本实用新型涉及一种用于内部带加强筋的U型复合材料结构件成型的模具,该模具包括上模、构成下膜的左下模镶件和右下模镶件以及模具底板,上模包括上盖和向下指向的凸块,上盖可放置在所述左下模镶件和右下模镶件的上表面上,凸块可放置在左下模镶件和右下模镶件之间的空间,左下模镶件和右下模镶件是分开的,分别放置在所述模具底板的上。该模具可将U型复合材料结构件的U型复合材料结构主体和加强筋共固化一体成型的步骤,不需要额外的机械连接和胶接,并且成型时是封闭结构,不会变形。
本实用新型提供一种新型复合材料行李箱盖结构,其包括行李箱盖外板、内板和铰链加强板;所述行李箱盖外板和内板的骨架胶粘结;所述铰链加强板采用螺栓与所述内板的骨架连接。本实用新型提供的新型复合材料行李箱盖结构,复合材料行李箱盖外板和内板骨架采用胶粘结,免去焊接、电泳步骤,耗费工时少,加工效率显著提高。
本发明公开了一种贵金属纳米粒子封装的中空多孔聚合物纳米球复合材料的合成方法及其尺寸选择性催化应用。首先通过可逆加成‑断裂链转移聚合和傅‑克烷基化超交联一锅反应,合成中空结构的多孔聚合物纳米球网络材料。随后,以上述材料作为主体载体,将各种客体贵金属纳米粒子通过浸渍‑还原的方法分别封装到中空空腔中,形成最终的贵金属纳米粒子封装的中空多孔聚合物纳米球复合材料。本发明还重点以钯金属纳米粒子封装的中空多孔聚合物纳米球复合材料为非均相催化剂,提出了溶剂极性诱导的尺寸选择性可调的催化氢化应用。
本发明涉及超级电容器导电材料制备技术领域,具体地说是一种石墨烯和Co3O4复合材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:氧化石墨烯超声预处理;加入沉淀剂和表面活性剂;水热釜中进行水热或者溶剂热反应,冷却后得凝胶;洗涤干净,然后再在真空条件下冷冻干燥,得到Co3O4均匀分散在石墨烯基体当中的形貌可控的石墨烯/Co3O4复合材料。本发明的技术优势在于,采用不同的沉淀剂和合适的表面活性剂,通过水热或者溶剂热反应制得了形貌可控的石墨烯/Co3O4复合材料,具有较高的比电容量和很好的充放电循环稳定性;Co3O4分布均匀;不同的形貌直接导致不同的初始比容量和不同的循环稳定性能表现;反应的温度较低,效率高。
本发明属于氨氢转化技术领域,具体涉及一种石墨烯复合材料氨氢转化催化剂及制备方法。所述石墨烯复合材料氨氢转化催化剂,包括含有石墨烯复合氧氢化物,通过引入具有氨合成活性的金属化合物溶液,得到形成具有催化活性的金属基石墨烯复合氧氢化合物。本发明制得的石墨烯复合材料氨氢转化催化剂,比金属氧化物具有更高的分解活性,针对降低Ru、Fe、Co、Ni催化剂的用量以及其他金属负载,从而降低合成氨催化剂的成本,设计并实现了低金属负载量的氨氢转化催化剂,降低经济效益,提高了氨氢转化的催化活性。
一种纳米钛大麻纤维复合材料,所述的纳米钛大麻纤维复合材料由质量百分数为30‑45%的棉纤维和40‑60%的大麻纤维制成织物构成的纤维基材,以及涂布在所述纤维基材外侧的纳米钛层构成。本发明的有益效果在于,制备的复合材料在隔离病毒或者粉尘等效果更加显著,而且由于钛粉末本身具有一定的杀菌效果,因此,最外层在涂覆纳米钛粉末后期效果更好。
本发明提供一种石墨烯/银复合材料及其制备方法,在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硝酸银,还原制得的银粉直接与溶液中氧化石墨烯复合,初步得到氧化石墨烯/银复合粉,将其干燥还原得到石墨烯/银复合粉,再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/银的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀,且基体与增强体界面结合良好,复合材料具有优异的物理性能。同时,本发明工艺简单,过程易控,易实现规模化生产应用。
