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本发明公开了一种利用燃料电池余热的热解回收装置及工作方法。热解回收装置包括热解炉、设置于所述热解炉内部的燃料电池、用于向所述燃料电池输送氢气的第一送气系统、用于向所述燃料电池输送空气的第二送气系统、用于提供热解炉无氧环境的第三送气系统、用于回收所述热解炉热解气的第一回收系统以及用于回收所述热解炉热解液的第二回收系统。本发明利用燃料电池在工作时产生的余热为热解提供热量。热解后的固体，液体和气体均可回收。本发明有效利用了固体氧化物燃料电池余热提高了能源利用率，并实现废弃印刷电路板充分回收利用。
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本发明涉及一种左亚叶酸的制备方法，属于制药合成工艺技术领域。本发明提供的制备方法，它包括以下步骤：(1)将左亚叶酸钙分散于溶剂中，再在0～60℃下缓慢与碳酸盐混合进行反应，反应后除去固体，得到左亚叶酸盐溶液；(2)将步骤(1)得到的左亚叶酸盐溶液在‑20～30℃下加入无机酸进行酸化反应，反应后分离出固体，即得。本发明提供的方法有效的提高了收率，降低了成本和减少了废液的排放，获得的湿品颗粒性好，容易过滤，经冻干获得的左亚叶酸钙离子小于0.1％，纯度大于99.2％，氯化物小于0.5％，其他指标均符合标准要求。
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本发明公开了一种涉及甲醇制丙烯催化剂的成型方法，（1）将分子筛晶化浆液过滤后，得到产物；（2）将（1）中得到的分子筛过滤产物、胶溶剂、黏结剂、助挤剂和水按一定比例混捏成塑性体，经挤出成型得到特定形状的固体产品；（3）将步骤（2）得到的固体产品经烘干、焙烧和离子交换等步骤得到最终成品，即甲醇制丙烯催化剂，该方法将分子筛过滤后的晶化产物直接与助剂进行混合，完成催化剂成型，摒弃传统甲醇制丙烯催化剂成型工艺中使用分子筛原粉作为成型原料，简化了生产工艺，同时将滤液作为黏结剂回收利用，降低有机氨氮废水排放量，降低了生产成本，提高了国产催化剂的市场竞争力、填补了甲醇制丙烯催化剂生产技术的国内空白。
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一种水生植物制备电极材料的方法，按照所述方法，将慈姑收获后的茎叶用去离子水洗净并烘干，碾成碎末；将碎末与KOH溶液按一定质量比充分混合并常温搅拌，获得混合物；将混合物放入反应釜中通入氨气加热并搅拌，反应结束后，通水冷却并过滤分离得到固体产物；将固体产物脱水干燥后与L–谷胱甘肽按一定质量比混合研磨均匀，放入管式炉中，通入N2，分段加热、保温、反应结束，通过HCl和去离子水冲洗，并脱水干燥得到慈姑基电极材料。本发明利用慈姑废物具有丰富的N、P杂原子结构，进一步掺杂氮原子使交联反应更加充分，资源利用率较高，有机结合分段活化方法以及活化过程中氮气气氛，有效提高了产物的电化学性能，应用前景广阔。
本发明公开了一种2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环的制备方法，以甲基异丁基甲酮(MIBK)与甘油为原料，其特征在于：采用固体酸催化剂进行固定床连续化缩合反应，反应温度90‑115℃，反应生成的水经共沸蒸馏脱除；将脱除水以后的反应产物精馏，脱除并回收过量未反应的MIBK，得到2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环。本发明方法实现2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环的连续化生产，操作方式简单，显著提高了2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环的生产效率，降低其生产成本，且能减少固体污染物和废水排放，具有极佳的规模化工业应用价值。
