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本实用新型设计一种锂离子电池制造领域，是一种利用磁力作用使磷酸铁锂颗粒排列紧凑进而提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置。为实现上述目的，采用的技术方案为：提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置，包括涂抹磷酸铁锂浆料的铝箔、涂布刀和烘箱，其特征是，还包括隔音箱，隔音箱设在在涂布刀和烘箱之间，所述铝箔穿过隔音箱内部。本实用新型的优点在于，利用磷酸铁锂中的二价铁存在一定的磁性，容易受到磁场的作用，在外加磁场的作用下，改变磷酸铁锂颗粒的排列方式，磷酸铁锂颗粒容易在磁力的作用下以相同方向排列，尤其是片状颗粒。这样可以使得颗粒排列的更加紧凑，在电极制造的过程中可以提高磷酸铁锂的压实密度。
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本发明公开了一种快速调节的锂电池注液装置，属于锂电池生产技术领域，包括框架，所述框架的内部设置有注液机构，所述注液机构包括：注液组件，其包括水平设置在框架内的移动板、竖直设置在移动板上并能够沿竖直方向滑动的一组导液盒以及用于在导液盒向下移动时提供阻尼的第一复位件；所述导液盒的上下端分别设置有进液管与出液管。本发明通过注液机构与限位机构的相互配合使电解液随着两个调节块之间的移动使密封板进行旋转直至闭合，从而有效提高产品质量和产品的合格率，同时对于锂电池自动夹持的作用，实现了锂电池的夹紧与注液的同步进行，使用方便，无需工人控制电解液的注入开关，提高了锂电池的注液效率。
一种可用作锂离子电池负极材料的TeO2‑MoO3‑Fe2O3微晶玻璃的制备方法。本发明涉及锂离子电池电极材料设计和氧化物玻璃储锂性能研究领域。本发明首先按照比例称取碲、钼和铁的氧化物，研磨后倒入氧化铝坩埚中，再将其放入高温电阻炉中加热使其变为熔融物，在其熔融状态下迅速倒出冷却得到块状微晶玻璃。通过碲、钼和铁的加入量，可以控制微晶玻璃中析出晶体的颗粒尺寸，晶体析出量等参数。将块状微晶玻璃粉碎研磨并与导电剂、粘结剂按质量比混合并加入溶剂进行球磨，得到的浆料涂在铜箔上得到锂离子电池负极材料。本发明采用熔融法制备微晶玻璃，方法简单易操作，在制作过程中无污染，制备的微晶玻璃具有良好的离子电导率，相比于其他以微晶玻璃为锂离子电池负极材料的具有优异的循环稳定性和更高的比容量。
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本发明公开了一种零排放循环生产磷酸铁锂的方法，包括以下步骤：(1)将氯化亚铁、双氧水、盐酸在水中混合反应，得到氯化铁溶液；(2)将氯化铁溶液、磷酸根化合物、氨水在水中混合反应，得到磷酸铁前驱体液；(3)将磷酸铁前驱体液与锂盐、碳源混合，然后干燥、煅烧，得到磷酸铁锂；(4)将干燥、煅烧产生的废气吸收，得到含有氯化铵的废水；(5)将含有氯化铵的废水与磷酸反应，反应生成氯化氢气体和磷酸铵盐，将氯化氢气体导出制备盐酸后回用至步骤(1)中，将反应完成液回用至步骤(2)中。本发明基本实现了磷酸铁锂生产的零排放和原料循环利用，解决了困扰磷酸铁锂生产企业环境污染的一大难题并可大幅度降低生产成本。
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本发明涉及一种锂离子电池荷电状态估计方法,首先、采集不同工况下锂离子电池放电数据，并对数据进行归一化处理后划分为训练集和测试集；其次：构建包括输入层、LSTM层、全连接层和输出层的LSTM预测模型；然后、使用粒子群优化算法和训练数据对LSTM预测模型的超参数进行寻优，在满足预测模型评价标准的基础上确定LSTM的最优参数，最终获得锂离子电池荷电状态估计模型，最后利用训练好的LSTM模型对测试集进行预测，得到锂离子电池荷电状态估计结果。构建锂离子电池荷电状态LSTM预测模型，并通过粒子群优化算法(PSO)对LSTM神经网络的超参数进行寻优，进一步提高了LSTM的预测效果和稳定性。
