山东有色金属复合材料技术理论与应用

金属陶瓷复合材料热水器内胆及其制备方法和热水器 850     

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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料热水器内胆及其制备方法和热水器。本发明的热水器内胆为一体成型设置，热水器内胆由Fe‑Ni‑Cr/Al₂O₃复合材料经过浇注、脱脂烧结和烧结成型而成；Fe‑Ni‑Cr/Al₂O₃复合材料包括以下质量份的原料：铁粉57‑63份、镍粉37‑43份、铬铁粉末5‑10份、Al₂O₃陶瓷粉末36‑50份、有机粘结剂16‑28份；本发明还提供了该热水器内胆的制备方法。本发明的热水器内胆具有金属和陶瓷的双重性能，不仅具备良好的保温、耐压和防腐蚀防氧化性能，也大大提高了内胆的强度和韧性，这是一种无需焊接的“无缝”内胆，安全性和耐用性进一步增强，延长了热水器的整体使用寿命。

复合材料连接件及其制造方法 1184     

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本发明公开一种复合材料连接件及其制造方法。该复合材料连接件设置于预制夹心保温墙体的内叶混凝土墙板、保温层和外叶混凝土墙板中，所述连接件包括套管和复合材料连接件本体；所述套管通过注塑成型套置在所述连接件本体上；所述套管设有第一端和第二端；所述第一端设置有限位板；所述第二端设置有底板；所述底板设置为用于导向且防止连接件从墙体的保温层中拔出的底板；所述套管上的位于所述限位板和所述底板之间的部分设置有若干定位防滑螺纹筋。该连接件性能更稳定、定位更准确可靠。

铝-碳化硼复合材料的制备方法 1198     

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本发明公开了一种铝‑碳化硼复合材料的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，制备方法包括制备混合粉，制备浆料，浆料干燥，压制，烧结，碳化硼陶瓷改性，制备铝‑碳化硼复合材料；本发明能够在提高抗机械冲击性能，导热性，耐热应力变化能力的同时，减少铝‑碳化硼复合材料在复合过程中的内部缺陷，提高机械强度。

自润滑复合材料及其制备方法 694     

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本发明提供一种自润滑复合材料及其制备方法，主要涉及自润滑材料领域，本发明能够解决材料的自润滑问题和使用温度范围窄的问题。本发明自润滑复合材料主要包括基体材料、固体润滑剂、石墨烯和偶联剂，所述的基体材料中各组分的质量百分比为：钛48％、铝46％、铬2％、铌2％、硼1％、镁1％，所述的固体润滑剂的质量为基体材料质量的5～10％，所述的石墨烯的质量为固体润滑剂质量的50～80％，所述的偶联剂的质量为石墨烯质量的80～120％。本发明自润滑复合材料的有效润滑温度范围较宽，具备较强的耐磨性能、抗氧化性能和防腐蚀性能，应用本发明制成的配件在磨损过程中掉落的粉尘即为复合固体润滑剂，从而达到自润滑的效果。

Cr(Ⅵ)吸附复合材料的制备方法及应用 735     

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本发明涉及Cr(Ⅵ)吸附复合材料的制备方法及应用，其特征在于，采用吡咯单体和辣木籽壳作为复合原料，以氯化铁为氧化剂，利用原位氧化聚合的方法制备，得到含有聚吡咯和辣木籽壳的Cr(Ⅵ)吸附复合材料；在制备过程中的每100ml复合水溶液中选择氯化铁作为氧化剂并设定其浓度为1.5g/L、用量为50mL；选择1ml吡咯单体和1g辣木籽壳作为复合原料；选择盐酸作为掺杂酸且浓度为6mol/L时加入10mL，经原位氧化聚合方法制得的Cr(Ⅵ)吸附复合材料对初始浓度为500mg/L且pH为1的含铬溶液吸附15min时，吸附效果最好。