本发明属于化工催化剂技术领域,具体涉及一种二硒化钴/石墨碳复合材料氧气还原催化剂及其制备方法。本发明提供的氧气还原催化剂,是一种二硒化钴/石墨碳复合材料,由二硒化钴纳米颗粒(直径几个纳米)均匀嵌在多孔石墨碳多面体中而得到。本发明合成方法简单,生产成本低廉,可以实现大规模制备。制备的复合材料相比于机械混合的二硒化钴和碳材料,具有界面耦合强、二硒化钴颗粒分布均匀、碳基体具有介孔结构等诸多优势,在碱性环境下氧气还原的催化性能优于商业的铂-碳催化剂。
本发明公开了一种采用纤维增强复合材料加固金属管节点的方法,包括以下步骤:首先对金属管节点进行表面处理,然后铺设胶粘剂进行加固,依次包括双向纤维增强复合材料布加固、单向纤维增强复合材料布加固和端部锚固三个步骤,最后进行养护。本发明的方法施工简便、无需复杂设备,并适应管节点复杂的几何外形。同时,所粘贴的FRP材料轻质高强、无需额外增加节点负重。加固完成后,节点外形美观,并具有良好的耐久性。本发明的方法针对常见金属管节点,通过使FRP材料与金属管节点协同工作并抑制节点变形的方式,来提高节点的刚度、延性、承载力等静力性能及疲劳性能;该方法同样可以为其他类型的管节点提供设计思路上的参考。
本发明涉及一种支化型水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:a)将聚合物多元醇、亲水性单体和交联单体加入反应容器中,在温度为90℃,压力为‑0.095MPa下进行脱水处理;b)将物料降温至室温,再加入二异氰酸酯单体和延迟性催化剂搅拌均匀,反应0.5‑1.5小时,然后升温到80℃反应2‑4小时;c)将物料降温到40℃,加入扩链剂和有机溶剂进行扩链反应,反应时间为1‑3小时;d)将上述物料降温至室温,加入中和剂反应0.5‑1小时;e)将上述物料加入去离子水,高速搅拌进行乳化,脱去有机溶剂得到支化型水性聚氨酯纳米复合材料。该水性聚氨酯纳米复合材料具有良好的力学性能,在胶黏剂和涂料工行业上有广泛应用。
本发明提供一种硅@金属有机框架复合材料的制备方法及其产品和应用,无机硅材料和金属有机框架进行复合,得到一种全新的有机‑无机复合材料,在水热反应中,铝硅合金中的Al与配体1,4‑萘二甲酸(1,4‑NDC)的水溶液在高温促进扩散作用下发生配位反应形成SiAl@Al‑MOFs复合材料。高温碳化、酸洗后得到多孔硅@多孔碳材料,将其应用于锂离子电池负极,多孔结构有效缓解了硅的体积膨胀效应,表现出优异的循环性能,在0.5C电流下,经过100次循环,比容量稳定在1050mAh g‑1。
本发明公开了一种磷掺杂氧化镍铁氮掺杂碳纳米纤维复合材料,其特征在于,所述磷掺杂氧化镍铁氮掺杂碳纳米纤维复合材料以氮掺杂碳纳米纤维为载体,在氮掺杂碳纳米纤维表面原位生长NiFe‑LDH纳米片制备而成。其制备方法包括退火工艺和高温磷掺杂两个过程。本发明制备的磷掺杂氧化镍铁氮掺杂碳纳米纤维复合材料,具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。
一种大尺度复合材料应变空间高密度监测方法及系统,该系统包括:光纤传感器、扫描激光器、测试干涉光路、信号采集模块、信号处理系统。其中,光纤传感器是被嵌入于复合材料内或贴于其表面的一根刻有空间紧凑型等波长光栅子阵复合阵列或刻有多波长光栅子阵复合阵列的光纤;扫描激光器是一个窄线宽波长线性扫描激光器;测试干涉光路的功能包括产生参考干涉信号和携带应变信息的干涉信号;信号采集模块功能包括解波分、光电转换、模拟信号采集、信号模数转换;信号处理系统功能包括扫描激光器控制、采集模块控制、光栅传感信号数字处理、应变信息分析。本发明能在大尺度复合材料上实现应变的高空间密度监测。