一种基于燃料电池、锂电池和电动式飞轮电池的复合能源系统制动控制方法属于电动汽车控制领域，其特征在于通过锂电池和飞轮复合储能系统在低制动工况下，锂电池优先回收制动能量，高制动工况下，通过飞轮电池的介入再生制动，可降低锂电池的再生制动频率和电流，进而可提高锂电池使用寿命，充分回收再生制动能量，弥补燃料电池无法回收制动能量的缺点，进而延长整车续驶里程。
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一种面向低温应用的锂离子电池电化学模型，涉及锂离子电池电化学模型，锂离子电池在工作过程中的端电压为：
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本发明提供一种利用负载型氯化锂催化合成四乙酰乙二胺的方法。具体包括（1）室温下，将氯化锂溶液、助磨分散剂和载体充分搅拌混合，然后经过高温干燥、研磨得负载形氯化锂固体酸催化剂；（2）乙二胺和常规催化剂，快速滴加无水乙酸；然后加热升温后保温反应同时分离水；再加入乙酸酐和氯化锂催化剂继续升温再次反应；（3）经冷却、结晶、洗涤干燥得四乙酰乙二胺。该方法利用负载型氯化锂固体酸催化乙二胺与酰化试剂合成四乙酰乙二胺，催化剂利于回收且可循环利用，对环境污染小；催化效率高、有效缩短了反应时间、产品收率可达90%以上；催化剂制备方法简单、成本低，利于实现四乙酰乙二胺工业化生产应用。
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本发明提供了一种用于镁锂基合金墨绿色防护涂层的表面处理方法，该方法基本包括以下步骤：（1）酸洗处理，（2）电解除杂，（3）微弧氧化，（4）热封闭。通过电解除杂可有效解决镁锂基合金便面氧化物夹杂导致的膜层不连续和电偶腐蚀的问题，采用微弧氧化工艺可在镁锂基合金便面原位生成一层耐腐蚀、耐摩擦的陶瓷膜层，采用含Cu离子电解液可制备出墨绿色涂层。本发明实现了在镁锂基合金表面生成墨绿色、具有防腐耐磨陶瓷膜层，扩大了镁锂基合金的应用领域，提高了使用寿命。
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本发明提出了一种无滞后锂/二硫化铁圆柱电池及其制造方法,它是在电池正极中加入一定比例的含有钛元素的化合物,比如:钛酸锂、钛酸钠、钛酸钡、钛铁矿、二氧化钛等一种或多种任意比例的混合物,与二硫化铁、导电剂、粘结剂混合均匀,搅拌成为浆状,再把浆体涂覆在铝基体上,经干燥、碾压、裁成为正极片,将锂或锂合金负极与该正极组合,加入电解液后,制成锂/二硫化铁圆柱电池。该电池可以广泛应用于多个领域。该技术方法工艺简单,消除了在放电过程中的延迟现象,增强了电池的放电电压的稳定性。
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本发明公开了一种锂电池密封性测试设备，涉及锂电池密封技术领域，包括支撑底座，支撑底座上端面设有开口向上的转动槽，转动槽上侧转动设有工作转板，工作转板下端与转动槽卡接，工作转板内设有开口向左的工作腔，工作腔右壁固定设有固定板，固定板内设有开口向左的检测腔，检测腔上下两侧壁内设有对称且开口向左的移动滑槽，本发明通过产生高频率的震动，进而将震动力输入至待检测锂电池内部，并通过震动使检测水更容易进入至锂电池内部缝隙，检测锂电池的密封性能；同时发明通过往复推板推动锂电池移动，促进检测水能多方位的进入至锂电池内部，进一步的检测锂电池的密封性能。