用于高速列车刹车盘的陶瓷基复合材料及其制备方法 806     

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一种用于高速列车刹车盘的陶瓷基复合材料及其制备方法。该陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、HfC基体和ZrB2基体组成，其中，C纤维所占的体积分数为32～62％，C基体所占的体积分数为12～22％，HfC基体所占的体积分数为4～12％，ZrB2基体所占的体积分数为10～34％。本发明结合C/C复合材料、HfC及ZrB2的优点，能够有效缓解因为热震而带来的热应力，抗热震性能得到显著的增强，在高速列车刹车盘上具有巨大的应用前景。

玻纤增强PC复合材料 1071     

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本发明公开了一种玻纤增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC50%～80%、玻璃纤维10%～25%、玻璃微珠2%～15%、相容剂2%～4%、复合抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～1.5%、增塑剂0.5%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用玻璃纤维与玻璃微珠共混的协同增强作用，不但提高了PC复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量，而且也很好的改善了玻纤增强的各向异性，使PC复合材料的物理性能得到了改善，同时保持其良好的电性能、耐热性、耐化学腐蚀性等，可广泛用于机械、仪表、电气等行业，特别是在强度、耐热性以及精密度要求较高的情况下。

氧化石墨烯/高强混凝土复合材料的制备方法 885     

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本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种氧化石墨烯/高强混凝土复合材料的制备方法，具体包括：(1)通过预处理过程制得预氧化石墨粉末；(2)将预氧化石墨粉末与浓硫酸和高锰酸钾混合后，再经蒸馏水稀释后用过氧化氢水溶液氧化、用盐酸水溶液酸洗；(3)将酸洗后的溶液用氢氧化钠水溶液搅拌调和后经冷冻干燥制成氧化石墨烯粉末；(4)将重量比分别为水0.5～1.2份、水泥4份、硅灰0.5～3.5份、细骨料5～8份、粗骨料7～15份、减水剂0.02～0.6份和氧化石墨烯粉末0.001～0.1份，进行配比制得氧化石墨烯/高强混凝土复合材料；该方法设计科学，原理可靠，操作简便，过程简单，可控性强，适合大规模工业化生产。

硫化铜-蒙脱土纳米复合材料的制备方法 875     

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本发明公开了一种硫化铜-蒙脱土纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将蒙脱土溶于蒸馏水中，磁力搅拌使其分散均匀，得到蒙脱土悬浮液；配制水溶性铜盐溶液，逐滴滴加到蒙脱土悬浮液中，持续搅拌，得到溶液A；将盐酸溶液加入到硫代乙酰胺中，得到溶液B；将溶液A与溶液B同时置于密封容器中，于室温搅拌条件下反应12～24小时，然后经离心洗涤干燥，制得硫化铜-蒙脱土纳米复合材料。本发明采用蒙脱土为载体，所制得的硫化铜-蒙脱土纳米复合材料具有纯度高、尺寸小、催化活性好等优点，具有较好的类过氧化物酶活性，以其作为比色生物传感器在检测过氧化氢时具有简便、稳定、灵敏度高、选择性强等特点。

片状AlON/VB2复合材料的制备方法 934     

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一种片状AlON/VB2复合材料的制备方法，其特征在于，将片状AlON粉体和VB2陶瓷粉体以重量比为10~50：100比例混合均匀，在1600~2000℃的温度下氩气气氛热压烧制30~180分钟制成片状AlON/VB2复合材料。本发明制备的片状AlON/VB2复合材料，具有可加工性，片状AlON、VB2相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。

纳米级隔热降噪坦克车内饰复合材料及其制备方法 1097     

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本发明提供一种纳米级隔热降噪坦克车内饰复合材料及其制备方法，所述的复合材料从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层1、气凝胶毡、复合层2、连续玄武岩纤维层；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘结。所述复合层1厚度为0.2‑2mm，其材质是聚氨酯胶黏剂或丙烯酸胶黏剂；所述复合层2的厚度为0.1‑1.0mm，耐300‑500℃高温；其材质是聚酰亚胺胶黏剂、磷酸盐类胶黏剂、有机硅胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和酚醛树脂胶黏剂中的任意一种。本发明纳米级隔热、降噪植绒复合材料有优越的保温隔热效果。

