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本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种木塑复合材料自动上料除铁装置。为了克服现有传统技术中只能通过人工上料，上料效率相对较低，工人劳动强度高，极易使生产车间空气中粉尘含量相对较大，存在发生火灾和爆炸的可能性，工人上料极易带入金属杂质，影响产品质量的缺点，本实用新型提供了一种木塑复合材料自动上料除铁装置，包括有料仓、螺旋输送管道Ⅰ、缓冲料斗、进料料钟、螺旋输送管道Ⅱ、进料斗和加工设备。本实用新型的有益效果是：通过全密封的设置，生产车间不再有大量粉尘出现，生产更加安全，上料自动化程度高，降低了工人的劳动强度，通过磁铁进行有效的除铁，设置过滤层，使得进入的收料斗中的粉料颗粒更加均匀并除去杂质。
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一种复合材料板/墙式盒形件成型用组合均压板,金属芯模的上表面连接一层辅助材料层,辅助材料层的外边缘连接“[]”型橡胶软模,“[]”型橡胶软模的外壁连接铝板。本实用新型的技术效果是:使用此结构形式的组合均压板用于复合材料板/墙式盒形件的共固化成型,产品胶接质量明显提高,合格率由原来不到20%提高到90%以上。
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本实用新型公开了一种复合材料直升机尾部侧端板成型模具。所述复合材料直升机尾部侧端板包括上模具、下模具以及限位模具：下模具底板一个面上设置有产品形面台区域及周侧区域，产品形面台设置在产品形面台区域，产品形面台上设置有产品形面放置区域以及围挡区域，围挡台设置在围挡区域；限位模具适于放置在所述周侧区域，所述限位模具与所述围挡台合围形成所述产品型面区域的围挡；上模具用于与下模具盖合；在组装状态，上模具、下模具以及限位模具相互以可拆卸方式连接。本申请的成型模具结构简单，成本低，操作方便，合格率高，保证了侧端板成型的质量，提高了产品的合格率和生产效率，从而进一步提高了侧端板的质量。
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本实用新型提供了一种用于复合材料结构件雷击试验的安装夹具，涉及直升机试验设计领域。包括金属框架(1)、盖板(2)、电极安装架(3)以及调节机构(4)；所述金属框架(1)与所述盖板(2)的一侧边铰链连接，并且在能够安装盖板(2)的一端面框架上设置有安装定位槽(11)，用于容纳所述复合材料结构件；所述调节机构(4)能够在金属框架内调节；所述电极安装架(3)滑动设置在所述调节机构(4)上，并在靠近盖板(2)的一端设置有雷电放电球安装孔，另一端设置为雷电流的输入端。在保障了安装质量和一致性的同时，极大的减少安装人力和劳动强度；同时统一了安装工具，减少了配套工具的储备，提高了工作效率。
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本实用新型属于公路防护设施，具体涉及一种复合材料公路防护安全支柱，包括柱体和底盘，采用玻璃钢材质制作，底盘在柱体的下面，底盘与柱体整体模压成型，柱体为正六边形的空腔体，柱体相对的两个面上有高强螺母预埋件，以安装防护板用，底盘的四角有螺栓孔，柱体的空腔体内填充聚氨酯吸能材料，柱体六个面的根部安装高强加强筋，整体轻质高强，耐腐蚀性能优良，具有良好的吸能性能，撞击后，通过复合材料结构缓冲作用，对汽车冲撞具有吸能作用，最大限度减少对车体损伤，最大安全保护人员安全。
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本实用新型公开了一种二维石墨烯印迹复合材料的生产设备，包括生产设备，所述生产设备的上端外表面设置有一号进料口与二号进料口，所述一号进料口位于二号进料口的一侧，所述生产设备的前端外表面设置有反应装置机构、开关按钮、控制按钮与一号显示屏，所述反应装置机构位于开关按钮的一侧，所述控制按钮位于开关按钮的另一侧，所述一号显示屏位于控制按钮的上端，所述生产设备的一侧外表面设置有分解废气机构。本实用新型所述的一种二维石墨烯印迹复合材料的生产设备，通过设置的反应装置与分解废气机构，具备有可加强反应制造，不浪费宝贵的时间，同时对排放出的废气污染可进行处理等特点，进一步提升了设备使用的功能性。
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本实用新型公开了一种复合材料铜合金插头插片，属于插头技术领域，包括外圈体，所述外圈体的内侧设置有内圈体，所述内圈体与外圈体之间设置有滚珠，所述内圈体的内侧设置有上固定板，所述上固定板的下方设置有下固定板，所述下固定板和上固定板均与内圈体为一体式结构，所述上固定板的下方设置有第二插片，所述第二插片的下方设置有第一插片，所述下固定板上安装有第一固定螺丝；该复合材料铜合金插头插片通过设置外圈体和内圈体来调整插片的角度，外圈体和内圈体之间能够转动，可在组装插头的过程中将内圈体转动调整插片到与插座相匹配的角度，从而解决插头的插片角度与插座插孔位置不一致的问题。
