其他有色金属冶金技术理论与应用

在炼铁工艺中引入含金属进料的方法 978     

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在炼铁工艺中引入含金属进料(4)的方法，该方法包括以下步骤：通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为15至30％(w/w)的水分，将预干燥的含铁泥渣与粘合剂材料混合以获得颗粒尺寸小于4毫米的颗粒并且将该颗粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金属进料(4)，特征在于随后将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。

具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护方法、保护性复合混合物和涂层 1168     

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本发明涉及有色冶金领域，即铝的电解沉积，可用于具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护，以减少阴极块的磨损，延长使用寿命。为此，提出了一种具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护方法，包括制备耐热材料与粘合剂的混合物，根据底部的磨损情况，将该混合物作为涂层涂敷在阴极块表面，并使涂层干燥。同时，采用二硼化钛粉末或二硼化钛粉末的双峰或多峰混合物作为耐热材料，其粒度组成的特征符合双峰或多峰粒度分布，这有助于在制备悬浮液期间改善工艺性能，以及提高保护涂层的物理和机械性能，即减少收缩和消除开裂。使用萘与甲醛反应的磺化产物作为粘合剂，所述粘合剂具有至少为30wt.％的焦炭剩余量，干燥后，在涂层表面涂上一层石墨粉，以防止它在启动过程中被氧化，该启动过程伴随着加热底部时形成被铝润湿的TiB2‑C保护性复合涂层。

利用低碳钢中间元件通过熔焊接合铁合金部件 915     

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一种接合两个铁合金部件的方法。该方法包括将第一铁合金部件的一部分熔铸到低碳中间元件的第一接合表面上；将第二铁合金部件的接合表面摩擦配合在低碳中间元件的第二接合表面上；以及利用聚合能量源将中间元件熔焊到第二铁合金部件上。熔铸包括使熔融铁合金流到具有纹理的第一结合表面上，其中熔融合金包括突片，突片从第一结合表面延伸并填充在中间元件上限定的孔中。然后冷却熔融铁合金，使得在第一铁合金部件的所述部分和低碳中间元件的第一结合表面之间形成冶金和机械结合。

天然火山灰的活化及其用途 1181     

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一种活化的火山灰组合物，包括初始未活化的天然火山灰与辅助性胶凝材料(SCM)的细互磨颗粒混合物，该辅助性胶凝材料不同于初始未活化的天然火山灰。初始未活化的天然火山灰可以包括含水量为至少3％的火山灰或其他天然火山灰沉积物，且活化的火山灰组合物的含水量可以小于0.5％。初始未活化的天然火山灰在与SCM互磨之前的粒度可以小于1mm。用于使初始未活化的天然火山灰活化的SCM可以是粒度大于1‑3μm的初始粗粒或颗粒，且可以包括粒化高炉矿渣、钢渣、其他冶金炉渣、浮石、石灰石、细骨料、页岩、凝灰岩、火山土、地质材料、废玻璃、玻璃碎片、玄武岩、烧结物、陶瓷、再生砖、再生混凝土、耐火材料、其他废弃工业产品、沙子或天然矿物。

用于降解工业设备的冷却回路中的有机成分的方法以及用于工业设备的冷却回路 724     

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本发明涉及一种用于降解工业设备、尤其是冶金工业设备的冷却回路中的有机成分的方法，该方法包括以下步骤：在冷却回路中添加细菌，其中，所述细菌适合于降解处于所述冷却回路中的有机成分；并且对在冷却回路的冷却塔中产生的气溶胶进行杀菌。本发明还涉及一种用于工业设备的冷却回路。

锅炉管、锅炉管单元以及熔炉 947     

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本文中公开了一种锅炉管(2)，该锅炉管(2)具有纵向延伸(L)并且包括径向内管状部和径向外管状部(4、6)，该径向内管状部和径向外管状部(4、6)至少沿着所述纵向延伸(L)的第一部分(5)延伸。所述径向外管状部(6)被冶金结合到所述径向内管状部(4)。传感器空间(8)被布置在所述径向内管状部(4)和所述径向外管状部(6)之间，其中，该传感器空间(8)被构造用以容纳传感器，该传感器被布置用以检测所述径向外管状部(6)的物理性能。导管(10)连接到所述传感器空间(8)，并且穿过所述径向外管状部(6)延伸到所述径向外管状部(6)的表面的出口部(12)。该径向内管状部和径向外管状部包括具有不同化学组分的材料。此外，本文中公开了一种锅炉管单元和一种熔炉。

