浙江金华有色金属冶金技术理论与应用

无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 896     

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本发明公开了一种无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re为轻稀土元素，包括选自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一种或一种以上的元素；M为添加元素，包括选自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一种或一种以上的元素；Fe为Fe和不可避免的杂质；α、β和γ为各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本发明的有益效果是：利用低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒，且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用。

高强度高吸气性能Zr-V系吸气材料及其制备方法 643     

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本发明涉及吸气材料技术领域，具体涉一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料及其制备方法，其材料包括以下质量份数的原料：Zr+Hf43.45‑43.85份、Ti20.81‑21.21份、Fe17.69‑18.09份、V12.96‑13.36份、S2.28‑2.68份、Cr0.25‑0.29份、Si0.20‑0.24份、Mn0.19‑0.23份、Mo0.15‑0.19份；本发明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo为原料，通过高温熔化、氮气填充，冷却粉碎，再成型和烧结，使得所制备的Zr‑V系吸气材料，不仅具有良好的吸气速率和吸气总量，而且还具有优异的强度性能。

提高烧结磁体磁性能的扩散方法以及制得的高性能烧结NdFeB磁体 655     

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本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的扩散方法：在烧结NdFeB磁体基体表面覆盖一层碳膜，质量占比为磁体基体的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁体基体进行磁控溅射镀膜，镀上重稀土膜，重稀土的质量占比为磁体基体0.2％～4％，得到镀膜的磁体；镀膜的磁体进行晶界扩散处理，得到晶界扩散后的高性能烧结NdFeB磁体。本发明还公开了按照此方法制备得到的高性能烧结NdFeB磁体。本发明通过在磁体表面覆盖一层碳膜，并控制碳的重量，然后再进行重稀土晶界扩散，在减少Br降低量的同时提高重稀土扩散效果，最终可以得到一种高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁体。

可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法 989     

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本发明属于稀土永磁体制造技术领域。本发明公开了一种可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法，其包括主合金粉末制备、低熔点稀土合金晶界粉末制备、第一内禀矫顽力梯度调控处理、制坯烧结、重稀土第二内禀矫顽力梯度调控和回火处理等步骤，通过调节添加的低熔点合金的添加比例和在晶界渗透处理阶段调节处理温度和处理时间这两个方法实现对NdFeB稀土永磁体内禀矫顽力梯度的调控。本发明在使用了较少的重稀土元素情况下可以获得较高的磁能积和内禀矫顽力等性能；本发明中的制备方法能够根据所需产品的内禀矫顽力和内禀矫顽力梯度需求出发进行设计和调整，实现调控NdFeB磁体内禀矫顽力梯度，满足不同的客户需求。

高强度R-T-B稀土永磁体及其制备方法 698     

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本发明公开了一种高强度R‑T‑B稀土永磁体及其制备方法。所述磁体包含0.3wt.％～1.5wt.％的Zr，通过熔甩法制备SC片，然后对其进行高温热处理使SC片中Zr元素以纤维状Zr化物的形式在富R相中析出，结合氢破、气流磨制粉和混粉能够使纤维状的Zr化物与磁粉均匀混合；经成型的压坯在烧结过程中纤维状的Zr化物逐渐生长为棒状，并存在于烧结体晶界富R相中。通过调整磁体Zr含量、烧结温度、烧结时间等工艺参数能够有效的调控Zr化物的形貌、尺寸和分布，实现通过强化晶界富R相的方式提高磁体的力学性能，且磁体的磁性能不会降低。

硬质合金填料修补工艺 643     

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本发明涉及一种硬质合金填料修补工艺，旨在解决现有技术中硬质合金产品因修复难造成严重浪费的问题。一种硬质合金填料修补工艺，主要包括以下工艺步骤：缺陷部位打磨、缺陷部位腐蚀、产品预热、超音速高温火焰喷涂机向缺陷部位填料、对修补部位施压、对产品进行时效处理、进行二次烧结。本发明提供的一种加工工艺通过向硬质合金产品有缺陷的部位补充材料的工艺，可以有效解决硬质合金浪费严重的问题，每修复一公斤产品可以减少150元的成本损失，每年可以减少十几万的成本损失。

异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法 755     

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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。

花岗岩切割片及制备方法 680     

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本发明公开了一种花岗岩切割片及制备方法，由钢基体和孕镶有金刚石的热压刀头组成，所述热压刀头由金属粉末和金刚石制成，金属粉末由下列纯度在99.6％以上的重量百分比组成：锰2～5；钴20～30；663青铜25～35；锡7～12；铁10～25；镍3～8；所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石，其等级为20Kg级以上，粒度为40～70目，热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm3；经混合、冷压、真空烧结、焊接等工艺制成。解决了金刚石与金属结合强度差以及胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落的问题；在相同条件下切割速度提高20％、产品寿命提高30％。

耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻 635     

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一种用于含硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等腐蚀介质与有害气体的恶劣条件下使用的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻,属测温仪表技术领域。本实用新型针对现有的用于石油化工、化学工业、医药、轻工行业的反应器、合成塔、硫磺回收、气分、重整、脱硫等装置中所用的热电偶热电阻所存在的抗强腐蚀性能差,使用寿命短的缺陷,提供一种可耐硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等的腐蚀,使用寿命长的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻。该热电偶热电阻包括接线盒、上保护套管、感温元件、测量保护管。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用真空烧结由微晶复合玻璃组成的玻璃金属化合物层,在测量保护管与上保护套管联接处设有不锈钢密封卡套。

晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法 1042     

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本发明公开了一种晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。它包括以下步骤：(1)采用机械破碎或氢爆加气流磨方式制得钕铁硼稀土永磁材料合金粉末；(2)将轻稀土元素微粉通过破碎工艺获得轻稀土微粉；(3)将上述轻稀土微粉以及纳米金属氧化物按照不同的重量比例加入到钕铁硼永磁材料合金粉末中，混合均匀；(4)将混合后的合金粉末压制成型毛坯；(5)将成型毛坯放入真空烧结炉内进行高温烧结，并进行回火处理，制得重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：制备烧结钕铁硼永磁材料及其产品磁性能优良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，从根源上摆脱了对重稀土的依赖，节约了重稀土资源，降低了生产成本。

提升Nd-Fe-B磁体矫顽力的工艺 830     

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本发明公开了一种提升Nd‑Fe‑B磁体矫顽力的工艺，将需要烧结的磁体切割成需要的形状后，进行酸洗预处理；进行吸氢处理，将磁体的吸氢过程在通有循环水的具有抽放气的容器中进行，吸氢温度控制在室温，以减少氢与磁性相的反应，压力为0‑1MPa，时间10‑30分钟，然后将重稀土氧化物粉末与酒精混合球磨后涂在磁体表面，再放入真空烧结炉内烧结。本发明的优点是：将Nd‑Fe‑B的磁体在室温下吸收氢元素，使表层的Nd‑Fe‑B磁体含有一定量的氢元素，然后将Dy或Tb氧化物喷涂在Nd‑Fe‑B系烧结磁体的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先与晶界相中的氢反应，使得磁体矫顽力有大幅的提升，同时增加了渗透深度。

钕铁硼磁体晶界扩散的方法 665     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。

稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法 982     

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本发明提供了一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，包括以下步骤：预处理‑甩层薄片‑氢爆‑气流磨破碎制粉‑混料‑取向成型‑真空烧结‑回火制成再生钕铁硼烧结磁体。本发明采用钕铁硼生产过程中产生的镀层废品或废永磁电机内拆卸下的废磁钢作为主要配料，节省了大量材料成本，实现了钕铁硼的循环利用；回收方法更为绿色环保，资源利用率高；制备工艺简单，易于控制，制备的再生钕铁硼烧结磁体的综合性能高。

提高稀土钕铁硼磁性能的方法 890     

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本发明涉及稀土钕铁硼永磁材料技术领域，尤其涉及一种提高稀土钕铁硼磁性能的方法，包括以下步骤：破碎‑防氧化剂低温混料‑低温钝化‑成型‑真空烧结‑回火处理。本发明提高稀土钕铁硼磁性能的方法具有工艺简单，低能耗，生产更加安全的优点，同时产品性能一致性好，减少了重稀土的用量、降低了材料成本。采用该方法能够有效提高稀土钕铁硼的磁性能。

磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法 1010     

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本发明涉及磁粉和磁钢生产领域，更具体的说是一种磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法。按重量百分比称取镨钕金属26.3％、镝4.0％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.5％、镓0.2％、纯铁64.92％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 977     

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本发明公开了一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1‑1:2；将混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200‑400nm之间；在湿度小于40％RH的环境中，将粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在磁体表面；将涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10^‑3Mpa时，开始加热，进行时效处理得到成品。本发明的优点是：通过改变磁体表面状态和重稀土颗粒的粒径，来改变两者的粘附力，减少了有机粘接剂的使用，缩短了晶界扩散加热的时间，排除了碳残留对磁体性能的影响，从而有效提高浸润法和喷涂法晶界扩散使磁体矫顽力的增值。

