四川有色金属选矿技术理论与应用

钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法 995     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法,包括:原矿磁选:钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿;尾矿分选钛精矿:所获得尾矿经浮选获得钛精矿;钛精矿焙烧磁选:钛精矿经焙烧后进行富钛除杂磁选;铁钒精矿精选:将磁选获得铁钒精矿再进行一次磁选精选;还原熔炼:将经上述除杂处理获得的钛精矿和铁精矿按照选矿产率比混合,配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼;钛渣提纯:将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂,获得含TiO2>92%的高质量钛渣产品;生铁提钒:将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒,获得半钢和钒渣。本方法不仅提高了钛、铁、钒的利用率,而且获得了含TiO2>92%的高钛渣产品,拓宽了钛的利用领域。

传送带式超高磁场选磁铁矿装置 769     

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本发明公开了一种传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带（3）、皮带轮（2）、超高电磁线圈（4），其特征还在于增加了超声波（5）；在超高磁场选矿结束前，再由超声波对磁铁矿沙轰击，把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断，在超高磁场中，不含磁铁的颗粒在惯性作用下，顺利穿过磁场，而含磁铁的矿沙会因为超高磁场的作用，而被吸引改变运动轨迹，从而达到把非需要成分的颗粒尽量除去，提高矿砂品位；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置 817     

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本发明提供一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，包括：工作平台槽、水车式履带、皮带轮、超高磁电磁线圈，还包括水车式隔板；工作平台槽呈槽状，槽的大小和水车式隔板相对应，安装在水车式履带对面；水车式履带安装在两皮带轮上，在皮带轮带动下循环转动；水车式隔板呈薄、矮长方体，横向固定在水车式履带上；电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。

用于矿物浮选的巨型表面活性剂及其制备方法 776     

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本发明涉及一类巨型表面活性剂及其合成以及其在矿物浮选中的应用，属于化学工程与矿业工程领域。本发明提供一种巨型表面活性剂，所述巨型表面活性剂的结构式如式I所示，其中，R₂为疏水性基团，R₃为亲水性基团。本发明所得巨型表面活性剂可用作多种矿物浮选的选矿剂，具有较高的回收率。

矿物脱色剂及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法，其中，所述矿物脱色剂为铝硅酸盐；制备矿物脱色剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉，按照固液比为1：7‑13的比例将矿粉加入水中，并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液；S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌，分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5：10000；S3.筛选出精选矿粉；S4.按照固液比为1：2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中，在60～90°C的条件下进行活化处理1‑8小时，得到活化物；S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5；S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低，在达到同样脱色效果时性价比更高。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 940     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

有小分格的皮带选磁铁矿装置 1202     

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本发明公开了一种有小分格的皮带选磁铁矿装置，包括：有小分格的皮带选磁铁矿装置主体部分，同时还增加了超声波发生器；所述有小分格的皮带选磁铁矿装置主体部分，是由有小分格的皮带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈组成的；所述超声波，安装在矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。本发明增加磁铁矿沙速度后，再提供一种波，让波作用于矿砂，把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断，在超高磁磁场的作用下，尽量把这部分颗粒除去，提高矿砂品位。本发明在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

射吸式浮选机 1162     

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本实用新型公开了一种可对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机,可对低品位原矿进行大量处理。该射吸式浮选机,包括设置有精矿溢流口、矿浆输送装置的射吸式浮选槽,在矿浆输送装置的下端固定设置有反射装置,且反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上。通过设置的反射装置来改变矿浆流向,使原本向下流动的矿浆做向上的运动,矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮,可以增加选矿时间,大幅增加设备的产率和选矿回收率,节约了国家的资源,同时,反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上,使矿浆在各个方向的流动趋于一致,可更好地提高设备的产率和选矿回收率。尤其适合在对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机上推广应用。

磨矿分级装置 1065     

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本实用新型涉及选矿设备领域，尤其是一种磨矿分级装置。所要解决的技术问题是提供一种通过提供更稳定的给料压力而保证旋流器能够高品质的选矿的磨矿分级装置。磨矿分级装置，包括浆体输入端以及与所述浆体输入端连通的一级旋流器，还包括静压装置和二级旋流器，所述一级旋流器的一级旋流器溢流端与静压装置连通，静压装置通过静压输出管与二级旋流器连通，所述二级旋流器设置有二级旋流器溢流端。本实用新型的构思巧妙之处在于利用旋流器的工作特性充分挖掘了旋流器的效率，通过一级旋流器初选、二级旋流器精选的方式，不仅很好的保证了分选的品质，而且也提高了分选的效率。本实用新型尤其适用于需要高精度选矿的生产场合。