本发明涉及一种3D打印皮芯结构双组份复合材料的方法,分别将皮层聚合物和芯层聚合物经不同流道输送至3D打印机同一喷嘴的外层和中层后挤出制得皮芯结构双组份复合材料;皮层聚合物和芯层聚合物分别为形成皮芯结构双组份复合材料皮层和芯层的材料,其中3D打印机主要由料仓I、料仓II、螺杆挤出机I、螺杆挤出机II、计量泵I、计量泵II、分配板、喷嘴和多根熔体管道组成,皮层聚合物和芯层聚合物分别由料仓I和料仓II进入螺杆挤出机I和螺杆挤出机II中进行熔融,后由熔体管道输送至计量泵I和计量泵II中,再由计量泵计量到同一分配板中后由分配板分配至喷嘴中。本发明方法打印的产品可综合不同种材料的特性,满足不同领域的需求。
本发明提供了一种中空氧化钴镍包覆氮掺杂碳纳米复合材料,其特征在于,包括中空氮掺杂碳材料,所述的中空氮掺杂碳材料外包覆有氧化钴镍。本发明制备的复合材料具有中空结构的形貌,聚苯胺衍生的中空氮掺杂多孔碳材料支撑起该复合材料的中空多面体结构,氧化钴镍均匀的生长在中空氮掺杂碳材料的外部,避免了氧化钴镍团聚的问题,具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。
本发明提供一种基于生物基苯并噁嗪和植物纤维的全生物基复合材料及其制备方法。本发明中使用的基体树脂D‑Bz、S‑Bz、F‑Bz三种苯并噁嗪在合成中使用的原料脱氢松香胺、糠胺、十八胺、丁香酚都是全生物来源的原料。使用的增强纤维是植物纤维。D‑Bz/植物纤维复合材料的脆性大、力学性能欠佳,传统方法对这类脆性大的体系的改进有很多技术可以采用,但大都是使用基于石油产业的树脂来改性,本发明中使用全生物基树脂S‑Bz和F‑Bz来改性D‑Bz/植物纤维复合材料体系,通过优选树脂和比例,达到了使用基于石油产业的树脂来改性的同样的效果。
本发明公开了一种电容器电极多元复合材料的制备方法,包括如下步骤:①将泡沫镍在盐酸溶液中进行超声处理,称取六水合硝酸镍,六水合硝酸钴以及尿素,将上述原料溶解于混合液;②将泡沫镍和混合液转入反应釜中进行反应,取出后进行清洗和干燥后得到Ni‑Co前驱体;③按照摩尔比Ni:Mn:Co=0.5:0.5:2,分别称量原料并溶解于混合液中;④将Ni‑Co前驱体,在混合液中浸泡,取出后进行清洗和干燥;⑤将④中得到的前驱体在空气氛下进行煅烧,得到上述多元复合材料。本发明的制备工艺简单,制备条件温和,对设备要求低,可操作性强;该复合材料比电容高且电化学稳定性高。
一种汽车用低气味PP回料复合材料,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯回料100份;滑石粉10‑30份;增韧剂5‑15份;生石膏粉10‑25份;主抗氧剂0.1‑0.5份;辅助抗氧剂0.1‑0.5份;润滑剂0.1‑0.5份;光稳定剂0.1‑0.5份;反应型蓖麻油1‑5份。一方面,由于使用PP回料,满足汽车用PP复合材料对低气味的要求,且绿色环保,符合目前绿色环保的发展潮流,且成本较低,可以广泛应用于汽车空调,风扇等零部件的制备;另一方面,本发明的复合材料制备方法,复配过程和加工过程简单,易于加工制备,生产效率高。
本发明公开了一种异氰酸酯增强的咖啡渣复合材料及其制备方法,将咖啡渣与异氰酸酯、催化剂混合搅拌均匀后热压反应制成复合材料。该复合材料具有很强内结合力、吸附能力、低吸水性、可加工性和高黑色度,整个制备过程中,无甲醛等有害气体以及废液、废渣产生,咖啡渣来源广泛,使得本发明提供的技术方案可在减少咖啡渣环境污染的同时又变废为宝开发出高附加值产品,兼具经济效益以及环境效益,具有广泛的应用前景。
本发明提供了一种多功能共轭高聚物凝胶基复合材料的制备方法,将海藻酸钠溶于溶剂中,搅拌使之完全溶解,溶解后的海藻酸钠质量百分比浓度为0.5%‑3%,然后放置于冰水浴中冷却;将共轭聚合物单体分散于海藻酸钠溶液中得混合溶液,所述的共轭聚合物单体为吡咯、噻吩、苯胺、多巴胺中的任意一种;再于上述混合溶液中加入金属阳离子化合物,所述的金属阳离子化合物为六水合氯化铁、氯化铝中的任意一种,反应完全后即可得到多功能共轭高聚物凝胶基复合材料。在海藻酸钠溶液中加入抗癌药物即得到负载有药物的共轭聚合物凝胶。本发明制备的共轭高聚物凝胶基复合材料具有优越的光热转化性能,良好的生物相容性,可应用于安全高效的肿瘤光热治疗。