低成本熔硅浸渗法制备 C/SiC 复合材料的方法 852     

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本发明涉及一种低成本熔硅浸渗法制备C/SiC复合材料的方法。该方法包括步骤：将碳毡或石墨毡于400～600℃温度煅烧预处理；预处理后的碳毡或石墨毡浸入三聚氰胺和硼酸溶液中，涂覆一层氮化硼保护层；再浸入碳/碳化硅浆料水溶液浸渗，使碳毡或石墨毡孔隙中充满碳/碳化硅，置于烧结炉中，在1600-1800℃温度下进行一次熔融渗硅处理；再浸入液体酚醛树脂中，然后在800-1000℃、惰性气氛保护下碳化处理，使树脂全部碳化，最后进行二次熔融渗硅处理，使树脂碳化产生的碳与硅全部反应生成碳化硅，得到C/SiC复合材料。所得C/SiC复合材料致密度高、气孔和游离硅的含量低，材料强度、韧性和摩擦磨损性能好，可用于制作刹车片。

化学气相渗透法制备炭-碳化硅复合材料的方法 982     

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本发明提供一种化学气相渗透法制备炭-碳化硅复合材料的方法,其特征为:将碳纤维编制体放在沉积室内,先沉积炭颗粒作为界面相:以甲烷作为反应气,以氩气作为稀释气,沉积室内沉积压力为6～7kPa,沉积温度为900～1000℃,沉积时间为3～12h;再沉积碳化硅晶须:以三氯甲基硅烷为反应气,以氢气为载气,将甲基三氯硅烷置于水浴加热的蒸发釜中,水浴温度为35～40℃,蒸发釜的压力控制在0.2～0.3MPa,氢气和三氯甲基硅烷总流量控制在200～300ml/min,氢气通过鼓泡法将甲基三氯硅烷送入沉积室,氩气为稀释气,沉积室内沉积压力为6～7kPa,沉积温度为1100～1150℃,沉积时间为1～7天,得炭-碳化硅复合材料。本方法制备的复合材料韧性好,抗层间剪切强度高。

复合材料混合物及其制备方法 1055     

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本发明提供了一种制备排水管用复合材料混合物,其包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗冲击改性剂增粘剂和相容剂。所述复合材料混合物中各成分的重量份数比为,聚乙烯60-80重量份,聚对苯二甲酸乙二醇酯20-40重量份、增粘剂0.1-0.5重量份,抗冲击改性剂4-8重量份,相容剂5-10重量份。本发明通过对这两种本身并不相容的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯,采用新的相溶剂,解决了界面不相容问题,使形成的复合材料混合物的力学性能远远大于聚乙烯PE和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET的要求,比HDPE管道料的拉伸强度提高40%、弯曲模量提高200%,冲击性能不变,研制出的排水管专用材料比原来的生产配方,成本低,产品的环刚度提高40%。

木塑复合材料生产专用模具及制备方法 894     

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本发明属新材料领域,特别是涉及一种木塑复合材料生产专用模具及制备方法。该木塑复合材料生产专用模具,在金属模具内腔涂敷复合涂层,其特征是复合涂层由不同质量配比的底层、中间过渡层和面层涂料复合而成;底层:聚苯硫醚树脂70%～75%,填充料20%～25%,氟树脂5%～10%;中间过渡层:聚苯硫醚树脂30%～55%,填充料5%～20%,氟树脂50%～70%;面层为纯氟树脂;其制备工艺为:金属模具→表面清理、除油、除锈→预热→喷涂底层→塑化→喷涂中间过渡层→塑化→喷涂面层→塑化→淬水。本发明制备的模具不仅可以降低金属模具表面摩擦系数,实现金属模具表面光滑度的均匀性,而且可以有效提高木塑复合材料熔体在模具内的流动性,消除由于模具表面的粗糙度的差异所造成的积料,从而实现提高生产效率和产品质量的目的。

