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复合材料大棚支架用杆。它包括塑料保护层(1)、截面为环形的玻璃纤维层(2)和芯部的粘结剂充填层(3)。成形时只需将其按所需形状和角度放置,待固化后就成为复合材料大棚支架用杆。它不需要放入模具中固化,从而节省了模具制造与维护费用,同时还简化了生产工艺;它能防止粘结剂老化,从而延长其使用寿命;它提高了玻璃纤维的合理利用程度,在强度相同条件下,可节约玻璃纤维用量约50%。
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本实用新型公开了复合材料伸缩导杆，包括伸缩筒和伸缩杆，所述伸缩杆的一侧贯穿至伸缩筒的内部，所述伸缩筒的一侧固定连接有支撑套。该复合材料伸缩导杆通过设置有支撑套、滚动槽和滚动钢珠，在使用时，伸缩筒和伸缩杆采用碳纤维复合材质，碳纤维复合材质使管的弯曲强度达到最大，避免折断，并且重量较轻，另外滚动钢珠与伸缩杆的外侧壁互相接触，伸缩杆伸缩过程中，滚动钢珠会在伸缩杆的外部滚动，这样能够将伸缩筒与伸缩杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数较小，延长该伸缩导杆的使用寿命，解决的是采用金属和塑料材质，弯曲强度较低，重量大，且摩擦系数较大，使用寿命较短的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料装配式汽车顶盖，包括外卡槽、拉钉一、胶粘剂一、连接槽一、外凸槽、顶盖、密封凸槽、密封凹槽、密封垫、内凸槽、连接槽二、胶粘剂二、内卡槽、预埋螺母、凸起、通孔和固定螺钉；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里顶盖采用复合材料模压成型，且顶盖的厚度为2.8mm，能够更好的满足汽车在各个行驶工况的耐环境性及防腐性等要求，另外也能降重20%左右，轻量化效果好，还能够提高新能源汽车的续航里程；本实用新型中外凸槽、密封凹槽、内凸槽和凸起均与顶盖整体一体模压成型，从而保证了整体能够更好的通过胶粘剂与新能源汽车车身骨架结构相匹配连接，从而免去焊接及涂装工艺及设备。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为一种复合材料快速成型模具，包括下模组箱，下模组箱的内部中侧安装有液压缸，液压缸位于下模组箱的底侧，液压缸的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架，运行架的表面均设置有转动柱，运行架通过转动柱转动连接于下模组箱的内部，运行架的顶部转动连接有转动架。本实用新型通过操作人员人工转动调节旋钮使得丝杆转动带动上模具箱与下模组箱对接，通过注塑孔向模具盒内部进行注塑成型，随后启动液压缸使得模具盒夹块脱离对模具盒的夹持作用，此时顶块将模具盒内部工件顶起进行顶出脱模，解决了传统的成型模具进行注塑成型时的过程较为复杂，且注塑完毕的工件较难进行脱模的问题。
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本实用新型涉及金属复合材料结合强度测量技术领域，具体为一种金属复合材料结合强度的测量装置，其便于更换施压头，包括底座，底座的顶端设置有支撑架，支撑架的内部的底部设置有两个支撑柱，每个支撑柱之间设置有螺杆，螺杆的左端设置有旋转块，螺杆的中部设置有两个连接块，每个连接块的顶端均设置有支撑块，支撑架的顶部设置有气缸，气缸的底部设置有连接头，连接头的右部设置有固定轴，固定轴的外部设置有弹簧，连接头的底部设置有安装槽，连接头的底部安装有施压头，施压头的中部设置有插孔，螺杆的外部设置有外螺纹，螺杆的左部呈右旋螺纹设置，螺杆的右部呈左旋螺纹设置，每个连接块的中部均设置有内螺纹。
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本实用新型提供一种用于碳纤维复合材料热固化成型的模具，所述的模具用于制作汽车轮毂的轮辋，所述的模具由上模(1)和下模(2)组成，其特征在于：所述的上模(1)包括圆筒状的上模侧壁部分和下模固定部分，所述的上模侧壁部分的外壁设置为与待加工轮辋的内壁形状一致，所述的上模固定部分的边缘连接到上模侧壁部分；所述的下模(2)包括圆筒状的下模侧壁部分和圆环状的下模固定部分，所述的下模侧壁部分的外壁设置为与待加工轮辋的内壁形状一致，所述的下模固定部分的边缘连接到下模侧壁部分；所述的上模固定部分固定到下模固定部分。本实用新型的技术方案具有以下优点：模具结构简单，成本低，制造周期短，柔性强，在小批量纤维增强复合材料轮辋的制造过程中可以快速满足客户需求。
