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本发明属于复合材料成形领域，具体涉及一种复合材料盒型件的成形工装及方法。目前大部分复合材料盒形件的成形方式都是通过在模具上铺贴成形各个盒形件后再进行胶接，在胶接过程中，采用真空袋对盒形件的中空部分进行加压，在胶接过程中，由于没有对盒形件中空部位加强筋进行定位，容易造成胶接固化后位置偏移，铺层发送褶皱，成形过程中真空带提供的压力不足。需要一种全新的手段和方法来解决此类问题。本发明克服现有技术胶接固化后位置偏移，铺层发生褶皱，成形过程中真空带提供的压力不足的问题。
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本发明提供了一种木塑复合材料用黑滑石粉的制备方法，包括(1)将400～600目的黑滑石粉体配制成70～75％的浆料，加入至少包含聚丙烯酸胺和乙酸乙烯酯‑马来酸酐共聚物钠盐的分散剂；(2)湿法研磨，得到3000目的浆料；(3)闪蒸干燥，收集干燥粉体；(4)将干燥粉体进入解聚打散机，得到解聚粉体；(5)将解聚粉体进入表面改性机，加入复合改性剂，进行包裹处理，得到最终产物；复合改性剂至少包含硅烷偶联剂、稀土偶联剂、精炼椰子油和脂肪酸聚乙烯醚非离子型表面活性剂。本发明能够使黑滑石粉在木塑复合材料中直接加工使用，提高木塑复合材料力学性能，降低吸水率，减少热收缩性能，降低加工成本。
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本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种复合材料小型管状零件的成型工艺。小型管状零件的模具一般为整体，铺层包覆在模具外表面，经过预抽与固化过程后会紧紧粘在模体外表面，目前仅依靠模体分段脱模以脱离。本发明提出了一种复合材料小型管状零件的成型工艺，首先在模具基体表面粘贴一层厚度为不大于0.1mm的铜箔，之后在铜箔表面涂覆脱模剂，待脱模剂晾干之后铺贴复合材料，固化成型后将管状零件从模具基体取下并剥离铜箔。通过改善模体表面的粗糙度，有利于零件成型后的脱模。
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一种铝-石墨复合材料制备工艺，其包括如下步骤：一、混料，取易石墨化炭、粘合剂以及催化剂混合均匀，再加入扩散剂混合均匀，最后烘干制成混合粉料；二、将混合粉料冷压成型制得毛坯；三、将毛坯进行焙烧；四、将经过焙烧后的毛坯进行浸渍得到浸渍坯；五、将浸渍坯进行第二次焙烧；石墨化，将经过第二次焙烧的毛坯置于石墨化炉中进行热处理得到石墨化毛坯；七、浸铝，首先将石墨化毛坯的外表面清理干净后浸入800-900摄氏度的纯铝液中，并在20MPa的条件下保压至少3小时，制得铝-石墨复合材料。
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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
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本发明公开了一种石墨烯‑铜复合材料的制备方法，制备步骤为：(1)石墨烯经过氢氟酸处理；(2)经过氢氧化钠、柠檬酸钠的水溶液处理；(3)分散于蒸馏水后经过钛酸酯偶联剂、水合肼、丙二醇和三氟甲烷磺酸铈处理；(4)化学镀铜获得铜包覆相；(5)将所述铜包覆相和铜粉混合形成混合粉末，将所述混合粉末压制成坯，烧结，获得所述石墨烯‑铜复合材料。本发明制备的石墨烯‑铜复合材料具有优良的力学性能和热导率，相比于传统的铜基复合材料性能显著提高，且制备成本差异不大，应用领域得到扩展。
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本发明提供了一种低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：SiC@SiO2核壳结构的制备、表面沉积氧化镧薄膜的SiC@SiO2核壳结构的制备、低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备。本发明还提供了上述方法制得的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，利用碳化硅纤维制得SiC@SiO2核壳结构，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性；同时SiC@SiO2核壳结构表面沉积氧化镧薄膜，氧化镧薄膜能有效提升纤维的抗氧化性能，减少由纤维氧化带来的强度损伤化镧，还可以降低配合料熔制过程中氧化硼化合物的挥发量。
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一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法,其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干;将7075铝合金混合放入石墨坩埚内加热、熔化,在温度850～880℃时,将上述混合粉末按8～12wt.%加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后,用石墨棒搅拌20～30min,再保温25～30min;将熔体温度降至740～750℃,浇入到石墨模型中,待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小,且生成的TiAl3增强相分布均匀,呈小方块状,且工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便。