本发明涉及一种料浆浇注制备炭/炭复合材料型材的方法,包括如下步骤:S1,将酚醛树脂和短切炭纤维混合制成混合料,将混合料与水混合制成料浆,其中,短切炭纤维在混合料中的质量分数不超过70%;S2,将料浆倒入石膏模具中,去除其中的水得到坯体;S3,将坯体进行预氧化处理得到氧化体;S4,将氧化体进行炭化处理得到炭化体;以及S5,将炭化体进行致密化处理得到炭/炭复合材料型材。本发明通过将混合料与水制成料浆导入石膏模具,从而利用石膏吸附除去其中的水份即快速获得了坯体,待坯体预氧化、炭化和致密化后制得近净尺寸的型材,不需要后续加工或者仅需要少量加工即可成型为构件,特别适用于结构复杂的炭/炭复合材料型材的制备。
本发明提供一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法,将铜镍合金粉与鳞片石墨共同机械球磨,机械球磨加入酒精作为湿磨介质,可避免铜粉氧化。借助机械力从石墨中剥离出石墨烯,同时,微细铜镍粉的存在,一方面促进了石墨剥离过程的进行,另一方面通过球磨作用,球状铜镍合金粉变为片状粉,初步得到石墨烯/铜复合粉,再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/铜的复合块材、复合丝材及复合带材。本发明复合材料石墨烯分散均匀,且基体与增强体界面结合良好,石墨烯/铜复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单,过程易控,易实现规模化生产应用。
本发明公开了一种固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法;所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段,解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题,克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题,然后通过挤压方法成型,破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物,提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
本发明公开了一种β晶协同增强增韧无规共聚聚丙烯复合材料及其制备方法,该材料的配方包括如下组分:无规共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、SiO2气凝胶、β成核剂、螯合剂、抗氧剂和偶联剂,其质量百分比为:70~100:1~20:1~20:0.01~0.3:0.5~3:0.1~1:0.5~3。有益效果是:通过在添加少量SiO2气凝胶、聚烯烃弹性体和β成核剂的情况下,显著提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)的韧性,且刚性不下降,是复合材料具有优异的综合性能,改性后的PP-R复合材料的抗冲击强度由48.7KJ/m2提高到72.7KJ/m2,拉伸强度由27.4MPa提高到35.5MPa,断裂伸长率有328%提高到1320%。
本发明公开一种高效抗疲劳复合材料与金属的连接接头及其连接方法,该连接接头包括接头底座、连接柱、压紧件和卡扣,接头底座为圆筒形,连接柱的一端固定在接头底座的外壁上;卡扣由两个半圆瓦组成,其合成一个圆筒时,内径大于接头底座的外径,卡扣上对应连接柱的位置有连接柱安装孔;连接柱的另一端安装压紧件。本发明能够避免复合材料管在机械连接时对管件的损伤;通过卡扣可以将受力部分从管件的内部铺层传递到外部铺层,使受力更加均匀,满足复合材料零部件对结构的拉伸、弯曲、剪切等较强作用力的要求。
