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本实用新型涉及一种航空复合材料成型模具固定装置，工作台顶部一侧通过固定螺栓与螺栓孔配合连接有固定夹座，固定夹座一侧分布设有纵横交错的横向滑道与纵向滑道，横向滑道与纵向滑道分别通过横向滑块与纵向滑块连接横向夹板与纵向夹板，横向夹板与纵向夹板外侧均设有螺纹连接块，螺纹连接块分别连接横向液压杆与纵向液压杆，横向液压杆与纵向液压杆分别连接横向液压动力装置与纵向液压动力装置，使得能够根据航空复合材料成型模具的尺寸大小进行拆卸更换固定夹座，横向夹板与纵向夹板，操作方便，适用范围广，能够保证模具内材料成型过程中，实现横向与纵向双重固定效果，大大提高了模具的稳定性，提高成型后产品的质量。
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本发明公开一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件成型方法，包括：成型芯模成型模具；通过芯模成型模具，成型出芯模；先在下模体上铺贴预浸料，每组预浸料铺贴时，对接缝与上一组预浸料错开至少15mm以上；铺贴完下模体后，在下模体上制作真空袋，预压实后再放上芯模；在芯模上铺贴上表面预浸料，对接缝与上一组预浸料的错开距离与下模体预浸料错开距离相同；完成合模，制作真空袋，预压实后进入热压罐固化成型。本发明的方法采用在下模体上直接铺贴预浸料，在芯模上铺贴上表面预浸料，然后完成合模的铺贴方法，避免了厚壁窄腔管梁类复合材料构件预浸料转移时产生褶皱，难以铺贴平整的问题，保证了产品的表面质量和厚度稳定性。
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本发明提供了一种石墨烯复合材料的制备方法及其应用，所述方法包括：步骤1，将氧化石墨置于容器中，加入蒸馏水后进行超声处理，得到氧化石墨烯悬浮液，向氧化石墨烯悬浮液中加入已经充分溶解的SnCl4·5H2O，所述氧化石墨与所述SnCl4·5H2O的质量比1.3:1～1.5:1，超声分散20～25min，得到配置好的溶液；步骤2，将所述配制好的溶液转移到聚四氟乙烯罐中，置于不锈钢的高压反应釜中，密封，恒温反应16～18h后自然冷却至室温；步骤3，将上述步骤中得到的产物用蒸馏水反复洗涤3～5次，抽滤，至溶液呈中性为止；步骤4，80℃恒温干燥后，充分研磨，放入到气氛管式炉中，通入保护气体N2，升温至680～700℃后保温l～1.5h，冷却到室温，即得到所述石墨烯复合材料。本发明能解决电学性能差问题。
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本发明涉及一种航空大型复合材料泡沫塑料夹层结构件的制造方法，步骤如下：1）制造阴阳模；2）清洗模具，在模具上涂敷脱模剂；3）在模具上铺贴内、外蒙皮；4）合模，加热；5）塑料发泡；6）后处理；7）卸模并取出产品。航空大型结构采用复合材料泡沫塑料夹层结构形式可以整体成型，具有结构重量轻及结构刚度好等优点，满足航空大型结构件对强度、刚度、耐热性的要求和对重量控制的要求。
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本发明公开了一种固‑液包覆复合材料的连续铸造成形装置和方法，通过设计导流管及结晶器一体式装置，可以有效避免芯材长时间浸泡在高温液态包覆材料中，又实现了对芯材进行预热，提高了芯材与包覆层的结合力。通过该装置可水平连铸成形所需形状尺寸的高质量包覆复合材料，适用于包覆层材料熔点低于芯材熔点的包覆材料水平连铸成形。本发明设备结构简单、各组件更换简单、操作维护方便、生产效率高、易于实现自动化控制，便于大规模工业化生产。工艺流程短，节能环保、成本低，包覆层与芯材的结合致密，所制备的包覆材料质量和性能好。
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本实用新型公开了一种炭纤维复合材料层叠加工装置，包括连接钢丝装置炭纤维加工组合柜，所述炭纤维加工组合柜的左端面固定安装有层叠加工入口装置，所述层叠加工入口装置包括插接板、插接槽、固定插杆、贯穿槽和炭纤维入口固定连接框，所述炭纤维入口固定连接框设在层叠加工入口装置内部的下端，所述贯穿槽贯穿开设在炭纤维入口固定连接框的内部的上端，所述插接槽开设在炭纤维入口固定连接框的下端的上端面，所述插接板滑动插接在贯穿槽的内部，所述炭纤维加工组合柜的右端面固定连接有连接环形板。本实用新型为一种炭纤维复合材料层叠加工装置，解决了装置的转动调节使用能力较差的问题，提高了使用装置的便捷性能。
