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本实用新型涉及一种石油工业采油设备的制备装置，特别涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的组合卡盘。其技术方案是：包括夹持槽、摩擦片、组合卡盘扶正板、螺栓、卡盘主体，两组卡盘主体通过螺栓连接为一个卡盘整体，在卡盘主体的内侧设有安设摩擦片的夹持槽，通过摩擦片夹持抽油杆；通过组合卡盘扶正板将多个卡盘整体连接在一起。有益效果是：本实用新型不仅重量比较轻，拆换方便，减轻工人劳动强度。而且夹持力均匀，夹持力大，而且不会损伤纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆杆体。
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本实用新型涉及建筑施工设备，特别公开了一种复合材料快搭顶边模板。该复合材料快搭顶边模板，包括作为水泥接触面的平面板体，其特征在于：所述板体的两对应侧边中，一个侧边上设置有朝向外侧的子母槽，另一个侧边上设置有转角，转角底部设置有朝向下方的子母槽，两子母槽分别为正面和负面；板体底面上设置有对应侧边的若干平行加强筋。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能实现墙面模板和顶面模板的快速连接组装，且拆卸容易，稳固性强，适于广泛推广应用。
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一种机(电)动车玻璃钢/复合材料(FRP)整 体车身，该实用新型属于汽车工业领域，其车身外 板、骨架、地板和前围板是利用全玻璃钢/复合材 料(FRP)在模具中一次加工成型为一体结构，可 用于各类机(电)动车上。与传统的机(电)动车身相 比，具有基本不用钢材、工艺简单、改型快、设备 工装投资少、生产成本低、节约能源、减震、隔音、 隔热性能好、耐腐蚀、使用寿命长、损坏易修补复 原等优点。
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本实用新型涉及一种复合材料法兰轴管的成型工装，属于复合材料管材的加工模具领域。设有芯模，芯模两端外表面环向均匀分布加工三个长圆孔盲槽，圆筒形的定位外模经定位螺栓固定在长圆孔盲槽内，圆筒形的定位外模一端加工有圆形的定位外模法兰，定位外模法兰内侧的芯模上套装有管状定位内模，定位内模的两端加工有圆形定位内模法兰，定位内模及定位内模法兰沿圆周方向为1/3环状结构，定位内模法兰经紧固螺栓与定位外模法兰固定在一起，管状定位内模外侧壁上套装有锁紧卡扣，定位内模的内圆环面截面为阶梯形状的环形腔。本实用新型操作方便，结构简单，成型后产品表观质量较好，空隙含量低，密实度高，可以满足使用要求。
本发明属于碳纤维类材料的复合改性技术领域，公开了一种碳纤维负载铁氧化物的方法、多孔碳纤维负载铁氧化物的复合材料与应用。该方法避免了强酸和强氧化剂的使用，在含氧气氛中热处理使得碳纤维表面附着含氧基团，然后通过含氧基团和铁氧化物前驱体之间的静电作用力将铁氧化物前驱体附着于其表面，进而通过后续的反应将铁氧化物前驱体转化为铁氧化物，为碳纤维负载铁氧化物的制备提供了新的方案。由此获得的多孔碳纤维负载铁氧化物的复合材料中，铁氧化物和碳纤维二者具有协同效应，用于锂离子电池中能够明显提高循环容量，且仍保持了较高的库伦效率和较好的循环稳定性。
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本发明提供了一种氢氧化镁/硅藻土复合材料并由以下制备方法得到：将硅藻土投入氨水中充分搅拌浸渍，添加十六烷基苯磺酸钠继续搅拌，匀速滴加氯化镁溶液，反应釜内反应，离心过滤，冲洗烘干等步骤制得。用于回收废水中氮磷的方法包括将氢氧化镁/硅藻土复合材料投入废水搅拌静置等步骤。本发明具有可资源循环利用、便于回收等优势，显著提高了硅藻土的比表面积和孔道结构，氨氮、磷酸盐回收效率高于90%。
