本发明属于高分子金属复合材料制备技术领域,涉及一种电活性离子聚合物-金属机敏电驱动复合材料的制备方法,其制备的材料在低直流电压驱动下具有机敏变形的特点,包括三元离子共聚物制备、离子聚合物与金属复合膜制备、双侧表面电极制备等三个工艺步骤;三元离子共聚物制备是采用乳液聚合法先将乳液聚合单体减压蒸馏,除去阻聚剂,置于冰箱中备用;离子聚合物与金属复合膜制备是在浅玻璃槽式的平底模具中,将纳米乳胶大气环境下室温浇注,得到离子聚合物-金属复合膜;双侧表面电极制备是通过化学还原法制备微米厚金属镀层或物理旋涂法涂覆含有导电填料的导电涂层;其制备工艺简单,制备的产品韧性好,成本低,无环境污染。
本发明属于测试技术领域。本发明涉及的PBO纤维增强环氧树脂复合材料中树脂含量的检测方法,采用不具有氧化性的中等浓度的硫酸水溶液进行试样处理,消化树脂基体;采用同样的纤维作空白参比,扣除空白PBO纤维的损失率,计算复合材料中的树脂含量。检测方法,包括试样准备、消化剂配制、消化、消化体系处理、空白试验与计算过程。该测试方法,树脂基体消化完全,纤维损失少,操作简单,测试周期短,检测准确度高。适用于易氧化纤维增强环氧树脂复合材料的树脂含量测定,特别适用于PBO纤维增强环氧树脂复合材料中树脂含量的测定。
制备碳纤维增强碳化硅复合材料的装置及工艺。该装置是由控制系统、保护釜系统、工作釜系统、安全隔离器、保护液循环系统构成。控制系统通过导线与各部件相连接;安全隔离器、工作釜系统安装在保护釜系统内;安全隔离器通过进气管道与工作釜系统相连接;保护液循环系统通过压力调节装置与保护釜相连接。预制件制备工艺为:先在碳纤维预制件上涂敷保护层材料,再涂敷强化层材料,制备预制件成品。将已制备好的预制件成品,安装在工作釜壳体内制备碳纤维增强碳化硅复合材料。该装置和工艺使制备周期缩短为几小时,提高了制备材料质量和生产效率,降低了生产成本;能够进行常压运行,防燃防爆,安全性好。该装置结构简单,工艺设计合理,操作方便。
本发明公开了一种热塑性淀粉/聚对苯甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)生物降解复合材料及其制备方法,所述复合材料通过以下步骤制备:将淀粉、有机改性无机纳米粒子、聚乙烯醇、增塑剂、水、扩链剂按比例进行预混,利用双螺杆挤出机造粒得到A母粒;然后将A母粒与B树脂利用双螺杆挤出机进行共混造粒,得到热塑性淀粉/PBAT生物降解复合材料。本发明解决了高含量淀粉与PBAT不相容问题,制备得到的热塑性淀粉/PBAT复合材料具有高强度及良好的可降解性,从而为可降解塑料的广泛应用提供保障。
本申请提供了一种镁锂‑铝复合材料零部件及其制备方法和应用,该制备方法包括:将镁锂合金在惰性气氛保护下于550‑700℃加热至熔融状态,浇铸于铝合金壳体中,所述铝合金壳体外设有支撑模具,所述支撑模具浇铸前的温度控制在200‑500℃;冷却,得到表面为铝合金的镁锂复合铸锭或零部件;也可将所述锂镁复合铸锭进行塑性加工和/或表面处理,得到镁锂‑铝复合材料零部件。本发明所述方法制备的镁锂‑铝复合材料具有成本低,减少金属材料烧损,生产效率高,安全可控,可以大批量工业化生产的优点,该复合材料可进行轧制、锻造、冲压等塑性加工,可进行阳极氧化等表面处理,获得耐蚀、金属质感和多种色彩的外观效果的轻量化金属零部件。
一种石墨烯/苯乙烯复合材料的制备方法,将苯乙烯、分散剂与水置于实验瓶中,进行超声分散;苯乙烯分散完成后,将石墨烯溶液缓慢滴加至体系中,滴加过程中需持续进行超声,滴加结束后继续超声分散;分散结束后,开启搅拌,将反应升温至70‑90℃;温度稳定后,向反应瓶中加入引发剂,保持温度在70‑90℃,持续反应3‑5小时;聚合结束后,将反应温度降低至40‑60℃,加入还原剂;升温至80‑90℃,持续反应2‑3小时,然后降低至室温,实验结束。本发明所提供的石墨烯/聚苯乙烯复合材料的制备方法,所制得的复合材料在数字显微镜下进行检测,分散性良好,没有出现大颗粒团聚的现象。本发明通过简便有效的合成方法,制备出了各相分散均匀、含有杂质少的优质复合材料。