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本实用新型属于工装设计技术领域，涉及一种复合材料专用切削工装。本实用新型包括一个钢架平台、安装在钢架平台上的角度架、滑动块、风动切削工具、压锁紧机构、距离调整机构、两根导轨、两个导轨副。本实用新型通过使用角度架固定角度，通过导轨使切削工具沿直线运动，能大大提高复合材料泡沫芯加工效率和保证零件质量，操作简单，加工效率大大提高。
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一种玻璃钢复合材料儿童自行车，它包括三角架、前叉、龙头、车座、卡头，三角架、前叉、龙头均为玻璃钢复合材料结构，三角架通过卡头与龙头和前叉连接，三角架的上部通过卡头连接有车座；与铁质或钢材制作的自行车相比，本实用新型可减重15%以上，降低成本20%左右，并且在自行车的安全性、制造工艺难度、舒适性以及外观等方面有较大改善。
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本发明属于复合材料成型技术，具体为一种复合材料热电偶等效替代方法。在工装上选取领先热电偶和滞后热电偶的放置位置。放置热电偶，热电偶打在零件内的，需在同位置的工装背部放置热电偶。工装背部热电偶需用绝热层隔离。工装送入热压罐中固化。分析零件领先偶和滞后偶的固化温度曲线，得到布偶在工装背面的等效滞后偶。通过上述的方法步骤克服了容易造成真空袋真空泄漏问题，降低了操作工制作真空袋的难度，提高了零件合格率。
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本发明提供了一种α‑Fe2O3导电聚苯胺复合材料的制备方法，该方法以六水合氯化铁、乙酸钠、乙二醇等为主要原料，采用水热法合成粒状α‑Fe2O3,再将其与导电聚苯胺复合制备出具有微波、红外吸波性能的复合材料。通过XRD性能测试，证明了合成的材料具有结晶度高。通过SEM进行形貌表征，证明了合成的α‑Fe2O3是粒状的，α‑Fe2O3导电聚苯胺复合物是核壳结构。通过矢量网络仪对此复合物进行吸波性能测试，证明了本发明的复合物在微波和红外波段具有很好的吸波性能，具有较高的实际应用价值。在微波、红外吸收材料以及电磁防护等领域有很好的应用前景。
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本发明提供了一种可用于降解四环素的g‑C3N4/BiOBr/GO三元纳米复合材料的制备方法。主要原料有硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、五水硝酸铋，高锰酸钾，石墨粉。该制备方法首先利用高温煅烧的方法制备g‑C3N4,然后利用水热法制备g‑C3N4/GO两元复合物，最后在两元复合物的基础上加入合成BiOBr材料的物质制备成g‑C3N4/GO/BiOBr三元复合材料。利用光催化实验装置对合成样品进行降解实验，并用紫外分光光度计对降解后的溶液进行测试分析。将本发明的研究成果应用于降解四环素领域具有一定的价值。
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本发明公开了耐高压击穿阻燃增强尼龙纳米复合材料及其制备方法，包括以下质量份数的原料：50?70份的PA、25?35份的玻纤、0?2份的流动剂、5?8份的增韧剂、0.1?0.3份的抗氧剂、0.3?0.6份的润滑剂、1?5份的纳米耐击穿试剂、0?3份偶联剂。本发明的PA复合材料具有优异的力学性能，优良的电学性能，可替代陶瓷应用于电子、电器、汽车等要求高流动性、高性能的领域。
本发明公开了一种利用自制的钌纳米粒子负载碳纳米管复合材料(Ru/CNTs)用于提高双室微生物电解池碱性阴极制氢效率的方法，归属于材料的制备领域和微生物电化学领域。即用水合三氯化钌和商用碳纳米管作为Ru源和C源，使用传统的硼氢化钠厌氧法制作了Ru0.12/CNTs复合材料，并应用于微生物电解池阴极催化阴极氢气的产生，并通过控制微生物电解池的启动步骤，改变阴极液中氢氧化钾的浓度，从而提高氢气产率。本发明优点：使用Ru0.12/CNTs‑CC做MECs的阴极，同时改变阴极液中KOH的浓度，极大地提高了氢气产率和效率，且材料的制备过程简单，产氢能耗较低，故该阴极具有较大的应用潜力。
