江西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

热塑性复合材料舵面结构 700     

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本实用新型属于热塑性复合材料舵面技术领域，涉及一种热塑性复合材料舵面结构。舵面由可拆上蒙皮(1)、舵面本体、下蒙皮(4)组成；舵面结构采用全热塑性复合材料，使得舵面重量大大减轻；舵面本体结构中，筋条采用短切纤维增强热塑性复合材料成形，筋条形状及位置可根据具体载荷灵活调整，增加了舵面的可设计性。该结构利用热塑性复合材料成型特点，将舵面设计为两部分，即可拆蒙皮及舵面本体。其中舵面本体中加强筋结构与舵面蒙皮、接头部分一体化设计，通过铆钉与可拆蒙皮连接，在减轻重量的同时简化制造工艺，减少了生产成本。

气凝胶复合材料卷式生产装置及方法 1000     

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一种气凝胶复合材料卷式生产装置及方法，它涉及一种复合材料卷式生产装置，它是要解决现有的气凝胶复合材料的复合方法的操作繁杂、环保性差的技术问题。本发明的装置包括开卷罐、收卷罐、密封手套箱、第一旋转电机、第一联轴器、第二旋转电机、第二联轴器；开卷罐内的开卷罐体内设置第一中心转轴，在侧壁上设置第一快开舱门；收卷罐的收卷罐体内设置第二中心转轴，在侧壁上设置第二快开舱门；密封手套箱将第一快开舱门和第二快开舱门包在橡胶箱体内。生产方法：在纤维基材在开卷罐内真空浸渍，然后输送至收卷罐中老化、干燥，得到气凝胶复合材料。该装置够有效地控制溶剂挥发，避免反复吊装，操作简单且环保，可用于气凝胶复合材料生产领域。

电磁屏蔽计算机外壳的复合材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种电磁屏蔽计算机外壳的复合材料及其制备方法，属于计算机材料领域。该复合材料，是以聚酰胺为主体的有机‑无机复合材料，包括以下按照重量份计的组分：聚酰胺25‑60份、聚碳酸酯20‑30份、改性氧化石墨烯4‑10份、云母片8‑15份、氧化铜6‑12份、硼酸镁晶须2‑8份。将上述部分原料球磨，然后与有机高聚物熔融剪切，再通过挤出造粒即可得到上述复合材料。本发明通过以聚酰胺为主体，并添加经N‑异丙基丙烯酰胺接枝改性处理的氧化石墨烯等无机物，制得的有机‑无机复合材料，具有高强度、高导热性、高电磁屏蔽效能以及高阻燃性等特点，可用作为计算机的外壳材料，以解决现有计算机外壳散热差，电磁屏蔽效果差等问题。

原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法 801     

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原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分 比为10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温 度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护 的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下 0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升 温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得 的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形， 本发明制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可 有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。

可提高木塑复合材料耐久性的包覆面料及其制备方法 895     

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本发明涉及木塑复合材料技术领域，针对现有共挤面料的性能单一而对木塑复合材料的综合耐久性能提升有限的问题，本发明提供一种可提高木塑复合材料耐久性的包覆面料及其制备方法，该包覆面料由低流动性HDPE、高流动性HDPE、无机填料、相容剂、过氧化物交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂制成，低流动性HDPE为熔体流动指数0.1～2g/10min的HDPE，高流动性HDPE为熔体流动指数5～20g/10min的HDPE，在制备过程中分两段加入到双螺杆挤出机中造粒。本发明的包覆面料具有良好的耐候性和水汽阻隔性、耐磨性，作为共挤型木塑复合材料的面料，可大幅提高共挤型木塑复合材料的综合耐久性，具有良好的应用价值和市场前景。

