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本发明公开了一种用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，该装置包括：芯模、若干个阳模模块、第一法兰、若干个第一针棒、若干个第二针棒、第一挡圈、第二挡圈、轴和第二法兰；其中，所述若干个阳模模块沿所述芯模的周向无缝隙并排设置于所述芯模的侧表面构成阳模，所述阳模通过环筋筋槽和纵筋筋槽形成网格状结构。本发明通过将芯模、若干个阳模模块、第一法兰、若干个第一针棒、若干个第二针棒、第一挡圈、第二挡圈、轴和第二法兰连接成型，提高了自动化的程度；通过若干个阳模模块提高了脱模效率；通过针棒对复合材料进行纵向缠绕，保持了复合材料的张力，节省了复合材料。
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拉挤成型制备光固化复合材料、其制备方法及应用属于紫外光固化快速成型方法的技术领域。方法步骤：(1)将低聚物和阳离子光引发剂按一定比例混合均匀；在紫外光照射下搅拌，使阳离子光引发剂光解，得到均匀液体A；(2)将环氧树脂，活性稀释剂与助剂混合，得到均匀液体B；(3)将液体A与液体B两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，然后输送至喷枪，在喷枪混合后按喷至纤维或其制品表面；液体A的质量分数占混合后液体的0.1％wt-50wt％；(4)调控拉挤模具的温度在-15℃-200℃范围内，光固化纤维增强复合材料将在模具中固化成型。本发明光照过程与成型过程完全分开，在成型过程中对模具和增强材料是否透光没有要求；节能环保，光固化速度快，成型速度更快。
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本发明公开了一种高导热尼龙复合材料及其制备方法。高导热尼龙复合材料属于功能高分子的一种。该复合材料由热塑性尼龙树脂基体、导热填料以及其它加工助剂制成，其导热系数大于2.7W/m·K。树脂基体可由尼龙6或尼龙6与尼龙9、尼龙66、尼龙610、尼龙1010的复合物；导热填料用氧化镁、氧化铝、氮化铝、氮化硼、氮化硅、多壁碳纳米管以及石墨片层中的一种或几种；加工助剂可用硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、液体石蜡等。本方法操作简单，成本低廉，一步即可制备综合性能优良的导热复合材料，易于实现工业化生产，可广泛应用于汽车，家用电器、仪表外壳、电路元件等领域。
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本发明公开了一种PHBV复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：将PHBV树脂加入到溶剂中，55-65℃下搅拌、冷凝回流3-5小时，配制成PHBV溶液；向PHBV溶液加入聚酰胺-胺树形高分子溶液，继续加热搅拌4-6小时，制得PHBV/聚酰胺-胺树形高分子的共混溶液；将PHBV/聚酰胺-胺树形高分子的共混溶液倒入模具中，铺膜，使溶剂挥发，制得PHBV复合材料。发明提供的PHBV复合材料的制备方法利用PAMAM树形高分子特殊的三维结构以及其内部大量的空腔结构，破坏PHBV的规整度，使PHBV的分子链段向各个方向延长，使其结晶度下降，从而提高PHBV复合材料的韧性。
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本发明属于复合材料技术，涉及一种植物纤维叠层混杂功能性复合材料层合板的制备方法。叠层结构包括组份1在内多种组份：组份1为植物纤维无纺布或织物，组份2为玻璃纤维、芳纶纤维或者碳纤维无纺布或织物，组份3为其它高分子纤维无纺布或织物，组份4为高分子泡沫或橡胶薄层材料。将几种组份进行周期性或非周期的层状化复合，按照一定的工艺制备得到复合材料。将传统的单一结构性质拓展到吸声、减震、隔热、降噪、阻尼的功能性质，并在此基础上附加一定比强度和比刚度的功能-结构一体化性质等，推动这种混杂概念复合材料技术更大规模的应用。