本发明属于橡胶加工技术领域,涉及一种用于高承载橡胶复合材料的短切碳纤维母料的加工技术。具体为通过采用环氧化天然橡胶(ENR)在一定温度下包覆改性短切碳纤维,改善橡胶与短切碳纤维的界面特性,进而改善高承载橡胶复合材料与金属界面的粘接性能。本发明涉及的短切碳纤维母料,质量组成包括:ENR50~100质量份,天然橡胶(NR)0~50质量份,短切碳纤维30~60质量份,包覆改性工艺为在常规密炼设备中进行,控制温度在100℃~160℃,时间在5min~15min。与现有短切碳纤维改性技术相比,不仅提高了高承载橡胶复合材料与金属的粘接强度,而且可改善高承载橡胶复合材料强度、耐磨及抗切割性能。
本发明提供一种用于复合材料管试压实验的扣压接头,包括:扣压接头、连接部以及控制机构;所述扣压接头分别安装在复合材料实验样管的两端,用于通过扣压机对复合材料管的端部进行密封;所述连接部用于将所述扣压接头与加压装置进行连接;所述控制机构安装在连接部上,用于控制加压装置对复合材料管的加载速度和充压值。本发明装置相连,固定效果好,不易发生试样滑动和脱落。
本发明涉及一种TPU改性耐冲击透明复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明所述的TPU改性耐冲击透明复合材料,包括以下质量份数的原料:热塑性聚氨酯50~70份,透明基材50~70份,金属氧化物0.5~1份;本发明所述的TPU改性耐冲击透明复合材料,不仅具有良好的耐冲击能力与阻燃特性,而且还保持了极高的透明性,同时将贝壳结构扩展到了更多的材料领域;本发明同时提供了简单易行的制备方法。
一种氧化石墨烯/玉米芯复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括:(1)玉米芯预处理;(2)改进Hummers法制备氧化石墨烯;(3)氧化石墨烯/生物质复合材料的制备:1)配置氧化石墨烯溶液,利用超声清洗机充分处理,使其均匀分散;2)取步骤1)中配置的氧化石墨烯溶液,按比例加入预处理好的玉米芯,用磁力搅拌器搅拌足够时间,使氧化石墨烯与玉米芯充分反应后干燥处理;3)将步骤2)干燥处理后的材料在粉碎机中粉碎,过筛后制成氧化石墨烯玉米芯复合材料。本发明制备方法简单易操作,成本低廉,绿色环保,氧化石墨玉米芯烯基复合材料比表面积大、吸附量大,在染料污废水处理方面具有重要作用,可以制备出满足各种需求的新型吸附材料。
本发明涉及石墨烯材料领域,具体涉及一种石墨烯/活性炭复合材料吸附包的制备方法。一种石墨烯/活性炭复合材料吸附包,按照重量份的原料包括:水溶性碳水化合物90~130份、氢氧化钠2~6份、苯乙烯1~5份、丙烯酸十八酯2~6份、凹凸棒土120~130份、氧化石墨烯1~6份。本发明的一种石墨烯/活性炭复合材料吸附包的制备方法,制备的石墨烯/活性炭复合材料吸附包具有吸附甲醛等有害气体的功能。
本发明涉及一种聚乙烯醇-氧化石墨烯纳米带复合材料薄膜的制备方法,步骤如下:(1)在150ml三口烧瓶中加入50ml浓硫酸及0.1g多壁碳纳米管,搅拌2小时直到外观上看起来呈均匀的黑色溶液,在此溶液中缓慢加入0.1-0.5g的KMnO4,室温下先搅拌1小时,再升温到70°C反应1小时,将反应液倒入500ml去离子水中,离心沉淀,用稀盐酸溶液和去离子水多次洗涤后,得到氧化石墨烯纳米带;(2)将氧化石墨烯纳米带在5ml去离子水中超声分散30分钟,同时将1g聚乙烯醇溶解在10ml去离子水中,90°C搅拌至溶解,将两种溶液混合,氧化石墨烯纳米带的含量为0.2-3wt%,后再超声30分钟得到混合均匀的复合材料溶液,然后将均匀的混合溶液倒在平坦的基底上,60°C下烘干直到质量恒定,得到复合材料薄膜。本发明的复合材料薄膜的物理性能大大提高。
