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本发明公开了一种微孔板的复合材料，微孔板、轻型防弹装甲及其制作方法，该复合材料为经过石墨烯改性的超高分子量聚乙烯材料制成，该微孔板由前述复合材料制成，其上有微孔，该防弹装甲包括弹性体层、陶瓷层和微孔板层；弹性体层为弹性体树脂，树脂层厚度为1‑15mm；陶瓷层为防弹陶瓷，该防弹陶瓷为一层或者多层；微孔板层为前述微孔板，该微孔板为单层或者多层，多层的各层之间通过胶黏剂粘结，该装甲的弹性体层通过喷涂的方式施加于陶瓷层上，并通过胶接的方式与微孔板层连接；本发明的有益效果是：提高了防护能力，减轻了重量，具有良好的应用效果。
本发明公开一种具备光催化还原性能的CeO2?TiO2纳米复合材料的制备方法。该方法具体将Ce(NO3)3.6H2O溶解在乙醇中，将钛酸正丁酯溶解在乙醇与去离子水的混和液中，然后再将上述两种溶液中在超声的条件下混和分散均匀；将所得反应混合物放入水热反应釜，120℃反应48h；然后将反应产物冷却至室温后进行离心分离、洗涤、烘干和煅烧，即得CeO2?TiO2纳米复合材料。本发明制备方法简单，易操作，制得的CeO2?TiO2纳米复合材料可有效地应用于水体中重金属污染的光催化治理。
本发明公开了一种稀土溶液中铝离子选择性吸附的高效再生复合材料，所述高效再生复合材料包括硫化锌、壳聚糖、酸溶埃洛石和细菌真菌纤维素，本发明以经过酸化处理的埃洛石为基底，利用反应釜进行水浴加热，制备了负载壳聚糖、硫与锌的高效再生复合材料，再通过负载细菌真菌纤维素制备成球状的高效再生复合材料，环保性好，可回收再利用，高效再生复合材料具有良好的吸附性能和较高的吸附选择性，展现出了优异的再生吸附性能；工业化应用前景广阔。
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本发明是一种测量和调整复合材料桨叶静矩的方法，属于复合材料桨叶测量领域、涉及一种复合材料桨叶静矩的测量方法和一种用于测量复合材料桨叶静矩的装置。静矩测量装置包括两个支架底座(根部支架底座和尖部支架底座)，一个桨叶根部夹持夹具，一个桨叶尖部夹持夹具、一个四向滑动托盘和一台高精度电子天平。该装置和方法测量准确、质量安全可靠、操作简单可行的复合材料桨叶静矩的测量方法和调整方法。
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本发明提供一种PEI@PMDA复合材料制备方法，包括，取适量的N,N‑二甲基乙酰胺溶液置于烧杯内，向烧杯内加入均苯四甲酸二酐，并用玻璃棒搅拌直至完全溶解，再向烧杯内加入聚乙烯亚胺以及三乙胺，而后继续搅拌以获得混合物；将混合物置于反应瓶中并进行加热以对混合物进行热活化而获得固液混合物，而后过滤以获得并洗涤固态目标物，并烘干洗涤后的固态目标物，从而获得PEI@PMDA复合材料。上述PEI@PMDA复合材料制备方法，通过聚乙烯亚胺的亚胺与均苯四甲酸二酐的酸酐进行酰胺化反应，获得PEI@PMDA复合材料，引入大量的吸附位点，能高效去除水溶液中的磷酸盐，减少制作流程，制备过程简单，降低生产能耗。本申请另一方面还提供一种PEI@PMDA复合材料及PEI@PMDA复合材料在净水处理中的应用。
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一种原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，将氧化石墨溶于适量乙醇溶液中，超声0.5-2h后得到浓度≤2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液；将适量粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到前述混合液中，超声+机械搅拌2h得混合浆液；混合浆液真空干燥后，转移至模具中，室温下100-600MPa压制成复合材料生坯；将复合材料生坯在500～600℃，氩气保护下，烧结2-4h；最后将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压。本发明制备工艺简单，安全可靠，还原后的石墨烯在镁合金中分散性好，还原副产物MgO有利于提高界面结合强度，使其增强效果更佳，复合材料性能优异。与直接在镁基体中添加石墨烯相比，成本更低且分散性更好，适于工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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本实用新型公开了一种新型金属涂层复合材料的模具，属于复合材料模具领域，包括底座板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，底座板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板围设成用于复合材料包装箱成型的成型腔；还包括保温底板、左保温侧板、右保温侧板，底座板与保温底板之间形成底部保温腔，左侧板和左保温侧板之间形成左侧保温腔，右侧板和右保温侧板之间形成右侧保温腔，底部保温腔、左侧保温腔、右侧保温腔中均设置有加热器。本实用新型公开的新型金属涂层复合材料的模具，在对模具加热时热量散失少，热量持续集中，可有效缩短固化成型时间，提升生产效率，且模具分块组装设计，适合批量生产，拆卸装配便捷，易于运输。
