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废钢连续加热的加热炉，涉及冶金技术领域，用于解决现有技术中的废钢预热过程中所产生挥发性有机物存在难以处理的问题。废钢连续加热的加热炉，包括加热腔、燃烧器和燃烧喷嘴，所述加热腔前后两端开口，所述燃烧器包括火焰喷嘴，所述火焰喷嘴和所述燃烧喷嘴分别朝向所述加热腔设置，所述燃烧喷嘴用于向所述加热腔喷射助燃风。有益效果是，既可以及时地处理挥发性有机物，又能够提高能效，节约能源，还能提高废钢预热的效率。
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本申请公开了一种金属与陶瓷复合件及其制备方法、壳体和电子设备；其中，金属与陶瓷复合件包括金属基体及陶瓷基体，金属基体与陶瓷基体之间通过扩散层冶金结合；扩散层为金属基体中的元素原子与陶瓷基体中的元素原子相互扩散、经化学反应形成的连接结构；扩散层包括芯层以及分别形成在芯层两侧的第一结合层和第二结合层；芯层用于为金属基体与陶瓷基体提供元素原子之间相互扩散的通道；第一结合层和第二结合层背离芯层的表面分别形成有连续凸起的不规则接头；金属基体和陶瓷基体分别通过连续凸起的不规则接头紧密连接在芯层的两侧。本申请的金属与陶瓷复合件兼具金属和陶瓷的双重优点，两种材料之间的连接强度高、结构稳定性好。
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本实用新型公开了一种烧结料仓粘料清理装置，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结料仓粘料清理装置，包括围绕料仓、间隔布置的若干个梳齿器，每个所述梳齿器均滑动安装于所述料仓的内侧壁，所述梳齿器的滑动方向与所述料仓侧壁的倾斜方向一致；所述梳齿器包括与直线驱动机构连接的梳齿杆和设置于所述梳齿杆的若干个清料铲，每个所述清料铲均呈片状且贴靠于所述料仓的内侧壁。本实用新型实现了粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决了料仓粘料问题。
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本实用新型公开了一种可冷却橡胶领盘钎肩式六方钎杆的凿岩机，包括机头，所述机头内安装有活塞，所述活塞内设有注水管，所述机头内靠近活塞前端的位置设有六方套，所述六方套内插接有六方钎杆，所述六方钎杆上靠近六方套前端的位置安装有橡胶领盘钎肩，所述机头内设有用来同时冷却六方钎杆和橡胶领盘钎肩的冷却系统，本实用新型对橡胶领盘钎肩进行冷却，改变了六方钎杆的失效型式，转换为正常磨损报废。大大降低了煤矿、冶金、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中凿岩炮孔的成本，同时促进了新型橡胶领盘钎肩式钎杆的推广使用和我国钎具行业的快速发展。
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本实用新型属于发动机技术领域，具体涉及一种气门导管，本实用新型还提出了一种发动机，气门导管设有气门杆安装孔，气门杆能够以可往复运动的方式装配在气门杆安装孔中，沿气门杆安装孔的壁面的轴向方向设有纵向油道，纵向油道自气门杆安装孔的底部延伸至气门杆安装孔的顶部。本实用新型提出的气门导管通过设置沿气门杆安装孔的轴向方向的纵向油道将气门杆安装孔的顶部的机油引导至气门杆安装孔的底部，使气门杆安装孔的底部得到充分润滑。由于油道在气门导管的内壁，加工成型困难，气门导管可以事先在模具中预制类似形状以铸造成型或者粉末冶金成型。
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本实用新型公开了一种烧结低负压点火装置，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结低负压点火装置，包括位于烧结机的点火炉下方的点火风箱室，所述点火风箱室连接有风箱支管，所述风箱支管的底部通过双层卸灰阀连接有排料管，所述风箱支管的侧壁上还连接有旁路风管，所述旁路风管的入口与所述风箱支管之间呈一定角度设置，所述旁路风管与大烟道连接，所述旁路风管上设置有启闭阀，所述风箱支管与所述启闭阀之间的所述旁路风管上设置有补偿器。本实用新型可使点火风箱负压在‑7KPa以下，实现废气和积料的分离，可以实现提高烧结矿的产量和质量。
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一种用于电力、冶金、化工冷却塔用蜂窝状陶瓷填料,其对应截面上均布的多个流水冷却通孔呈蜂窝状的正六面柱状孔形。该种陶瓷填料与原方孔填料相比,能提高淋水冷却效果,强度高,降低工程造价1/5以上,节能效果显著,具有良好的应用前景。