电选烘干机 1071     

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本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选烘干机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高电选矿工艺中烘干机的烘干效率的电选烘干机。电选烘干机，包括烘干转筒、沸腾炉和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通，其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸腾炉与电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通。这样的物料与热空气逆向流动方式大大的提高了热交换的效率，从而保证了烘干转筒内的物料的干燥以及升温效果。本实用新型尤其适用于钛精矿选矿时的烘干工艺之中。

变磁场干式磁选机 885     

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本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机，尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机，其采用的变磁场干式磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个；在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。

磁电矿物筛选机 900     

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本实用新型公开了一种磁电矿物筛选机，包括将矿粉带上电荷的放电装置，放电装置的底部设置有磁选装置，所述磁选装置包括用于将款给颗粒进行分离的磁场分离器，磁场分离器的底部设置有接料斗。通过采用磁选装置，能将带电颗粒和非带电完全分离开，防止导电颗粒和非导电颗粒相互粘连，并同时粘连在滚筒上，提高选矿的品质；通过设置本装置，能提供选矿的效率，降低选矿时间，提高经济效益。

重介质矿石分选设备 1036     

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本发明公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处，动筛板(1)设在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4)，重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动，实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。

偏心卸料式滚筒磁选机 903     

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本实用新型公开了一种偏心卸料式滚筒磁选机，涉及矿物磁选技术领域。本实用新型包括机架，机架上支承有可转动的外滚筒组件和磁滚筒组件，磁滚筒组件同心的布置在外滚筒组件内，其特征在于，机架与磁滚筒组件之间设置有偏心调节装置，偏心调节装置带动磁滚筒组件进行偏离或靠近外滚筒组件轴心的运动，使外滚筒组件的部分工作面在排矿状态与选矿状态之间转换。该磁选机通过偏心调节装置使磁滚筒组件与外滚筒组件周期性的进行同心配合及偏心配合，可连续选矿和间歇排矿，扩大选矿区域，降低外滚筒组件磨损，避免发生堆积。

利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法 1169     

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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。

多次超高磁场选铁矿石装置 796     

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本发明公布了一种多次超高磁选铁矿石装置，包括：磁铁矿沙流（1），超高电磁线圈（3），隔板（4），漏槽（5），其特征还在于包括进行粗分后的矿砂形成新矿砂流（2）；在一道工序中，进行了一次选矿，还形成了新发矿砂流，此新矿砂流，马上就可以再进行新的选矿工序，进行再次选矿，从而节约了能耗，降低了成本。

品位45%-60%的稀土氟碳酸铈矿浸矿工艺 1214     

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本发明公开了一种品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，包括如下步骤：（1）将氟碳酸铈矿在200-250℃下烘烤2-3小时，（2）将烘烤后的氟碳酸铈矿在350-450℃明火灼烧4-6小时，（3）将灼烧后的矿熟矿在1.5-2N盐酸体系下反应2-3个小时，得到部分稀土料液和余渣，（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在2-3N液碱体系下反应4个小时以上，（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，（6）将此渣在2.5-3N盐酸体系下反应1.5-2个小时，得到稀土料液和铈富集物。通过本发明，实现了浮选矿的完美浸取，同时完成了对低品位氟碳酸稀土矿的完美浸取工艺突破。浮选矿中镨钕浸出收益达到98%以上，远高于原有浸取水平，同时回收利用了尾矿及废矿。使稀土冶炼分离企业使用浮选矿的综合经济效益将大大提高。

钛铁矿回收工艺 718     

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本发明公开了一种钛铁矿回收工艺，包括：将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。应用该钛铁矿回收工艺，重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，大幅提高了TiO₂回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。

水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置 817     

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本发明公布了一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，包括：水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，其特征还在于增加了超声波；所述水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，由工作平台槽、水车式履带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈组成；所述超声波，安装在矿砂流的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂流轰击；在一道选矿工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

在超高磁场选铁矿中决定超高磁具体磁场大小的方法 1010     

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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中决定超高磁具体磁场大小的方法，其特征在于超高磁场和被选矿矿石颗粒的运动速度的准确相配；一般是能生产出多大高斯的电磁线圈，用多大的电磁线圈；例外的情况是：矿粉太小其运动速度达不到需要的高速时，只有降低电磁线圈磁场的强度；具体做法是：以矿粉能达到的最高速度为基准，降低超高磁电磁线圈的强度，以这个拉力，能够拉住含铁矿石，出来的选矿结果是最佳含量，此时的磁力，是超高磁电磁线圈的超高磁具体高斯。