复合材料盒型结构主梁的制作方法 810     

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本发明涉及一种复合材料盒型结构主梁的制作方法，所述方法包括如下步骤：A、制作阳模模具、阴模模具以及辅助工装均压板；B、将复合材料预浸料铺贴在阳模模具上，并在常温下进行抽真空预压实；C、将预压实的复合材料预浸料铺叠在阴模模具上；D、将辅助工装均压板、阳模模具、阴模模具由上而下组合，封装在真空袋内；E、将真空袋放入热压罐内抽真空并进行气密性检查；F、热压罐升温，保温，加压后保压升温，保温保压，降温，卸压并去除所述阳模模具、阴模模具、辅助工装均压板以及底板，最终得到所述复合材料盒型结构主梁。所述方法实现复合材料预浸料的每个型面区域都能在树脂凝胶时间段受到压力，防止压力偏小引起零件疏松。

耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法 1055     

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一种耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法，其方法步骤为：按照聚合物基体的加工性能制备复合材料，聚合物基体与填料混合过程采用粉末混合法或溶液混合法将聚合物基体、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物复合材料成型采用烧结法或热压法在200~340℃和50~100MPa压强下将混合料压制成直径为2cm，厚度为2~3mm的圆片状样品；聚合物复合材料超疏水表面采用180~600号的砂纸打磨后获得。本发明具有方法简单、操作容易、普适性好的优点；不使用昂贵的氟化试剂，成本低廉；复合材料超疏水表面磨损稳定性高，经一定规格的砂纸反复打磨后仍具有超疏水性；复合材料超疏水表面具有可修复性，经机械破坏或者油污污染后通过重新打磨能迅速恢复。

激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法 820     

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本发明公开了一种激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选，获得直径相同与长度相同的碳纳米管；（2）将筛选获得的碳纳米管按质量百分比呈梯度增加分别与铜合金粉末在行星式球磨机上混合均匀，然后进行化学镀镍处理，制备成CNTs弥散分布的铜基复合粉末；（3）采用激光－感应复合熔化沉积的方法，制备梯度含量的CNTs增强铜基复合材料。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得，克服了碳纳米管易团聚、难分散与难筛选的问题；（2）可以在熔覆效率提高5~15倍的条件下，实现CNTs的含量在铜基复合材料内的梯度分布；（3）为近净成形快速制造技术，能显著节约贵重材料、降低制造成本与缩短制造周期。

碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 1148     

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本发明公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：对碳纤维进行表面预处理，获得预处理碳纤维；将所述预处理碳纤维、载体、分散剂与溶剂均匀混合并经造粒处理，获得碳纤维母粒；以及，将所述碳纤维母粒、聚苯硫醚、增韧剂与抗氧化剂均匀混合，再经造粒处理，获得碳纤维/聚苯硫醚复合材料。本发明制备的用碳纤维/聚苯硫醚复合材料中的碳纤维含量可控，碳纤维掺入聚苯硫醚中能够均匀分散，可极大改善复合材料的力学性能；同时本发明的碳纤维/聚苯硫醚复合材料3D打印线材吸水率低，线材易保存，收缩率低，制得的打印件不易翘边，杨氏模量高。

降低搅拌制备颗粒增强铝基复合材料孔隙率的方法 1223     

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本发明公开了一种降低搅拌制备颗粒增强铝基复合材料孔隙率的方法，包括以下步骤，(1)将采用半固态搅拌法制备的颗粒增强铝基复合材料升温至基体铝合金液相线以上30～50℃；(2)对超声导入杆进行预热处理，然后置于熔体中进行高能超声处理；(3)将经超声处理的复合材料熔体静置3～5min后，浇入到预热的模具内，同时开启脉冲磁场装置，进行脉冲磁场处理直至熔体完全凝固，最终得到孔隙率较低的颗粒增强铝基复合材料。本发明针对搅拌制备PAMCs存在大量的气孔与缩孔问题，采用高能超声和脉冲磁场外场进行处理，能够大幅度降低复合材料的孔隙率。