本发明公开了一种固态钛材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法;所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤。发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段,解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题,克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题,然后通过拉拔方法成型,破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物,提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
本发明提供了一种铝基复合材料的热处理方法,所述热处理方法包括将铝基复合材料先进行两段式固溶处理,再进行两段式时效处理的步骤,所述铝基复合材料包括亚微米级TiB2陶瓷颗粒增强Al‑Si‑Mg合金。本发明采用多级式固溶和时效处理在获得强度韧性合理匹配的力学性能。固溶处理在接近该材料熔点温度确保不过热、过烧的前提下,保持较长时间并分两阶段保温,获得过饱和固溶体,通过快速转移冷却,将过饱和固溶体保持下来,并通过两段分级时效处理,获得强度、韧性配合理想的力学性能。
本发明涉及高分子材料领域,具体是一种抗静电抗划伤阻燃聚碳酸酯复合材料,包含按重量份数计的以下组分:硅氧烷共聚PC树脂200‑400份,DMBPC‑PC共聚物335‑760份,有机硅类增韧剂5‑50份,纳米防划伤复合材料10‑100份,阻燃剂10‑50份,抗静电剂10‑50份,助剂5‑15份。本发明中硅氧烷共聚PC、DMBPC‑PC共聚物、纳米防划伤复合材料复合使用,显著改善制品表面的耐划伤性能,表面硬度可提高至2H;硅氧烷共聚PC、有机硅类增韧剂保证了材料良好的力学性能,尤其是常温和低温冲击性能。复合树脂抗静电效果明显,且保证一定的透明度,透光率可以达到76%,阻燃性可以达到V‑0级别。
本发明公开了一种高韧性高强度耐高温尼龙复合材料,由以下重量份的组分制成:耐高温尼龙树脂58-94份;增韧母粒6-42份;碳纤维10-60份;助剂0.21-1.35份。本发明还公开了一种所述高韧性高强度耐高温尼龙复合材料的制备方法:将干燥的58-94份耐高温尼龙树脂、干燥的6-42份增韧母粒和0.21-1.35份助剂混合均匀,所得混合料置于双螺杆挤出机主喂料料斗中,将10-60份碳纤维置于侧喂料料斗中,经过双螺杆挤出机挤出、牵条和切粒,得到所述高韧性高强度耐高温尼龙复合材料。本发明所使用的超细全硫化粉末橡胶增韧效果明显,解决了碳纤维增强高温尼龙韧性过低的问题。
本发明公开了一种检测复合材料基体树脂混合比例的方法,包括以下步骤:在常温下,按B剂占A剂质量的百分比X1、X2、X3、X4……Xn分别称取A剂和B剂;将A剂和B剂混合均匀,脱泡处理;测得对应的折光率Y1、Y2、Y3、Y4、……Yn,并建立线性方程Y=F(X);依据Y=F(X),即可通过测量由A剂和B剂混合而成的待测复合材料基体树脂的折光率,获得该待测复合材料基体树脂中B剂占A剂质量的百分比。该方法能够以简单的操作步骤和较少的取样量快速地检测出基体树脂的混合比例,从而避免生产过程中发生混合比例错误或混合不均匀的情况,降低了成品固化不良的风险,保障了产品质量,具有十分广阔的应用前景与市场潜力。
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