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本发明公开了一种组合物、植物纤维/木质素/淀粉复合材料及其制备方法与应用，组合物，包括：植物纤维30‑60份，木质素纤维30‑60份，淀粉50‑100份，植物纤维改性剂A 3‑6份，植物纤维改性剂B 2‑4份，淀粉改性剂A 4‑8份，淀粉改性剂B 2‑4份，淀粉改性剂C 4‑8份，发泡剂5‑6份，填料50‑55份，脱模剂1‑2份，水300‑400份；植物纤维改性剂A为尿素；植物纤维改性剂B为过氧化氢；淀粉改性剂A为甘油；淀粉改性剂B为过氧化氢；淀粉改性剂C为乙酸正丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。通过对植物纤维的改性处理，实现了植物纤维与淀粉良好兼容性，使二者结合强度提高；通过淀粉的交叉改性处理，提高了淀粉的韧性，提高了制备得到的植物纤维/木质素/淀粉复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种能降低污水中COD的复合材料的制备方法，涉及污水处理技术领域，该复合材料以硅酸钠、黏土和氧化铝为原料，所得四氧化三铁‑活性炭复合微球含有纳米四氧化三铁的磁流体性质，且纳米四氧化三铁充分附着在活性炭和硅铝基复合黏土上，可有效防止纳米四氧化三铁的团聚，提高其稳定性，该材料中还添加了石墨烯改性壳聚糖，充分吸附废水中的有机杂环化合物，并防止杂环化合物解吸，且石墨烯改性壳聚糖均匀的分散在四氧化三铁‑活性炭复合微球的表面，进一步提高了吸附性能，能够有效降低废水COD值；另外，海藻酸钠海藻酸钠的羧基负离子和壳聚糖的氨基可以吸附废水中的有机酸类和碱类杂质，降低COD值。
本发明涉及一种Cu2O‑Ag‑氮掺杂石墨烯纳米复合材料表面增强拉曼基底及其制备方法。首先以氨基芘为原料，进行水热反应制备得到氮掺杂的石墨烯量子点，然后进行酯化、加聚反应得到NG‑HDO薄膜；再进行表面Ag纳米粒子修饰，最后再进行Cu2O纳米粒子包覆。通过上述的制备方法，可以改善普通石墨烯基表面增强拉曼基底中所存在的背景噪音信号大，检测信号强度不足，灵敏性差的缺陷，得到了一种检测信号强度高、检测准确性和灵敏性优异的Cu2O‑Ag‑氮掺杂石墨烯纳米复合材料表面增强拉曼基底。
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本发明涉及一种三角胶用橡胶纳米短纤维复合材料制备方法，采用针状硅酸盐、三乙醇胺和硅烷偶联剂在前先进入密炼机，生胶在后后进入密炼机的方式，生胶压在针状硅酸盐上面防止针状硅酸盐的飞扬，减少飞扬造成的一段母胶重量损失；将针状硅酸盐、三乙醇胺和硅烷偶联剂同时加入，增加硅烷偶联剂与针状硅酸盐的结合，改善针状硅酸盐与橡胶的界面结合，之后加入部分炭黑、活性剂、防老剂、部分高耐磨炭黑减少可能影响针状硅酸盐与橡胶界面结合的材料完成一段混炼，二段加入剩余高耐磨炭黑混炼，最后加入硫磺、促进剂等硫化助剂，应用于汽车轮胎三角胶的工厂加工，可以明显改善橡胶纳米短纤维复合材料工业化制备过程中的飞扬及混炼不均问题。
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本发明实施例公开了一种多功能粘胶纤维复合材料的制备方法，所制备的粘胶纤维复合材料可以实现对染料(如甲基橙、次甲基蓝等)的选择性吸附，而且可以吸附空气中的甲醛、二氧化碳、细菌等污染物，同时实现对污染物的杀菌及催化分解。
本发明公开了一种金属软磁复合材料的表面氧化包覆处理方法。采用表面氧化法在金属磁粉表面包覆一层致密氧化物膜，经粘结、压制成型、热处理、喷涂工艺，得到新型软磁复合材料。本发明采用表面氧化法对金属磁粉进行绝缘包覆，包覆膜厚度在纳米级别，包覆均匀，结合强度高，不易脱落，同时具有高热稳定性、高电阻率，由于包覆膜较薄，具有高饱和磁通密度与高磁导率。包覆效果优于现有方法，工艺简单可行，适宜工业化生产。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种苯并噁嗪树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法。包括下述步骤：按重量计，将80‑150份苯并噁嗪树脂、0.1～5份抗氧剂、0.1～10份紫外光吸收剂，在70～150℃，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、10～100份氰酸酯树脂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序与纤维复合工序，固化后得到一种苯并噁嗪树脂氰酸酯树脂复合材料。