用于成型复合材料中空管梁的真空袋 1017     

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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及对成型复合材料类中空管梁的真空袋的改进。它包括一个密封复合材料中空管梁成型模具的外真空袋[1],其特征在于,在复合材料中空管梁的内腔有一个管状内真空袋[2],在外真空袋[1]与复合材料中空管梁的端口对应的位置有一个空气进口,管状内真空袋[2]的端口边缘与上述空气进口的边缘胶粘密封。本实用新型节省了制作气囊的材料、工装和工时,提高了生产效率,降低了生产成本。

添加聚四氟乙烯改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法 989     

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本发明公开了一种添加聚四氟乙烯改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法，通过以下步骤实现：取一定比例的PTFE粉末和M合金粉末，均匀混合保存；在基体板材中间打盲孔，将混合均匀的粉末填入准备好的基体板材中压实；对基体板材上的粉末填充区域进行搅拌摩擦加工，在搅拌头摩擦产热以及搅拌针的旋转搅拌作用下，PTFE促进M合金粉末与Al充分反应形成Al-M金属间化合物并且均匀分布与基体上，最终得到均匀的金属间化合物增强金属基复合材料。本发明具有以下优点：本发明解决了纯合金粉末搅拌摩擦加工原位合成复合材料过程中出现的团聚现象，通过添加PTFE使得金属间化合物增强相在基体中均匀分布。

抗静电PVC木塑复合材料的制备方法 1001     

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本发明公开了一种抗静电PVC木塑复合材料的制备方法，所述抗静电PVC木塑复合材料包括以下组份：硬质PVC树脂、植物纤维粉、马来酸二丁基锡、增塑剂、硅烷偶联剂、硬脂酸甘油酯、阻燃剂、导电炭黑、抗静电剂。本发明通过对植物纤维进行改性，进而改善与塑料的相容性，并向PVC木塑复合材料体系中添加抗静电剂以及导电炭黑，降低PVC木塑复合材料的表面电阻率，使PVC木塑复合材料在加工和使用过程中不易发生静电集聚，扩大了PVC木塑复合材料的应用领域。

电子封装用碳化硅增强铝基复合材料的制备方法 1413     

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一种电子封装用碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，先对碳化硅颗粒（SiCp）表面进行粗化、敏化、活性、解胶及烘干五步预处理，再用5～12.5?g/l的硫酸铜、10～20g/l的EDTA、5～15g/l的酒石酸钾钠、体积分数1.2～1.5%的甲醛及体积分数0.7～0.9%的甲醇的镀液，在pH值11～12.5、35～47℃的条件下，对SiCp表面镀铜，再采用无压渗透法制备SiCp体积分数为50～55%的铝基复合材料。本发明工艺简便可靠、环保，制得的SiCp/Al复合材料的比强度和比刚度高、耐磨性好、热膨胀系数低，且导热率有极大提高，能很好解决电子封装材料存在的温度过高导致电子元件失效的问题。

含锶介孔生物玻璃-镁复合材料及其制备方法和应用 997     

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本发明公开了一种含锶介孔生物玻璃‑镁复合材料及制备方法和应用。所述复合材料由镁基体以及均匀分布于镁基体中的含锶介孔生物玻璃组成。所述含锶介孔生物玻璃‑镁复合材料中，所述制备方法为，先将有机模板剂与原料混合获得混合凝胶，再经高温煅烧获得含锶介孔生物玻璃微球；将含锶介孔生物玻璃微球与镁粉末混合后，利用选择性激光熔化技术制得含锶介孔生物玻璃‑镁金属复合材料。本发明所得复合材料具有优异的生物活性，能够促进表面形成钙磷保护层延缓镁基体降解，同时利用介孔生物玻璃高度有序的介孔结构缓控释放锶离子，实现长期的促成骨功效，加速骨愈合进程。本发明所制备的复合材料一种非常有潜力的骨组织修复材料。