高硬度高韧性粉末 871     

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本发明的课题在于，提供能够用于喷丸硬化用投射材、耐盐酸腐蚀性优异的高硬度粉末冶金材用原料粉末、硬质摩擦粉末、烧结用硬质粒子等的高硬度高韧性合金粉末，为了解决所述课题而提供一种高硬度高韧性合金粉末，其特征在于，以质量％计含有：Mo和W中的1种或2种合计为25％以上且50％以下、Cr5％以上且15％以下、Si0％以上且0.3％以下、Mn0％以上且35％以下、V 0％以上且20％以下、以及Fe 0％以上且15％以下，余量由Co和不可避免的杂质构成。

用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团 966     

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描述了用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法。该方法包括提供经研磨混合物，该经研磨混合物含有含铁和铬的材料和任选的碳和任选的添加剂；提供含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂，该含镍材料包含来自含镍原材料湿法冶金精炼工艺的沉淀的镍化合物；将含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂混合至该经研磨混合物中以制备制团用混合物；将该制团用混合物制团以制备生球团；和固结该生球团以制备固结铬铁矿球团。该方法包括在将含镍材料混合至经研磨混合物中之前热处理该含镍材料以从该含镍材料去除硫、水、可能的碳酸盐和挥发物并且在该含镍材料中产生镍氧化物。

等离子体和含氧气体燃烧炉 1189     

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本公开涉及一种适合在灵活的氧化还原条件下熔炼和分离金属的装置。更具体地，本发明涉及一种用于熔炼冶金炉料的装置，所述装置包括容许含有高达确定水平面的熔融炉料的浴炉，其特征在于，该熔炉装备有：至少一个非转移等离子体焰炬，用于产生第一热气体；至少一个含氧气体燃烧器，用于产生第二热气体；和浸没式喷射器，用于在所述确定水平面以下喷射所述第一热气体和所述第二热气体。

氢的制造方法 1158     

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在重整有机物质来制造氢时，通过向冶金炉中所产生的含有一氧化碳的排气(g0)中添加过量的水蒸气来进行转移反应，制成含有转移反应中生成的氢和二氧化碳气体以及转移反应中未消耗掉的水蒸气的混合气体(g)，通过使该混合气体(g)与有机物质接触，发生将有机物质低分子化的重整反应，通过对由该重整反应产生的生成物进行水蒸气重整，而生成氢。

由金属矿冶炼金属的方法 885     

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本发明涉及一种由金属矿冶炼金属，特别是由铁 矿冶炼生铁的方法。本发明要点在于用于产生还原 气体、含碳和/或烃类的物质至少部分是由塑料组成 的。当使用冶金竖炉，特别高炉(1)时，将塑料在鼓风 气流中以粗颗粒、流化态状态喷入竖炉炉缸，而塑料 的粒度范围主要为1-10毫米。

耐火陶瓷塞 777     

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本发明涉及一种耐火陶瓷塞，用于调节在一种冶金用熔体容器的，例如中间罐的出口部位里流过的金属熔体。

冷却板 786     

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本发明涉及有通过冷却剂的通道的冷却板,它们可用作冶金炉、尤其是熔融炉或竖炉炉壁的构件。冷却板由铜或铜合金制成,面对熔融金属的炉内一侧的冷却板具有至少一层涂层,该涂层的导热性比铜基材料的低。在这种情况下,涂层材料具有的导热性低于320W/(m·K),优选地借助于热喷涂方法,例如等离子喷涂或火焰喷涂,向冷却板的内表面上喷涂涂层。

耐腐蚀耐磨合金 1164     

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本发明涉及一种粉末冶金耐腐蚀耐磨工具钢制品及其合金。所述制品通过氮气雾化预合金的高铬、高钒、高铌粉末颗粒的热等静压成型制造。所述合金的特征在于非常高的耐磨性和耐腐蚀性,这使其特别适合用于制造高级轴承结构中的零件以及暴露于严酷的磨损和腐蚀条件(例如在塑料注射成型工业和食品工业中所经历的条件)下的机械部件。

紧固件保持和防滑脱工具钻头 829     

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一种工具钻头，其具有利用电火花沉积法(ESD)冶金结合在基底层上的表面层，该表面层使得该工具钻头能够减少滑脱，并能够接合紧固件头部用于单手启动和移除。所述表面层具有与常规工具钻头相比更粗糙的表面处理，并从而在使用期间能够更好地抓握紧固件的配合凹部的接合表面。滑脱的减少为工具钻头提供了更好的耐用性，并能抵抗紧固件的接合表面的腐蚀和磨损。

具有带有闭孔金属泡沫的热交换装置的照明模块 1242     

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本发明描述了一种具有用于冷却至少一个半导体光源(5)的热交换装置(19)的照明模块(20)，该热交换装置(19)包含具有上侧(4)和下侧(7)的至少一个金属板(1)，其中与金属板(1)冶金连接的闭孔金属泡沫(2)设置在下侧(7)上，并且至少一个半导体光源(5)设置在上侧(4)，使得光源与金属板(1)直接热接触。