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本实用新型涉及一种二氧化硅气凝胶复合材料生产系统，包括配料模块、装模模块、浸渍模块、导热进气格栅设置模块、超临界干燥模块和导热进气格栅取出模块，这些模块科学组合，通过在装模模块对纤维毡装模之前对纤维毡设置导热进气格栅，或者在浸渍模块得到复合凝胶之后对复合凝胶设置导热进气格栅，这些导热进气格栅在复合凝胶进入超临界干燥模块后作为超临界流体的溢出通道，可大大提高超临界干燥过程中超临界流体与复合凝胶的换热效率，缩短复合凝胶的干燥时间，从而大大缩短二氧化硅气凝胶复合材料的生产周期，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于复合材料成型的模具，包括模具架，所述模具架顶部中间固定连接有固定块，所述模具架内部上端固定连接有上模，所述模具架上端与上模内部活动连接有打杆，所述打杆顶部固定连接有环形压板，所述固定块、模具架上端与上模中间开设有连通的浇道，所述模具架四周上端内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有侧模块；通过本装置可以方便对复合材料进行成型，且成型后的试件容易脱模。
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本实用新型属于复合材料成型技术，具体为一种复合材料薄壁长管梁成型工装。包括芯棒、方框、卡箍A、卡箍B、螺栓、螺母，方框四周采用4块芯棒包覆后形成外圆内方形状，卡箍A和卡箍B两端夹紧4块芯棒，通过螺栓、螺母固定。从多次阳模转阴模改为一次性转移，提高了生产效率，整体转移减少了中间周转工序的次数，降低了转移过程中可能人为操作失误的风险。
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本实用新型公开了一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置，属于陶瓷基复合材料混合装置技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有齿轮且齿轮有两个，所述齿轮表面焊接有转动杆，所述外壳表面安装有电机A，所述外壳表面配合滑动连接有密封盖，所述密封盖表面安装有接口，所述外壳内壁安装有些楔形出料口，所述外壳表面安装有运输仓，所述运输仓内壁配合转动连接有引导杆，所述运输仓表面安装有电机B，通过电机A带动两个转动杆，进行不同方向的转动，从而让搅拌效率大大增加，并且通过储料仓和接口的配合实现了分步搅拌让搅拌更加均匀。
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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及一种复合材料雷达罩成型模具翻转装置。它由一个底框[1]、4个脚轮[2]、2根立柱[3]、2个支撑块[4]和一个托架[5]组成;底框[1]是一个水平矩形框架,2根立柱[3]的下端分别垂直焊接在底框[1]两个对边的中点,支撑块[4]下表面与立柱[3]的上端焊接为整体,在支撑块[4]上表面开有转轴槽[10],托架[5]是一个半圆笼结构,在托架[5]轴线的两侧边缘各焊接一个转轴[9],托架[5]位于两个立柱[3]之间,两个转轴[9]分别位于两个转轴槽[10]内。本实用新型便于进行铺层操作,大幅度提高了铺层质量和效率。
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本发明公开了一种高强度的铜合金复合材料的生产工艺，所述的铜合金复合材料由以下成分按照重量百分比组成：Ti:1.5wt%‑2.3wt%、Ni:2.5wt%‑3.2wt%、Cr:0.08wt%‑0.12wt%、La：0.005‑0.013％、Co：0.28wt%‑0.4wt%、B：0.12wt%‑0.2wt%、余量为Cu和不可避免的杂质。本发明采用离心雾化法对熔炼溶液进行快速冷却凝固，能够使得凝固过程冷速快、过冷度大，使合金的凝固极大地偏离平衡，扩大了合金元素在Cu中的固溶度，使沉淀相进一步弥散，晶体组织更加细化，将精轧、退火后的产品进行等径道角压处理，能够达到细化晶粒，提高铜合金材料强度的目的。
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本发明公开了一种不同孔隙率的RTM碳纤维复合材料试块的制作方法，树脂传递模塑法简称RTM法。本发明的方法包括：RTM模具的设计与制造、树脂注射过程、树脂固化方法及过程、制品的后处理及孔隙率测试过程。本方法的意义在于制造一种均匀性好，高强度，高减度，低成本，污染小的碳纤维复合材料试块，得到孔隙率与注射压力、固化时间、固化温度等参数的关系，对RTM工艺改进以及人工缺陷的添加有很大的指导作用。