共价有机框架多孔纳米复合材料的制备及应用 874     

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本发明公开了一种共价有机框架多孔纳米复合材料的制备及应用，属于环境保护技术领域。先将2,4,6‑三醛基间苯三酚(Tp)和联苯胺(BD)在合适条件下通过席夫碱反应制备共价有机框架(COF‑TpBD)，再在COF‑TpBD原位负载三硫化二铟(In₂S₃)纳米粒子，得到兼具In₂S₃和COF特性的复合材料(In₂S₃@COF)。本发明方法制备的In₂S₃@COF富含大量的S元素，可通过Hg‑S相互作用吸附Hg²⁺，另一方面COF固有的大比表面积、优良孔径也可以极大提高对Hg²⁺的吸附容量。电感耦合等离子体质谱测试结果表明，In₂S₃@COF对Hg²⁺的吸附性能优异。本发明制备In₂S₃@COF多孔纳米复合材料的方法简单、结构稳定、成本低廉、环境友好，对水体中Hg²⁺的吸附和去除效率高，可作为环境废水中Hg²⁺的高效吸附剂。

激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法 726     

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一种激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法,其特征是方法步骤为:(1)在计算机中利用专用CAD软件或反求技术生成梯度金属陶瓷复合材料零件的三维CAD实体模型;(2)生成加工程序;(3)将基材表面与感应线圈之间的距离控制在2～10mm内;(4)将聚焦后的CO2激光束定位于感应加热区内;(5)将激光感应复合熔覆加工头沿Z轴上升到与CAD二维薄片厚度相等的距离。本发明的优点是:(1)获得陶瓷相沿材料厚度方向在0～100wt.%连续可调的大块体金属陶瓷复合材料零件;(2)大幅度提高了激光能量的利用率与激光熔覆效率;(3)获得组织致密且无裂纹的金属陶瓷复合材料;(4)制造的过程中不需要专用工具和夹具,柔性好;(5)制造的梯度金属陶瓷复合材料力学性能、耐磨损与耐腐蚀性能大幅度提高。

原位ZrB2颗粒增强镁基复合材料制备方法 1288     

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本发明公开了一种原位ZrB2颗粒增强镁基复合材料制备方法。本发明的关键在于原位制备了ZrB2颗粒增强镁基复合材料。该镁基复合材料制备方法是在纯镁熔炼过程中添加了体积分数为15-25%的Al-ZrB2中间合金,同时对熔体施加高能超声。Al-ZrB2中间合金由Al、KBF4和K2ZrF6反应体系制得,由于KBF4和K2ZrF6价格十分便宜,不会提高镁基复合材料生产成本,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。本发明的技术效果是:本发明制备ZrB2颗增强镁基复合材料的微观组织与传统的镁铝系合金材AM60相比,第二相Mg17Al12由连续的网状分页变为颗粒状,或短块状,增强相弥散分布于镁基体中,宏观分布均匀。

利用核桃青皮粗提液制备钒酸铋@金属-多酚配合物核壳结构复合材料的制备方法 754     

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本发明属于新材料技术领域，涉及一种利用核桃青皮粗提液制备钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料的制备方法，将核桃青皮粗提物用超纯水稀释配置一定浓度的核桃青皮粗提液，加入预制好的BiVO4样品，最后加入金属盐，室温下搅拌，所得产品分离、洗涤和干燥，得到目标产物钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料。本发明将富含多酚的废弃核桃青皮加工再利用，室温下通过和金属离子配位在钒酸铋表面一步组装合成出钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料，该技术具有成本低廉、方法简单、节能绿色无污染等优点，既避免了资源的极大浪费又实现了废弃生物质的高值化利用。

硅基复合材料浆料的制备方法及其应用 1054     

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本发明涉及一种高稳定性硅基复合材料制备方法及其应用。所述的高稳定性硅基复合材料由硅基材料(硅、氧化亚硅、改性氧化亚硅、硅碳复合材料、硅合金材料等)经过碳包覆、预锂化和稳定化处理得到；该稳定化处理后的硅基复合材料在水分散液中能够长时间保持自身的稳定性，在打浆过程中能防止锂化产生的锂硅酸盐溶解、浆料产气、电极片表面孔隙增大、剥离强度变差、内阻增大等问题，从而保持电极浆料的稳定性。由高稳定性硅基复合材料制备的硅基负极具有高的首次库伦效率、优异的循环稳定性。