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本发明属于电池材料领域，涉及锂离子电池材料领域，特别是指一种三维纳米花结构的复合材料及其制备方法和应用。通过一步水热法制备三维纳米花结构的H‑VS2/C复合材料后煅烧成功制备了三维纳米花结构的T‑VS2/C复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，该材料表现出优异的循环稳定性和长寿命。本发明工艺简单，操作周期短，所采用的合成方法对设备要求低，且制得的材料纯度高、分散性好，易于扩大化生产，符合高效化学的特点，非常有利于市场化推广。
一种改性壳聚糖包裹纳米Ag/ZnO复合材料的长效消毒剂，具体涉及纳米银和纳米氧化锌复合材料的制备及以改性壳聚糖(羧甲基壳聚糖)形成的微球状薄膜包裹复合材料的方法。本发明属于新型纳米材料应用制备、生物材料应用及消毒剂制备技术领域，目的是解决目前市面上一些消毒剂杀毒抗菌时效短、使用刺激性大、有腐蚀、对环境有污染等问题。本产品其技术方案是：所述主料包括乙酸锌、硝酸银、羧甲基壳聚糖，所述辅料包括无水乙醇、去离子水、十二烷基磺酸钠。制备过程可控且便捷：通过配比溶解得到相应浓度试剂，然后进行油浴恒温加热反应、离心脱水、烘干、喷雾干燥等制得新型纳米缓释微球消毒剂，使产品达到长效、安全、环保、无毒抗菌。
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本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种还原氧化石墨烯负载FeTe复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种还原氧化石墨烯负载FeTe复合材料，包括还原氧化石墨烯和负载在所述还原氧化石墨烯表面的FeTe纳米颗粒。所述还原氧化石墨烯负载FeTe复合材料具有较好的循环稳定性和倍率性能。
本发明提供了一种重质碳酸钙改性剂、改性超细重质碳酸钙及其制备方法和应用、顺丁橡胶复合材料，属于矿物材料加工与应用领域技术领域。将本发明的改性剂用于超细重质碳酸钙的改性，可以改善超细重质碳酸钙在高分子材料中的分散性，将本发明的改性超细重质碳酸钙用于制备顺丁橡胶复合材料，得到的顺丁橡胶具有优异的力学性能。实施例的结果显示，改性超细重质碳酸钙与顺丁橡胶复合后得到的顺丁橡胶复合材料的最大载荷＞40N，100％定伸强度＞2.8MPa，300％定伸强度＞3.5MPa，撕裂强度≥3kN/m，DIN磨耗≥120，吸油值≤20。
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本发明提供了一种碳球封装无定型钒‑氧团簇复合材料及其制备方法和储钠应用，涉及钠离子电池材料技术领域。本发明提供的复合材料的组成包括无定型钒‑氧团簇和无定型氮掺杂碳纳米球；所述无定型氮掺杂碳纳米球具有开口的蛋黄‑壳结构，所述无定型钒‑氧团簇均匀地封装在所述蛋黄‑壳结构中；所述无定型氮掺杂碳纳米球的直径为160～240nm，所述无定型钒‑氧团簇的尺寸小于3nm。本发明提供的碳球封装无定型钒‑氧团簇复合材料具有优异的钠离子电池负极性能，如高比容量、稳定的充放电性能、高倍率和优异的长循环稳定性，可作为钠离子电池负极材料进行有效应用，在新能源领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种铝基碳纳米管增强复合材料及制备方法，用于直升机自倾仪动环锻件坯料的生产。碳纳米管普遍存在强度上限有限的问题，传统铝基复合材料制备方法存在较多的微观孔隙、界面结合不良等缺陷，无法满足后续的锻造要求。本发明的铝基碳纳米管增强复合材料，成分及质量百分比为：碳纳米管：0.1％‑5％，Cu:3.2％‑4.4％，Mg:1.0％‑1.9％，Si:0.25％‑0.3％，Fe:0.2％‑0.4％，Zn:0.1％‑0.2％，O:0％‑0.3％，Al:余量。一致分散性良好，避免了分散剂的残留及氧化物杂质的引入；能够完全消除孔隙，缺陷量极低。满足更高强度的需要，并且制备效率高。
一种生产用于FDM?3D打印机的连续长碳纤维增强复合材料的挤出装置，所述装置中包括挤出机、模芯、模套、挤出块、分流锥，所述模芯是与模套的长方体一侧装配，模套的一端是长方体形状，另一端呈圆柱形，所述的另一端呈圆柱形与挤出机一端相连接，模套的圆柱形一端与挤出机之间有分流锥，模套的长方形一端与挤出块用螺母固定配合在一起，本发明结构简单，成本较低，能更好、更方便地控制连续长碳纤维增强复合材料的方向，可实现连续长碳纤维增强复合材料的制造，使其耗材应用于FDM?3D打印机中，生产更方便、快捷。
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本发明涉及一种制备聚乙烯与植物复合材料的方法，包括植物料剪切处理、湿法表面改性、改性植物料的干燥、与聚乙烯混合、装模、热压前干燥、热压、后处理等步骤。该工艺以高分子为增容剂增强植物秸秆与聚乙烯之间的相容性，避免了增容剂在使用过程中的迁移，有利于发挥出稳定的增容效果，同时确保生产过程的清洁环保及产品使用过程中的安全。增容剂以合适浓度或固含量的溶液或乳液使用，既有利于实现均匀包覆，又可防止干燥过程中的结块。本发明所述方法制备的聚乙烯与植物的复合材料可以用来代替木材或塑料，也可以与木材、塑料、石材等进一步复合制备更高级的复合材料及产品，用于工业、农业、生产、生活等领域。