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本实用新型提供了一种控制增强复合材料压缩样块厚度的装置，上模具和下模具利用垂直连接孔相互连接，下模具上设有用以放置压缩样块的容置凹槽和用以放置厚度控制垫片的厚度控制凹槽，以控制压缩样块与加强片粘接的总厚度，使压缩样块整体厚度均匀一致。下模具宽度方向的外端面上通过水平连接孔连接有对齐板状件，以约束压缩样块的外端面，下模具长度方向的外端面上通过水平连接孔连接有L型板状件和一字型板状件，利用一字型板状件约束位于压缩样块同一端的上下两加强片。本实用新型的用以控制增强复合材料压缩样块厚度的装置，具有控制厚度均匀、尺寸精确、一次成型、便于清理测试区域多余结构胶等优点。
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本实用新型公开了一种复合材料制作模具，包括主体和定模，所述主体的侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面设有安装架，安装架的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块，安装架的侧表面设有电机，电机的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与滑动块侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑动块的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端和电机的输入端均与控制开关的输出端电连接。本复合材料制作模具，通过固定柱安装并固定定模，可以根据使用需要安装相应的模具，提高了使用灵活性，同时操作简单，使用方便，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种复合材料制备用切割装置，涉及复合材料制备用具技术领域；机架的底部固定安装有支撑架，机架上安装有数个输送轮机构，机架的外侧壁上安装有安装架，安装架上分别安装有下压器、电动推杆，下压器的下压杆上安装有压力传感器，压力传感器安装在压板体的上端，电动推杆的杆体上安装有连接架，连接架上安装有切割刀片，切割刀片的转轴通过轴套与驱动电机的轴连接，驱动电机通过电机架安装在连接架上，机架的一侧壁上安装有切割支撑台，切割支撑台与切割刀片相对应；本实用新型能够实现快速输送与夹紧式切割，其稳定性高，使用方便，操作简便；能够节省时间，效率高，同时结构简单。
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本实用新型公开了一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，包括混合搅拌底座外壳；混合搅拌底座外壳的内部有加热箱，电机底座的上表面有旋转电机，机箱底座右侧表面有材料存放盘，混合搅拌底座外壳的上侧表面有搅拌装置外壳，搅拌装置外壳的内部中间有搅拌棒，搅拌装置外壳的右侧外表面通过第一固定螺丝扣有数显温度计，搅拌装置外壳的右侧外表面下部有材料出口孔槽，该一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置,能够让导热管对加热片进行加热，在混合搅拌过程中，对搅拌装置外壳进行加热，加快搅拌工作效率，提高搅拌质量，通过开关可以控制搅拌后的材料的排出量，对搅拌后的混合材料可以进行即时存放，方便实用。
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本实用新型属于火箭弹技术领域，具体的讲涉及一种火箭弹的复合材料定位管。其主要技术方案：包括多层纤维增强树脂缠绕形成的管体，所述管体的前、后两端分别设置前密封盖和后密封盖，所述管体的前、中、后部分别设置与发射箱内隔板连接的三个集束环，所述管体内设置与火箭弹定向钮配合的螺旋导槽，位于所述管体后部还设置闭锁器，所述闭锁器内具有与火箭弹连接的电控引线束。该火箭弹的复合材料定位管具有设计合理、加工简单、质量轻便且制造成本低的特点。