TiCx-Al2O3/Cu基复合材料及其制备方法和应用 1064     

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本发明公开了一种TiC_x‑Al₂O₃/Cu基复合材料及其制备方法和应用。一种TiC_x‑Al₂O₃/Cu基复合材料，由以下质量百分比的原料制备得到：1％～5％Ti₂AlC粉；1.5％～7.5％Cu₂O粉；0.5％聚乙烯醇；Cu粉为余量；以上原料配比之和为100％。一种TiC_x‑Al₂O₃/Cu基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：步骤S1、配料；步骤S2、混料；步骤S3、压制成型；步骤S4、烧结，得到TiC_x‑Al₂O₃/Cu基复合材料。本发明的TiC_x‑Al₂O₃/Cu基复合材料具有一定的强度硬度、塑性以及良好的导电性能和成型性能；还具有一定的抗腐蚀、耐高温、抗氧化性能。

金属复合材料成型装置及工艺 985     

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本发明公开了一种金属复合材料成型装置及工艺，用于金属管的复合材料成型，该装置包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、伺服电机、丝杠、上浇注包、上浇注管、封口罩、引锭杆、升降台、冷水箱和安装架；该工艺步骤包括1)将金属管置于带有密封罩的结晶器内；2)分别对金属管的中心孔和金属管与结晶器形成的环形腔进行金属复合材料的浇注；3)步骤2)中浇注一段时间后，对浇注完成的复合材料逐步引出。本发明通过双腔室结晶器，提高了金属复合材料的性能；通过设于引锭杆端部的冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却，能够实现在浇注一段时间后逐步引出部分完成材料复合的金属管，实现了连续不断生产，且提高了生产效率。

钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料及其制备方法 1148     

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本发明公开了一种钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料，该非线性硅橡胶复合材料包括硅橡胶基体材料和掺杂在所述硅橡胶基体材料中的CaCu3Ti4O12粉体。还公开了一种钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料的制备方法，其中在硅橡胶原料中加入CaCu3Ti4O12粉体，进行充分混炼，将混合物放入热压模具中热压成型，得到具有双重非线性电学性能的硅橡胶复合材料。该非线性硅橡胶复合材料适用于极不均匀电场环境下工作的绝缘部件，对电场环境具有良好的自适应性，能有效均化电场，抑制局部放电，缓解绝缘介质老化；在低电场强度区域，材料能保持良好的绝缘特性。

复合材料粉碎装置 1108     

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本实用新型涉及材料加工设备技术领域，且公开了一种复合材料粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有主动轴，所述主动轴的外表面固定安装有螺旋刀，所述主动轴的外表面且位于螺旋刀的上方固定安装有一号固定套，所述粉碎桶内腔的顶部转动安装有从动轴，所述从动轴的外表面固定安装有二号固定套，该复合材料粉碎装置,通过一号电机配合主动轴带动螺旋刀片对复合材料进行粉碎，同时主动轴通过一号固定套和连接杆配合二号固定套和从动轴带动弧型拨块将位于粉碎桶内部边缘的复合材料向粉碎桶中间拨动，达到了对复合材料充分粉碎的目的。

直升机复合材料桨叶成型模具后缘分模面结构 1203     

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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具后缘分模面结构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。由上模[1]和下模[2]对合组成,其特征在于,桨叶后缘型腔[4]沿弦向的长度大于复合材料桨叶后缘的长度,其延长段的长度不小于Δ=3T,T为复合材料桨叶后缘的厚度。本实用新型能提高桨叶后缘的成型质量,避免成型缺陷导致桨叶报废,提高了直升机复合材料桨叶的生产合格率。

