.2%‑5%。可用于餐盒、水杯等食品领域，具备一定的抗光老化性能，因此可应用于地膜、食品包装膜等领域，扩大了聚乳酸材料的应用领域。

高直链淀粉/聚乳酸复合材料母料法生产工艺 1001     

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本发明公开的一种高直链淀粉/聚乳酸复合材料母料法生产工艺，包括以下步骤：（1.1）选取玉米淀粉90‑110份、聚丁二酸丁二醇酯20‑40份、马来酸酐或衣康酸1‑3份、助剂3‑5份；（1.2）选用高速混合机组；（1.3）将玉米淀粉投入至高速混合机组的反应釜中，并加入普鲁兰酶、正丁醇，制成高直链淀粉；（1.4）将聚丁二酸丁二醇酯、马来酸酐或衣康酸、助剂投入反应釜中，使混合物料糊化至拉丝状态；（1.5）从反应釜放出混合物料；（1.6）将混合物料移送至高速混合机组的破碎机中进行粉碎，制得所需母料；（2.1）选取制得的母料90‑110份、聚乳酸90‑110份，进行混合；（2.2）将混合物料投入至挤出注塑机中进行射胶、注塑，制得制品。本发明工艺简单，环保效果显著。

铁基软磁复合材料及其制备方法 695     

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本发明公开了一种铁基粉末软磁复合材料，它由雾化铁基粉末、超细高熔点无机物和润滑剂组成，该雾化铁基粉末表面包覆有磷酸盐和有机硅树脂绝缘层，其制备方法包括以下步骤：将雾化铁基粉末和超细无机物充分混合，然后在非氧化气氛中高温加热处理，保温30min以上后冷却至室温，所得无机物隔离的铁粉进行表面磷化处理和有机硅树脂包覆，然后压制退火。由于混有高熔点超细无机物对铁粉的隔离，铁粉可在1000℃左右的较高温度下退火而不发生烧结且具有高压缩性，铁粉经磷化处理后表面覆有绝缘层，同时磷化物对铁粉有润滑作用，压制时减小内摩擦，提高粉体压坯密度。有机硅树脂的加入改善了铁粉表面绝缘层的分布，因此粉末成形体烧结后软磁性能达到优化。

具有富锂锰基材料的电池复合材料 863     

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本发明涉及一种具有富锂锰基材料的电池复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将前驱体、碳酸锂和掺杂改性金属氟盐在去离子水中混合，配置成过渡金属离子总浓度为0.5～5mol/L的混合盐溶液a；(2)向溶液a中加入高分子有机物，得到溶液c；(3)配制0.5～5mol/L的沉淀络合剂溶液b，将溶液b加入到溶液c中，再加入计量的锂化合物溶液，搅拌均匀，得到混合物浆料；(4)将步骤3所得到的混合物浆料进行喷雾干燥，得到喷雾干燥物；(5)将步骤4得到的喷雾干燥物在700～950℃下焙烧5～24h，自然冷却至室温，研磨后即得到本品。本发明合成的材料纯度高，而且合成的材料性能稳定，易于进行工业化生产。

金刚石-石墨烯异质结构复合材料的制备方法 1185     

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本发明提供了一种金刚石‑石墨烯异质结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：(a)将镀有金属介质膜的金刚石放入管式炉内，快速升温，退火处理后冷却至室温，在管式炉内的整个反应过程中持续通入氢气至反应完成；(b)将所述步骤(a)中反应完的样品取出，放入刻蚀液中刻蚀，将金刚石表面的金属介质膜刻蚀干净后，得到所述金刚石‑石墨烯异质结构。本发明所述的制备方法，在金刚石上原位生长石墨烯，避免了石墨烯的转移过程，结合力高，性能优异。

植物纤维、粉、屑类复合材料 1216     

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一种植物纤维、粉、屑类复合材料，涉及一种植物类成型材料，以重量份计，包括6份-8份淀粉、18份-22份的水、1份-1.5份的氢氧化钠、2.5份-3份的滑石粉和75份-85份的植物材料。与现有技术相比，本材料主要作为高温高压挤注或者压制成型工艺中的原材料，本材料无毒无害，具有延展性，使得加工极其方便，挤注或者压制成型非常容易，产品性能更好。通过本材料最终成型的产品具有成本低，后期加工简单的优点，还具有高硬度，表面致密，使用寿命长的优点，最主要的通过本材料能制造出各种具有复杂形状的物品，产品实际效果不亚于实木制品，完全优于现有技术下生产出来的植物纤维制品。

