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本发明涉及一种石墨烯/PA6复合材料的制备方法，该方法将石墨原料、PA6粉料以及不同尺寸的球磨珠一起放入高压不锈钢球磨釜中，并固定在球磨机上，然后通过高压泵将CO2打入球磨釜内除尽釜内的空气后，在球磨釜温度、压力分别为33‑80℃、8‑40MPa运行6‑48小时后停止，关掉电源。释放球磨釜内CO2至压力为常压后，打开球磨釜盖，收集制备好的石墨烯/PA6复合材料。该复合材料制备的母粒和薄膜具有良好的导电性能，在抗静电材料等领域具有广泛应用前景。本方法工艺简单，绿色高效，成本低，有利于工业大规模生产。
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本发明提供一种良外观高玻纤增强尼龙复合材料及其应用。本发明的材料包括以下重量份数的组分：玻璃纤维30‑65份；尼龙树脂35‑70份；透明尼龙3‑15份；膨胀石墨0.01‑1份；其他组分0.1‑5份。本发明所得良外观高玻纤增强尼龙复合材料，保留了玻纤增强尼龙材料固有的力学性能和热学性能，不仅具有优良的表观质量，而且具有低散发、耐候性好、在高温高湿环境下使用无表面析出问题，可以同时满足汽车内饰、外饰、发动机周边等应用，大大拓宽了高玻纤增强尼龙复合材料的应用领域。
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本发明涉及尺寸均匀的锡/氧化锰/碳三元复合材料的制备以及其在锂离子电池负极中的应用，该方法首先通过溶剂热法利用有机配体合成锡锰双金属前驱体，然后在Tris‑HCL溶液中将锡锰双金属前驱体与盐酸多巴胺混合进行碳包覆，最后在还原气氛下煅烧得到锡/氧化锰/碳三元复合材料。该发明提供的锡/氧化锰/碳三元中空复合物制备过程简单，区别于传统的液相共沉淀法，溶剂热过程中利用有机配体合成前驱体条件可控，最终所获得的三元复合材料尺寸均匀，颗粒大小约为150纳米，同时作为锂离子电池负极材料具备优秀的循环稳定性。
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本发明涉及一种纳米贵金属增强蚕丝纤维基复合材料的制备方法,基于生物材料自身还原技术,选用桑蚕原丝纤维作为生物还原模板和基体材料,首先对桑蚕原丝进行水热脱胶预处理激活其生物活性,再将脱胶蚕丝纤维在适当的贵金属盐溶液中进行浸渍优化处理,通过控制浸渍反应时间、浸渍液的浓度和pH值来调节制备条件,得到不同形态的贵金属纳米粒子在蚕丝纤维上均匀分布,浸渍处理后捞取蚕丝纤维经室温干燥,即得到一种新型的纳米贵金属增强蚕丝纤维基复合材料。本发明原料来源广泛,合成过程简单且绿色环保,制备的复合材料在保证基体蚕丝纤维的基本结构参数不变前提下,通过原位生物还原使贵金属纳米粒子对蚕丝纤维材料的性质进行改善。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种生物降解复合材料及其制备方法。本发明的复合材料由包含以下重量份的组分制成：聚乳酸50～80份，生物降解聚酯10～30份，有机改性蒙脱土1～15份，增塑剂0～5份，抗氧剂0.1～1份。制备方法如下：称取干燥后的聚乳酸50～80份，干燥后的生物降解聚酯10～30份，干燥后的有机改性蒙脱土1～15份，增塑剂0～5份，抗氧剂0.1～1份；加入到高速混合机内共混5～10分钟，然后将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、拉条、水冷、切粒、干燥，得到可降解复合材料。本发明不仅可以提高材料的耐热性，还能克服纯聚乳酸材料强度低，韧性不高的缺陷，提高其力学性能，扩大该材料的应用领域。
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本发明公开了一种贵金属复合材料和贵金属微纳材料及其制备方法。所述的贵金属复合材料的制备方法包含下列步骤：步骤（1）：在高分子基材上接枝功能基团得高分子功能吸附材料；步骤（2）：在水中，将步骤（1）制得的高分子功能吸附材料与可溶于水的包含贵金属元素的化合物进行吸附和还原反应，得贵金属复合材料。本发明还公开了一种贵金属微纳材料的制备方法。本发明的制备方法以高分子接枝材料作为模版，可更经济、更简单，且大规模的制备得到高长径比的贵金属微纳材料。
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本发明提供了一种聚对苯二甲酸二醇酯复合材料，组分包括聚酯和ABS高胶粉，还可以包括抗氧化剂和助剂；本发明还提供了所述聚对苯二甲酸二醇酯复合材料的制备方法。本发明制备的聚对苯二甲酸二醇酯复合材料具有良好的着色稳定性，同时可以保证良好的机械性能。
本发明公开了一种含三维石墨烯网络的高电导率聚合物复合材料及其制备方法，其制备方法包括：使氧化石墨烯与阳离子聚合物乳胶粒在溶剂中通过静电自组装的方式形成凝聚物，并经抽滤成膜；采用还原剂还原上述凝聚物膜中的氧化石墨烯，之后经洗涤、烘干、模压，得到含有三维石墨烯网络的高电导率聚合物复合材料。本发明制备方法简单易操作，可控性强，可规模化放大生产，且这种三维石墨烯网络结构不仅可以使石墨烯均匀地分散在聚合物基体中，而且使石墨烯片之间相互紧密连接，极大降低了它们之间的接触电阻，因而使得到的聚合物复合材料在低石墨烯掺量下具有极高的电导率，在电磁屏蔽、高导电胶、传感器、制动器等领域具有重要的应用价值。