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本发明公开了一种填埋场渗滤液综合处理系统，包括依次连接的预处理系统、MBR生化处理单元、纳滤单元、脱氨膜系统、BAC单元；所述预处理系统用于去除渗滤液中的悬浮固体及软化水质；所述MBR生化处理单元用于去除有机物同时脱氮除磷；所述纳滤单元用于进一步去除有机物；所述脱氨膜系统用于进一步去除废水内的氨氮；所述BAC单元用于去除残留有机物。本发明通过预处理系统对渗滤液原液进行去除硬度碱度、悬浮固体和部分有机物，大大降低后续各处理系统运行负荷，避免了了后续各系统的结垢问题，降低各系统清洗频率，大大降低了系统运行成本；同时保证了膜系统更高的产水率，系统运行更稳定。
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本发明公开了一种汽车尾气处理装置，涉及废气处理领域，本发明的出气管从副尾气处理组件的中心穿出设置；主尾气处理组件与副尾气处理组件之间采用多个连通管连通，且各个连通管圆周布设在出气管的外侧，以便使得主尾气处理组件与副尾气处理组件之间串联连接在一起，这样，可以根据汽车不同阶段的尾气情况进行分别处理，提高尾气处理效率的同时保证处理效果，通过连接螺纹和锁紧装置将锁紧盖和工作筒连接，使得尾气处理装置可以便捷的拆卸和安装，从而可以便捷的更换尾气处理装置里面安装的固体颗粒物吸附板，避免长时间不更换固体颗粒物吸附板造成的吸附板堵塞，影响吸附板的通透性和吸附效果。
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本发明公开了一种综合利用赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将赤泥和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行还原焙烧处理，以便得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物；(3)将所述含有金属铁的固体混合物与生石灰混合进行熔分处理，再次收集氧化钠，并获得铁水和尾渣；(4)将所述尾渣与生石灰和硅石进行混合进行熔炼处理，以便得到熔炼渣；以及(5)将所述熔炼渣进行水淬处理，以便得到水淬渣。该方法可以实现赤泥的高效脱碱，并且可以将赤泥转化为高附加值的水淬渣，从而从根本上解决赤泥这种工业废弃物利用率低和长期堆存的难题。
![10’H-螺[芴-9,9’-菲]-10’-酮的制备方法](/tech_import_pic/29/144/2/17474.png)
本发明提供了一种10’H‑螺[芴‑9,9’‑菲]‑10’‑酮的制备方法，包括如下步骤：1)取芴酮加入亚磷酸三乙酯溶剂中，搅拌均匀，进行反应；2)反应完，冷却至室温，抽滤得到固体物质；3)将所述固体物质加入无水乙醇，回流打浆，冷却析晶过滤，洗涤烘干获得10’H‑螺[芴‑9,9’‑菲]‑10’‑酮；4)蒸馏，得到残留物，再加入步骤3)中滤液，回流打浆，冷却析晶过滤，洗涤烘干获得10’H‑螺[芴‑9,9’‑菲]‑10’‑酮；本发明的制备方法，反应操作简单，产品易于纯化，废弃物排放量少，环境污染小，适合工业化生产。
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本发明公开一种电化学气体传感器芯片，整体为片状气体传感器芯片，该气体传感器芯片右侧端部为梯形斜界面，包括直接暴露在气体中的第一外部电极层和第二外部电极层，位于固体电解质层内部的扩散障碍层二、第一内部电极层、第二内部电极层、第三内部电极层、第一测量气体室、第二测量气体室和电阻加热器层，位于固体电解质层上的进气口，装在进气口内的扩散障碍层一，和与外部气体连通的参考气体通道。本发明能够测量含氮氧化物气体中氧气浓度，还能够测量该芯片中存在氧气浓度，解决了测量内燃机废气流中氧气浓度时，需要增加氧气传感器的问题，节省成本，使用效果好，性能优良。
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本发明公开了一种新型的化工尾气处理装置，其结构包括，装置主体、进气管、出气口和过滤层，所述装置主体的右侧开有进气管，所述装置主体的顶部固定开有出气口，所述进气管的上侧安装有电机，所述电机的型号为Y‑160M，所述电机的顶部固定连接有电源箱，所述电机与电源箱通过连接线电路连接，该一种新型的化工尾气处理装置，通过在装置主体的内部右侧固定连接有冷凝器，冷凝器通过连接线与电源箱电路连接，能够将化工尾气中的大量有机物质进行冷凝成颗粒固体，再通过电机带动推动块，推动块带动推板将落在装置主体底部的有机物质颗粒固体从回收口排出，能够回收有价值的有机物质，在更加环保的同时，起到了废物回收的作用，节约了能源。