相变复合材料及其制备方法和应用 751     

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本发明公开了一种相变复合材料及其制备方法和应用，包括相变材料和包裹在相变材料外部的高分子材料，所述高分子材料和相变材料形成核壳结构的丝材。丝材内部的相变材料具有较小的过冷度，能够延长凝固时间，从而使相变材料具有更好的吸能性能，通过丝材封装相变材料，能够避免相变材料在相变后出现泄漏的问题。

双网络有机硅水凝胶/纳米银复合材料、制法及应用 1135     

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本发明公开了一种双网络有机硅水凝胶/纳米银复合材料、制法及应用。所述双网络有机硅水凝胶/纳米银复合防污涂料包括：第一网络，包括基于硅羟基缩合聚合构建的聚硅氧烷弹性网络；以及，第二网络，包括通过银纳米粒子与乙酰硫酯键之间的螯合构建的亲水性水凝胶网络。本发明通过将有机硅体系和水凝胶体系有机复合起来，有机硅弹性体网络结构可以很好的保护水凝胶体系，水凝胶结构能够在水相中逐渐迁移到有机硅体系表面形成亲水性水化膜，水化层可以很好的抑制污损生物的附着，避免银元素“暴释”等缺点，另外低表面能的有机硅弹性体还有利于黏附的微生物在水流的剪切下脱除，具有很好的抗海洋污损性能。

汽车用聚丙烯复合材料及其制备工艺 915     

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本发明涉及一种汽车用聚丙烯复合材料及其制备工艺，其组分比例按重量百分数计：短玻璃纤维、树脂、硫酸钡、增强剂、增韧剂、耐寒剂、阻燃剂、相容剂、偶联剂、熔指改性剂、流动改性剂、稳定剂、固化剂、pH调节剂、抑烟剂、抗氧化剂、成核剂、加工助剂、矿物充填剂、润滑剂、防静电剂和除味剂，其余为丙烯聚合物。本发明的组分经过大量的实验得出恰当的组分，其不但解决了现有聚丙烯材料使用过程中强度低，容易变形等其它不良的特点，而且在低温的条件下也具有很好的抗冲击性和耐疲劳性，大大的提高了其寿命，减小了意外事故的发生，其广泛应用于汽车内饰件、保险杠等领域。

高性能耐磨PBT复合材料 1165     

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本发明涉及一种高性能耐磨PBT复合材料，由以下重量份的组份制成：PBT为70份‑90份；PA6为5份‑10份；TiO₂‑g‑PMMA为8份‑16份；抗氧剂为0.3份‑0.7份；润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案中TiO₂‑g‑PMMA的加入能够提升材料的力学性能，这是因为两点：1)它粒径小，比表面积大，分散性好，表面活性高，与PBT改性时能产生很强的界面作用，能很好地提升材料的物理性能。2)它能改变PBT的结晶行为，对PBT起到了异相成核的作用，使材料的力学性能得到提高。

碱性二次电池用氧化钴包覆氢氧化镍复合材料的制备方法 1106     

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本发明公开了一种碱性二次电池用氧化钴包覆氢氧化镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化镍、硫酸钴和硫酸钇配制成镍钴钇的盐溶液，氢氧化钾溶液，氨水的络合剂，注入反应釜中进行化学沉淀，得到掺杂钇的球形氢氧化镍前躯体；(2)称取适量掺杂钇的球形氢氧化镍前躯体置于密闭的氧化反应器中，通O₂进行氧化反应；(3)将Mg(OH)₂碱性水溶液加入上述反应结束后的氧化反应器中进行保温处理。本发明制备的碱性二次电池用球形氢氧化镍材料，大大提高了球形氢氧化镍的导电性和循环稳定性，在用于碱性二次电池时，使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。