从电子废料回收金属的方法 1039     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

气体扩散层 1133     

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一种用于电解槽或燃料电池的气体扩散层，包括：金属纤维的第一无纺层，被设置为用于与质子交换膜接触；金属纤维的第二无纺层；以及第三多孔金属层。金属纤维的第一无纺层包括第一当量直径的金属纤维。金属纤维的第二无纺层包括第二当量直径的金属纤维。第二当量直径大于第一当量直径。第三多孔金属层包括开孔。第三多孔金属层的开孔大于金属纤维的第二无纺层的开孔。第二无纺层被设置在第一无纺层和第三多孔金属层之间并且与其接触。第二无纺层被冶金结合到第一无纺层和第三多孔金属层。第三多孔金属层的厚度是第一无纺层的厚度的至少两倍，优选地至少三倍。

用于超合金制品修复的分层组件 1014     

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本发明公开了用于超合金制品修复的分层组件。本发明提供了超合金制品修复的方法。在一些实施方案中，用于修复镍基超合金制品的方法包括在所述镍基超合金制品的受损区域上方提供分层组件，所述分层组件包括镍基超合金预成型件、熔渗合金预成型件和熔点抑制剂组分。将所述分层组件加热以形成冶金粘结到所述受损区域的镍基填充合金，其中一次碳化物相和二次碳化物相以0.5体积％至10体积％的组合量存在于所述镍基填充合金中。

矿渣的火冶处理 777     

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本发明描述了一种用于处理通过冶金工艺(尤其是Waelz工艺)产生的矿渣从而以氧化物形式回收该矿渣中包含的有色金属如铅和锌的方法。该方法使矿渣在通过燃烧加热的静态浴槽炉(2.7)中熔融，将熔融的矿渣保持在足够的还原性环境中，从而将所述氧化物还原成金属。从熔融物料蒸发的金属在该物料本身上方的氧化性气氛中再次氧化，取出并收集。将经纯化的熔融物料冷却，准备商业再利用。若待处理物料的熔点超过燃烧炉，则通过加入渣化剂来降低该物料的熔点。本发明的优点是对包含金属如铅和锌的矿渣进行了纯化，使其成为可再利用的产品，从而获得合理的低能量消耗。本发明一些变化形式的另一个优点是，使用来自其他工艺的原本无用的用尽的铸造翻砂或废料作为渣化剂。

铝基复合金属建筑围护系统 920     

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本发明公开了一种结构性能好、抗腐蚀性能好、耐候性能好、使用寿命长、装饰效果好、成本低的铝基复合金属建筑围护系统。本发明包括围护板，所述围护板的断面结构包括铝合金底板层(10)、耐候性装饰金属复合层(20)，所述耐候性装饰金属复合层(20)复合于所述铝合金底板层(10)的一个板面上，所述耐候性装饰金属复合层(20)与所述铝合金底板层(10)之间形成冶金复合过渡层(70)，所述耐候性装饰金属复合层(20)的外表面为钝化层(30)，所述铝合金底板层(10)的外表面为氧化膜(40)。本发明可广泛应用于建筑围护领域。

在电弧炉中制钢的方法和电弧炉 1016     

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本发明涉及冶金生产领域，并且具体地涉及用于生产钢的方法和用于实施所述方法的电弧炉的设计。所述方法涉及将装料加载到熔炉的工作空间中，所述装料由废金属和团聚氧化碳材料组成，输入电能、燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧，使用电弧加热和熔化所述装料，与金属浴的脱碳，和从所述熔炉中释放金属和熔渣。在熔化之前，将所述氧化碳材料的一部分与金属装料的第一部分同时加载到所述熔炉的中心区域中，并且在熔化过程期间以每电弧炉的变压器的1兆伏安功率0.5‑10kg/min的比加载速度将剩余的氧化碳材料引入熔化的装料中，并且氧化碳材料片的尺寸被选择为在5毫米与80毫米之间。熔炉壳体的壁设置有至少三个孔洞，所述孔洞沿所述壁的周边隔开，用于将氧化碳材料加载到所述熔炉的所述中心区域中，所述孔洞被提供在所述熔炉壳体的上标记的水平以下0.2‑1.0米处。本发明使得可能降低熔化金属装料时的比电力消耗，增加来自氧化碳材料的铁输出，并且还增加所述材料在装料的总质量中的相对量。

金属线材加工和/或涂覆的方法和装置 925     

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本发明涉及冶金领域,适用于金属线材加工,尤其适用于线材拉拔。为了利用由固体到膏状的润滑剂加工和/或涂覆金属线材,线材穿过一带有至少一入口模和至少一出口模的压力腔。处于压力下由固体到膏状的润滑剂位于压力腔中。通过外部的压力发生器设定压力和/或调节压力。用于润滑剂的压力/温度的组合始终低于润滑剂液化的水平。使粉末状或型块状润滑剂,最好是压块形、片形或颗粒形润滑剂,通过输送槽从润滑剂存储器送入压力腔。