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本发明涉及一种高温物料热能回收系统的工作方法，该高温物料热能回收系统包括：筒体，该筒体内设有轴向贯穿该筒体的用于将所述高温物料从该筒体的入料口送至出料口的炉排；所述筒体顶部的开口上设有换热器；所述筒体的入料口设有一对用于进料并冷却凝固所述高温物料的碎料辊，该对碎料辊下方设有相邻平行设置的布料板和布料辊；上述高温物料热能回收系统的工作方法，包括：所述高温物料经所述筒体的入料口上的一对碎料辊冷却凝固后进入所述筒体，并落至所述的布料板和布料辊之间，该布料辊将所述高温物料进一步冷却凝固后粉碎成颗粒物料，并送至所述炉排上。该方法避免了固体垃圾的产生，其具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种具有摆动式上浮动压紧装置的破袋机构，包括主动破袋刀组及与主动破袋刀组相配合的摆动式辅助破袋刀组，主动破袋刀组包括由第一驱动装置驱动的第一主轴及沿第一主轴轴向依次设置的多个破袋主刀，摆动式辅助破袋刀组包括第一支架、驱动第一支架摆动的第二驱动装置、设置在第一支架上的第一辅轴及沿第一辅轴轴向依次设置且与破袋主刀相对应配合的多个破袋辅刀。本发明能够对袋装固体垃圾进行破袋处理，第二驱动装置能够根据需求适时地驱动第一支架进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，提高了设备的安全性、稳定性和可靠性，能够用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等固体废弃物的破袋设备。
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本发明涉及一种城市综合污水处理工艺，城镇综合污水通过粗、细格栅，去除大颗粒固体杂质；通过进入沉砂池，进一步去除泥沙、小颗粒固体；沉砂池上清液进入“AAO”工艺阶段，即“厌氧—缺氧—好氧”反应池，通过微生物降解去除各类污染物质，并起到脱氮除磷的作用，厌氧池定期排泥处理；好氧反应池流出一部分混合液回流至缺氧反应池；好氧反应池出水管道中泵入适量LS纳米生物循环水处理剂；废水进入沉淀池，沉淀池设置污泥回流分别回流至好氧反应池、厌氧反应池；上清液通过过滤、消毒可达标排放。实现了污泥减量化，进一步净化水质，大幅度提高排水。
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本发明公开一种二氧化硅负载磁性钴氧化物催化剂的制备方法。依次包括如下步骤：将CoCl2、FeCl2和FeCl3分别溶解到水中，配置为浓度为1～2mol/L的溶液，将两种溶液混合，滴入一定量的NaOH，反应并老化，在该过程中形成具有层状结构的类水滑石沉淀，沉淀、分离、洗涤；将沉淀得到的固体加入到硅酸钠溶液中，搅拌、沉淀、分离，获得的固体在300～350℃的温度下煅烧，即可得到二氧化硅负载磁性钴氧化物催化剂。二氧化硅的支撑，使类水滑石片层与片层之间分开并固定，使该材料具有很好的孔洞结构和较大的比表面积，有利于吸附和催化。磁性颗粒的存在使得该催化剂在降解废水中的污染物后可以迅速被分离。
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本发明公开了一种HMX生产过程中硝酸铵的资源化循环利用方法，本发明采用专用有机溶剂或水，对制备HMX过程中产生的硝解液析出的硝酸铵固体副产物进行加热煮洗或加热溶解后，去除固体废渣中HMX、RDX和直链硝胺等副产物，得到的含杂质量少的硝酸铵可作为原材料，再循环用于HMX生产中，达到硝酸铵循环资源化利用的目的。本发明对难焚烧的硝酸铵，进行科学、简单、实用的处理，使之得到资源化利用，减少焚烧处理量，提高生产过程的安全性。