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一种高强高导氧化铝弥散强化铜基复合材料的制备方法，在不添加氧化剂的条件下进行外氧化生成氧化剂制备铜铝粉，所述方法包括铜铝合金的熔炼、雾化制粉、外氧化制备、真空内氧化烧结、热挤压成型、拉拔或旋锻加工成型等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低、适宜工业化生产等优点。制备的产品抗拉强度大于500MPa，导电率超过80%IACS，硬度大于80HRB，软化温度高于850℃，具有较高的力学性能，良好的导电性和抗高温软化性能。本发明制备的Al2O3/Cu复合材料可应用于点焊电极、电阻焊电极、导电弹性材料和集成电路引线框架、微波管结构和连续铸钢结晶器等场合。
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一种银/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据银在石墨烯上的负载量及目标产物的制备量，称取相应量的硝酸银和适量的有机燃料溶于少量水中，加入一定体积的浓度为0.5~5 g/L的氧化石墨烯水分散液中，搅拌超声得到均匀的混合分散液；（2）将步骤（1）得到的分散液加热浓缩至粘稠，放入温度为300~900℃的加热炉内引燃，燃烧完成后，即得到最终产物。本发明合成时间短，实施简单，无需添加有毒有害还原剂或稳定剂，银纳米粒子粒径均匀可控，在石墨烯上分散性均匀，是一种快速、高效、易于工业化制备银/石墨烯纳米复合材料的新方法。
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本实用新型公开了泡沫复合材料介电性能研究用试验装置，包括操作台及安装在其上端的介电性能检测仪，所述操作台的上端固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上设有取样机构，所述操作台的上端固定连接有操作箱，所述操作箱的内底壁上固定连接有对称设置的两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有放置板，两个所述固定座靠近下端的侧壁上均贯穿设有开槽，两个所述固定座上均设有检测件，所述操作箱内设有控制检测件动作的控制动作，所述检测件与介电性能检测仪电连接。本实用新型可对待试验的泡沫复合材料进行快速取样，且样品固定方便快捷，进而提高检测试验的效率。
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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及一种复合材料零件脱模工具。它是一个由薄钢板制造的钩子,它由三部分组成,上部为直手柄[1],下部为平直段[3],中部为连接直手柄[1]和平直段[3]的圆弧连接段[2],直手柄[1]垂直于平直段[3]。本实用新型能对外型较复杂、难以施加脱模力的零件方便地进行脱模,解决了零件脱模困难的问题。
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本实用新型公开了复合材料内饰件，包括桌面、固定片，所述桌面的上端内部掏空设置有水杯槽，所述桌面的上端外表面设置有挡板，所述桌面的下端外表面设置有固定块，所述固定块的内部表面掏空设置有通孔，所述固定块的下端外表面设置有调节机构，所述固定片的内部贯穿设置有固定螺丝，所述固定片的下端外表面设置有固定机构。本实用新型所述的复合材料内饰件,可以对内饰件进行调节，使得内饰件的高度适应不同的使用者，可以将内饰件固定在使用者的大腿上，使得使用者坐在座位上办公比较方便。