在超高磁场选铁矿中决定矿石颗粒具体速度的方法 783     

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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中决定矿石颗粒具体速度的方法，其特征在于其特征在于被选矿矿石的颗粒的运动速度和超高磁场的准确相配；含铁矿石颗粒在运动通过超高磁场中，磁力的衰减是很大的，以磁性的拉力，能够拉住含铁矿石颗粒为标准，进行试验，当出来的选矿结果是最佳含量时，这个时候的速度是基本的高速具体速度；用这个速度为基础速度，加几档和减几档继续做实验，对结果进行分析，哪个速度是选干净、高品位的黄金点，那个速度就是最佳速度，此时的最佳速度才是高速的具体速度。每个坑口，都要这样调整一次；获得最佳含量的矿石，节能增效。

焙烧制取硫酸的原料 877     

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本发明公开了一种焙烧制取硫酸的原料，属于硫酸制取领域。该原料是将钛白废渣和选矿弃渣按一定质量百分比混合后堆放10～30天得到，质量百分比为钛白废渣10～40％、选矿弃渣60～90％；原料中S含量20～25％，水分≤8％；所述选矿弃渣为选铜弃渣、选锌弃渣、选钴弃渣、选钛弃渣中的至少一种。该原料全部来源于工业废弃物，不仅成本低廉，避免资源浪费和环境污染，而且能够满足常规煅烧制取硫酸工艺，并且得到合格铁精粉。

处理回收锌窑渣的方法 1010     

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本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。

从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法 1180     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，涉及选矿领域，目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿，降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是：从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料，将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿；将粗粒级尾矿进行磨矿，再进行筛分，得筛上物料和筛下物料；将筛上物料返回进行磨矿，将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆，制得矿浆；将矿浆进行磁选，分选为磁选精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿进行扫选，分选为扫选精矿和扫选尾矿；将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品，选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。

超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法 1028     

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本发明公开了超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。超细粒级钛铁矿的回收方法为将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。钛精矿的生产方法为将钛铁矿配制成矿浆后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿；或将钛铁矿矿浆脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，将脱泥钛铁矿的品位提高后获得粗钛精矿，超细粒级钛铁矿矿浆进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，再对粗钛精矿和悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法可以获得具有更高TiO2品位和TiO2收率的钛精矿。

矿石磁选设备 1111     

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本发明公开了一种矿石磁选设备，涉及选矿技术领域。该矿石磁选设备包括设备主体，所述设备主体侧面开设有进料口、出料口和铁粉排出口，所述设备主体顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿设备主体顶部并与设备主体顶部活动连接。该矿石磁选设备，通过设置上顶器可以利用搅拌轴的转动来对选矿软膜顶部的矿石进行推动，使得矿石存在竖直方向的移动，通过设置磁选机构可以对矿石内部的铁粉和铁块进行吸附，同时辅助搅拌杆会对矿石起到水平方向的推动效果，在辅助搅拌杆和上顶器的配合下，矿石会在选矿软膜顶部进行翻滚，进而使得被矿石阻挡的铁粉和小铁块能够被磁选机构吸附，以实现对矿石中铁粉和小铁块的全面筛选。

磷矿正反浮选捕收剂 925     

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本发明为磷矿正反浮选捕收剂，解决已有捕收剂储存、运输和使用不便，用量多，选矿成本高，捕收能力差，低品位磷矿选矿回收率低或精矿品质不高的问题。它是由如下重量份的组分混合组成：氧化石蜡15—20，添加剂1，所述的添加剂由如下重量份的组分混合组成：甲醇1.8—2，正丁醇1—1.2，磷酸丁脂10—12，将添加剂加入加热溶解的氧化石蜡中，搅拌均匀冷却至常温即成。

两段磁选回收钛铁矿的工艺 779     

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本发明涉及钛铁矿选矿领域,具体涉及一种原矿磁选进行钛铁矿回收的工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高的钛铁矿回收工艺。解决本发明技术问题的技术方案是提供一种两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺。该方法包括以下步骤:原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿;一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进入二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。本发明方法可以应用在钛铁矿选矿领域,提高钛回收率,降低生产成本。

回收低品位细粒级钛铁矿的系统 985     

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本实用新型提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的系统，包括：弱磁选机；进口与所述弱磁选机尾矿出口连接的强磁选机；进口与所述强磁选机钛精矿出口连接的离心选矿机；进口与所述离心选矿机钛精矿出口连接的摇床。本实用新型提供的回收低品位细粒级钛铁矿的系统依次通过强磁选机、离心选矿机以及摇床对钛精矿进行回收，尤其是采用离心选矿机和摇床对低品位细粒级钛铁矿进行回收，简化了回收的工艺流程，生产成本低而且金属的回收率较高，对环境的污染较小。

从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法 851     

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本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率，选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至?0.25mm并与预先分级?0.25mm产品合并—二次旋流器分级（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm产品棒介质高梯度磁选?摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至?200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。