兼具断裂韧性和硬度的B6O-金刚石复合材料及其制备方法 834     

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本发明公开了一种兼具断裂韧性和硬度的B6O‑金刚石复合材料及其制备方法，以B6O和炭黑纳米粉体为原料，在高压和高温下合成烧结良好的B6O‑金刚石复合材料。炭黑在高压高温条件下转化为金刚石纳米颗粒，同时形成高强度B6O‑金刚石共格界面。超细B6O和金刚石纳米颗粒与高强度B6O‑金刚石共格界面协同构建了优异的复合材料力学性能。B6O‑金刚石复合材料的硬度(43GPa)与聚晶金刚石PCD(40～60GPa)相当，而断裂韧性(7.6MPa·m1/2)比之前合成的多晶B6O陶瓷(1.7～3.1MPa·m1/2)和B6O基复合材料(3～4MPa·m1/2)提高了数倍。通过断裂行为分析表明，B6O‑金刚石复合材料的增韧机制主要为纳米孪晶增韧、裂纹偏转和裂纹桥接。

复合材料桨叶的平衡配重结构 1250     

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本发明提供一种复合材料桨叶的平衡配重结构，包括：复合材料配重盒(2)、镶嵌件(3)、抽芯铆钉(4)、金属盖板(5)、厌氧胶(8)和密封胶(9)；复合材料配重盒(2)内设置有至少一个螺纹孔(201)；螺纹孔(201)内螺纹连接有镶嵌件(3)，螺纹孔(201)和镶嵌件(3)之间涂抹有厌氧胶(8)；金属盖板(5)覆盖复合材料配重盒(2)，与桨叶(1)的外形保持一致；抽芯铆钉(4)设置在镶嵌件(3)内，用于连接金属盖板(5)和复合材料配重盒(2)；复合材料配重盒(2)、金属盖板(5)、桨叶(1)的间隙处填充有密封胶(9)。可操作性强，结合牢固、密封性好，质量可靠。

细化TiC颗粒增强钛基复合材料的制备方法 963     

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本发明公开了一种细化TiC颗粒增强钛基复合材料的制备方法，为解决碳纳米管增强钛基复合材料中随着MWCNTs含量的增加，TiC增强相的比例和晶粒尺寸均增大，造成复合材料力学性能提高不明显等问题，采用后续退火工艺使晶粒细化、碳固溶强化以及TiC粒子和残余MWCNTs的弥散强化，进一步提高复合材料硬度、耐磨性及屈服强度；具体方法为：1.碳纳米管纯化；2.按照一定比例将钛粉与纯化碳纳米管机械球磨，使用无水乙醇为球磨介质，球磨一定时间后取出并真空干燥、过筛；3.利用低温快速放电等离子烧结技术制备复合材料；4.退火处理。本发明方法制备的复合材料TiC增强体晶粒细小、界面结合强度高并且综合力学性能优异。

尼龙66与半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种尼龙66与半芳香族尼龙复合材料及其制备方法，所述尼龙66与半芳香族尼龙复合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龙50‑70份、尼龙66 30‑50份、改性玻璃纤维30‑60份、阻燃剂2‑4份、热稳定剂1‑2份、润滑剂1‑2份、抗氧剂168 0.5‑1份。本发明得到的尼龙66与半芳香族尼龙复合材料，具有良好的阻燃性能和力学性能，吸水率低，耐热性能好，可应用于汽车、军工、电子电器等领域，具有广泛的应用前景。

高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料及制备工艺 1037     

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本发明公开一种高温用无氧铜‑316L不锈钢层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，依次为无氧铜、纯镍和316L不锈钢，总厚度为0.1mm‑0.5mm，其中无氧铜的厚度占总厚度的25％‑75％，纯镍的厚度占总厚度的0.5％，其余为316不锈钢；该制备工艺采用纯镍为界层，在无氧铜与316L不锈钢之间通过两次热轧制复合的方式进行复合，并通过扩散热处理形成铜镍和镍铁过渡层。该工艺制备的无氧铜‑316L不锈钢层状复合材料界面的强度很高，可以保证长期在高温，尤其是800℃以上的高温长期使用，复合材料的可靠性好。