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本发明涉及冶金、化工等行业热工设备用砖技术领域，且公开了莫来石隔热砖，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：35％‑65％、硅粉：5％‑10％、白钢玉粉：6％‑8％、高岭土：2％‑6％、莫来石：10％‑15％、陶瓷：5％‑10％、水：8％‑20％；锯末：5％‑10％；氧化铝空心球：1％‑20％。该莫来石隔热砖及其生产工艺，提高了莫来石隔热砖的抗震性能，以废弃电瓷材料为原材料，针对目前电瓷废料堆积存放的情况，利用废弃的陶瓷来制备莫来石隔热砖，从而实现瓷料堆积污染和资源循环利用改善的双重目的，且也可以节省莫来石隔热砖原有的材料资源。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺,制成该陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度为10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度为0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纤维素液体;经包括配料制浆、注浆成型、干燥、真空烧结和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本发明的生产工艺成熟可靠,生产碳化硅陶瓷产品性能优良,质量稳定,其硬度、耐温、耐磨、耐腐蚀均达到了国际反应烧结碳化硅陶瓷水平,广泛应用于陶瓷窑具、脱硫喷嘴、冶金、化工等行业,并且产品的尺寸变形率<0.1%。
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本实用新型公开了一种连铸结晶器，属于冶金行业连铸设备技术领域，包括结晶器外壳、铜管和水套，所述结晶器外壳的底部自上而下依次密封安装有下密封法兰和底板，顶部自下而上依次密封安装有上支撑法兰和上密封法兰，所述上密封法兰的上部固定安装有顶板；所述铜管设于所述结晶器外壳内，且所述铜管的上部通过键板安装于所述上支撑法兰；所述水套套装于所述铜管的外部，所述水套和所述铜管之间形成冷却水间隙，与所述水套相对应的所述铜管的外壁上开设有若干沿所述铜管轴向延伸的冷却水槽；或者与所述水套相对应的所述铜管的外壁上加工有滚花纹。本实用新型提高了冷却水的冷却效果，从而提高了连铸拉坯的速度。
本发明公开了一种用于烟气消白净化系统开放式吸收热泵的激光二次瞬间重熔非晶复合涂层及其制备方法，该烟气消白系统主要包括烟气消白净化系统换热片、二次瞬间重熔铁基非晶复合涂层，使用铁基非晶粉芯丝，采用超音速电弧喷涂法，在钢材质的换热片表面先制备铁基热喷涂合金层；再选用高温热源，对局部极易发生氯腐蚀的热喷涂层进行二次瞬间重熔处理，进而形成致密的铁基非晶复合涂层，该涂层与基体为冶金结合，没有裂纹和空隙；最后将换热片组装成烟气消白净化系统，该烟气消白净化系统通过二次瞬间重熔铁基非晶复合涂层进行局部耐高温氯腐蚀强化防护，防止了氯腐蚀的转移，从而显著提高烟气消白净化系统的服役周期，并减轻氯腐蚀问题，应用潜力巨大。
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本发明公开了一种关节梅花棘轮扳手的连接头及其制造方法,由于连接头采用粉末冶金技术,解决了连接头机加工困难的问题,连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高,对连接头使用寿命的增加起到决定性作用,本发明连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。而且连接头的沉头孔尺寸控制稳定,后续装配速度效率比原来提高120%以上,优于其它的制造方法;此种制造方法工艺成本低,原材料利用率高可达99%以上;耗能少,设备投入20万,人员1人,一模两腔日产可达3000件以上,并能实现一模多腔,目前最多可到一模16腔;将本发明的连接头按照规定的要求装配成产品,根据美国标准ANSI—2002《工具性能试验法》要求进行系列性能试验,该扳手扭力可达美国标准的1.4倍,寿命可达美国标准的2倍以上。
本申请公开了一种镁锂合金与铝合金复合件及其制备方法、壳体和电子设备；镁锂合金与铝合金复合件包括镁锂合金层、铝合金层及辅助连接层，辅助连接层位于镁锂合金层与铝合金层之间，辅助连接层的材质为Zn；镁锂合金层与辅助连接层之间通过真空扩散连接形成有Mg‑Zn金属间化合物层，铝合金层与辅助连接层之间通过真空扩散连接形成有Al‑Zn金属间化合物层，镁锂合金层、辅助连接层及铝合金层之间冶金结合。本申请的复合件，采用纯Zn作为镁锂合金层与铝合金层间的辅助连接层，通过真空扩散连接使得获得复合件中各层的结合强度较高、整体结构稳定性好，且该复合件兼具两种基材的优点，具有轻量化、高强度、高刚性及外观美观丰富的特点。
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本发明属于焊接材料制备技术领域，具体涉及一种三元硼化物及其制备方法和应用。该三元硼化物的原料中包括以质量分数计，其原料包括2‑8％硼元素、20‑50％铁元素、31‑55％钼元素、1‑15.5％铬元素、0.2‑3％硅元素、1‑5％镍元素和0.5‑2.5％锰元素。采用特定配比的硼、铁、钼、铬、硅、镍和锰作为原料，可以保证堆焊过程中生成的三元硼化物堆焊层具有较好的耐磨性、韧性、硬度；本发明提供的原料可以作为焊材应用于堆焊中，通过焊接冶金原位合成三元硼化物，该三元硼化物与金属基体的结合强度好，不易发生脱落。在三元硼化物中加入硅元素，可以脱除硼化物中的氧气，形成焊渣排出。