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本发明涉及一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述注塑成型方法是将基体塑化熔融，将增强材料制成预制件放入型腔中固定，合模，将熔融塑化好的基体注入型腔内浸渍预制件，保压冷却得到一种单聚合物复合材料制品；基体和增强材料为同种聚合物；所述方法具备制品强度高、易于再回收利用、形状复杂、成型周期短、可批量生产、生产效率高等优点。所述注塑成型设备由注塑机和模具组成，采用了常规的注塑机，模具同常规设计相比，只需在成型部件上增加固定机构并设计合理的浇注系统；所述设备结构简单、操作容易，可注塑成型得到单聚合物复合材料制品。
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本发明提供了一种无机纳米材料与聚噻吩衍生物复合材料的制备方法,是将聚噻吩衍生物单体与无机纳米材料混合,在催化剂存在下,在-5-30℃发生氧化聚合。本发明能使聚噻吩衍生物与纳米无机材料有效的复合,使纳米无机材料分散到聚噻吩衍生物分子间隙中,被这些分子包裹,彼此之间发生作用。复合材料的紫外可见吸收峰发生了明显的红移,发光范围覆盖整个紫外和可见吸收区,吸发光性能得到很大的改善。而且复合材料克服了N型半导体和P型半导体的缺点,使其在整个扫描电压区间内的导电性能都有大幅度改善。该复合材料有望在光电器件以及太阳能电池得到实际应用。
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本发明公开了一种聚氯乙烯经碳酸钙和硅灰石协同填充的复合材料及其制备方法。该复合材料含有重量分数100份的硬质聚氯乙烯,1-50份的碳酸钙及1-50份的硅灰石,其中所述的碳酸钙是经过不同偶联剂处理的超细球状粉末,硅灰石是经过不同偶联剂处理的天然针状矿物粉末。将含有上述组份的原料与热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和增塑剂混合在一起,在锥形双螺杆挤出机上熔融共混挤出,从而制备出性能优良的碳酸钙与硅灰石协同改性的聚氯乙烯复合材料。这种复合材料冲击强度高,弯曲及拉伸性能、热稳定性能好,同时又降低了成本,可在工程塑料、异型材料领域广泛应用。
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一种用于电磁屏蔽的石墨基复合材料的制备方法,属于电磁屏蔽材料技术领域。该方法首先将可膨胀石墨和可以产生磁性微粒的添加剂通过机械物理或溶液溶解的方法混合均匀,接着在700～1200℃的气氛中使可膨胀石墨将迅速膨化,得到附着有磁性微粒的膨胀石墨蠕虫。该方法制备工艺简单,所得到的膨胀石墨蠕虫可以在模具中压制成所需形状的产品,产品的导电性比一般的导电高分子材料好,比普通的柔性石墨材料具有更好的磁性能,因此电磁屏蔽性能有明显的改善,特别是频率超过900MHz以后。利用该方法制造的复合材料在航天航空、军事、家电等领域将有重要的应用。
本发明涉及一种三维中间相沥青基高热导率碳/碳复合材料的制备工艺，首先以高导热中间相沥青基碳纤维布为XY向增强体，高模碳纤维为Z向增强纤维，通过碳布穿刺技术制备三维高导热碳纤维织物；其次以中间相沥青为基体碳前驱体，通过浸渍/碳化技术对三维高导热碳纤维织物进行致密化处理；最后对获得的材料进行2800℃以上高温石墨化处理，得到最终三维中间相沥青基高热导率碳/碳复合材料，该工艺方法大大提高碳/碳复合材料热导率、模量和尺寸稳定性，该材料XY向热导率最高可达到360W/mK，较普通三维碳/碳复合材料提高4倍以上。
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本发明一种铜包铝复合材料界面厚度与性能调控退火方法和装置。工艺为：将铜包铝复合材料放入退火加热装置中进行加热，加热温度和时间可通过加热装置控制器设定和控制；在加热的同时，由变压器组和负载组成的供电系统向复合材料中通以一定强度的交变电流，电流的方向与复合导体的界面方向平行；通过退火温度高低和交变电流大小的调控，可调控复合材料退火后的断后伸长率、硬度、界面层厚度和界面结合强度等性能指标，该装置由变压器组、退火加热装置、温度控制器、温度传感器和负载组成。本发明可以退火时界面层厚度明显变薄，并可通过辅助电流的大小对界面层厚度进行调控；同时获得较高的伸长率和界面结合强度；设备简单，容易实现，操作方便。
