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本发明纳米钴/氮掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，涉及纳米复合材料合成技术领域。包括以下步骤：‑采用甲醇、乙醇、乙腈等一种或几种的混合溶液作为碳源，加入氯化钴搅拌使其溶解，然后加入一定量金属钠，待反应完全后作为前驱体；二将前驱体置于微波反应器中，设置一定的升温速率、压力、反应温度和时间，进行微波反应得到材料；三将微波反应后的材料进行洗涤和干燥；四干燥后材料在氩气气氛中高温焙烧，自然降温即可得纳米钴/氮掺杂碳纳米管复合材料。本方法具有反应速度快、反应温度低、绿色环保、省时高效等优点。经测试该材料具有高效的电催化氧还原性能，在未来燃料电池阴极中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种两向异性电致形状记忆高分子微层复合材料。该复合材料由回复层高分子和可逆层高分子交替排列而成，其中回复层或可逆层掺杂导电填料，另一层为纯高分子。导电填料掺杂和多层结构使得材料在平行于层面的方向具有导电性能，垂直于层面的方向不具备导电性能，通过在材料导电方向上加载电压，电流生热使体系温度升高，实现临时形状到原始形状的回复，从而获得两向异性电致形状记忆高分子复合材料。本发明可通过调节施加电压的大小，实现形状回复速度的调节，通过电压的加载和解除来控制形状回复的进行和停止，突破了回复过程不可控的壁垒。本发明的制备过程不使用任何有机溶剂，操作简单，环境友好，成本低，很容易进行大规模生产，具有极高的商业应用前景。
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本发明涉及一种利用废弃复合材料生产结构件的方法及系统，该方法包括：(1)将废弃复合材料粉碎并分离出树脂玻纤粉料和密度小于树脂玻纤粉料的轻质物料粉料后，将树脂玻纤粉料活化，并与树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂及填料混合，制备出团状混合料；(2)将团状混合料沉积在聚乙烯薄膜表面，形成料膜，并与玻璃纤维切断短丝辊压形成料膜‑玻璃纤维切断短丝‑料膜结构的三明治混合料，进一步辊压形成片状混合料；(3)通过模压成型将片状混合料制备成结构件。与现有技术相比，本发明系统设计巧妙，结构简单、自动化程度高，提高了物料利用率，为废弃复合材料的再利用提供了新的思路。
本申请涉及一种包含氨基功能化氮化硼纳米材料的聚酰亚胺复合材料，所述包含氨基功能化氮化硼纳米材料的聚酰亚胺复合材料通过下述方法来制备：在氨基功能化氮化硼纳米材料存在的情况下，使二胺单体和二酐单体在非质子极性溶剂中聚合得到聚酰胺酸，然后使聚酰胺酸进行热亚胺化。与现有技术相比，本申请的有益效果在于仅使用少量的氨基功能化氮化硼纳米材料，即可同时显著改善聚酰亚胺复合材料的耐热性、尺寸稳定性和机械强度。
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本发明提供了一种低气味的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由以下重量份的原料制备而成：聚丙烯60‑90重量份，短玻纤增强体5‑40重量份，界面相容剂3‑10重量份，第一除味剂1‑5重量份，第二除味剂1‑5重量份以及抗氧剂0.1‑1重量份。本发明还提供了上述玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法。本发明在材料填充中使用玻璃纤维进行改性，并且在界面相容剂和除味剂的共同的辅助下，在进一步提高材料的力学特性的同时，更能有效的控制复合材料气味，尤其在高含量的玻纤体系中表现突出，与在低玻纤含量中的气味等级没有多大差别。
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本发明涉及一种聚苯乙烯/尼龙6复合材料及其制备方法。其组分的重量百分比如下为：己内酰胺88‑91％，苯乙烯8‑11％，相容剂单体0.2‑1％，自由基聚合引发剂0.05‑0.1％，阴离子聚合引发剂0.15‑0.2％，阴离子聚合活化剂0.4‑0.7％；以己内酰胺、苯乙烯为单体，加入相容剂和自由基引发剂60‑75℃反应24小时后，升高温度至130‑150℃减压蒸馏1小时除去混合液中残留的小分子和水。加入阴离子聚合引发剂，减压蒸馏反应20分钟，最后加入阴离子聚合活化剂，迅速混合倒入模具，在170℃反应一个小时得到尼龙6复合材料。该复合材料具有低吸水性、高冲击韧性等优点，且工艺简单，适合大规模生产。