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本发明提供一种石墨烯/丙烯酸酯橡胶复合材料及其生产工艺，本发明通过乳液聚合法制备石墨烯/丙烯酸酯橡胶复合材料，通过工艺控制使得本发明获得的石墨烯/丙烯酸酯橡胶复合材料具有拉伸强度高、断裂伸长率大的特点，且获得的生胶易于加工和储存。
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本发明公开了一种应用去除土壤中重金属的多孔复合材料的制备方法，它将无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结等工序制成多孔材料基材，再将多孔材料用酸活化，最后再在有机或无机溶液中，用对重金属有吸附、络合和化学键合功能的硅烷偶联剂或其他有机分子处理而得到功能分子层，从而制得所需多孔复合材料。本发明的多孔复合材料应用于含有重金属的土壤修复具有对重金属高选择性和高效吸附的特点，该多孔材料使用量小并且使用寿命长达3-5年。该技术可以广泛应用于农田或者耕作土壤的修复并且不影响农作物的正常耕作和生产。
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本发明公开了一种PVC复合材料及其制备方法，所述PVC复合材料由下述重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂90‑110份、PBT树脂8‑12份、乙酰柠檬酸三乙酯1‑5份、碳酸钙2‑8份、硫醇甲基锡1‑2份、无机阻燃剂1‑3份、耐老化剂0.01‑0.1份。本发明提供的PVC复合材料，施工工艺简单稳定，成本低廉，具有优异的力学性能、阻燃性和抗菌性，同时耐老化，耐高温，使用寿命长。
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一种SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织的制备方法,在电阻炉中、用石墨覆盖SICP/AZ61镁基复合材料的条件下进行重熔,其特征是重熔加热温度为595℃～600℃、保温时间为30MIN～60MIN,本发明所述的制备方法得到的SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织,球状晶粒组织比较好,能获得了细小而均匀的半固态球状重熔组织,完全满足其触变成形的要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,使传统触变成形的三步骤变为二步骤(坯料的重熔、触变成形),且无三废污染。
本发明公开了一种用于汽车内饰的低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。按重量份数计，由以下组分制成：聚丙烯70‑85份，无机填料25‑35份，玻璃纤维20‑28份，低VOC复合相容剂5‑8份，抗氧剂1‑4份，吸附剂2‑3份。本发明通过控制引发体系及反应原料制备得到一种低VOC复合相容剂，另外结合一种复配吸附剂，不仅有效促进了玻璃纤维在聚丙烯中的均匀分散，使得玻璃纤维在聚丙烯中不浮纤，同时采用了一种分段分量预制母粒熔融搅拌的制备工艺，显著降低了最终制得玻纤增强聚丙烯复合材料中的VOC含量，对人体危害大大减弱，同时提升了材料的力学性能，在汽车制造领域具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。
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本发明公开了一种掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料及其制备方法，该方法首先将催化剂基底表面清洗干净，按照比例将催化剂和碳源粉末混合放入管式炉中心，在惰性气体氛围下，以一定升温速率将炉温升，以更低升温速率缓慢升至800℃并恒温0.5h，得到掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的制备方法。本发明制备工艺简单，环保性良好，经济性高，耗能较低，可大规模生产，所制备的三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的氮掺杂不仅使碳骨架表面产生了更多的缺陷和活性中心，而且有效地改善了碳骨架的电子性质和表面润湿性，可以适用于许多能量转换和储能材料，所用的催化剂基底可以完全除去，不会对材料造成污染。
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本发明涉及一种用于飞机复合材料油箱密封性检测的方法，属于油箱密封性检测方法。该方法包括：A、检测前准备、B、腻子条密封性检测、C、油箱密封性检测；本发明能够检测复合材料油箱密封性，能够准确的检测出复合材料油箱是否存在漏点，该方法操作效果明显。
本发明公开了一种制备PP-R纳米管材的复合材料及用该材料制备PP-R纳米管材的方法;制备PP-R纳米管材的复合材料,包括如下质量组份组成:PP单聚合物100-120,纳米蒙脱土1-8,白油0.05-0.5,氧化剂0.05-0.8。采用有机层状纳米蒙脱土与PP单聚合物聚合,使纳米蒙脱土在PP基体中均匀分散,制得的复合材料具有优良的物理力学性能和热稳定性能,生产工艺简单,操作方便,加工性能优良,生产成本低。?