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本发明提供一种碳纳米管锰酸锂纳米复合材料及其制备方法，通过在溶剂中超声分散将锰酸锂颗粒分散于碳纳米管网络中，随后的球磨过程将微米级锰酸锂颗粒粉碎为纳米小颗粒并部分进入碳纳米管内部。纳米颗粒的应用，缩短了材料在充放电过程中的离子扩散与传输路径，可有效提高电极材料倍率性能；部分锰酸锂小颗粒进入碳纳米管内部，不仅可以保证锰酸锂颗粒与导电网络的紧密接触提高导电性隔离电解液，且在制备过程中无需额外添加导电剂。与传统锰酸锂材料及制备方法相比，本发明成倍地提高了锰酸锂正极材料的容量、倍率性能及循环性能，极大地简化了复合材料制备工艺，简单大规模制备得到性能优越的碳纳米管锰酸锂纳米复合材料。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池C@TiO2复合负极材料及其制备方法。该材料是先将钛酸四丁酯加入乙二醇中，搅拌得到澄清透明溶液，再加入氨水、水解抑制剂，经超声、均相反应、煅烧，得到锂离子电池C@TiO2复合负极材料。本发明中钛酸四丁酯发生缓慢水解，产生的Ti4+加快乙二醇的聚合，形成聚乙二醇；聚乙二醇经过高温热解转化为包覆TiO2的碳源，使锂离子电池C@TiO2复合负极材料不仅具有高的容量，而且具有很好的倍率性能和长循环寿命。本发明制备方法简单，便于操作，易于工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用大单晶层状正极材料改进的制备方法，包括：首先将Co‑Mn前驱体与锂源混合，其中锂元素与过渡金属元素的摩尔比在0−1之间，高温煅烧，此时由于锂元素不足而形成尖晶石相，尖晶石相有助于一次晶粒的融合与生长，得到微米级尺寸较大的复合相一次晶粒或纯相一次晶粒；然后向上述制备的一次晶粒中补充化学计量比的锂源和镍源，使得镍元素与钴锰元素的摩尔比Ni/Co/Mn=(1‑x‑y)/x/y，锂元素与过渡金属元素的摩尔比Li/Ni‑Co‑Mn=(1+z)/(1‑z)~(1+z)/(1‑z)+0.05，在高温下煅烧中锂离子和镍离子的扩散引发固相反应，即得到锂离子电池用大单晶层状正极材料。
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一种球形磷酸铁锰锂正极材料，所述的磷酸铁锰锂正极材料的化学式为LiFexMnyPO4，x+y=1；一种球形磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，制备过程包括以下步骤：称取锂源、铁源、锰源、磷源加入去离子中，其中锂源、铁源、锰源、磷源的摩尔比为1.0~1.2 : x : y : 1.0~1.5，x+y=1；2）将碳源化合物加入到溶液Ⅰ中，搅拌均匀形成溶液Ⅱ；3）向溶液Ⅱ中加入表面活性剂，搅拌得到溶液Ⅲ；4）将EDTA加入到溶液Ⅲ中，180℃下进行水热反应得到溶液Ⅴ；6）溶液Ⅴ冷却后得磷酸铁锰锂前驱体；7）将磷酸铁锰锂前驱体粉末放入到管式煅烧炉中，冷却后研磨得到碳包覆的球形磷酸铁锰锂正极材料。
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本发明公开了用于服务机器人的磷酸铁锂电池电源管理系统及工作方法，它包括磷酸铁锂电池组，所述磷酸铁锂电池组与锂电池硬件保护电路连接，所述锂电池硬件保护电路的输入端与充电接口连接，所述锂电池硬件保护电路的输出端与电源输入接口连接，所述电源输入接口通过总开关分别与动力回路和控制回路连接，所述锂电池硬件保护电路的输出端与电量测量显示电路供电电源连接，所述电量测量显示电路供电电源给电量测量显示电路供电；所述电量测量显示电路包括采用安时积分法和开路电压法相结合的方式进行电池剩余电量百分比SOC估计的STM32芯片。本发明能够对服务机器人电源进行管理，保证铁锂电池组稳定工作，并实时获取电池组信息，具备电源扩展功能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池,电池芯包括正极片和负极片,所述正极片与所述负极片之间设有隔膜,在所述正极片上分别设有功率输出正极耳和状态检测正极耳,在所述负极片上分别设有功率输出负极耳和状态检测负极耳。本发明还公开了一种电池管理系统,包括:由若干节上述锂离子动力电池构成的电池组,所述若干节锂离子动力电池通过功率输出正极和功率输出负极依次串接;数据采样模块,每节锂离子动力电池的状态检测正极和状态检测负极分别与所述数据采样模块的输入端连接。本发明可以实现电池状态的同步检测,可以对电池状态进行同步、准确地判断,实现对电池使用过程的良好管理,使电池性能可以充分发挥,延长了电池使用寿命。