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本发明涉及一种长玻纤增强环保阻燃ABS复合材料，所述的复合材料由以下重量份的原料制成：ABS40-80份，连续玻璃纤维5-50份,阻燃剂5-25份，相容剂1-5份，加工助剂0.1-0.5份，抗氧剂0.1-0.5份；制备方法为先制备长玻纤增强ABS母粒和阻燃ABS母粒，然后按比例共混上述母粒。本发明优点在于：改变了当前制备长玻纤增强阻燃ABS需要预浸，挤压的繁琐工艺，可以直接通过双螺杆设备熔融加工，简化了生产工艺，提高了生产效率；制备的复合材料完全符合欧盟的Rohs标准，具有更高的力学性能和良好的阻燃性；与当前技术相比，生产工艺简单，具有更高的性价比。
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本发明提供了一种深冷处理对碳纤维复合材料的改性方法，其特征在于，具体步骤包括：将碳纤维复合材料样品放置于具有深冷介质的深冷处理设备中，将容器密闭，进行深冷处理，所述的处理温度为恒温零下100℃至零下200℃、处理时间为1小时-15小时；深冷处理后，通过程序升温进行回温或将样品从深冷处理设备中取出自然回温。由于树脂在深冷条件下具有比碳纤维更大的收缩率，使树脂与纤维的抱合压力增大，导致界面作用增强。从而提高了碳纤维复合材料的拉伸性能高、弯曲性能、层间剪切性能和耐磨性能等综合性能。本发明工艺方法简单、操作方便且无污染，具有重要的实际意义和产业化应用前景。
本发明公开了一种碳纤维表面沉积氧化石墨烯的方法及包含该碳纤维的聚酰胺复合材料，所述聚酰胺复合材料按照下述各组分的重量百分比组成：聚酰胺树脂80～90％，石墨烯改性的碳纤维5-20％，增韧剂3～10％，抗氧剂0.2～0.5％，润滑剂0.3～1％，所述碳纤维表面沉积氧化石墨烯的方法是指利用电化学沉积法将氧化石墨烯沉积到碳纤维表面。本发明有益效果为：石墨烯具有独特的二维六边形结构赋予其优异的力学性能，利用氧化石墨烯对碳纤维表面进行改性可以增加碳纤维与聚酰胺树脂基体界面间的相互作用，从而增加复合材料的性能，并且通过电化学沉积法将石墨烯沉积到碳纤维的表面设备简单、效率高，可连续生产，在反应的过程中施加超声的外场可以获得表面石墨烯分布均匀的碳纤维。
本发明涉及纳米Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料的制备方法，该方法具体包括以下步骤：(1)将沸石前驱体加入到介孔分子筛的碱溶液中，充分混合，于80?120℃下反应1?3小时，制得水凝胶；(2)将纳米Ag和纳米TiO2加入到水凝胶中，混合均匀，制得混合凝胶；(3)将混合凝胶进行晶化处理，待晶化处理结束后，经分离、洗涤、干燥，制得中间体；(4)将中间体进行高温煅烧，即制得所述的纳米Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料。与现有技术相比，本发明以硅源和铝源合成的沸石前驱体，通过将其引入介孔分子筛的孔壁，并且添加纳米银和二氧化钛，提高复合材料分离和降解有机污染物的效率，制备过程简单，灵活性高，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种以橡胶为基体的复合材料薄膜前盖及其制备方法，该前盖包括盖框、盖体、压板和密封圈，所述盖体嵌设于盖框内，所述压板设置于盖体的内侧，所述密封圈嵌套于盖框的内壁上。该制备方法包括如下步骤：将盖体放入已涂聚硫密封胶的盖框里，用压板将盖体压牢并通过压板螺钉将盖体、盖框、压板锁紧，最后将密封圈装入盖框中，得到所述以橡胶为基体的复合材料薄膜前盖。本发明具有如下的有益效果：采用橡胶基体制作复合材料薄膜盖体，质量轻，结构柔软，开裂后与发射箱撞击力小，容易实现前盖不脱落功能；承载结构层采用金属刚性框及编织机成型，能够严格控制纤维间距、数量和张力，保证产品承载压力一致，质量稳定、生产高效快速。