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本发明公开了马来酸二乙酯的制备方法，具体的步骤如下：在反应容器中加入马来酸酐、无水乙醇、固体酸催化剂、带水剂，在反应容器上安装上分水器、回流冷凝管和温度计，加热进行回流分水，反应至无水珠出现后再反应25～30min，停止加热，待常温冷却30min后放出水层，反应液用水洗涤，干燥后进行蒸馏，先蒸出前馏分，再收集216～220℃的馏分为产品。本发明采用的固体酸催化剂，可以将进料的转化率从通常的95％以下提高到99.5％以上。而且，本发明可以避免在液体催化剂工艺中加入碳酸钠以中和过量酸而造成的废液排放问题。
本发明属于相变储热材料和固体废物资源化循环利用领域，具体涉及一种利用粉煤灰制备的介孔铝硅酸盐基定型相变材料及其制备方法。该介孔铝硅酸盐基定型相变材料的载体是介孔铝硅酸盐，负载物为共晶相变材料，其由如下方法制得：1）粉煤灰与助剂混合后进行焙烧，对焙烧产物进行急冷处置；2）进行可控酸刻蚀；3）固液分离得到的粉末进行干燥，制得介孔铝硅酸盐粉末；4）将介孔铝硅酸盐粉末置于真空条件下，充入过量的处于熔化状态的相变材料，制得混合物；5）将混合物进行固液分离制得固体粉末，并用溶剂清洗后干燥，即可。本发明制备的圆柱形或楔形介孔铝硅酸盐载体材料的孔道具有锥度，对相变材料的负载更连续，增加了相容性，降低了泄露率。
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本发明公开了基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置及其使用方法，其混料装置包括用于醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合的混料罐体，混料罐体的底端面连接有底盘板，混料罐体的内部设置有搅拌组件，搅拌结构的上方连接有用于醋糟固体与液体分离的内衬组件，内衬组件的外侧连接有排出醋糟废料的卸料组件。本发明通过设置的内衬组件，将所有混合的原料置于其中，使得固态原料置于其内，液态原料置于其外，但同时液态溶液还能够连接互通，使得搅拌混合时不影响液态原料的混合，同时与卸料组件相互配合，便于对内衬料斗的拆卸及其内部固体残渣的清理。
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本发明公开了一种基于双联流化床气化和燃料电池的冷热电联产系统及方法，将垃圾、污泥、生物质共处理后的燃料与水蒸气气化反应生成合成气气体；将燃料中未反应完全的焦炭和固体床料和空气进行燃烧反应释放热量，生成烟气，将烟气中携带燃烧释放热量的固定床料分离出来，用于为所述气化反应提供热量，分离后的烟气用于为发电模块进行预热；对合成气气体进行灰分、硫化物成分和水分去除处理，得到干净煤气；将干净煤气和空气在固体氧化物燃料电池中发生电化学反应，输出电能；获取燃料电池出来的废气和分离后的烟气，根据不同季节的需求，分别送往以热水为循环工质的供暖系统和以溴化锂溶液为循环工质的吸收式制冷系统。优点：在双联流化床的基础上实现发电、制冷、供暖的统一，最大化提高能源利用效率。
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本发明公开一种皮肤放射性沾染的无水去污胶,包括去污粉、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸、六偏磷酸钠、胶水、少许普鲁士蓝和超氧化物岐化酶,它能快速有效地去除各种核素造成的皮肤放射性沾染,尽可能地降低其对皮肤的刺激及毒性作用,同时改变了去污方法和程序,以最少的固体量快速地、最大限度地包容绝大部分皮肤表面的放射性沾染物,从而减少去污过程中放射性废水的产生量,同时使后续去污过程中产生的固体污染物的放射性比活度达到放射性物质的豁免水平。
本发明公开了一种利用生产1，5-萘二磺酸的反应母液制备2，7-萘 二磺酸钠的方法，包括如下步骤：(1)将1，5-萘二磺酸母液减压浓缩； (2)向浓缩液中加入精萘、浓硫酸和催化剂，反应得到含有2，6-萘二 磺酸和2，7-萘二磺酸的磺化液；(3)向磺化液中加入水、氯化钠和硫酸 钠，结晶过滤得粗2，6-萘二磺酸钠固体和滤液(I)；(4)用硫酸钠水溶 液洗涤粗2，6-萘二磺酸钠固体，过滤得精2，6-萘二磺酸钠和滤液(II)； (5)将滤液(I)和滤液(II)合并，同时加入水和氯化钠，结晶得到 2，7-萘二磺酸钠产品。