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本发明属于复合材料旋翼桨叶成型技术领域，提供一种C型梁结构复合材料旋翼桨叶定位装配方法，包括：分别在下压模(1)和上压模(7)完成下模蒙皮(2)、上模蒙皮(6)的铺贴；在下模蒙皮上先安装下模大梁(3)，使用弦向剖面外形样板(8)对下模大梁(3)进行定位校准，保证大梁放置位置及走向准确；在下模大梁(3)上安装桨叶泡沫芯(4)后，再安装上模大梁(5)；将铺贴好蒙皮的上压模与下压模合模，加热加压固化。本发明通过设置不同位置的弦向剖面外形样板，实现了复合材料桨叶内部各零件的精准快速装配，提升了产品装配效率。本发明使得C型梁结构复合材料旋翼桨叶模压质量得以提升，产品合格率提高。
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本发明公开了一种BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料的制备方法，采用羟基诱导辅助溶剂热界面共组装制备BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料，其技术方法步骤为：以Bi(NO3)3·5H2O和KBr为原料，乙二醇为溶剂，采用溶剂热反应制备花状BiOBr；以黑磷块为原料，NMP为溶剂，采用超声剥离结合真空干燥制备黑磷烯；将BiOBr和黑磷烯在乙醇溶剂中进行溶剂热处理，利用羟基诱导辅助溶剂热界面共组装制备BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料。本发明优点：制备过程简单，生产成本低廉，所得的BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料可见光响应能力强、界面耦合性好且具有直接Z‑型异质结的优点，有望应用于光催件降解有机污染物。
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本发明公开一种太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑100mm，总厚度为25μm‑60μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为7μm，氧含量低于50ppm，第二层为可阀(4J29)合金层，厚度为11μm‑46μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用800℃‑900℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了可阀(4J29)合金极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高太阳能电池阵互连片的可靠性，从而大幅度提高太阳能电池阵的寿命。
本发明涉及一种多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料及其制备方法和应用，属于电催化析氧领域。该复合材料的制备步骤为：a、采用液相法在羧基化碳纳米管表面均匀生长ZnCo双金属沸石咪唑框架化合物，作为前驱体；b、以离子交换法在前驱体表面负载含Fe类普鲁士兰晶体，形成ZIFs@PBA/CNTs复合前驱体；c、经过在惰性气氛中高温退火处理，产生多孔碳包覆Fe掺杂金属Co颗粒/碳纳米管复合物；d、最终将复合物预氧化，再以次亚磷酸钠晶体为磷源，在石英管式炉中热处理反应获得多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料。该复合材料具有良好的导电性和电催化稳定性。