本发明提供了一种半芳香族尼龙纤维增强尼龙复合材料及其制备方法和应用；尼龙材料包含：50‐95份尼龙6、5‐50份半芳香族尼龙纤维、0.3‐0.8份抗氧剂、0.5‐1.5份润滑剂和0.3‐0.8份结晶成核剂；制备方法包括：将尼龙、抗氧剂、润滑剂和在高速混合机中干混，得到预混料，将该预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将半芳香尼龙纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，经熔融挤出、牵条和造粒，得到半芳香族尼龙纤维增强尼龙复合材料；本发明的半芳香族尼龙纤维增强尼龙复合材料不仅具有优良的耐热性能和力学性能，而且制备方法简单，生产效率高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种高强度阻燃PBT/LCP复合材料，由包含以下重量份的组分制成：PBT40～50份，LCP5～20份，玻璃纤维30～40份，阻燃剂10～15份，助剂1.6～3.9份。制备方法如下：将40～50份PBT，5～20份LCP，10～15份阻燃剂和1.6～3.9份助剂混合均匀；然后倒入双螺杆挤出机主喂料口，再将30～40份玻璃纤维从玻纤加入口进入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机拉条切粒得到高强度阻燃PBT/LCP复合材料。本发明公开的PBT/LCP复合材料通过LCP与PBT共混改进，综合两者优点，使本发明的材料具有力学性能好，稳定性能好，易于加工，阻燃等特点。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种具有抗静电性能的增强聚对苯二甲酸乙二酯复合材料及其制备方法。该抗静电增强聚对苯二甲酸乙二酯复合材料，由包含以下重量份含量的组分制成：聚对苯二甲酸乙二酯100份、玻璃纤维5～30份、纳米氧化锌5～25份、硫酸钙晶须5～25份、其他助剂0.9～6份。与现有技术相比，本发明将纳米氧化锌进行偶联处理，可以改善纳米氧化锌在聚对苯二甲酸乙二酯基体中的分散，增强纳米氧化锌赋予增强聚对苯二甲酸乙二酯复合材料的抗静电性能。
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本发明涉及一种高透明度、抗低温开裂尼龙复合材料及其制备方法，复合材料包括如下重量份的各组分：尼龙53～99、极性液体橡胶增韧剂1～47、成核剂0.2～1、润滑剂0.2～0.5、抗氧剂0.2～0.5；将上述配方中的尼龙与极性液体橡胶增韧剂预混均匀，在预混料中添加其他助剂共混后加入双螺杆挤出机，挤出制得本发明所描述的高透明度、抗低温开裂尼龙复合材料。与现有技术相比，本发明产品具有选材广泛、抗低温开裂能力出色、刚性保持率高、透明度好、表观优良等特点，特别适用于一些对材料抗低温开裂性能和外观透明度有较高要求的制件中，如眼镜、卡扣、扎带等制件。
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一种氧化锆基多孔复合材料及其制备方法，所述氧化锆基多孔复合材料包含由La2O3、Y2O3和ZrO2构成的氧化锆基体、以及埋覆于氧化锆基体中的增强体纤维，其中，在氧化锆基体中，将La2O3、Y2O3以及ZrO2的摩尔比之和作为100mol%，La2O3占1-10mol%，Y2O3占0.5-5mol%，其余为ZrO2；增强体纤维占所述氧化锆基多孔复合材料的10-45wt%。
一种高氮掺杂石墨烯与类富勒烯硒化钼空心球纳米复合材料及其制备方法，通过将溶解于水和乙二醇的钼源、硒源和低氮掺杂石墨烯充分混合后，在作为活性剂的二乙烯三胺作用下进行溶剂热反应，使得类富勒烯MoSe2空心球均匀生长到石墨烯上的同时低氮掺杂石墨烯被深度掺杂，得到高氮掺杂石墨烯‐类富勒烯MoSe2空心球纳米复合材料。本发明通过溶剂热原位生长的方法，得到纳米复合材料。本方法操作简单，成本低，能够在光催化、太阳能电池和超级电容器领域得以有效应用。
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本发明公开了一种介孔硅酸钙镁/聚乳酸复合材料及其制备方法。该制备方法包括下述步骤：将原料干燥，混合均匀，熔融共混后成型，即可；其中，原料包括下述重量百分比的组分：介孔硅酸钙镁1～50％和聚乳酸50～99％。本发明的制备方法工艺简单，所制得的介孔硅酸钙镁/聚乳酸复合材料中不引入其它有毒性的小分子和杂质，具有良好的生物活性和相容性，适中的机械性能，并且，通过调节该介孔硅酸钙镁/聚乳酸复合材料中的介孔硅酸钙镁和聚乳酸的配比，还能够满足不同骨修复环境对植入材料不同降解速度的要求。