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本发明涉及一种具有微波吸收特性的阻燃聚氯乙烯复合材料的制备方法，采用PVC、多壁碳纳米管、阻燃剂为主要原料，加入阻燃剂能够提高PVC的阻燃抑烟性能，抑制PVC燃烧过程中有害气体的释放，加入多壁碳纳米管能够赋予PVC复合材料微波吸收性能。与现有技术相比，本发明不仅具有较好的阻燃抑烟性能，还具有微波吸收的性能，在PVC含量为100份，氢氧化镁含量为100份，碳纳米管含量为7份时，复合材料的氧指数达到41.5，最低反射率为-12.8dB，反射率低于-10dB的频率范围为2.62GHz。
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本发明涉及一种纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料制备方法，先在室温下采用 稀土改性剂对纳米CaCO3进行表面改性处理，再将处理后的纳米CaCO3放入球 磨机中球磨，然后将球磨后的纳米CaCO3同聚酰亚胺粉料进行机械共混，控制 纳米CaCO3的重量百分比为混合粉料的0.8～8％，再将混合粉料放入模具中压 制成型，经过高温烧结制成复合材料。其中，稀土改性剂由稀土化合物、乙醇、 乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素配制而成。本发明工艺方法简单，成本低， 对环境无污染，制得的稀土改性纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料具有很好的力学 性能和摩擦学性能。
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本发明属于材料技术领域,具体涉及一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。具体步骤为:通过对碳纳米管进行酸化,制备携带羧基的碳纳米管。通过原位聚合法将羧基化碳纳米管与制备尼龙66的原料(多元酸、多元胺)进行聚合,制备羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料。使碳纳米管上的羧基基团参与缩聚反应,提高了碳纳米管在尼龙基体中的分散性和界面结合力,得到分散性能良好的羧基化碳纳米管/尼龙复合材料。
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本发明提供了一种聚酯基纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明将前驱体直接引入到聚合体系中,使之在聚合物合成过程中发生化学变化,原位生成微纳尺度材料而合成聚酯基复合材料,所获得的聚酯基纳米复合材料,具有紫外线屏蔽功能、光致变色功能和优异的后加工性能和力学性能,应用领域大为扩展,可用于纤维、塑料、涂料和纺织品后加工助剂,具有广阔的工业应用前景。
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本发明涉及一种水晶废渣/BAHPP型环氧基体树脂复合材料的制备方法，包括：将水晶废渣烘干、粉末化，进行偶联剂表面处理；然后将水晶废渣粉末与BAHPP型环氧基体树脂、短纤维混合均匀，得到BAHPP型环氧树脂基复合材料体系，填充入模具，加热加压固化成型，即得。本发明制备得到的复合材料不仅可高效处理水晶废渣，消除环境污染，而且可变废为宝，实现资源化利用，对环境综合治理等均具有非常重要的现实意义，可获得良好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种复合材料液压渗透载荷下界面失效与细观裂纹扩展预测方法，该方法使用断裂相场和界面相场表示模型的断裂状态和界面分布；在模拟预测过程中将相场法与Biot孔隙弹性介质理论相结合，计算液压载荷下模型的位移场和液体压强场分布，并计算位移场对断裂相场的影响，从而实现复合材料受液压载荷时细观尺度下裂纹生长的模拟。本发明在内聚力界面模型中考虑了界面法向与切向刚度。根据相场法模型，可以准确地模拟复合材料细观裂纹的生长和分叉。
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本发明公开了一种限域合成黑磷‑金属有机骨架复合材料的制备方法，它涉及表面限域合成纳米材料技术领域。具体以类沸石咪唑酯骨架材料ZIF‑71为例，采用表面限域合成的方法，以层状黑磷LBP为模板，通过改变溶液中金属离子的浓度，调整ZIF‑71在LBP表面的载荷密度，制备了分布均匀且形貌良好的LBP‑ZIF‑71复合材料。本发明所述限域合成黑磷‑金属有机骨架LBP‑ZIF‑71复合材料合成方法简单，原料低毒无害，成本低产量高，为纳米材料的限域合成提供了新思路。