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本发明公开了一种通过激光增材原位制备金属基复合材料的方法，属于复合材料技术领域。在激光熔丝增材制造的基础上，通过气载送粉器向熔体中加入一种或多种非金属粉末，控制激光束，金属丝材和非金属粉末聚焦的位置，实现在激光熔丝的同时原位制备金属基复合材料，从而达到控量(非金属粉末种类及含量)——控性(力学性能)。本发明既将激光熔丝低成本、高效率的优势和金属基复合材料高性能的优势相结合，又能实时调控非金属粉末的加入量从而改善熔体组织与性能，方法简单，加工周期短。
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本发明涉及一种双晶碳化钨协同增强铜基复合材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：制备具有核‑壳结构的双晶碳化钨‑铜增强颗粒，该双晶碳化钨包括具有较大晶粒度的第一碳化钨和具有较小晶粒度的第二碳化钨；将双晶碳化钨‑铜增强颗粒与纯铜粉混合，再经放电等离子烧结，得到双晶碳化钨协同增强的铜基复合材料；其中，双晶碳化钨占铜基复合材料总质量的0.5～10％。本发明利用不同晶粒度碳化钨粉末的粒度协同作用，得到力学性能显著提高的铜基复合材料；采用具有核壳结构的双晶碳化钨‑铜增强颗粒，避免了碳化钨的偏聚；采用放电等离子烧结，使得铜晶粒生长被有效抑制。
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本发明提供一种用于曲面复合材料模压成型件的高度检验夹具，固定成型机的夹具底板、多组检验卡板组件、将成型机定位在所述夹具底板上的定位装置，其中，该夹具底板设置有装配在该夹具底板上的定位支座组件，该定位支座组件设置有多个限位面，所述检验卡板组件设置有与该限位面组装配合的检验型面，所述定位装置固定在所述夹具底板上。本发明高效率高质量地检验曲面复合材料模压成型件的高度尺寸,解决了曲面复合材料模压成型件的高度难于检验的问题，大大地提高了检验效率并有效保证了复合材料模压零件的质量。
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本发明提供一种制备高介电常数聚合物基纳米复合材料的方法，是通过将聚合物基体溶液进行静电纺丝，同时将填料粒子悬浮液进行静电喷雾，采用共同的接收装置同时接收静电纺丝和静电喷雾的产物，得到复合纤维膜，该复合纤维膜最后经热压加工工艺制备得到填料粒子均匀分散的聚合物基高介电纳米复合材料。本发明制备的复合材料具有高介电常数，低介电损耗等特点，同时复合材料的介电常数可以通过填料粒子在聚合物基体中的含量进行控制。本发明工艺简单，操作方便，环境污染少，能很好地解决填料粒子在聚合物基体中的均匀分散问题，有望用于微电子行业制备嵌入式电容器的介电材料等。
一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Cr以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土混合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高性能铜合金原位复合材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现在电工开关、触头材料、电阻电极、电大型高速涡轮发电机转子导线、电车及电力火车架空导线、超大规模集成电路引线框架等方面工业化应用。
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本发明涉及一种RTM工艺辅助制备碳化硅陶瓷基复合材料构件的方法，制备方法包括步骤：采用化学气相沉积法，在SiC纤维预制体表面沉积C/SiC双界面层，得到带界面涂层的SiC纤维预制体；将带界面涂层的SiC纤维预制体为增强体，以全氢聚碳硅烷为先驱体，采用RTM工艺辅助PIP工艺对增强体进行浸渍固化，得到经过界面改性的SiC/SiC复合材料；将经过界面改性的SiC/SiC复合材料进行致密化，得到碳化硅陶瓷基复合材料构件。本发明通过引进C/SiC界面层来避免陶瓷材料的脆性断裂模式，同时采用新型先驱体全氢聚碳硅烷和RTM工艺来减小制品孔隙率和缩短制备周期。
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本发明涉及一种三氧化二铁/钛酸锂复合材料的制备方法及其应用，以微纳多孔结构的三氧化二铁微球为模板，然后以Li的可溶性化合物和Ti的可溶性合物为锂源和钛源，通过水热反应，经过后续煅烧处理得到钛酸锂包覆三氧化二铁复合材料，所得材料具有优异的电化学性能，具有良好的应用前景。
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本发明属于复合材料成形领域，具体涉及一种带加强筋的复合材料壁板成形工装。目前对带加强筋复合材料壁板的成形，如采用传统的梁，蒙皮各自单独成形而后胶接，在胶接面容易产生界面效应，在受到大载荷时容易脱胶，影响飞行安全，因此需要壁板的整体成形固化。本发明在复合材料加强筋壁板整体成形过程中，解决了加强筋定位及成形加压问题，提高了零件上表面成型质量及精度问题。