一种还原石墨烯-壳聚糖复合材料的制备方法,步骤如下:(1)还原石墨烯的制备:将2g茶叶在100ml去离子水中100°C下煮20分钟,待冷却过后用醋酸纤维膜过滤,得到茶溶液;将0.05gGO在得到的茶溶液中超声分散30分钟,再在氮气氛围中90°C下进行还原;将得到的还原石墨烯(TPG)溶液过滤并用去离子水多次洗涤,除去多余的茶多酚;(2)复合材料的制备:将TPG溶解在20ml去离子水中,超声分散30分钟,同时将1g壳聚糖溶解在80ml?1wt%的醋酸水溶液中;然后将TPG溶液倒入壳聚糖溶液中,搅拌8-12小时;最后,将均匀的混合液倒入塑料培养皿中,50°C下烘干成膜,直到重量恒定为止。所有复合材料薄膜厚度均在0.05-0.09mm。本发明制备的还原石墨烯-壳聚糖复合材料具有很好的机械强度。
本发明提供了一种氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料的制备方法,特别是一种具有不同吸波频段的氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料的制备方法。本发明在仅采用加热和超声的条件下,通过特定加热和超声步骤,在不需要任何还原剂的情况下,得到了氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料;而且本发明制备的复合材料四氧化三铁纳米颗粒紧密排列却又均匀分散,形成类“钢锉表面”结构,还有效的解决了石墨烯片层之间的分散问题,实现了四氧化三铁纳米颗粒在石墨烯表面的均匀分散和石墨烯片层之间均匀分散。本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和、不使用任何还原剂催化剂,不引入杂质,能有效的减少废弃物的排放,安全环保,更适合规模化工业生产。
本发明公开了一种复合材料高黏附性超疏水薄膜的制备方法,首先,将正硅酸乙酯加入到催化剂与醇类溶剂的混合液中,反应制得纳米二氧化硅。然后,将所述纳米二氧化硅加入苯类溶剂中,加入带氨基的硅烷偶联剂,制得氨基修饰的纳米二氧化硅。将多壁碳纳米管、氯化亚砜、N,N—二甲基甲酰胺放入单口烧瓶,回流反应制得酰氯化的多壁碳纳米管。最后,将所述氨基修饰的纳米二氧化硅、酰氯化的多壁碳纳米管、硬脂酸加入到苯类溶剂中,回流反应制得硬脂酸接枝的多壁碳纳米管/纳米二氧化硅复合材料,将所述复合材料超声分散后以无机或有机材料为基底,通过涂覆方法制得所述复合材料高黏附性超疏水薄膜;制备过程简单、重复性好,成本低,便于推广使用。
本发明涉及一种外墙保温复合材料及应用方法。复合材料包括在硬泡聚氨酯层内外表层结合有无机中空微珠聚合物复合保温层,在外层的无机中空微珠聚合物复合保温层设有抗裂砂浆层,在抗裂砂浆层外表层结合有墙面装饰层。应用方法是:在待处理的的外墙体依次涂覆内层中空微珠聚合物复合保温层、硬泡聚氨酯、外层中空微珠聚合物复合保温层,在外层中空微珠聚合物复合保温层外涂覆抗裂砂浆层,在抗裂砂浆层外表层涂覆墙体装饰面层。本发明具有隔热、保温性能好,施工方法快捷,对主体结构适应性强,达到较高阻燃级别,节能环保,适用于各种墙体的保温及楼面,尤其是外墙保温。
本发明公开了一种镍三铝金属间化合物-碳纳米管复合材料,由镍铝金属间化合物与 镀镍碳纳米管组成;其中:所述复合材料的组分以重量百分比计:镀镍碳纳米管为2%~ 9%,余量为镍三铝金属间化合物。所述复合材料是利用机械合金化法制备Ni3Al纳米粉体, 采用化学镀镍在碳纳米管表面镀镍,机械球磨法合成Ni3Al-碳纳米管复合粉体,复合粉 体经过冷压预成型,然后再热压烧结制得。本发明制得的复合材料具有较高的压缩强度 和断裂韧性,并具有良好的耐腐蚀性,可应用于航空发动机涡轮叶片,并在原子能工业、 催化工业以及电子工艺等领域也有潜在的应用前景。