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本发明涉及一种碳纳米管/膨胀石墨/聚丙烯导电复合材料的制备方法，将碳纳米管、膨胀石墨和聚丙烯树脂均匀混合，通过挤出成型得到复合材料，然后调节熔体温度、保压压力、注射压力和注射速度四个注塑工艺参数以改善PP/CNTs/EG注塑制品的导电性能。该方法不但能改善碳纳米管在聚丙烯基体积中的取向排列问题，而且能够作为碳纳米管相互接触的连接点提高其导电性能，解决了CNTs在注塑过程中易取向，难分散的问题，并且增加碳纳米管与膨胀石墨的接触，形成了良好的导电网络；本发明通过加入膨胀石墨并调整注塑工艺，能够改善聚丙烯/碳纳米管在注塑成型时导电率低的问题，简单有效，拓宽聚丙烯纳米复合材料在导电领域的应用范围。
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本发明涉及一种聚对苯撑苯并双恶唑纤维/聚丙烯复合材料的制备方法,先采用稀土改性剂对聚对苯撑苯并双恶唑纤维进行表面改性处理,然后将处理后的聚对苯撑苯并双恶唑纤维同聚丙烯粉料进行机械共混,控制聚对苯撑苯并双恶唑纤维的质量百分比为混合粉料的10～20%,然后将混合粉料放入平板硫化机模具中热压成型,制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良的力学性能。
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本发明涉及一种TLCP增强的导电TIO2/PA复合材料，所述的复合材料组分和重量百分含量：聚酰胺：30-80%，导电TIO2：1-30%，TLCP：5%-40%，助剂：0.01%-10%。本发明成功将TLCP用于导电TIO2/PA复合材料，赋予其良好加工流动性，更适宜加工薄壁部件，并且具有良好的力学性能。同时由于导电TIO2的应用，成功克服了其他导电聚酰胺材料（炭黑或碳纤维添加类）不易配色或耐温性，选择性差（高分子类需要和基体有良好的相容性才会更好发挥作用）的特点。
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本发明公开了一种抗静电涤纶纳米复合材料及其制备方法。其由对苯二甲酸、乙二醇、纳米颗粒、催化剂及稳定剂为原料,经在220～260℃,1.5MPa下的酯化反应和280℃,30～100Pa下的缩聚反应,两步反应制得。在本发明所说的复合材料中,无机纳米粒子与涤纶基体的界面结合良。纳米复合材料纺丝后得到的长丝抗静电性能优良,力学性能满足后加工要求。
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本发明公开了一种动力电池系统热失控防护复合材料结构，所述复合材料包括防火层，所述防火层的上下分别至少设有一层补强层，位于上层的补强层的上表面覆有一层隔热层，位于下层的补强层处覆有报警层，报警层处分别设有输入接插件端口和输出接插件端口。复合材料具有柔弹性且柔软，此特性赋予其可曲面贴合亦可一体3D成型，对本就要求空间利用率高的动力电池而言相当友好；产品更加轻量化，且兼具高强度；在热失控事件发生时精准地向BMS或者整车管理系统提供热事件发生示警信号的功能，提醒乘员及时快速疏散到安全地带，提高电池包的安全性。
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本发明涉及一种导热改性环氧树脂基复合材料及其制备方法，以环氧树脂/热塑性树脂不相容两相双逾渗结构共混物为基体，添加与两相树脂基体相容的导热填料，得到环氧树脂/热塑性树脂/导热填料三相双逾渗结构导热改性复合材料。与现有技术相比，本发明复合材料与纯环氧树脂相比可以在达到相同导热率前提下明显降低导热填料量，同时还可以显著提高环氧树脂的耐高温性和热稳定性。
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本发明涉及一种航天用轻质复合材料隔热瓦，其结构包括四层材料，从与航天器表面结合处开始，分别为依次为：碳纤维复合材料基底层、隔热层、可陶瓷化烧蚀层、表面机械性能强化与红外辐射功能强化材料层。本发明的制造工艺简单、材料成本低廉，所使用的碳纤维复合材料基底可以重复利用，可以大大降低商用航天器的热防护成本。