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本发明提供了一种锂离子电池硅复合材料及其制备方法，其以稻壳为原料，经酸洗、热解、高温还原反应、再酸洗步骤而得到多孔硅，然后所得多孔硅分散于水溶液中，加入表面活性剂、导电聚合物单体、反应助剂，搅拌至分散均匀，加入引发剂，发生聚合反应得到由多孔硅和包覆于多孔硅孔中及表面的聚苯胺构成的硅复合材料。本发明中，与聚苯胺复合后的多孔硅，由于导电性和机械性能得到改善，具有优异的倍率性能及循环性能。
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本发明涉及一种耐磨高分子复合材料及其制备方法，其中，所述耐磨高分子复合材料是由下列体积份数的组份配置而成：橡胶基体10‑80份；结构增强材料0‑25份；耐磨陶瓷材料5‑80份；偶联剂0.1‑10份；填料0‑35份；粘结剂0‑20份；摩擦性能调节剂0‑30份。所述制备方法是将上述配比的各组份在开炼机上均匀混合压制成型。其具有优异的耐磨性能和良好的力学性能，同时生产工艺简单，产品质量稳定，使用寿命长，环保无污染，性价比高，能够满足市场的要求。同时，其应用广泛，能在矿山、冶金、矿石研磨设备、渣浆泵、采油、船舶、汽车、造纸、制鞋、风电、动车、纳米材料砂磨机等领域使用。
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本发明涉及一种活性炭/电气石复合材料的制造方法及其制得的产品，按重量百分比将53~97%的活性炭前驱体原料、1~34%的有机物类助成形剂、1~10%的电气石粉、1~3%的天然粘土类矿物原料混合后，经成形、干燥、炭化、活化获得对亚甲基蓝的吸附值大于100ml/g、对碘吸附值大于950mg/g的具有高吸附性并有降解能力的活性炭/电气石复合材料产品，产品可制成多种形状，广泛适用于吸附降解空气中的甲醛、苯、氮氧化物，以及水体中有毒有机物和重金属离子，有广阔的应用前景。
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本发明提供一种发泡橡胶涂料及其在制备发泡橡胶复合材料中的应用。发泡橡胶涂料主要组成及重量份数为橡胶100份、填料40～80份、硫化剂2～6份，发泡剂5～15份。该发泡橡胶涂料在制备发泡橡胶复合材料中的应用，包括：将发泡橡胶涂料涂覆于基材表面，再进行发泡、硫化。所述发泡橡胶涂料可用于机动车、石油化工、机械建筑、航空航天、纺织、包装等领域的缓冲、衬垫、隔热、密封、防水、减震等材料的制备中。
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本发明属于材料领域，公开一种降低金刚石/铜复合材料界面热阻的制备方法，特征在于通过热催化气相化学过程，在包裹金属钴的金刚石颗粒表面与钴界面处原位生长石墨烯，调节金刚石与铜之间的声子‑电子耦合及散射，降低界面热阻。本发明解决了金刚石/铜界面热阻问题，采用本发明的技术方法所制备的金刚石/铜复合材料具有较高的热导率，满足大功率集成电路封装材料的需求。
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本发明涉及一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座（1）、抽气接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽上开有导气孔（7），导气孔（7）贯穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的内径与导气孔（7）孔径对接，真空管（8）与总真空管（9）连通，总真空管（9）一端安装抽气接嘴（2）。本发明解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时，也能保证复合材料零件制造真空袋的气密性。
一种以铁基非晶/纳米晶带材做贴片层的电磁屏蔽复合材料制备方法，工艺步骤为：（1）将丁基橡胶(IIR)在开放式炼胶机上塑炼3-10min后，加入固定种类及比例的橡胶配合剂（公知技术），混炼约15-60min，使复合相在IIR中分散均匀，按质量比为4:1-6:1比例，将塑炼胶与白炭黑进行混炼，制成厚度为0.1-1mm厚的IIR薄膜；（2）将碳纤维与上述的IIR薄膜复合，制成IIR薄膜/碳纤维/IIR薄膜的夹层结构，并在压力成型机中硫化成型,硫化温度为165℃，硫化时间为1-5h，硫化压力为1-10MPa；（3）选取不同厚度的未退火态铁基非晶/纳米晶合金带材，制得表层导电型电磁屏蔽复合材料。本发明的优点是：（1）通过对废带材的回收再利用，可有效解决废带材的处理问题，具有较高的经济效益和环境效益；（2）本发明的制备工艺过程简单，设备要求不高，效果显著，便于实现大规模工业化应用。