本发明公开了一种基于二硫化钼负载的双金属合金纳米复合材料构建的芳烃气体传感器的制备方法，具体是首先采用一锅法制备了二硫化钼/金钯合金纳米复合材料MoS2/AuPd，将其涂覆于气敏元件上，进而制得了芳烃气体传感器。所制备的气体传感器可以实现对挥发性芳烃的快速、灵敏检测。
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一种吸能的汽车防撞梁复合材料，其由以下重量份数的原料制成：镍11-14份，铁50-60份，碳3-6份，Al30-40份，碳纤维7-9份，稳定剂2-5份，纳米碳化钼15-18份，氧化铝5-9份，碳化铌9-14份，镁粉6-10份，硬脂酸8-11份，铜粉3-10份，氧化硼7-10份，聚硅氧烷4-7份，三烷基异氰尿酸酯1.5-4份，桐油改性酚醛树脂8-17份，填料12-23份，抗氧剂3-5份。本发明的有益效果是：本发明的汽车防撞梁复合材料，具有良好的吸能效果，且强度和硬度较高；能够很好的保证汽车的安全性。
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一种高性能的陶瓷复合材料，其由以下重量份数的原料制成：二氧化锆陶瓷颗粒15‑24份，碳化钨陶瓷颗粒9‑15份，低密度聚乙烯9‑13份，抗静电剂4‑7份，纤维水镁石7‑11份，钾长石5‑10份，大同土4‑6份，聚乙烯醇9‑12份，硼酸钙9‑11份，二氧化硅6‑10份，硼酸钙4‑6份，硅酸钾9‑12份，钼7‑10份，铜8‑14份，氮化硅5‑10份，碳化钛5‑8份。本发明的有益效果是：本发明的陶瓷复合材料，化学稳定性，且在保持较好强度、硬度的情况下，具有一定的韧性，综合性能优异。
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一种节能环保型木塑复合材料，其由以下重量份数的原料制成：植物纤维15-24份，母料8-16份，白炭黑7-15份，结构化控制剂3-6份，偶联剂4-8份，滑石粉6-12份，木粉40-55份，增稠剂0.8-1.2份，填料5-7份，钼粉3-6份，谷糠14-22份，聚丙烯15-20份，抗氧剂0.5-0.8份，花生壳8-16份。本发明的有益效果是：本发明的节能环保型木塑复合材料，木塑材质不易变形,具有很好耐腐蚀,防霉,抗菌的功效，具有紫外线光稳定性、着色性良好，原料来源广泛，而且成本低，达到很好的节能效果。
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本发明涉及化工设备技术领域，特别公开了一种用于批量生产碳纳米管与氧化物复合材料的反应装置。该用于批量生产碳纳米管与氧化物复合材料的反应装置，包括设置有搅拌器的反应釜，其特征在于：所述反应釜顶部两侧分别设置有液体进料室和浆料进料室，反应釜上设置有不锈钢导气管；反应釜设置在油浴锅内，油浴锅内盛装有导热油，油浴锅内设置有位于导热油液面下的温度控制仪A。本发明能有效地预防碳纳米管进料过程中的团聚沉积，从而解决了产品粒径较大且不均匀、实验重复性差的问题，可以控制进料速度，操作方便，自动化程度高，生产成本低，可用于大规模批量生产。