用于制备烷基-或芳基-卤代硅烷的活性硅粉的生产方法 1171     

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本发明涉及用于ROCHOW反应的活性硅粉的制 备方法, 该方法在于在至少一种该反应催化剂和/或促进剂存在 下研磨这种冶金硅达到粒度小于350微米, 以便在微粒表面上 沉积这样一种或多种元素。本发明还涉及用于Rochow反应的 粒度小于350微米的活性硅粉, 这种硅粉在其颗粒表面含有0.01—0.1克/米2的铜和/或0.003—0.03克/米2锡和/或0.003—0.03克/米2的磷。本发明的粉末具有良好的反应性和选择性, 以及比较短的反应诱导时间。

转炉中产生不锈钢熔体的泡沫熔渣的方法 714     

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本发明涉及在适于不锈钢的AOD(氩氧脱碳)-转炉或MRP（冶金精炼法）-转炉或CONARCSSt中通过加入发泡材料使高含量氧化铬(含量常高于20%的值)的不锈钢熔体的熔渣发泡的方法，根据本发明的建议，将预先确定的由金属氧化物、铁载体、碳和粘合材料组成的混合物(5)以粒状物或团块(4)形式加到转炉中，并在熔渣层(2)下面由于高的周围温度而发生化学还原反应，其中特别是通过粒状物或团块(4)内的金属氧化物与碳的还原过程所形成的气态一氧化碳以其气泡(7)引起熔渣发泡，并且如此选定该粒状物或团块(4)的比密度和该还原进程的熔解时间，以在气泡的大小和持续时间方面获得最佳的气泡形成。

压实工具 986     

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本发明涉及一种用于对粉末冶金法制成的构件(2)的表面进行压实的工具，包括阴模(1)和阳模(20)，其中，在所述阴模(1)中设置有一空隙部(5)，所述空隙部从第一阴模口(6)一直延伸至第二阴模口(8)并且该空隙部具有与构件(2)接触的壁面(10)，所述阳模(20)具有阳模长度(23)和阳模表面(21)；所述阴模(1)的空隙部(5)的内径(12)从第一阴模口(6)朝向第二阴模口(8)变小，或者所述阳模(20)的外径(22)在阳模长度(23)上变大；并且，在所述阴模(1)的壁面(10)上或者在所述阳模表面(21)上设置有压实元件(17)。所述压实元件(17)构造有一种螺纹状的延伸廓形。

冷却塔用的冷却夹层 868     

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冷却塔用的冷却夹层由组合式聚合物格栅组成,其中聚合物分层格栅条带相对于周边条带在两个方向偏心地布置着,并且相对于它上面和下面的格栅条带相互错开。连接杆中心开孔相对于连接齿偏心布置,在每下一个夹层中,连接杆连续地回转180°,而在每一个第二夹层中,聚合物分层格栅回转180°。在聚合物分层格栅的开孔中可以填入具有“VVVV”形状的棱柱状的聚合物充填物。这种冷却塔和热交换器用的冷却夹层可以用于化工、冶金、机械、食品和动力工程中。

形成焊料连接的方法及其结构 1061     

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在第一方面中,一种方法包括淀积第一含金属层(16)到沟槽结构中,该第一含金属层(16)接触半导体结构(10)的金属化区域(12)。该方法进一步包括在抗蚀剂中对第一含金属层(16)图案化至少一个开口。该开口应该和沟槽结构对准。在至少一个开口内至少形成衬垫含金属层(20)(优选地通过电镀处理)。随后蚀刻该抗蚀剂(18)和抗蚀剂(18)下面的第一金属层(16)(在实施例中,以第二金属层(20)作为掩模)。该方法包括在蚀刻处理之后将焊料材料(22)流到沟槽中和流到衬垫含金属层(20)上。该结构是受控熔塌芯片连接(C4)结构,其包括在抗蚀剂图案中形成的至少一个电镀金属层以形成至少一个球限制冶金层。该结构进一步包括没有底切的下金属层。

用于有色金属的电沉积的电极结构 976     

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本发明涉及一种电极结构，该电极结构可以检测电流并且可选地激活用于有色金属的电沉积(例如用于金属的电解冶金，特别是用于由离子溶液进行的铜和其它有色金属的电解生产)的电解槽中的报警信号。本发明还涉及与所述电极结构结合使用的数据采集系统。

在开口上进行焊接包覆的方法 894     

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本发明涉及在开口上进行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承结构(72)跨越相对较大的开口(50)，以将相对较大的开口划分成多个相对较小的开口(78)；将超级合金粉末设置成跨过较小的开口并与支承结构接触；以及使超级合金粉末熔融，以形成跨越开口并且冶金地结合至支承结构的包覆层(104)。