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一种镀钴碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括碳纳米管纯化、碳纳米管KOH活化、碳纳米管FENTON处理、碳纳米管敏化活化、碳纳米管镀钴和镀钴碳纳米管添入环氧树脂中固化。本发明的有益效果在于:本发明通过对碳纳米管进行了KOH活化处理使碳管会在其表面产生较多的孔洞,提高碳纳米管的表面活性;本发明制备的吸波隐身复合材料具有优异的雷达X波段吸波性能和良好的抗静电性能。
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本发明公开了一种碳/二氧化锰复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：使二维碳材料与高锰酸钾溶液混合，并超声处理，获得悬浮液；分离提纯，获得碳/二氧化锰复合材料；其中，所述二维碳材料的表面具有多个缺陷。本发明所提供的碳/二氧化锰复合材料及其制备方法利用二维碳材料提供更大的比表面积，且具有优异的成膜性能，此外，二维的复合材料容易实现更大堆积密度的电极材料的组装，从而提高电极材料的比容量；同时，钾离子插层于二氧化锰纳米片中，使其具有优异的电化学活性；该制备方法一步式实现二氧化锰纳米片的插层及其在二维碳材料表面的原位沉积，方法复杂度低，操作简便，反应条件温和，有利于规模化制备。
本发明属于有机‑无机纳米复合材料制备领域，涉及一种高效降解重金属离子的石墨烯量子点负载钒酸铋纳米复合材料制备方法，通过组合石墨烯量子点、钒酸铋和聚多巴胺，利用聚多巴胺的粘附性且含有大量的羟基亲水性基团成功制得钒酸铋纳米片@聚多巴胺核壳结构并在此基础上构建新型石墨烯量子点负载的钒酸铋纳米复合材料，大大提高了钒酸铋的应用范围。利用本发明制备的钒酸铋纳米复合材料可以高效降解重金属离子，能广泛应用于染料、重金属及微生物污染水体的净化上。
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本发明公开了一种铁‑氯化钙生物复合材料的制备方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将铁粉末和氯化钙粉末进行高速球磨获得均匀的混合粉末；将混合粉末真空干燥；以真空干燥后的混合粉末为原料，在保护气氛下，采用激光选区熔化工艺得到铁‑氯化钙生物复合材料。本发明通过特定参数的选区激光熔化工艺，通过极高的冷却速率使铁‑氯化钙生物复合材料快速凝固，有利于让氯化钙在铁基体的分散进一步均匀化，能在腐蚀过程中，使得铁基体表面膜空缺密度均匀化，以保证铁基体的良好的力学性能和均匀腐蚀。另一方面，SLM技术具有高度的加工柔性，能够获得具有复杂结构的铁基复合材料用于临床应用。
本发明属于热塑性聚氨酯弹性体复合材料技术领域，特别涉及一种低烟无卤可陶瓷化阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料，由以下组分组成：40‑90份热塑性聚氨酯弹性体；5‑50份改性次磷(膦)酸盐阻燃剂；0.5‑20份改性抑烟剂；5‑50份改性瓷化粉；0.1‑3份抗滴落剂；0.1‑1.5份抗氧剂；0.1‑1.5份润滑剂。采用本发明制备的低烟无卤可陶瓷化阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料通过改性次磷(膦)酸盐阻燃剂、改性瓷化粉以及改性抑烟剂的协效作用，具有生烟量少、阻燃性能佳、耐高温冲击性强、力学性能优良等一系列特点。此外，本发明还公开了一种低烟无卤可陶瓷化阻燃聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。
一种高水稳定性导电聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸复合材料电极的两种制备方法，其一是将PEDOT:PSS加入聚乙烯醇溶液，将混合溶液直接滴涂在电极表面，或在此混合溶液中添加多壁碳钠米管、羧基功能化石墨烯、细胞色素c进一步改性获得性能优异的PEDOT:PSS复合材料电极；其二，将EDOT上接枝丙烯酸，将EDOT和EDOT-AA共聚，得到的共聚物分散到聚苯乙烯磺酸钠溶液中，将此P(EDOT:EDOT-AA):PSS分散液直接滴涂在电极表面。本发明解决了PEDOT:PSS复合材料电极在水溶液中极易膨胀、吸潮和降解等问题；制备的复合材料电极水稳定性优异，而且具有制备成本低廉、工艺简单等优点。