本发明提供一种聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛纳米复合材料的原位乳液聚合方法。按比例将单体、引发剂、纳米二氧化钛溶胶、乳化剂、溶剂等放入，通过原位乳液法，控制反应温度和时间，反应完成后即可获得聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛纳米复合材料。本发明的原位乳液制备方法将纳米二氧化钛均匀的分布在聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，解决了纳米二氧化钛易团聚失效的问题，原位乳液法操作简单，反应迅速、可控，反应条件温和，能够实现工业规模生产。制备得到的聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛复合材料不仅透明性良好，同时还具有较高的抗菌性能，增强了材料的抗紫外性，可广泛应用于光学和卫生领域。
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本发明公开了一种FeS2‑RGO复合材料、制备方法及其应用。本发明的FeS2‑RGO复合材料是通过将氧化石墨烯溶解在DMF中，接着依次加入九水合硝酸铁和硫代乙酰胺的水溶液，在85～95℃的温度下搅拌过夜，再通过水热反应还原氧化石墨烯，离心、洗涤、冻干以后，在氢气下煅烧得到；本发明的FeS2‑RGO复合材料可用于电催化析氢，由于原材料成本低，制备方法简单，析氢性能好，催化剂稳定性好，很好的解决了现在由于制备氢气成本高，难以向工业化发展的难题。
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本发明涉及一种具有空心球状二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法。首先采用溶胶凝胶法制备二氧化硅球状模板，然后利用钛酸四丁酯的水解对二氧化硅球状模板进行包覆并经过氢氧化钠的蚀刻形成二氧化钛空心球，再通过溶剂热法使石墨烯和二氧化钛复合制得空心球状二氧化钛/石墨烯复合材料。该复合材料具有良好的光电转化性能，可用作染料敏化太阳能电池的光阳极材料，展示出广阔的应用前景。
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本发明公开了一种液晶聚酯/尼龙复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：液晶聚酯29％‑89.8％；尼龙5％‑15％；相容剂0.1％‑10％；玻璃纤维5％‑45％；助剂0.1％‑1％。本发明采用液晶聚酯和尼龙为原料，并添加相容剂、短切玻璃纤维、助剂，使液晶聚酯和尼龙在熔融状态下复合，其中，加入的相容剂增加了液晶聚酯和尼龙之间的相容性，增加液晶聚酯和尼龙两相间相互溶解的能力，并添加短切玻璃纤维以提高材料的强度；通过加入润滑剂，以提高材料中各组分的分散效果及加工性能。尼龙的加入提高了液晶聚酯的韧性和熔接缝强度，同时复合材料维持了液晶聚酯与尼龙本身的性能，因而该复合材料具有优良的综合性能。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料地铁司机室头罩铺层设计方法，该方法包括下列步骤：1)将地铁司机室头罩设为中间采用泡沫芯材、内外表面采用碳纤维复合材料的泡沫夹芯结构，泡沫芯材采用实体单元建模，碳纤维复合材料采用壳单元建模，内外表面进行铺层设计；2)在司机室头罩四周边缘施加横向、纵向和垂向的平动约束；3)根据平动约束进行铺层形状优化、铺层形状调整、铺层厚度优化、铺层次序优化及整体覆盖。与现有技术相比，本发明具有实现轻量化效果、快速有效地获取最佳设计方案等优点。
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本发明提供了一种激光增材制造用6XXX系原位铝基复合材料粉末的制备方法，包括将工业纯铝加热，用高温覆盖剂覆盖后升温熔炼；将KBF4、K2TiF6均匀混合，烘干后加入熔体中；反应后，依次加入所需的中间合金以及工业纯Mg，在熔体中加入精炼剂进行除气精炼，然后进行气雾化；即得。该方法采用原位熔体自生和高温气雾化方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强6XXX系复合材料，通过制备TiB2颗粒增强铝基复合材粉末，TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中。该方法制备的铝基复合材料粉末具备良好的激光吸收率，适用于激光增材制造技术。
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本发明公开一种超高韧性的大掺量粉煤灰水泥基复合材料及制备方法，所述超高韧性的大掺量粉煤灰水泥基复合材料按重量份数计算，由554份胶凝材料、167份砂子、141份水玻璃、31份NaOH、108份水、14份PVA纤维组成，其中胶凝材料由高钙粉煤灰：低钙粉煤灰：水泥按质量比为4:1:0‑2.1的比例混合均匀而成。其制备方法即将NaOH与水混合并搅拌溶解，加入水玻璃，得到激发剂溶液；将凝胶材料和砂子混匀后加入激发剂溶液，再加入PVA纤维继续搅拌直至PVA纤维分散均匀，即得超高韧性的大掺量粉煤灰水泥基复合材料。其利用了大量的粉煤灰，从而降低能耗、减少环境污染并提高工业废渣的利用率。