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本申请涉及一种ECC高延性纤维增强水泥基复合材料喷射机，属于混凝土喷浆设备的技术领域。其包括机架、设置在机架上的送料组件、与送料组件连接的驱动组件及与送料组件连接的输料管，所述输料管出料端连接有喷头，所述机架外侧设置有供气组件，所述供气组件包括固定在机架上的增压件和连接在增压件上的输气管，所述输气管设置有多个出气端，所述输气管上的多个出气端对称连接在喷头侧壁上。本申请输气管上的多个出气端对称连接在喷头侧壁上，使得进入喷头内侧壁的气体更均匀，从而使得喷头内的ECC高延性纤维增强水泥基复合材料不会紧贴喷头侧壁喷出，提升了喷头的使用寿命。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料薄壁筒专用加工工装，其包括固定环和与其间隔一定距离的压环，所述固定环的外壁形状呈阶梯型，所述压环外壁带有定位轴肩，待加工的碳碳复合材料薄壁筒定位于固定环与压环之间、并借助丝杆固定。本产品结构简单、加工操作非常方便，由于固定环为阶梯型，根据薄壁筒的尺寸不一样，安装在不同的阶梯台上即可，可加工不同尺寸的薄壁筒；使用时，车床的卡爪卡紧固定环，然后再将薄壁筒安装在本工装上，产品固定稳固，大大提高了加工精度，经过试验可使筒体变形控制在0.2mm以内，能够满足实际生产需要。
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本发明提供一种空心塑料胶囊和纤维复合材料及其制备方法，本多空隔热板包括木纤维、空心塑料胶囊和粘结剂，其中，木纤维长度为1-3mm，木纤维直径为0.1-0.3mm，空心塑料胶囊直径为0.5mm～8mm，空心塑料胶囊之间通过聚氨酯胶水结成一体。本发明的空心塑料胶囊和纤维复合材料，由于采用不同粒径的空心塑料胶囊并通过环保无毒聚氨酯胶水粘结，与实心纤维板材相比，在保证力学性能的前提下，其密度可大大减小，隔音、保温等使用性能和节能性等方面的效果则得到大幅度提高，对资源的节约和充分利用也显著优于实心纤维板材。
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本发明提供了一种改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明提供的方法以乙烯基三(2‑甲氧基乙氧基)硅烷和/或全氟辛基三乙氧基硅烷为表面改性剂，将无机导热填料和聚四氟乙烯很好地结合在一起，赋予了聚四氟乙烯优异的导热性，且没有损害聚四氟乙烯本身具有的优异力学性能。
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本发明涉及一种聚乙烯亚胺树脂复合材料、制备方法及应用，属于材料及材料制备技术领域。所述复合材料为PEI接枝到含氯树脂上的PEI改性树脂，通过将PEI接枝到含氯树脂上制备得到，用作铀的吸附材料。所述材料中PEI有良好的水稳定性和亲水性，且具有大量氨基和亚氨基，这些基团均具有配位能力，可以用于吸附，对铀酰离子具有较大的吸附量，在海水提铀领域有着广阔的应用前景。
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本发明涉及一种ZnO/PAN复合材料、制备方法及应用，属于有机复合材料技术领域。所述材料为ZnO接枝到PAN纤维上制成。将PAN纤维碱性水解制得羧基化PAN纤维；将氢氧化钠与四水合乙酸锌溶于无水乙醇中混合反应，得到ZnO种子溶胶；将羧基化PAN纤维和ZnO种子溶胶混合，改性反应并退火，得到改性后的PAN纤维；将改性后的PAN纤维加入六水合硝酸锌与六亚甲基四胺的混合液中反应，洗涤、过滤、干燥，得到所述材料。所述材料可作为提取铀的吸附剂，解决了传统吸附材料比表面积小，空间利用率低等问题，增加了吸附剂的吸附位点，显著提高了所述材料的铀吸附性能。所述材料在吸附后易与反应介质分离，可重复利用。