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本发明公开了一种三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料的制备方法，与以往的报道有所不同，该方法制备的三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料是基于自然生物质原始的结构。本发明还提供了上述材料的制备方法：通过碳化天然植物洋麻杆得到多孔碳；通过化学合成得到三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料。该三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料具有以下突出优点：制备过程简单，价格便宜，催化性能好，可以广泛应用于电化学催化。
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本实用新型涉及一种用于飞机复合材料盒型肋的成型模模具。现有的一些复合材料肋呈“盒型”，根据装配要求有些肋的工程界面是外侧，肋成型的模具形式是阴模结构，这就导致成型后复合材料肋很难从模具中脱模；有的“盒型”肋，侧边还有负角度，这就更加加大了肋从模具中脱模的难度，更有甚者可能划伤或弄破复合材料肋。本实用新型公开了一种用于飞机复合材料盒型肋的成型模模具的结构，包括阳模，左阴模，右阴模，底板，销钉；其中：左阴模和右阴模通过销钉连接在底板上。阳模的模体和底板可分开制造，节省材料，节约加工时间；两阴模不同于传统的分型方式，解决了对模面对模精度的问题和工人拆分装配阴模可能花大量时间的问题。
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本发明公开了一种连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料及其制备方法。制备方法包括选取Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W中至少五种金属，按等摩尔或近等摩尔比例混合，在惰性气氛下熔炼得到高熵合金；将高熵合金铺陈于多孔碳/碳复合材料预制体表面，在惰性气氛下加热直至高熵合金熔融并保温，使熔融的高熵合金充分渗入多孔碳/碳复合材料预制体后，降温，制得连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料。本发明的方法工艺周期短、成本低、容易工程化，所制备的连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料整体致密度极高，并包含丰富的高模量耐高温连续高熵陶瓷相，具有十分优异的力学性能和抗高温氧化烧蚀性能。
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本发明提供了一种介孔复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将稀土金属盐、介孔材料与醇溶液进行第一混合，固液分离后进行第一干燥，得到固体混合物；(2)将碱溶液与步骤(1)所得固体混合物进行第二混合，固液分离后进行第二干燥，得到所述介孔复合材料。本发明中利用稀土金属盐在介孔材料中与碱溶液反应生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物与介孔材料构成复合材料，得到的具有选择性吸附作用的介孔复合材料，本发明所述介孔复合材料具有吸附效率高、选择性强且制备方法环保的优点，可广泛用于含砷废水的处理，具有较好的应用前景。
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本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料，它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占体积比为：Fe2O3纳米粒子5-20%，聚偏氟乙烯80-95%，本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的，聚偏氟乙烯是工业产品，未经任何处理，所以这种复合材料制备简单、成本低廉，适合工业化生产。本发明的优点在于：（1）本发明所制备的复合材料的介电常数高，同时复合材料介电损耗低；（2）聚合物基体相含量高，复合材料的加工性能好，可以制备成所需要的形状。
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