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本发明涉及一种石墨烯‑碳纳米管/铜基复合材料的制备方法，具体是将制备的氧化石墨烯‑碳纳米管溶液与十六烷基三甲基溴化铵改性铜粉浆料混合均匀后，经过滤和干燥得到的氧化石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体在真空管式炉中还原，制得石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体；其后，再经放电等离子烧结炉成型，得到石墨烯‑碳纳米管/铜复合材料。本发明复合材料实现了石墨烯‑碳纳米管在铜基体中的均匀分散，利用石墨烯和碳纳米管构建的三维网状杂化体可以通过协同作用来提升复合材料的力学性能和摩擦性能并保证复合材料具有良好的导电性能。
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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种中空复合材料管体的成型方法。本发明步骤如下：1.1）制造一定厚度的半型面的金属隔板；1.2）制造去除隔板厚度的金属芯模和复合材料外形工装；1.3）将带半型面的金属隔板固定在金属芯模上；1.4）将复合材料在金属隔板上铺层；1.5）将带铺层的金属芯模放入复合材料外形工装，合模；1.6）将金属芯模从金属隔板中抽离出来；1.7）在金属隔板的原芯模部位放入管状真空袋；1.8）抽真空、固化成型。本发明生产加工效率高，工装设计、制造成本低。
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本实用新型公开了一种新型机翼加强筋复合材料构件成型模具，属于复合材料成型模具领域，新型机翼加强筋复合材料构件成型模具包括底模板、左成型模、右成型模、顶模板，左成型模的底端设置有左定位卡条，右成型模的底端设置有右定位卡条，底模板的上端面一侧设置有与左定位卡条相适配的左定位卡槽，底模板的上端面另一侧设置有与右定位卡条相适配的右定位卡槽，左成型模的顶端设置有左卡位槽，右成型模的顶端设置有右卡位槽，顶模板卡设于左卡位槽和右卡位槽中。本实用新型公开的新型机翼加强筋复合材料构件成型模具，可快速定位左成型模和右成型模之间的位置，并快速定位、安装顶模板，实现模具的快速定位组装，有效提高生产效率。
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本实用新型提出了一种改变复合材料切削方式的转接工具，用于风动工具，包括：压盖、压块、轴承、顶块、调节螺母、固定螺栓、连接轴，其中：压盖通过固定螺栓与压块固定连接；轴承紧密地压靠在压块上；轴承在风动工具带动顶块旋转的时候，保证压盖不动；顶块是风动工具与压盖连接的部分，其凸起的螺纹长度与风动工具的结构适配；调节螺母套接在连接轴上；连接轴与顶块连接。本新型复合材料切削转接工具在复合材料切割模上切割制品，不需要考虑操作手法，且可以控制复合材料制品的切割质量，缩短产品的生产周期；不仅提高了加工效率，同时保证了零件加工质量；试验证明，本实用新型可以降低制品返修成本30％以上，生产周期缩短20％以上。
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本发明公开了一种多孔碳、硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然棉花放入加有硅球的苯胺盐酸水溶液中70℃水浴条件下放置8‑12h；S2、在冰浴条件下将浸泡后的棉花放入容器中，再向浸泡后的棉花内滴加过硫酸铵的盐酸水溶液，并采用磁力搅拌器搅拌20‑24h；S3、将S2中所得的混合物进行冻干处理；S4、将S3冻干处理后的混合物进行煅烧；S5、将S4中煅烧后的混合物采用氟化氢铵刻蚀两次，再进行干燥处理；S6、取30份S5中干燥处理后的混合物以及70份的单质硫放入研钵中研磨均匀；S7、向S6中研磨均匀后的混合物中加入10份的PVDF液体以及10份的乙炔黑，再次研磨成浆液状，即制得该多孔碳、硫复合材料。应用该复合材料制得的锂电池，可有效降低穿梭效应。
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