复合材料缠绕成型筒体的外径检测装置 890     

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本实用新型公开了复合材料制造检测技术领域，一种复合材料缠绕成型筒体的外径检测装置，包括缠绕机丝嘴台架和芯轴，缠绕机丝嘴台架下端固定连接有导轨，缠绕机丝嘴台架上端固定连接有升降调节装置，升降调节装置上端固定连接有伸缩杆控制装置，伸缩杆控制装置内滑动连接有伸缩杆，芯轴圆周面固定连接有筒体本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到对复合材料缠绕成型筒体外径检测的效果。

复合材料螺旋桨桨叶成型模具 747     

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本实用新型涉及一种复合材料螺旋桨桨叶成型模具，属于模具领域。包括：一个上模具、一个下模具、两个底端模具、一个限位块构成，将上模具的后端凹槽与上底端模具的配合结构对齐，上模具与上底端模具组合成一体，进行复合材料桨叶上半部分的预浸料铺贴；将下模具的后端凹槽与下底端模具的配合结构对齐，下模具与下底端模具组合成一体，进行复合材料桨叶下半部分的预浸料铺贴；铺贴完成后颠倒上模具和上底端模具的组合体，上模具组合体在上，下模具组合体在下，将模具定位孔与模具定位柱对准后将两组组合体施加一定载荷进行预压合；本实用新型可以充分保证桨叶面和底部结构的精准，避免了在保证桨叶型面的前提下底部结构难以精确成型或成型缺陷较多的问题。

复合材料U型梁成型模具 785     

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本实用新型涉及一种复合材料U型梁成型模具，属于复合材料模压成型模具领域，包括上模板、内芯和下模板，上模板的端部安装有上端定位销，内芯的上下定位台阶加工有半圆形凹槽，下模板的端部安装有下端定位销，上下台阶孔分别装有顶柱和顶丝的内芯放置于下模板的下型腔凹槽中，内芯右侧的矩形凸起装入下模板的矩形定位凹槽内，合模时上模板与下模板通过上端定位销与下端定位销连接定位，内芯上定位面与下定位面左侧的型芯与上型腔凹槽和下腔凹槽之间的空腔就是复合材料U型梁的型腔，本实用新型利用合模时上模板对预浸料的挤压，使填充在型腔内的预浸料压力相同，保证了产品密实度，该模具的优点是结构简单、成型准确、脱模方便、产品精高。

成型带金属连接件复合材料压力容器的模具 964     

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本实用新型属于复合材料制品技术领域。利用容器金属连接件与定位块之间预置的环形凹槽，结合瓣模两端设置的定位凸台，实现瓣模和容器金属连接件的一次定位组装。本实用新型涉及的成型带金属连接件的复合材料压力容器的模具，由芯轴(1)、瓣模(7)、金属连接件(4)和定位与锁紧结构组成，定位与锁紧结构包括端头锁紧螺母(2)、定位块(6)和瓣模两端沿母线方向延伸的定位凸台(9)，定位块为带中心孔的变外径圆柱体，大径端与金属连接件内径间隙配合，小径端与瓣模合拢后的环形定位凸台内径间隙配合，瓣模合拢后的环形定位凸台外径与金属连接件内径间隙配合。该模具，结构简单，可设计性强，瓣模与金属连接件一次定位，组装精度高，拆解方便，适用于复合材料压力容器类制品的成型。

油田防渗高吸附降解焚烧膜复合材料及其制备方法 1133     

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本发明公开了一种油田防渗高吸附降解焚烧膜复合材料及其制备方法。所述油田防渗高吸附降解焚烧膜复合材料由如下重量份数的原料制成：改性钠基膨润土35～45份；改性淀粉25～35份；丙烯酸15～25份；复合引发剂0.5～2份；助剂8～12份。本发明通过将钠基膨润土的表面改性、淀粉的表面改性与功能化接枝相结合的复合改性方法，遴选具有不同结构特征的短碳链助剂，改性后的多元膨润土复合材料，不仅实现了防渗性和高吸附性的平衡，而且焚烧时不会产生二噁英，防渗膜使用完毕后可直接进行焚烧处理，彻底解决了现有防渗塑料膜均无法满足焚烧处理要求而不能焚烧处理的难题。