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本发明公开了一种发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复方法，属于发动机气缸体再制造技术领域，修磨缺陷部位表面，露出气缸体本体；修磨所述气缸体本体上的尖角或棱边；除去所述缺陷部位的油质；重复修磨处理；清洗所述缺陷部位；用电火花离子微焊修补所述缺陷部位，使焊接部位高于所述气缸体的毛坯表面；将所述焊接部位磨至与所述气缸体的毛坯表面持平。本发明有效保证焊接时焊材与气缸体本体的良好结合；并且气缸体本体不发热、不变形、不咬边，焊材与气缸体本体的结合为冶金结合，结合强度好；使缺陷部位的形状和精度得到全面恢复，从而恢复工件原有性能，完成了对发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复。
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本发明公开了一种静电增强型颗粒层除尘装置,属工业除尘技术领域,主要解决现有除尘装置系统阻力大,除尘效率低,占地面积大等问题。本发明的主要特征是将内置有增强型落尘电场装置的风力清绒机作为预处理装置,风力清绒机排风口与静电颗粒层除尘器入尘口相接,在静电颗粒层除尘器的盛有高比电阻颗粒层颗粒的平行金属网间放置与两平行金属网等距的放电电极,清灰机中滤尘袋过滤的残尘经出风口与风力清绒机入尘口相接。本发明可适应于冶金、建材、能源、化工、纺织及棉花加工等各行业粉尘排放处理。
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本发明公开了一种气压浇注炉炉体结构及其炉筑炉胎模，气压浇注炉的炉衬由填充于所述筑炉胎模周围的耐火材料修筑而成；所述筑炉胎模熔化后，其所占据的空间形成炉体内腔，所述炉体内腔包括由所述进液部形成的进液区、由所述炉膛部形成的炉膛区和由所述出液部形成的出液区，设置于炉底的衬底凸台的顶面不低于所述炉膛区的底面。本发明所公开的炉体结构，通过对炉体的形状结构、相关尺寸及连接方式等进行优化，降低了炉内保压铁水量和开浇铁水量，减少了铁水在气压炉内等待的时间和温度下降幅度，从而降低残余Mg消耗和铁液过冷的风险，减少白口倾向，提高了铁液的冶金质量，有利于管壁粘渣的清理，降低生产成本，适于推广应用。
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本发明公开了一种烧结低负压点火装置及方法，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结低负压点火装置，包括位于烧结机的点火炉下方的点火风箱室，所述点火风箱室连接有风箱支管，所述风箱支管的底部通过双层卸灰阀连接有排料管，所述风箱支管的侧壁上还连接有旁路风管，所述旁路风管的入口与所述风箱支管之间呈一定角度设置，所述旁路风管与大烟道连接，所述旁路风管上设置有启闭阀，所述风箱支管与所述启闭阀之间的所述旁路风管上设置有补偿器。该烧结低负压点火方法，采用上述烧结低负压点火装置。本发明可使点火风箱负压在‑7KPa以下，实现废气和积料的分离，可以实现提高烧结矿的产量和质量。
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本发明涉及一种超高温润滑脂及其制备方法是一种润滑脂的生产技术，它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题，它是由以下原料制成的：I类基础油HVI、硼酸99.50％，冰醋酸95％、氢氧化钙纯度＞85％、正丁醇、12羟基硬脂酸、清净剂T-106、二苯胺、十六黄、油溶橙和精二聚酸；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
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本发明涉及航天设备高温部件制造技术领域，公开了一种真空炉内部模壳测温装置，包括真空炉体，真空炉体的炉壁上开设有一个安装孔，安装孔内安装有接线柱，接线柱的两端连接有接线端子；接线柱的一端伸入真空炉体的炉膛内，另一端伸出真空炉体外，位于炉膛内的接线端子通过热电偶导线连接有热电偶，位于真空炉体外的接线端子电连接至温度控制器，热电偶可拆卸安装在炉膛内部的模壳上。本发明中通过增加了用于测量模壳温度的热电偶和温度控制器，可以对模壳的温度进行测量和控制，提高了产品的合格率，降低了产品出现冶金缺陷的概率。
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本发明涉及冶金炼焦炉炉门砖技术领域，且公开了大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：45％‑50％、六方氮化硼：10％‑15％、氧化锆粉10％‑15％、高岭土：5％‑10％、粘结剂：5％‑10％；兰晶石：3％‑5％：碳酸钙：1％‑5％、陶瓷微粉：1％‑3％。该大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，提高大砌块阻隔紫外线照射的能力，从而利用大砌砖块较好的将紫外线进行吸收，避免紫外线在焦炉表面作用下反射对工作人员造成危害，使得紫外线在焦炉用炉门挂釉大砌块表面进行吸收，且同时添加氧化锆可以提高大砌砖块热震程度性能，保证其耐腐蚀能力。
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