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本实用新型提供一种陶瓷与金属复合材料制备用混合装置。本实用新型包括：底板；左箱件，所述左箱件固定连接于底板顶部的左侧；右箱件，所述右箱件固定连接于底板顶部的右侧，所述右箱件包括右箱，所述右箱与底板顶部的右侧固定连接；混合组件，所述混合组件转动连接于左箱件与右箱件相对的一侧之间本装置采用的左箱件、右箱件和混合组件配合使用可以完成多种不同混合效果，当混合组件与左箱件、右箱件单一或同时运转时有着不同的运动状态，为陶瓷与金属复合材料的混合效果提供不同的混合效果，在混合缸内物料转动的同时，两个搅拌杆也在转动混合物料，在旋转物料容腔的同时可以对容腔内部物料进行搅拌，混合速率较高。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维热塑性PE复合材料混炼装置，包括支撑台，支撑台顶端的一侧固定设有支撑架，支撑台的顶端焊接有输送箱，输送箱顶端的一侧通过导料斗与混炼箱连通，混炼箱和输送箱箱壁的空腔中设有电加热丝，混炼箱的内部并排设有第一碾压辊和第二碾压辊，本实用新型一种玻璃纤维热塑性PE复合材料混炼装置，温控开关控制电加热丝的加热温度，在进行混炼的同时，保障原材料的性质不变，通过第一电动机和第二电动机驱动第一碾压辊和第二碾压辊转动，对原料进行粉碎和混合，通过导料斗输送到输送箱中，在螺旋轴的作用下，进行混炼和输送，通过导料板输出，大大提高了混炼的效率和混炼物质的质量，较为节能。
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本实用新型涉及的一种玻璃钢复合材料道路防护栏，底座和底座杆连接，二个底座杆上部分和下部分分别通过弧形杆和长方体直杆连接固定，弧形杆和长方体直杆中间设置若干圆柱杆，所述圆柱杆、弧形杆、长方体直杆和底座杆材质采用不饱和聚脂树脂为基体材料和玻璃纤维为增强材料制作的复合材料。本实用新型的技术效果是：具备较高的抗腐蚀、耐老化性能，成本较低，不可回收，不易被盗，相对硬度小等优点，能够延长实用周期，减少因腐蚀和老化而定期更换维护的费用。并且能够在交通事故发生时，能有效保证乘客与车辆的安全避免二次伤害，对于提高道路安全防护栏的整体性能有了进一步的提高和改善。
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本发明公开了一种新型异体羊膜复合材料修复导管及制备方法，涉及神经修复导管领域，本发明包括如下步骤：步骤一：获得产妇剖腹产胎盘后，进行血清检测，合格后加入保护剂进行保护，并进行冷藏，经洗涤液浸洗涤后，将羊膜剥离，并加入保护剂，以保持羊膜的活性；步骤二：选择经改性后符合抗拉强度、抗压强度、弹性、拉伸度、分子量、降解时间可控、粘附性能、安全性、代谢途径的聚乳酸、氨基聚乳酸等高分子材料，并带正电荷达，本发明中羊膜带卷成管状，分布在高分子材料内外，通过冷冻干燥后可牢固粘合在高分子管状材料上，制成以复合高分子材料为骨架的新型异体羊膜复合材料神经修复导管，可有效解决防止羊膜材料在体内遇水软化的难题。
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本发明属于复合材料桨叶维修领域，具体涉及一种复合材料桨叶调整片的更换方法。直升机飞行时桨叶高速旋转的状态调整片受到的离心力很大，而更换桨叶调整片属于再次胶接，一般的胶接工艺方法很难达到原来的胶接效果。本发明的更换方法，从桨叶后缘剥离调整片与清理胶接表面；在备用调整片的胶接面涂底胶并晾干；将备用调整片按照设计位置线贴靠在桨叶后缘，并钻通孔；胶接并真空固化，之后铆接固定。质量安全可靠，而且操作简单方便，降低了更换维护的成本，缩短了桨叶调整片的更换周期。
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一种普通三轴铣切碳纤维复合材料长梁结构件的方法，采取以下步骤：步骤1：以零件净切割线作为基准，探针找平划出切割线；步骤2：将零件通过工装装夹固定；步骤3：将灌封胶注入基槽内，常温固化3‑5小时；步骤4：零件切边、钻孔：切边采用粗加工后留1mm余量，分两次精加工，进给速度控制在40mm/min以下，切边完成后钻孔。使用本方法，使用普通三轴铣床，也能满足零件的加工，在零件基准、零件装夹和零件因此采用普通三轴数控铣削为一种经济可行的复合材料加工方式，大大降低了加工成本。
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本发明公开了一种磁性木塑混合材料及其制备方法，所述材料主要由以下质量百分比的原料组成：20-40%的塑料基体、20-40%的植物粉末、20-50%的铁氧体微纳米磁粉、3-6%的偶联剂、0.1-1%的增容剂、1-3%的润滑剂、2~4%的增韧剂、0.01~0.1%的过氧化物。所述方法主要包括磁性粉体活化、植物粉末干燥、混炼及成型步聚。该磁性木塑复合材料不仅兼具了塑料和木材料主要优点，而且赋予木塑复合材料磁性化功能，可满足市场对木塑材料的多功能化需求，能广泛应用到在教具、广告、玩具、电子包装、特种装修等领域，具有广阔的经济前景和社会效益。