土工格栅用复合材料及其制备方法 929     

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本发明公开了一种土工格栅用复合材料及其制备方法，所述土工格栅用复合材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯100‑150份、碳纤维6‑8份、黄麻纤维10‑20份、相容剂2‑4份。采用本发明的复合材料制备的土工格栅具有优异的力学性能和抗蠕变性能，而且使用寿命长，制备成本低。

琼脂凝胶法金属氧化物碳复合材料的制备与应用 999     

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本发明涉及一种琼脂凝胶法金属氧化物碳复合材料的制备与应用。其制备步骤如下：将一定量的琼脂溶解于50 mL去离子水中，放置于水浴锅中，在一定温度下搅拌0.5 h，记作溶液A；量取50 mL去离子水于烧杯中,按照一定摩尔比分别称量六水合硝酸镍、六水合硝酸钴和硫酸亚铁加入到烧杯中，在磁力搅拌器上搅拌溶解得到溶液B；将溶液A与溶液B混合后继续放于水浴锅中搅拌一定时间，使其混合均匀；反应完成后，在室温下静置反应，得到的溶液去除上清液后进行冷冻干燥；得到的材料在氩气气氛下碳化，最终得到一种金属氧化物碳复合材料。本发明制备得到的金属氧化物碳复合材料电化学性能优异、结构稳定，非常适合作为电极材料应用于电催化析氧领域。

电场辅助连续面曝光3D打印有序复合材料的制备方法 1093     

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本发明公开了一种电场辅助连续面曝光3D打印有序复合材料的制备方法，所述打印设备包括数字光处理模块，浆料槽，打印平台，外加电场；所述数字处理模块按照打印的模型分层切片，以光束形式穿过复合透氧膜并投射到浆料上实现固化，随着打印平台沿z轴方向逐渐上移，所述外加电场置于浆料槽内部两侧，实现了石墨烯/树脂复合材料的连续打印，且石墨烯片在辅助电场下有序排列实现各向异性/有序复合材料的打印，提高了力学性能与电学性能以及增大了材料的抗弯强度和韧性。

复合材料加工机床 1059     

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本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合材料加工机床，其通过对复合材料进行自动切割，可方便对材料进行多角度、多弧形的加工处理，提高设备对材料加工的自由度，方便根据规定要求对材料进行加工处理，提高设备功能多样性，同时设备可对复合材料进行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、安装板和激光发生器，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的前侧和后侧均设置有夹紧机构，工作台的顶部设置有调整机构，调整机构上设置有蛇形机构，安装板安装在蛇形机构的左侧头部。

全无机卤化物钙钛矿复合材料及其制备方法与应用 1085     

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本发明公开了一种全无机卤化物钙钛矿复合材料及其制备方法与应用，为Ag/AgX/CsPbBr3复合材料，其中，Ag/AgX为纳米粒子，且Ag纳米粒子均匀分布于AgX的表面，CsPbBr3为支撑材料，其与AgX通过卤素原子交换实现复合；AgX为AgCl或AgBr。制备的Ag/AgBr/CsPbBr3复合材料的光生电子‑空穴能够有效分离，表现出良好的光热催化CRM性能，用于CRM的光热催化剂时，可以大幅提高光吸收效率，有利于提高太阳能利用率，降低反应温度，提高催化剂的稳定性。