大尺寸硬质合金对接工艺 991     

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本发明公开了大尺寸硬质合金对接工艺，依次包括以下步骤：按照需要加工原件的尺寸，分成两段或者三段烧制成硬质合金毛坯件，相邻毛坯件直径相差0.5～1mm；将相邻毛坯件要对接的面加工到规定的要求；在两个相邻毛坯件的连接处涂上金属胶，然后放回炉内进行烧结；真空烧结时先在2时间内将温度均匀升至680-720℃，压力0.5MPa；再保温1小时时间；然后再3小时将温度均匀升至1180-1220℃；再保温2小时；再5小时将温度均匀升至1380～1420℃，其中在升温1小时后将压力升至2MPa；然后保温2小时并且加压到6MPa；最后经过11个小时降到常温常压，完成烧结，再加工到要求的尺寸即可。本发明的优点是：可以确保采用本方法加工出的硬质合金产品可以达到一次烧结产品的性能参数。

适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法 966     

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本发明涉及磁钢生产领域，更具体的说是一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法。按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

碳化硅陶瓷的钎焊方法 949     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷的钎焊方法，包括如下步骤：将碳化硅陶瓷进行表面处理；采用气相沉积法在碳化硅陶瓷表面先沉积第一金属层，然后在第一金属层表面沉积第二金属层，得到沉积了双金属层的碳化硅陶瓷；其中，第一金属层的材料选自Ni、Ti、Fe或Zr中的一种；第二金属层的材料选自Al；将需要连接的碳化硅陶瓷放置于真空烧结炉中，然后在需要连接的碳化硅陶瓷之间放置纯Al箔，当炉内真空达到10^‑1Pa时开始加热，升温至600～800℃并保温10～60min；保温结束后随炉冷却至室温，得到钎焊连接后的碳化硅陶瓷。本发明提供的碳化硅陶瓷的钎焊方法，能提高铝基钎料对碳化硅材料的润湿性，并能降低钎焊温度，提高钎焊接头的结合强度。

烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺 922     

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本发明公开了烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺，涉及到烧结钕铁硼磁性材料生产工艺领域，包括以下步骤：S1：原材料分析，S2：配方，S3：制备成型，S4：真空烧结，S5：精加工，S6：电镀，S7：成品入库；Nd有顺磁性，可增加制备的钕铁硼磁性材料中的磁性，且Nd用量取现有技术中的18％～33％中间值，既保证了钕铁硼磁性材料具有足够的磁性，又能达到Nd用量不会过多而因Nd容易氧化的特性使得整体的钕铁硼磁性材料较脆的弊端。

硬质合金顶锤脱蜡烧结方法 850     

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本发明公开了一种硬质合金顶锤脱蜡烧结方法，依次包括以下步骤：450摄氏度以前进行氢脱蜡，在450至600摄氏度之间充入氩气进行负压脱蜡，然后从600升温至1250摄氏度进行真空烧结，再充入氩气从1250摄氏度到1415摄氏度进行加压烧结，最后保温60分钟再冷却至室温。本发明的优点是：使用正压氢气脱蜡与负压氩气脱蜡相配合的脱蜡方式，排蜡过程由原先的5天降低至2天以内，并且烧结过程中烧结炉内加以氩气，保证产品内无空隙缺陷，提高产品强度。

手机卡托的制造方法 871     

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本发明涉及手机配件，具体涉及一种手机卡托的制造方法。本发明的方案包括以下步骤：（1）将不锈钢粉末与有机高分子材料混合、造粒；（2）对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型，注射温度181～200℃，压力60～120MPa，模温110～130℃，注射获得手机卡托胚件；（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～120℃，时间0.5～3小时，得脱脂件；（4）脱脂后对产品进行真空烧结，烧结温度1000～1500℃，烧结真空度为1～50000Pa，并采用惰性气体为烧结保护气氛；烧结件进行校正机加工，即得手机卡托产品。本发明的方法制造出来的手机卡托一致性好，还具有高强度和高耐腐蚀的优点。

磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法 776     

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本发明公开了一种磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法:将磁控溅射稀土金属薄膜层后的钕铁硼磁体浸入处理液中，所述处理液为乙醇、聚合物、粘结剂的混合物，然后取出浸泡后的磁体加热挥发溶剂，在磁体表面形成胶膜，再将形成胶膜的磁体紧密叠放，装入烧结容器中，再将烧结容器放入真空烧结炉中进行高温晶界扩散热处理，制得稀土金属扩散烧结系钕铁硼磁体。本发明通过浸泡处理液，在磁控溅射后钕铁硼磁体表面形成薄薄的一层胶膜，使得在高温烧结扩散过程中磁体与磁体接触不会产生粘连现象，而且提高了装载量，提高了生产效率。磁体之间的彼此接触还提高了稀土金属的扩散效率，增加了磁体性能。

耐腐蚀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法 769     

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本发明公开了一种耐腐蚀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法。它具体操作步骤如下：制得富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金；制得富Co合金材料；对富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金进行破碎；将制得的富Co合金材料按一定的质量百分含量均匀混合到富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金粉末内；混合后的合金粉末于氮气气氛保护下，在≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；将成型好的毛坯放入高真空烧结炉内进行高温烧结，并执行二段回火工艺后，制得耐腐蚀的富镧铈元素烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：通过制造方法的创新，将磁体中的Co元素更多的分布在磁体晶界处，在保证磁体磁性能的基础上提高磁体的耐腐蚀性能。