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本发明提供了乙丙橡胶‑壳聚糖季铵盐复合材料的制备方法及其应用。该技术方案以乙丙橡胶和壳聚糖季铵盐为原料，通过乳液聚合方法制备乙丙橡胶与壳聚糖季铵盐复合体系乳液，并对十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸酯三种乳化剂进行了优选，进而确定了最佳复合体系。基于该复合材料，本发明进一步考察了其对润滑油粘度的改性能力及其抗菌性能，结果表明，该复合体系能有效提高润滑油在高温环境下的粘度，改进润滑油的剪切稳定性。同时，有力的证明了该复合体系具有良好的抑菌能力，在实验中抑菌率接近100％。本发明为抗菌型乙丙橡胶材料的开发和应用奠定了基础，其制备方法简便易行，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料无损检测方法及系统，包括：在碳纤维增强复合材料样品两端装配激励电极；将两个所述激励电极连接交变电流源；在一定高度处测量通有交变电流时所述样品表面的电势分布，获得交流电势梯度数据；将所述交流电势梯度数据放入图像高分辨率重建神经网络模型得到电势分布图像。本发明在电流信号的激励下，电导率的改变表现为表面电势梯度的突变，利用电势传感器测试表面电势，分析电势分布特征可实现缺陷的定量检测。
本发明提供了一种用聚苯乙烯/SBS/废品白球复合材料生产的催化树脂及其制备方法,所述催化树脂是将制作大孔型树脂的不合格白球提蜡后作为原料,先粉碎成粉体待用;将聚苯乙烯与SBS的混合物料,先用双螺杆挤出机进行第一次共混物造粒,再将共混造粒得到的粉体与之前白球提蜡粉碎后的粉体和硬脂酸进行第二次共混,用塑料注射成型机注塑成圆盘状或其它特定形状,然后用丙酮或乙醇浸泡出硬脂酸,乙醇清洗,水洗,得到具有微孔结构的树脂,再按所共知的大孔阳离子交换树脂磺化生产工艺,将上述树脂经磺化,挂挡,从而制得具有特定形状的强酸性阳离子催化树脂。利用该方法制得的强酸性阳离子催化树脂具有各种特定形状,易于装填,且用制作大孔型树脂的不合格白球作为原料,废品利用,可降低成本,从而可广泛的作为催化剂应用于醚化,酯化,烷基化等领域。
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本实用新型公开了一种抗震复合材料保温板墙，包括内墙板，所述内墙板的顶部以及底部均固定安装有中间板，所述中间板远离内墙板的一侧固定安装有外墙板，所述外墙板的内腔设置有泡沫板，所述泡沫板的左右两侧均固定安装有插杆，所述插杆远离泡沫板的一端插接至外墙板的内壁上，所述外墙板的内腔填充有岩棉层，所述内墙板的内腔焊接有钢筋板，所述钢筋板的顶部以及底部均设置有弹性板，所述弹性板的顶部以及底部均固定安装有第一减震弹簧。该抗震复合材料保温板墙，通过设置内墙板、中间板以及外墙板，形成三层板材结构，且各层之间相互独立，从而降低了震动在各层之间的传递造成的巨大破坏。
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一种环保型复合材料卷材,属于叠层产品技术领域。用于解决PE复合材料卷材表面美观耐磨、抗撕裂强度高的问题。它由上表部分、中间部分和基底部分压合而成,其改进为:所述上表部分由PE印花膜层和BOPP透明膜层或PE高透明膜层组成,所述BOPP透明膜层或PE高透明膜层位于PE印花膜层上部。本实用新型采用PE材料制成,它克服了传统PVC材料污染环境的缺点,增设了BOPP透明膜层或PE高透明膜层,并采用多种不同的基底部分,使该产品具有美观亮丽的外观和高的耐用度。其主要优点为:1.材料易分解、无污染、无气味;2.制造成本低;3.不含铅、氯乙烯等有害物质;4.质轻而耐寒热;5.抗撕裂强度高。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域，提出了一种耐冲击高导热系数聚苯醚复合材料及制备方法，包括以下质量份组分：聚苯醚40‑60份、氮化铝40‑60份、石墨10‑20份、抗氧剂0.2‑1份、阻燃剂5‑15份、增韧剂5‑10份、碳化硅10‑20份、三乙基硅基三氟甲磺酸酯1‑2份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷2‑4份、邻苯二甲酸酐4‑8份、三氟乙酸钠5‑8份。通过上述技术方案，解决了聚苯醚导热系数不高、耐冲击性差的问题。