卷尺尺带包覆用改性尼龙复合材料及其制备和应用方法 788     

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本发明公开了一种卷尺尺带包覆用改性尼龙复合材料及其制备和应用方法，解决了由于尼龙材料的对水性丙烯酸涂料的附着力较差，容易导致尺带上的尼龙涂层松弛，耐磨性差，影响使用的问题，其技术方案要点是：其制备原料由以下组分组成，各组分及其质量份数如下：尼龙25~35份、聚苯乙烯45~55份、TPU 2~5份、相容剂3~8份、聚四氟乙烯2~3份、硅酮母粒1~5份、抗氧剂0.5~1份，达到了提高尼龙材料的韧性、刚性以及耐磨性，并通过加工方法的改进避免加热温度过高导致刻度不清晰或者不精确，同时可以避免尼龙涂层在尺带表面出现松弛。

Al2O3弥散强化Cu/Cr复合材料的制备方法 765     

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本发明公开了一种Al2O3弥散强化Cu/Cr复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：1)称取低固溶度稀土Cu-Al合金粉末、Cr粉和Cu2O，并将其混合均匀；低固溶度稀土Cu-Al合金粉末与Cr粉混合重量份比例为(5-7)∶1；低固溶度稀土Cu-Al合金粉末与Cu2O的混合重量份比例为(10-12)∶1。2)内氧化；温度为840-860℃，时间为16-20小时；然后将其破碎并过筛；取-150目的筛下粉末。3)氢气还原，还原温度约820℃-840℃，时间约2-3小时。4)在冷等静压机中压制成圆柱坯，压制压力为320-350MPa。5)将第4)步获得的圆柱坯放入锻压模具中，在780-860℃之间锻压成型。

适用于复合材料轮毂的紧固安装结构 927     

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本实用新型涉及一种适用于复合材料轮毂的紧固安装结构，包括轮毂本体，轮毂本体上设有螺丝套，螺丝套与轮毂本体之间有连接结构，所述连接结构包括：分布于所述螺丝套和轮毂本体之间连接面上的加工结构、或位于螺丝套和轮毂本体之间连接面上的固化结构；加工结构包括以下一种或多种：开槽、滚花、螺纹；固化结构采用注塑层固化，或过盈配合固接。通过增加螺丝套来优化轮毂结构，有利于加强螺纹强度，结构牢固可靠。

可挤出吸塑的多层改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途 860     

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本发明公开了一种可挤出吸塑的多层改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途，包括改性树脂1和改性树脂2，改性树脂1包含嵌段共聚聚丙烯树脂、三元无规聚丙烯树脂、1‑聚丁烯树脂、聚己内酯树脂、马来酸酐接枝改性聚丙烯树脂；改性树脂2包括嵌段共聚聚丙烯树脂、三元无规聚丙烯树脂、聚醚胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚丙烯树脂、尼龙6树脂。将两种材料通过单螺杆挤出机共挤后得到双层结构的板材，将挤出后的板材可吸塑成型得到冰箱内胆。该改性聚丙烯冰箱内胆制件无需表面处理，可较好的与冰箱聚氨酯保温材料粘结，不存在使用过程中发泡层脱落问题，而且具有优异的耐溶剂性能，解决了HIPS冰箱内胆易开裂的问题。

塑料金属化方法及其复合材料 1125     

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本发明提供一种塑料基材金属化工艺及其复合材料，该工艺流程简单，适合在家电、汽车零部件、建筑材料等广泛领域应用的丙烯膳‑丁二烯‑苯乙烯（ABS）塑料基材进行表面处理，引用少量的铬来取得改性的ABS衬底，铬仅注入ABS塑料基材，不产生铬镀层，工艺废水的排放量不仅大幅度减少，材料消耗也减少。

插座用超韧耐刮擦聚丙烯复合材料及制备方法 907     

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本发明公开了一种插座用超韧耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法，特点是由以下原料及其重量份数组成：聚丙烯41‑61份、阻燃剂5‑15份、增韧‑耐刮擦复合助剂20‑40份、阻燃协效剂5‑15份、抗氧剂0.3份和抗铜老化剂0.4份，其中复合助剂由以下原料及其重量份数组成：乙烯‑辛烯共聚物10‑15份、相容剂3份、偶联剂1‑2份、纳米滑石粉5‑10份和碳酸镁晶须5‑10份，其制备方法包括增韧‑耐刮擦复合助剂制备的步骤；将聚丙烯、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂和抗铜老化剂混合均匀后与增韧‑耐刮擦复合助剂通过双螺杆挤出机塑化后，冷却切粒得到产品的步骤，优点是具有高缺口冲击强度、高热变形温度、高耐刮擦性能。

碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 842     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。