压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工艺方法,是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上,经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱,然后把这种纤维粗纱切成短纤维束放入球磨机中球磨撕离成单丝纤维,取聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和单丝纤维放入混合机中混合,然后加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液混合成膏状物料,再制成塑性条状料粒,经加热干燥破碎制成压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料料粒。
本发明涉及树脂基复合材料管的制造,一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法,将芯轴穿入塑料合金内衬管中,芯轴安装在缠绕机上,芯轴旋转,缠绕机上的缠绕车沿芯轴轴向移动,其特征在于缠绕工艺是:1.玻璃纤维通过导线架;2.玻璃纤维浸胶;3.玻璃纤维分丝;4.拢丝;5.缠绕;6.固化成型。本发明工艺简单,合理,两束玻璃纤维同时缠绕,作用在缠绕管的力相同,方向相反,相互平衡,使芯轴在缠绕的过程中不弯曲,保持平直,能提高产品质量,由于两束玻璃纤维同时缠绕,生产效率提高一倍。
本发明公开了用镁盐和造纸草浆黑液制备氧化镁/活性炭复合材料 的方法,其特征是将镁盐和造纸草浆黑液混合,搅拌,陈化,得到黑色 胶状物质,80~110℃烘干;按照固液比1g∶1~5.5ml把所得的固体和氯 化锌水溶液混和,浸渍2~8h后,将此混合溶液离心,得到的固体物于 80~110℃烘干;将所得固体物置于活化炉中,在氮气保护下升温至 450~750℃,活化1~7h后,冷却至室温;将所得的焙烧产物用水浸泡2~4h, 过滤,水洗至无SO42-或Cl-,80~100℃烘干,即得氧化镁/活性炭复合 材料。本发明利用造纸草浆黑液为碱源和碳源,与来自卤水中的镁盐反 应,原料廉价易得,能实现双向治理。
本申请提供了一种复合材料层及其制备方法,复合材料层包括第一抗氧化金属层、镁基合金层和塑胶层,所述第一抗氧化金属层和所述塑胶层分别设置在所述镁基合金层的上表面和下表面。本申请的复合材料层为中间一层为镁基合金层的三层结构,镁基合金层密度小,强度高,且位于镁基合金层两侧的第一抗氧化金属层和塑胶层能够防止镁基合金层产生化学反应,保证了镁基合金层的结构稳定性,从而使本申请的复合材料层能够在保证强度或者刚度的同时具有较小的重量。
本实用新型涉及体育运动器材技术领域,尤其涉及一种纤维复合材料平衡木横梁。该平衡木横梁顶部内侧设有加强筋,平衡木横梁底部设有连接凸台;所述平衡木横梁采用树脂基纤维复合材料制成。该纤维复合材料平衡木横梁设计合理,连接凸台用来连接平衡木支撑腿,加强筋可提高平衡木横梁的强度,纤维复合材料的优良特性可保证平衡木横梁的整体结构稳定性,从而利于提高运动员的比赛成绩。
本申请提供一种微纳米颗粒增强碳纤维复合材料及其制备方法。本方案采用的微纳米颗粒具有比表面积大、模量高、强度高、减振性能好等特点,表面富含羟基、羧基和环氧基等活性基团,容易与环氧树脂中的官能团发生物化反应,与环氧树脂基体混合后发生键合,减少碳纤维与环氧树脂界面之间的局部应力集中,从而获得良好的力学性能和阻尼性能。当微纳米颗粒体积分数在环氧树脂预浸料中占3 vol%时,相比于纯碳纤维环氧树脂复合材料,其弯曲强度、弯曲模量、层间剪切强度、阻尼比均有所提升。可见,本微纳米颗粒增强碳纤维复合材料相比未改良的复合材料在力学性能和阻尼性上能均得到了较好的改观。
本发明提供了一种包裹有硅磷铝层的镁铝尖晶石复合材料及其应用。该材料是通过以下方法制备的:将镁铝尖晶石用硅磷铝凝胶浸渍,然后进行干燥,获得中间体A;中间体A进行晶化处理,得到所述复合材料。该复合材料裂化活性适当,碱性适中,可作为一种提高催化剂抗钒污染能力的有效手段。该复合材料即可单独使用,也可作为催化剂基质,用于提高催化剂的抗金属污染能力。