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本发明公开一种复合材料氧煤喷枪，属于直接还原和熔融还原炼铁领域。包括喷氧枪、喷煤枪、至少一套水冷结构、耐火复合材料、锥形密封面，所述喷煤枪直线插入喷氧枪中心，或平行布置于喷氧枪上部外侧，所述水冷结构由进水管、出水管、螺旋冷却水管组成，且为一体连接结构，水冷结构由铜水铸造成一个整体水冷通道形成厚壁无缝铜管;所述螺旋冷却水管缠绕于喷氧枪和喷煤枪，冷却水从进水管进入枪体前端，再沿螺旋冷却水管流至枪体后部的出水管流出。冷却系统使前端和整个枪体均处于高速低阻损水冷状态，即使在氧气燃烧着的铁水流股冲击下，也可避免出现过冷膜态沸腾状态，防止枪体损耗，适合熔融还原等超高温条件的插入式氧（和、或）煤喷吹。
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本发明涉及复合材料的拉挤成型技术领域，具体涉及一种复合材料刮刀夹具及其制作方法，包括固定件和调节件，所述固定件和调节件相互铰接；所述固定件与外界固定，所述调节件上设有用于安放刮刀的刀槽；本发明耐高温，耐磨性好、强度高、柔韧性好，该刮刀夹具一体成型时间快，长度可作到无限长中间无接头，与机械设备安装简便，工艺性好，节省了资金，降低了成本，而且该产品制造方法工艺路线合理，操作简单易行，成本低。
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本发明公开了一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机及其使用方法，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有罩体，所述罩体的顶部固定连接有除尘箱，罩体内腔的顶部嵌入安装有液压缸。本发明通过设置箱体、第一制冷管、抽液管、液泵、排风扇、环形管、气泵、抽气管、送气管、除尘箱、通风滤网、抽屉、罩体、热压板、换热板、制冷排管、第二制冷管、制冷机组和防尘滤网的配合使用，解决了现有的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机在使用过程中通常散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得随着使用时长的增加，且散热效果会降低，且通常不具有预除尘的功能，可能会给使用的使用造成一定不便的问题。
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本发明提供了一种用以控制增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法，上模具和下模具利用垂直连接孔相互连接，下模具上设有用以放置压缩样块的容置凹槽和用以放置厚度控制垫片的厚度控制凹槽，以控制压缩样块与加强片粘接的总厚度，使压缩样块整体厚度均匀一致。下模具宽度方向的外端面上通过水平连接孔连接有对齐板状件，以约束压缩样块的外端面，下模具长度方向的外端面上通过水平连接孔连接有L型板状件和一字型板状件，利用一字型板状件约束位于压缩样块同一端的上下两加强片。本发明的用以控制增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法，具有控制厚度均匀、尺寸精确、一次成型、便于清理测试区域多余结构胶等优点。
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本发明公开了一种夹芯结构碳纤维复合材料长桁的成型工艺，包括以下步骤：步骤一：在夹芯芯材的表面铺覆第一预浸料组并预压实；步骤二：将第二预浸料组铺贴在长桁预成型体模具上；步骤三：将包覆有第一浸料组的夹芯芯材放置于长桁预成型体模具中规定的型腔内；步骤四：将长桁预成型体放置于平台上，铺放预压实用辅助材料组进行预压实并抽真空，使得第一预浸料组与第二预浸料组充分贴实，从而制备得到长桁预成型体；步骤五：在主体模具上铺贴第三预浸料组，将长桁预成型体及长桁预成型体模具一起固定在主体成型模具上。借此，本发明的夹芯结构碳纤维复合材料长桁的成型工艺，所成型的产品表面和内部质量可靠，质量稳定。
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