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一种碳/碳复合材料新型磷酸盐防氧化涂层的制备方法,其制备方法如下:(1)C/C材料的制备:用C/C复合材料的预制体为长纤维针刺毡,并采用化学气相沉积法制备而成;(2)涂层的界面设计和成分配比:分别选用磷酸锰、磷酸锌、磷酸铝、磷酸铬等磷酸盐为主相;以氧化铝和氧化锌,或氯化铝和氯化锌作为粘结剂;并且以磷酸按质量百分比为50%的蒸馏水溶液为溶剂;(3)涂层的制备方法:①料浆涂刷工艺:先配制好磷酸的蒸馏水溶液,然后依次从量少到量多成分的顺序加入各组分,充分搅拌均匀;然后用刷子将料浆均匀地涂于材料表面;②高温烧结工艺:把已涂好涂层的材料在1～2小时内加热到300℃,并保温2～4小时,然后在2～3小时内缓慢加热到700～900℃,并使材料高温烧结2～4小时。
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本发明涉及一种碳复合材料的制备方法,包括:提供一金属对苯二甲酸配位聚合物;以及在一惰性气体或氮气的环境下,在500摄氏度至1300摄氏度加热所述金属对苯二甲酸配位聚合物,得到一碳复合材料。所述金属对苯二甲酸配位聚合物中的金属元素为过渡金属元素。该制备方法简单、易于操作。
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一种石墨烯及石墨烯聚对苯二胺复合材料的制备方法,将对苯二胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中,然后将其加入到经超声剥离的氧化石墨胶体中,油浴,过滤所得胶体,用丙酮洗涤后将所得湿粉分散到乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺中,获得稳定的石墨烯胶体。在未过滤洗涤的石墨烯胶体中加入K2S2O8盐酸水溶液,冰浴,依次用丙酮、盐酸和水洗涤后得到石墨烯聚对苯二胺复合粉体。本发明制备的石墨烯胶体和石墨烯聚对苯二胺复合材料的分散性好,制备工艺简单。
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本发明提供一种制备锂离子电池正极复合材料的方法,包括:使剥离的氧化石墨的胶体溶液与LiOH、H3PO4、二价金属盐、Vc进行反应锂电池正极复合材料,所述二价金属盐中的金属离子为Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+。与现有技术相比,本发明的方法用于制备LiMPO4/石墨烯复合材料,本发明的方法具有简便、低温、无需气氛保护、原材料成本低、耗能低等优点,得到的锂电池正极复合材料可以直接充放电,无需添加导电剂。
本发明涉及碳纳米管/纳米氧化物,或聚合物/碳纳米管/纳米氧化物的纳米复合材料的纤维结构。将碳纳米管和纳米氧化物的前驱体分散在聚合物溶液中得到分散液,通过电纺丝得到聚合物/碳纳米管/纳米氧化物前驱体的纳米纤维结构。纳米氧化物的前驱体通过水热处理、高温处理或微波处理等方法转化为纳米氧化物。聚合物可保留,也可通过高温处理或溶剂抽提等方法去除,得到碳纳米管/纳米氧化物的纳米纤维。由所述的复合材料纤维结构构成的纤维或由该纤维构成的膜可以应用在污水处理、空气净化、太阳能电池、抗菌材料等领域中。
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本实用新型提供了一种长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂。采用精密注塑成形工艺制造长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂，其中所用的长碳纤维增强热塑性复合材料(粒料)的长度尺寸为：10-25mm，碳纤维长度尺寸为：10-25mm，碳纤维(重量)含量为：30-75wt％。长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂中所含有的碳纤维保留(尺寸)长度呈现较长，可达到：2.43-8.97mm，并且形成相互缠结三维网状结构特征。新型长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂的轮毂支架、外饰罩壳件上喷涂有底漆层，并在底漆层上再喷涂UV光固化的光亮罩面高抗划痕面漆。