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本发明提供一种船用复合材料上层建筑甲板结构，包括：甲板、横梁以及纵桁，三者通过粘胶粘连接，并且三者均为夹芯结构，所述夹芯结构包括上下面板层以及位于中间的夹芯层，所述夹芯层与所述上下面板层之间通过粘胶粘连接。本发明提供的船用复合材料上层建筑甲板结构，可以达到约30％的减重效果，提高船舶的有效载荷，降低重心；设置的帽型材横梁以及纵桁，能够显著减小板格大小，有效承担上层建筑载荷降低结构变形；其中为实现上层建筑结构轻质、高强、耐腐、防护能力强等多功能一体化以及上层建筑复合材料结构的应用提供技术支撑。
本发明公开了一种具有耐溶剂性能的碳纳米管改性热塑性弹性体复合材料及其制备方法。本发明通过将改性热塑性弹性体与碳纳米管溶解在有机溶剂中，加热，搅拌均匀后，高温下成型，得到具有耐溶剂性能的碳纳米管改性热塑性弹性体复合材料。按重量百分数计，碳纳米管改性橡胶复合材料中的改性的热塑性弹性体占90-99％，碳纳米管占1-10％。本发明的具有耐溶剂性能的改性不饱和热塑性弹性体力学性能优异、耐溶剂性能优异，常温下为交联结构，不会被溶剂溶解，而且保留了高温下可再塑成型的特点。本发明还也可根据需要单独回收碳纳米管，离心处理加热溶解后的复合物材料的溶液，即可分别得到改性热塑性弹性体和碳纳米管。
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本发明涉及3D打印成型材料领域，特别是涉及一种3D打印用改性聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明提供一种3D打印用改性聚丙烯复合材料，其原料按重量份计，包括如下组分：聚丙烯65-80份；增韧剂1-25份；无机填料5-20份；抗氧剂0.1-1份；偶联剂0.1-0.5份；助剂0-5份。本发明所提供的3D打印用改性聚丙烯复合材料，具有良好的综合性能，且生产成本低，制备过程简单，可工业化生产。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料自固化成型工艺，所述的碳纤维自固化工艺由碳纤维和树脂原料、模具、温度传感器以及控制电源组成。其特征在于：所述的碳纤维和树脂原料在成型过程前或过程中进行混合浸润，放入模具后，碳纤维在通电的过程中会导电并产生热量，从而促使树脂固化，最终制品成型。所述的控制电源可以向碳纤维和树脂原料提供电能，并实现温度控制下的功率调节。本发明解决了现有碳纤维复合材料在传统成型工艺的加热周期长，受热温度难以控制的问题，实现快速成型和工艺稳定。同时减少了传统工艺中模具材料的用量和模具的设计加工周期；减少传统工艺外部加热固化的能量浪费；解决了传统工艺难以实现快速升温和均匀的温度分布，造成实际产品出现表面性能缺陷的问题；保证碳纤维复合材料在加热固化过程中的温度时间的精确性，提高产品的整体性能。
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本发明提供了一种骨整合性改良的医用复合材料，具体地，本发明的医用复合材料具有基体以及涂覆于基体上的涂层，其中所述的涂层为Ta涂层。本发明的医用复合材料具有良好的机械性能和骨整合性，因而非常适合用于医用移植物的制备，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及了一种高刚性汽车结构件用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。具体由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯40～70％，复配型相容剂4～15％，短玻纤20％～50％，丙烯酸酯类共聚物5～10％；本发明的优势在于：提出复配型相容剂，并配合丙烯酸酯类嵌段共聚物，共同构建良好黏结状况的界面层结构。所得复合材料的拉伸强度、弯曲强度较传统材料提高20％～30％，拉伸模量最高可达13000MPa，弯曲模量也在11000MPa以上，且在150℃、1000h的长期热氧老化后，复合材料的拉伸、冲击性能保持率在85％以上，表现出优异的刚性及长期耐候性。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及一种用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料的制备方法，属于功能材料技术领域。本发明的用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料配方按照如下质量份数进行配比：甲基乙烯基硅橡胶100份，无机纤维填料5—30份，瓷化粉10—40份，防老剂0.1—1份。该种用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料具有优异的耐火性能和杰出的形状保持能力，在火焰的持续燃烧下能被烧蚀成坚硬的陶瓷状壳体，保护被烧的物体不受损坏，起到很好的防火效果，同时在高温条件下不会发生较大的体积形变，不收缩，不开裂，本发明具有成本低、生产工艺简单、低烟无卤、无毒环保等优点。
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