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本发明涉及一种三维网状聚苯胺/酚醛树脂基碳球复合材料及其制备方法，其制备过程包括如下步骤：首先将苯胺(AN)单体经2次减压蒸馏进行提纯后，将试剂保存在2?oC的条件下；在?5~5oC条件下，制备实心结构的酚醛树脂微球(RFC)。称取0.02~0.08?g?RFC，放置于50?mL新配置的1~4?mol?L?1硫酸溶液中，超声5?min后放入?5~5oC冷浴中搅拌1?h；向上述反应液中用移液管溶液中缓慢滴加0.05~0.2?mL苯胺；搅拌1h后，称取0.2~0.5g过硫酸铵溶于20?mL去离子水中，以1?d?s?1的速度进行滴加，反应24?h后，抽滤，用水和乙醇交替进行抽滤，直到抽滤后的水溶液呈中性，将样品在40?oC烘箱中烘干12?h。本发明制备方法简单，形貌独特，电性能优异。
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本发明涉及一种阻燃塑料复合材料，由铝酸钴粉末、茂金属聚乙烯、碳纤维粉、聚氯乙烯树脂、金红石型二氧化钛、二酰基甘油、滑石粉、琥珀酰亚胺、氯丁橡胶、聚氨酯、竹叶酚酮磷酸酯、二盐基邻苯二甲酸铅、桐油酸酐、白油、膨胀珍珠岩微粉、抗菌纳米二氧化钛、二甘醇二苯甲酸酯、辛酸亚锡、聚酰胺蜡微粉、竹叶酚酮、苯丙乳液、聚二甲基硅氧烷、二异氰酸甲苯酯、脲醛树脂组成，该复合材料具有较高的冲击韧性和良好的加工工艺性能，同时具有优异的阻燃性能，可在汽车、家电、电子信息等领域中使用。
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本发明公开了一种无卤阻燃增强级PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC50%～60%、PET20%～30%、玻璃纤维5%～15%、复配型无卤阻燃剂2%～5%、相容剂1%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明首先以PET为载体制备无卤阻燃母粒、再用于对PC改性，同时加入玻璃纤维增强，使制得的PPC/PET复合材料，在保持PC、PET各自原有优良性能的同时，具有良好阻燃性能和优异的力学性能，其阻燃性能高效、无卤、安全、环保和符合UL94V-0级要求，而且其制品具有成型收缩率和耐热性能优良，加工稳定性和光泽度好，电性能优良。
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本发明公开了一种复合材料风扇叶片，所述的叶片的页面由重量比为30％-58％的碳纤维和重量比为42％-70％的树脂制成的复合材料制成，其制备方法为，将碳纤维采用三维编织法编织成所需形状放入模具中，将树脂浇铸到模具中，固化成型后再经表面处理之后即可；所述的风扇叶片的结构件由45％-55％的碳纤维与45％-55％的铝合金或钛合金制成，将碳纤维采用三维编织法编织成所需形状放入模具中，将铝合金或钛合金加热到熔融状态浇铸到模具中，冷却至室温后再经表面处理之后即可。本发明的叶片可减轻重量80％，而且强度提高数倍，风扇叶片持久性运行性好，使用寿命长，材料来源易得，物美价廉，方便工业化，可回收再利用。
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本发明公开了一种高性能低成本PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC再生料30%～60%、回收瓶级PET10%～45%、主阻燃剂5%～10%、辅阻燃剂1%～3%、抗滴落剂0.1%～1%、扩链剂0.1%～1%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、其它助剂0～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用PC再生料、回收瓶级PET为基料，并添加适量改性助剂，使制得的PC/PET复合材料具有优良阻燃性能和加工性能，并且保持有较好力学性能，可适用于家电、电子电器、建筑材料等领域，并对减少环境污染和资源再利用具有积极作用，因而具有显著的社会经济效益。