双元素掺杂锂离子电池高电压正极镍锰酸锂的复合材料及其制备方法、锂离子电池 853     

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本发明提供了一种双元素掺杂的镍锰酸锂复合材料，包括铝元素和铬元素掺杂的镍锰酸锂材料；所述双元素掺杂的镍锰酸锂复合材料的化学式如式(I)所示。该复合材料具有特定的结构，其颗粒形貌为类球形形貌，而且具体核壳结构，球形内核为铬元素掺杂，可降低锂离子的扩散能垒，提升材料倍率性能；外壳为铝元素掺杂，可稳定镍锰酸锂材料的晶体结构，提升材料循环性能。同时，材料本身的球形形貌具有更低的比表面积，可减少电极与电解液的直接接触，降低副反应的发生，因此本发明制备的镍锰酸锂材料兼具优异的循环性能及倍率性能。

混杂纤维智能复合材料芯棒 948     

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本发明涉及一种混杂纤维智能复合材料芯棒，由内至外依次为超细光纤、增强玻纤集束芯、混杂增强纤维层、耐劈裂层，增强玻纤集束芯由高强度玻璃纤维丝束组成，混杂增强纤维层由碳纤维和无机纤维混杂组成，耐劈裂层由纤维编织窄带缠绕形成。具有智能信号传输功能，利用复合材料结构中的光纤信号变化，可感知复杂受力环境、复杂耐温环境下的复合材料结构变化。

二氧化硅包裹碳量子点复合材料的制备方法及其在不同兽药残留检测中的应用 801     

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本发明提供了一种二氧化硅包裹碳量子点复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将乙二胺和磷酸加入蒸馏水中，溶液完全混合后，采用微波辅助合成得到碳量子点，通过冷冻干燥制得粉末状碳量子点；步骤二、碳量子点溶解后，加入硅酸四乙酯溶液和氨水，得到澄清透明的溶液，将所得溶液加热反应后，过滤，得到二氧化硅包裹碳量子点复合材料。本发明在反应过程中，硅酸四乙酯作为单体，在高温下交联成含有孔隙的二氧化硅，包裹固定碳量子点，氨水作为催化剂，加快交联程度。本发明还提供了一种基于二氧化硅包裹碳量子点复合材料在不同兽药残留检测中的应用，用来检测培氟沙星的含量、四环素的含量和检测甲硝唑的含量，检测结果准确，灵敏度好。

超声辅助TiC/TiAl/Nb微叠层复合材料选区激光熔化装置 885     

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本发明提供了一种超声辅助TiC/TiAl/Nb微叠层复合材料选区激光熔化装置，包括成形室、成形激光、补热激光、热像仪、粉料室、粉料室移动机构、高度平台和超声辅助系统，成形激光、补热激光和热像仪均设置于成形室的上方，成形室的下端与高度平台相接，高度平台的中间设有用以放置基板的基台，粉料室通过粉料室移动机构在基台的上方移动，超声辅助系统设置于基台的下方。通过超声辅助，减少了层间距过大和易产生球化和孔隙等缺陷，获得了具有良好的高温强度和韧性的TiC/TiAl/Nb微叠层复合材料；通过选区激光熔化增材将TiC、TiAl和Nb这三种粉末材料层层熔融堆积得到TiC/TiAl/Nb微叠层复合材料的零件，具有高温性能、耐氧化、高强度比、高温强度和韧性的性能，满足行业的使用需求。

纤维增强共挤发泡木塑复合材料及其生产工艺 1143     

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一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料及其生产工艺，包括如下重量份数的原料：基体树脂75‑100份、纤维填料20‑90份、橡胶粉5‑25份、接枝聚烯烃型增容剂5‑20份、硫化剂0.1‑1.5份、复合发泡剂2‑6份；接枝聚烯烃型增容剂通过将接枝单体、聚烯烃以及助剂混合得到的混合物真空干燥后进行挤出造粒处理而成。本申请纤维增强共挤发泡木塑复合材料具有良好的分散性、流动性、力学性能等；本申请纤维增强共挤发泡木塑复合材料中加入橡胶粉和接枝聚烯烃型增容剂，形成动态硫化体系，提高材料的冲击强度，增强材料的韧性。