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一种纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米陶瓷颗粒与铝粉末按质量比1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米陶瓷颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将混合粉末在5～10min中加入到铝合金熔体中，同时高能超声，频率20KHz、功率1～3KW，之后继续超声5～10min；将熔体降温至660～700℃后，超声处理60～120s，频率20KHz、功率1～2KW；浇入400～450℃的金属模型中。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米陶瓷颗粒分布均匀，无团聚现象。工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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一种旋转挤压复合材料的装置,其特征是底板连接底座,驱动电机也安装在底板上,驱动电机通过带轮和皮带连接驱动旋转摩擦挤压腔体中的旋转摩擦头,底座分别连接液压缸、旋转摩擦挤压腔体和脉动机构,液压缸上安装顶杆,顶杆截面与旋转摩擦挤压腔体的入口滑动配合连接,旋转摩擦挤压腔体的出口与后退顶杆相连。本发明的技术效果是:该装置结构紧凑,操作方便,适应性强,旋转摩擦头与固定腔体之间的相对位置及配合精度要求较高,装置设计了后退系统及脉动系统,在这两系统的协同作用下,后退顶杆能够实现直线移动与脉动的合运动,该运动形式对合成材料的性能大有帮助。
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本实用新型公开了一种复合材料壁板成型用定位器，包括工作台、调节板、安装耳、固定座以及定位板，所述工作台的一侧安装有多组抽屉，工作台的上端面对称开设有两组调节槽，调节槽上对称设置有两组活动块，活动块的上端面设置有固定螺栓，活动块的下端面构造有与调节槽卡合配合的凸块，活动块朝向工作台上端面中部的一侧焊接有连接板，连接板的顶端朝向工作台中部的一侧固定有调节板，调节板上等距开设有多组调节孔，且调节板上设置有一组抵接螺栓。该复合材料壁板成型用定位器，结构合理，能够对不同规格的壁板成型工装进行固定，提高了壁板成型效果，且能够快速更换定位板，提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种建筑复合材料组合式通风管道，包括接头、弯头、直管段，所述弯头设有一个曲面，所述曲面表层涂有环氧树脂涂层，所述弯头分别与两个接头焊接组成一体，所述直管段由四块管壁互相垂直构成，四块管壁由2块镀锌钢板和2块不燃板组成，镀锌钢板设有包边槽将不燃板部分包裹并用铆钉将其牢固，所述直管段设有2道滤网，所述直管段插入接头内部且并对二者进行紧固。本实用新型通过设置包边槽将不燃板包裹的结构可实现结构稳定且起到防漏效果，弯头曲面上涂环氧树脂涂层可以有效增强管道转弯处的耐腐蚀及防锈蚀性能，设置滤网可以过滤灰尘等杂质，通过多组件及复合材料的使用可以节约成本，方便组装及部件更换。
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本实用新型公开了一种用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机，包括底座和横梁，底座的内部下端开设有预留槽，且预留槽的内部固定有支撑柱，同时支撑柱的外围包裹有支撑弹簧，底座的上表面中部开设有置物槽，且置物槽的底部安装有导辊，置物槽的内部通过滑槽和滑块与活动台相互连接，且活动台的中部通过通孔贯穿有传动管，同时传动管的中部贯穿有控制杆，控制杆的左端安装有转盘，且转盘通过固定柱和固定槽与底座相互连接，活动台的上表面左右两端均固定有支架，横梁设置在底座的中部上端。该用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机，不仅便于使用者根据需求对部分需要压合位置进行压合加工，同时延长了装置整体的使用寿命。
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