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本实用新型涉及无人机领域，公开了一种碳纤维复合材料无人机多墙式机翼，包括翼肋板，所述翼肋板表面开设有若干个结构孔，所述翼肋板顶部的中部开设有上卡槽，所述翼肋板底部的两侧开设有一组下卡槽，所述翼肋板顶部通过上卡槽连接有盖板，所述翼肋板通过下卡槽连接有底板，所述翼肋板外侧通过底板和盖板共同连接有蒙皮，所述底板包括外壳，所述外壳内部连接有泡沫夹层，所述盖板包括弧形面板，所述弧形面板底部连接有蜂窝夹层。本实用新型主要零配件均采用碳纤维复合材料制成，其自身强度大，但质量较轻，不会增加机身负重，同时在翼肋板上开设结构孔减轻翼肋板重量，利用蜂窝夹层降低盖板的重量，在降低重量的同时减少对机翼强度的影响。
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本实用新型涉及复合材料制造领域，涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构。包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。本实用新型利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式，解决了产品加压困难的问题，同时提高加工产品的合格率。
一种碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯纳米复合材料的制备方法，该方法包括:以二官能团或三官能团的烷氧基有机硅混合单体、去离子水为原料，采用自制酸性离子交换树脂为水解催化剂，制备含有可反应活性基团的有机硅预聚体；采用1,2‑丙二醇、新戊二醇、己二酸、间苯二甲酸、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐为原料合成耐热型不饱和聚酯树脂预聚体，添加有机硅预聚体与不饱和聚酯预聚体进行缩合反应，制得有机硅改性不饱和聚酯树脂；将一定量有机硅改性不饱和聚酯树脂、碳纤维、碳纳米管、分散剂、消泡剂、引发剂、阻聚剂、稀释剂进行混合，经高速搅拌机充分搅拌之后制得碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯纳米复合材料。
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一种复合材料尾翼制备技术，包括步骤:结构设计，包括前缘整流罩和翼主体两部分；材料选择，采用树脂基纤维复合材料；成型工艺，先将前缘整流罩采用真空辅助模压成型工艺制备后，再与翼本体一起模压成型；组合，将制备好的前缘整流罩，按照结构要求套入铺层好的尾翼本体上，放入模具中；压制；后加工。具有尾翼尺寸精度高、满足设计要求、尾翼结构完整、变形量不超过5%的特点。
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本发明公开了一种用于颗粒增强铝基复合材料的电子束重熔装置及方法，装置包括真空电子束焊机、电子束加工平台和控制器；所述电子束加工平台主体为一套XYZ三轴移动平台。电子束的激发、加速、聚焦、传输和加工路径，将通过电子枪控制器和电子束加工平台控制器进行预先设定和实时控制。本发明通过电子束熔池的高速搅动和快速冷却凝固过程，使纳米增强相发生两次分散，并细化基体晶粒组织。本发明可同步获得具有细小基体晶粒组织和纳米增强颗粒均匀分布的铝基复合材料表面，且具有结构简单，工艺适用性广的优点。
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本发明涉及一种工具，特别涉及用于复合材料预浸料R角区域铺贴的预压实工具。用于复合材料预浸料R角区域铺贴的预压实工具，其特征为：所述的工具包括把手(1)、夹持杆(2)和滚轮(3)，夹持杆(2)一端开有凹槽，滚轮(3)通过轴安装在凹槽内，夹持杆(2)固定在把手(1)上。本发明结构简单，提高了预压实的工作效率高，预压实质量好，避免了预浸料的架桥现象，提高了零件的铺层质量和固化后的表面质量。
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本发明涉及竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料,包括重量配比的竹纤维5-65份、竹粉1-35份、木纤维0-10份、粘合剂12-30份、固化剂1-12份、稀释剂1-15份、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种,按如下步骤制备:将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂;干燥;加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料;再加入固化剂再充分搅拌作为备料;将备料在模具中经加热,预压;成型压制;自然降温后脱模得到成品。本发明的优点在于:该材料强度和比强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低,可用于制造家具、地板、建筑与装饰材料、交通运输工具、体育用品等领域,具有环保、轻质、节能、节约资源的特点,有广泛的应用前景。
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