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本发明公开了一种高强度高韧性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC50%～80%、纳米碳纤维5%～25%、有机蒙脱土5%～15%、偶联剂0.5%～2%、增韧剂2%～8%、复合抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用氧等离子处理纳米碳纤维，使纳米碳纤维表面发生氧化改性和含有大量的含氧活性基团（如羧基，羰基和羟基等），从而大大提高了纳米碳纤维的表面浸润性和粘结力，在改性PC复合材料时具有显著的增强、增韧等效果，在汽车、化工、机械、电气、建筑等领域作为高性能结构材料具有非常广泛应用前景。
本发明涉及一种连续/长纤维增强热塑性的浸渍模具及其使用方法,属于连续/长纤维增强热塑性复合材料制备的技术领域,本发明的模具包括机体,其技术要点在于机体内设置有纤维浸渍流道,纤维浸渍流道的上部连接导丝块,导丝块上设置有分丝孔,分丝孔与纤维浸渍流道相连通,机体侧部设有浸渍熔体进料口,浸渍熔体进料口与纤维浸渍流道相通。连续纤维经导丝块上的分丝孔进入到浸渍模具与熔融的热塑性树脂接触,经环状波纹回转体芯轴及与之外表面形状相同的机体腔体内壁之间的环形、波纹状浸渍流道,纤维束被强制展开、分散,实现树脂对纤维的浸渍。本发明浸渍效率高,浸渍过程中较好地实现了纤维的分散。
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本发明属于纳米碳材料增强金属基复合材料制备方法领域，涉及一种纳米碳材料‑金属复合材料宏量制备方法，包括：制备纳米碳材料悬浊液，待用；将金属基体熔化，保温，待用；将纳米碳材料悬浊液与金属熔液同时进行雾化，使雾化的纳米碳材料分散液滴与熔化的金属基体液滴接触，形成混合粉末，即得；将所述混合粉末进行后续加工，即得。本发明集成了水雾化法制粉技术与纳米材料分散技术，实现了连续化生产，利用高温金属熔体的热量进行干燥，避免了其他技术手段繁琐的工艺流程，有效降低了能耗，提高了制备效率。
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本发明属于碳纳米管材料技术领域，公开了一种炭黑‑碳纳米管复合材料的制造装置及生产方法，包括依次设置的第一混合器、燃烧器、第二混合器和形成有高压电场的生成器，催化剂、燃料和助燃空气在第一混合器内进行混合；然后通入燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的火焰再通入第二混合器内，同时在第二混合器内通入原料油，原料油和火焰进行剪切、混合，裂解生成炭黑核心及碳原子，由于第一混合器、燃烧器、第二混合器和生成器都是连通的，生成的炭黑核心及碳原子以及催化剂在燃烧器内产生的阳离子通入生成器，在生成器内高压电场的作用下生成炭黑‑碳纳米管复合材料。
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本发明介绍了一种花状硫铟铜‑硫铟钴复合材料的制备方法，属于无机材料制备领域。本方法制备步骤主要包括：前驱体溶液的制备‑前驱体浑浊液为模板形成花状硫铟铜‑硫铟钴复合材料。本发明的特点是形成一种花状硫铟铜‑硫铟钴复合物，其具有制备成本低、步骤简单、绿色无毒、比表面积大、吸收光性能强等优点，在光催化、电催化和传感器领域具有极大的应用前景。
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本发明公开一种快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备，将碳陶纤维预制体放入真空室中，碳陶纤维预制体与高压电源连接，碳陶纤维预制体外设感应线圈，通入真空室中的气体介质在真空高压下形成高温等离子体，其中带负电的分子基团在电场力作用下高速撞击碳陶纤维预制体进行沉积。该方法以等离子气源为介质，通过化学气相沉积来制备高性能碳陶复合材料，加工效率高、致密度高。等离子沉积设备结构简单，可对预制体快速致密化，设备能耗低，加工效率高。
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