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本实用新型提供了一种复合材料多维织造成形机，包括：导向模板，包括多个根据预制件的几何形状布置的柱形导向体；电控三维运动机构，包括：控制信号接收端，用于接收与预制件的几何形状相对应的运动控制信号；三维运动输出端，根据运动控制信号形成运动轨迹；编织针，与三维运动输出端相连，使编织纤维按照预制件的几何形状在柱形导向体之间分布。本实用新型提供的复合材料多维织造成形机利用柱形导向体及电控三维运动机构，使编织针带动编织线沿运动轨迹在柱形导向体之间分布形成导向模板，能够适用于大型、复杂的复合材料的多维织造成形，能有效提高复合材料的层间强度，该成形机将快速成形技术应用于复合材料多维织造成形，工艺过程实现自动化。
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本实用新型公布一种转筒式高速复合材料转子，属于复合材料结构技术领域。转筒式高速复合材料转子包括上环箍、筒体、上端盖、上管轴、下环箍、下端盖和下芯轴，筒体的筒壁的材料是基体为环氧树脂的复合材料，由环向缠绕纤维层和轴向纤维铺层交替合成，上端盖和下端盖均为螺旋式扇形织构叠层与基体复合模压成型的复合材料圆环板。本实用新型最主要特点为：筒体采用碳纤维单向布作为筒体的轴向刚度强化铺层，增加转筒的轴向长度；端盖中的纤维为螺旋式扇形织构叠层，螺旋式扇形织构采用斜纹织构或斜纹/平纹织构混合织构，螺旋式扇形织构叠层收尾处缝纫强化，提高了纺织织构预制件的结构稳定性。本实用新型适用于高速离心机或高速飞轮。
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本实用新型提出一种复合材料制备装置，其中，本实用新型通过升降装置调节装置基座和装置主体之间的角度，并通过固体进料装置将固体原料输入反应器，并以预设比例从端部进气单元向主反应区通入主反应气、辅助气和载气，气体反应生成活性物质沉积于固体颗粒表面，并从中部进气单元向后处理反应区通入后处理反应气体，在活性物质表面生成功能层；制备的复合材料粉体经反应器的尾部出料口进入收集装置，通过收集装置将复合材料粉体从气‑固混合物中分离出来并收集，尾气由收集装置的排气歧管出口排出并经过滤器过滤后排入废气处理系统。由此，实现以固体和气体为原料制备了复合材料，对高性能复合负极材料生产和应用具有重要意义。
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本实用新型公开了制备鳞片石墨‑石墨烯导热复合材料的系统，该系统包括：第一超声混合装置，具有鳞片石墨入口、石墨烯入口、第一乙醇入口和导热填料分散液出口；第二超声混合装置，具有聚合物基体入口、第二乙醇进口和聚合物基体分散液出口；磁力搅拌装置，具有物料入口和混合物料出口；干燥装置，具有混合物料入口和干燥物料出口；挤出机，具有干燥物料入口和熔融共混料出口；注塑成型装置，具有熔融共混料入口和鳞片石墨‑石墨烯导热复合材料出口。由此，采用该制备系统可以得到具有优异导热性能和力学性能的复合材料，并且该复合材料相较于金属部件具有明显低比重优势。
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本实用新型提供了一种活性炭纤维复合材料，包括活性炭纤维层以及包裹在所述活性炭纤维层外的氧化硅凝胶层。本实用新型提供的活性炭纤维复合材料是将活性炭纤维层在氧化硅溶胶中浸渍一定时间后取出并在常温常压下干燥而制成的，因此仅具有一层活性炭纤维层面料，在其表面具有氧化硅凝胶，该活性炭纤维复合材料克重小，克服了现有技术中的多功能面料层数多、工艺繁琐、成品厚重的问题。本实用新型提供的活性炭纤维复合材料制备简单、成本低廉、使用灵活方便，可以作为防火服、防护服及防毒逃生装置的功能织物层，用于核生化防护、消防及特殊防护领域。