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本发明公开了一种含多苯聚三唑树脂及其复合材料、制备方法。该树脂为四‑(4‑炔丙基氧苯)乙烯和4,4’‑联苯二甲基叠氮通过1,3‑偶极环加成反应制得的共聚物；炔基与叠氮基的摩尔比为1～1.3:1。该树脂可通过模压成型法制备得到树脂复合材料。本发明通过1,3‑偶极环加成反应制备树脂，反应高效，温度较低，条件温和；所得树脂具有优异的加工性能，可在60～80℃下交联固化，固化物具有优异的力学性能和耐热性能，T700单向碳纤维增强复合材料弯曲强度达1450～1500MPa，弯曲模量为140～145GPa，层间剪切强度为50～55MPa，有望作为航空航天结构材料等的树脂基体而获得广泛应用。
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本发明公开了一种耐750℃钛基复合材料筒形件的快速成形方法：惰性气体氛围下，利用行星球磨仪将钛合金基体粉末和含硼反应物粉末在钢制球磨罐中球磨混合，得到含硼原料包覆钛合金粉末的混合粉末；将混合粉末进行真空干燥处理；将真空干燥后的混合粉末放入选区激光熔化成形设备的送粉缸中；加热成形基板；导入筒形件三维模型，设置激光熔化成形参数，在成形基板上逐层扫描混合粉末，得到纳米硼化钛增强钛基复合材料筒形件；对钛基复合材料筒形件进行真空热处理。本发明利用激光增材制造技术，一方面可提高其成型率，降低加工成本；另一方面，激光增材制造的快速凝固特点为纳米硼化钛增强相的原位合成和耐750℃高温性能提供了保证。
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本发明公开了一种机织复合材料叶片的测试方法，涉及航空发动机叶片测试领域，用以测试机织复合材料叶片的压缩性能。该方法包括以下步骤：在机织复合材料叶片上设定目标区域；从目标区域取样，以得到试样；采用四点弯曲试验装置对试样加载；获取试样的第一弯曲试验数据；建立试样的有限元模型；按照四点弯曲试验对有限元模型施加边界条件；根据有限元模型的刚度，计算有限元模型的第二弯曲试验数据；在第一弯曲试验数据和第二弯曲试验数据的差值小于设定值时，提取有限元模型的压缩刚度和最大载荷对应的最大压缩应力；有限元模型中的最大压缩应力即为试样的压缩强度，有限元模型中最大压缩应力与最大压缩应变的比值为试样的压缩模量。
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本发明涉及一种低摩擦系数超高分子量聚乙烯纤维复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1)利用共挤出成型技术，制备出外层为聚乙烯纤维、芯层为低分子量聚烯烃纳米复合材料的聚乙烯多层纤维；2)将聚乙烯多层纤维萃取拉伸，之后与低分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯纤维复合，制备出复合纤维布；3)将复合纤维布与超高分子量聚乙烯树脂熔融复合即可。与现有技术相比，本发明中的低分子量聚烯烃纳米复合层在压力下会通过聚乙烯纤维层释放到摩擦界面形成润滑层，从而实现非常低的摩擦系数，同时通过与超高分子量聚乙烯纤维复合，使最终得到的复合材料同时还具备较低的磨损率。
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本发明公开一种纤塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物；使纤塑混合物中的纤维在塑料中分散并形成界面，得到粗制纤塑复合物；对粗制纤塑复合物进行的颗粒化与冷却，得到纤塑复合材料。本发明通过对纺织纤维的开松与塑料中的混炼，解除交织结构，在塑料中以纱线或纤维状分散、有一定的取向、且形成塑料包覆纤维的纤塑界面，其制得的纤塑复合材料和其基体塑料材料相比有更好的拉伸性能、更高的强度和硬度，同时采用废弃材料，实现了对资源的回收利用，其制备方法适用于工业化生产。
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