高性能硬质合金及其制造方法 835     

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本发明公开了一种高性能硬质合金及其制造方法，该合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉组成，其重量百分比为5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量为WC粉及不可避免的杂质。工艺步骤如下：(1)配料：按上述重量百分比进行配制；(2)湿磨：将配好的原料加入高能球磨机用酒精进行湿磨67-77小时，使其细化达到纳米复合；(3)干燥：将磨好的混合料在干燥塔内干燥；(4)成型：将干燥混合料掺胶制粒压制成产品形状；(5)烧结：将成型产品在1430-1460℃的温度下真空烧结，保温时间15-25分钟，即可制得高性能硬质合金产品。采用本发明的硬质合金后，增强热红硬性，产品具有优越的耐腐蚀性、良好机械性能以及耐磨性能等优点。

烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法 615     

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本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法。该烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次对钕铁硼磁体生坯进行包覆，形成第一包覆层和第二包覆层，第一包覆材料具有水汽和空气阻隔性能，第二包覆材料具有缓冲性能；对含有第一包覆层和第二包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行抽真空密封及等静压处理；去除第二包覆层，然后将含有第一包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行真空烧结及真空回火处理，得到烧结钕铁硼毛坯。采用上述烧结方法对钕铁硼磁体生坯进行处理有利于大大减少烧结钕铁硼磁体毛坯的缺陷，并降低其报废率。

缝纫机零配件的制作方法 731     

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本发明公开一种缝纫机零配件的制作方法，包括如下步骤：制备成型粉末：准备若干重量的FeNi₂粉末，FeNi₂粉末由如下重量百分比的组分组成:Ni：1.5‑2.6％、C：0.2‑0.5％、黏合剂：20％，其余为Fe；加热熔融：将准备好的FeNi₂粉末加热熔融成流体；注塑成型：将流体注射到注塑成型机中与要加工的缝纫机零配件对应的模具型腔中；脱脂：将坯件放置在脱脂炉进行脱脂；烧结：将脱脂后的坯件放置在真空烧结炉中进行烧结；整个制作方法中仅包括制备成型粉末‑加热熔融‑注塑成型‑脱脂‑烧结这几个步骤，制作工序少、制备周期短，有效的降低了人工成本，且能够避免由工序多导致公差量大的缺陷，保证了产品合格率。

新型硬质合金螺纹的加工方法 744     

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本发明公开了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，包括以下步骤：a.球磨机球磨：根据硬质合金的各组分比例，取对应数量的粉末进行混合；b.造粒：将所得到的混合料加成型剂并置入搅拌机混合搅拌；c.胚体成型：将过筛粉料进行模压成型，并且在200Mpa的压力下进行等静压加强胚体；d.铣床加工：将胚体按照粉料密度、收缩比例、烧结环境等不同进行螺纹加工尺寸的计算，并进行螺纹加工；e.成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。本发明提供了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，适用于各种内外螺纹；通过精确的压坯收缩系数控制，对压坯进行内螺纹加工，避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度，大大降低了加工成本。

硬质合金数控刀片的制造方法 601     

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本发明公开了一种硬质合金数控刀片的制造方法,包括以下步骤:配料:按照下列组分的质量百分比:硬质相碳化钛10～15%,碳化钽6～8%,碳化铌4～6%,钴8～12%,碳化钒0.2～1%,余量为碳化钨;湿磨:将各组分混合后采用可倾式湿磨机湿磨;成型:通过真空搅拌干燥入蜡、滚筒造粒,自动压机压制成型;真空烧结:真空梯度升温烧结;回火处理,即得到成品。本发明由于采用了上述技术方案,所得数控刀片产品既有很高的抗弯强度和冲击韧性,又有理想的刀具寿命,在实际使用过程中,能达到高的切削加工速度,从而提高切削加工效率,较好的解决了硬质合金刀具粗加工大型钢锻件易打刀,效率低和刀具寿命短的问题,突破了该类加工的瓶颈。

稀土-铁-硼烧结磁性材料的无压制备方法 769     

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本发明涉及一种稀土-铁-硼烧结磁性材料无压制备方法,该方法包括以下步骤:通过采用普通铸锭的方法制备10～20MM厚的合金铸锭,经过粗破碎和气流磨制粉后,将粒度为1～5微米的磁粉直接装入不同形状、不同规格的模具内,经过磁场取向后连同模具一起装入真空烧结炉内进行烧结,而后经回火处理即可获得烧结稀土-铁-硼永磁材料。采用该方法制备的烧结稀土-FE-B烧结磁性材料具有加工量少、材料利用率高、降低产品成本等优点。