本发明公开了一种Zn‑Co双金属核壳型ZIF‑9@ZIF‑67复合材料催化剂的制备及其在化学发光传感器中的应用技术,主要技术特征是:制备了核壳型ZIF‑9@ZIF‑67复合材料,并在其表面修饰上适配体,得到对腺苷分子有着高特异性识别能力的核壳型ZIF‑9@ZIF‑67复合材料催化剂,制备过程简单,条件易于控制,生产成本低;本发明同时提供了一种检测腺苷的新方法,将适配体功能化ZIF‑9@ZIF‑67复合材料应用于化学发光传感器检测腺苷中,具有灵敏度高、选择性好、操作方便、仪器简单等优点,并且成功用于人尿液样品中腺苷的检测,表现出高的准确度和精密度,为应用于实际检测提供了可能,在人类健康方面具有重要的生物学意义。
本发明提供了一种虚拟现实设备,导热复合材料及其制备方法。导热复合材料以重量百分比计,包括以下组分:40%~70%的聚酰胺6,5%~15%的弹性体和15%~45%的导热填料;其中,导热填料包括氮化铝、石墨、氮化硼、石墨烯中的至少一种。本发明的导热复合材料通过弹性体构建的导热网络使PA6在较低的导热填料含量下呈现优异的导热效果和高强度,即该导热复合材料不仅热导率高即导热效果优异,且具有良好的力学性能。
本发明公开了一种新型钛铝基复合材料及其制备方法。该复合材料由Ti、Al、Nb、Y、CaF2、TiC、TiB2粉末热压烧结而成。该复合材料由摩尔质量分数为Ti45Al8Nb0.5Y的基体材料,质量分数为7.5%TiC、3%TiB2的增强相材料、9.5%CaF2润滑相材料组成。与普通的钛铝合金相比,该复合材料通过添加增强相材料及润滑相材料,有效改善了钛铝合金的力学性能、物理性能及摩擦学性能。
本发明提供一种具有高柔性及力学性能的复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料制备领域。本发明复合材料通过碳纤维布的表面改性,氧化石墨烯对碳纤维布的喷涂处理,碳纤维布与TPU板的层层堆叠制备而成。本发明利用硅烷偶联剂和氧化石墨烯分子对碳纤维表面进行处理,能更有效的提升碳纤维布与TPU树脂的结合,进而增强其力学性能。制备出的碳纤维布/氧化石墨烯/TPU复合材料具有很好的柔韧性,在经过多次弯曲、折叠等操作后依旧能够恢复原状,具有很好的柔韧性。本发明制备方法具有操作简单、绿色环保、价格成本低等优点,具有大规模工业化生产的前景。
一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料,其屈服强度为271MPa‑308MPa,抗拉强度为343MPa‑382MPa,热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K),兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备,将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理,最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率,在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种淀粉生物基复合材料及其制备方法,属于淀粉改性技术领域。本发明所述的淀粉生物基复合材料,是以淀粉、塑化剂、生物基树脂、植物纤维素、插层改性剂、插层改性剂分散剂和助剂为原料,通过熔融挤出方法制得淀粉生物基复合材料;所述插层改性剂为石墨烯、氧化石墨烯、疏水改性石墨烯或生物基石墨烯。本发明所述的淀粉生物基复合材料,耐水性、强度、热分解温度和保温效果均得到明显提高,改善了淀粉与生物基树脂的共混效果,降低了单独使用生物基材料的成本;本发明同时提供了简单易行的制备方法,利于工业化生产。
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