本发明方法先进简单，将废液利用，保护环境， 具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种固液循环反应装置，包括反应釜、循环泵、过滤器、搅拌机、放料阀和液体进料阀，所述反应釜设置有固体原料投料口、循环进料口、底阀，所述循环泵的设置有抽吸管、循环泵出料口，所述底阀通过管道连接过滤器进料口，过滤器下端出料口与放料口相连通，所述过滤器右端出料口、所述抽吸管和所述液体进料阀通过所述三通接头连通，所述循环泵出料口通过循环料管连接循环进料阀，所述循环进料阀的另一端连接所述循环进料口，通过增加循环泵、过滤器，将反应剩余的固体原料循环使用，使物料能充分快速混合均匀，缩短了反应时间，减少了不必要的投料配比，从而减少了三废的产生，也减少了能耗，降低了生产成本。
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本发明属于固体燃料燃烧领域，特别是涉及一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，适合所有固体燃料燃烧炉，如蒸汽炉、导热油炉等的无烟排放。包括一个炉体内设置的三个燃烧室、还包括隔断三个燃烧室的三层炉排、还包括底层的集灰室、还包括第三燃烧室设置的引风口、还包括在引风口处设置的大功率引风机；往第一燃烧室内加入生物质材料形成反烧；往第二燃烧室的焙烧层加入清洁能源（焦炭或木炭）形成焙烧；木炭、焦炭落下第三燃烧室的下层炉排形成再烧，形成的炉灰落入集灰室。本发明颠覆了传统燃烧方法，无黑烟废气产生。
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本发明公开了一种连续精制戊二胺的装置和方法，该装置包括原料池、气化釜、精馏塔、冷却釜、连续固液分离器；所述的原料池的出料口与气化釜的进料口相连，气化釜的气体出口与精馏塔的进料口相连，所述的气化釜的出料口与冷却釜的进料口相连、冷却釜的出料口与连续固液分离器的进料口相连。该方法包括将戊二胺原料液气化产生戊二胺与水的共沸气体，将所述共沸气体精馏，得到戊二胺；将气化残余的料液冷却，析出无机盐固体，然后对冷却后的料液连续固液分离，得到无机盐固体和戊二胺水溶液。本发明能够消除溶剂损失，节省能耗，解决传统过程中高盐废水难以处理的难题，并且可实现戊二胺的连续精制，显著提高戊二胺的收率与产品纯度，降低生产成本。
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本发明公开了一种以碱渣作为掺合料的混凝土及其制备方法，该混凝土由以下组分按重量百分比混合而成：石子45~49%，砂25~29%，水泥10~14%，碱渣5~10%，水5.5~8%；包括以下步骤：将工业碱渣晾晒之后放入烘箱105℃烘干处理4-6小时，破碎；清洗石子，105℃烘干处理4-6小时，并筛选取出片状、针状石子；将砂进行105℃烘干处理4-6小时；按重量百分比取固体料，固体料各组分投入搅拌器中充分搅拌3-5分钟，再按重量百分比徐徐加入自来水，继续搅拌2-3分钟，得商品混凝土砼。本发明利用工业废渣作为混凝土掺合料，质轻体硬，抗压强度高、抗冻性和耐磨性等耐久性能符合规范要求，收缩性能优于普通混凝土，并能大大提高混凝土的隔热保温性能。
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本发明公开了一种常压缩合制备RT培司的方法，其主要特征为采用固体碱催化剂，在1个标准大气压下催化缩合制备RT培司的工艺方法。该方法克服了现有技术存在的缺陷，在RT培司生产过程中，使用适宜的固体碱催化剂，通过工艺改进，采用常压条件进行反应，从源头上规避了真空泵的使用，从而优化了工艺流程，减少了三废排放，实现RT培司的环境友好型生产。
本发明提供一种水处理用的商品级PAC-PDMDAAC复合混凝剂，所述混凝剂为固体，该混凝剂是一种无机——有机高分子絮凝剂复配产物，兼具两者特殊功能，并具协同效应，所述的复合混凝剂以PAC为主原料，加入少量PDMDAAC，经配料、混合、粉碎而成，成品是粉末状固体。本发明提供的水处理用的商品级PAC-PDMDAAC复合混凝剂运输、存储、使用方便，适用于工业源水、自来水及工业和生活废水处理，具有高效、经济等特点。
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