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一种基于模压成型的复合材料板簧，其特征在于，复合材料板簧包括不等长度层合板结构，采用面密度为140～560g/m2的等长增强材料，以8层为一个单元，单元厚度为1～4mm，设板簧长度方向为0度铺设方向，其0度：45度：-45度：90度铺层比例为50%：20%：20%：10%，根据不同的单元厚度，由板簧内侧向外侧依次铺设15～60个单元，每个单元长度方向的中心线与板簧整体长度中心线对齐。与金属板簧比较，在满足使用条件的情况下，复合材料板簧具有明显的减重优势，可以减重40%以上，复合材料板簧具有优异的疲劳性能，大大增加板簧的寿命，为实现新能源汽车轻量化提供了新的技术途径。
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一种纤维增强复合材料曲面板。它由纤维增强复合材料内表皮层、夹芯泡沫层、纤维增强复合材料外表皮层和纤维增强复合材料肋板构成，形状为曲面，是具备结构、保温、防水和饰面四项功能的一体构件。
本发明涉及一种内嵌热塑性膜的复合材料层合板的抗冲击设计及其制备方法，属于复合材料技术领域。内嵌热塑性膜的复合材料层合板，从构型优化角度对复合材料层合板结构进行改性设计，所提出的复合材料层合板结构是在普通(热固性)环氧树脂基复合材料层合结构中放置热塑性聚合物薄膜，在不显著增加结构重量的前提下，提升结构整体的抗冲击性能。本发明在不显著增加结构重量的前提下，较大幅度提升结构整体的抗冲击性能，包括面外刚度、抵抗变形能力，以及抵抗分层能力等。有效提升了传统热固性环氧树脂基复合材料层合板结构的抗冲击性能与在动态载荷下的损伤容限。
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本发明公开一种纤维增强热塑性复合材料与金属激光压焊方法，涉及热塑性复合材料与金属连接技术领域，包括以下步骤：在待焊接金属的接头表面预制凸起结构；预先设定激光随焊压紧工作头的工作参数；在前滚轮压力的作用下，待焊接区的金属与热塑性复合材料形成紧密贴合；激光加热金属材料表面，使热塑性复合材料的热塑性树脂基熔融；在后滚轮的压力装置及超声振动装置的作用下，凸起结构嵌入热塑性复合材料中，熔融树脂基体流动扩散并填充金属表面，实现热塑性复合材料与金属的激光连接。本发明可以实现航空航天、汽车等领域中纤维增强热塑性复合材料与金属的大型三维结构件连接，有效抑制焊接缺陷的产生，保证焊接质量，提高焊接接头的力学性能。
本发明涉及纤维增强复合材料领域，具体涉及一种聚丙烯组合物、一种长纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用、一种制品。该组合物包含：8‑50重量份聚丙烯I、8‑50重量份聚丙烯II、20‑60重量份连续纤维、1‑5重量份增容剂、0‑30重量份无机填料、0.5‑2重量份助剂；其中，所述聚丙烯I与聚丙烯II的重量份比A满足：0.16≤A≤6.25，且所述聚丙烯I的数均分子量不等于所述聚丙烯II的数均分子量。将该组合物用于制备长纤增强聚丙烯复合材料，能够有效提高长纤增强聚丙烯复合材料的纤维保留长度、流动性能和力学性能。
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本发明提供了一种二苯基膦酸铜/TiO2复合材料及其制备方法和应用，采用溶剂热法，分别将铜盐、二苯基膦酸以及纳米二氧化钛混合，通过溶剂热反应得到纤维状二苯基膦酸铜和负载于其表面的纳米二氧化钛复合材料。本发明采用操作便捷的溶剂热合成方法，能够直接以二氧化钛纳米颗粒为原料进行原位吸附，而且通过一步法合成不影响复合材料结构，合成方法简单，反应条件温和，原料易得。该复合材料在紫外可见光的照射下具有优异的光催化氧化乙醇产氢活性和良好的分散稳定性以及热稳定性，而且便于回收再利用。
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本发明涉及一种高致密抗冲刷陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法包括：在纤维预制体上形成碳界面层；高温石墨化处理；前期致密化处理；开孔处理；后期致密化处理；对经过致密化处理的复合材料上形成抗冲刷陶瓷涂层。本发明还涉及由所述方法制得的高致密抗冲刷陶瓷基复合材料。本发明通过在基体致密化过程中增加高温开孔处理步骤，然后在致密化基体上涂制超高温陶瓷涂层，从而提升了陶瓷基复合材料的致密度和耐温等级，进而提高了材料的抗冲刷和耐烧蚀性能。
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