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本实用新型涉及电池组技术领域，具体为一种方便快速更换的锂离子电池组，包括：收纳箱，收纳箱内部设有升降平台，升降平台通过滑杆与收纳箱底部连接；电池组箱体，电池组箱体设置于收纳箱内部，电池组箱体放置在升降平台上表面；有益效果为：本实用提出的一种方便快速更换的锂离子电池组通过泡沫填充体、软垫的设计，能够对锂离子电池组本体进行有效的保护，减少锂离子电池组本体所受到的震动，避免锂离子电池组本体损坏的情况发生，同时，滑槽、滑块、连接杆和复位弹簧的设计，能够在锂离子电池组本体放置到箱体中时，自动对锂离子电池组进行限位。
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本实用新型涉及医疗器材技术领域，且公开了一种电子烟用高倍率锂离子电池，包括锂离子电池和正极端，正极端固定连接在锂离子电池上表面的正中心处，锂离子电池的上表面内凹有凹孔a和凹孔b两个凹孔，凹孔a和凹孔b均为圆柱形，凹孔a和凹孔b的大小一样，凹孔a位于正极端的左侧，凹孔b位于正极端的右侧，凹孔a内设置有一根支撑杆a，支撑杆a的底部与凹孔a的上表面固定连接在一起，该电子烟用高倍率锂离子电池，通过正极材料使用高倍率钴酸锂，在高倍率钴酸锂中添加纳米碳管及碳纤维超级导电剂，使电池导电性能更高，内阻更低，电池倍率性能好，放电效率可达到20C/1C≥98％，减小了电池的能量消耗。
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本发明提供一种表面无枝晶的高安全性金属锂负极及其制备方法和应用，涉及电池电极材料制备技术领域。由于金属锂枝晶的生长具有内在的热力学及动力学倾向性，锂枝晶在长期的循环过程中是无法完全避免的。因此不同于传统方法中费尽心机地抑制锂枝晶的生长，为保证锂金属电池的安全性，本发明另辟蹊径，通过对金属锂生长方向的控制来设计并发展表面无枝晶的高安全性金属锂负极，从而从根本上解决了锂枝晶引起的电池短路以及因此所引发的安全问题，本发明制备得到的金属锂负极在循环过程中表面光滑无枝晶，具有很高的循环库伦效率及循环稳定性，极具工业化应用前景和实际应用之价值。
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本发明提供了一种硬碳复合材料、制备方法及应用和锂离子电池，属于电极材料技术领域。本发明将硬碳前驱体、有机锂盐与水混合，进行水热反应，得到嵌锂前驱体；将所述嵌锂前驱体置于硫酸中进行脱水碳化处理，得到预碳化前驱体；将所述预碳化前驱体与软碳前驱体球磨混合，得到混合前驱体；将所述混合前驱体瞬时升温后保温进行碳化处理，得到硬碳复合材料。采用本发明提供的方法制备的硬碳复合材料作为锂离子电池的负极材料，具有首次库伦效率高的优点，同时还具有优异的储锂比容量、倍率充放电性能和循环性能。
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本发明公开了一种高温熔融法生产钛酸锂的方法，包括下述步骤：取摩尔比为4:5的氢氧化锂和锐钛矿型二氧化钛，或取摩尔比为2:5的碳酸锂和锐钛矿型二氧化钛，混合均匀；将物料倒入高温反应容器中，将高温反应容器的反应腔抽真空至5～10Pa气压，开启加热，高温反应容器中的物料在1650～1750度温度条件下维持1～2小时液相反应；在加热过程中产生的反应气体，利用真空泵抽出，将所述反应腔内气压维持在5～10Pa；反应完成后，将反应生成的钛酸锂熔体通过倾炉倒入冷却模具中，经过静置冷却后，取出钛酸锂固体，再进行破碎处理，然后包装；本方法液相反应时间短、工艺环节少、相对成本低、产品合成反应彻底且生成的钛酸锂纯度较高。
本发明涉及一种Mo2C/C纳米复合材料及其制备方法和包含该材料的锂二氧化碳电池正极及其制备方法，属于电化学能源技术领域。本发明以钼酸铵为钼源、柠檬酸为碳源，利用氢气的还原特性，制备Mo2C/C纳米复合材料。锂二氧化碳电池正极片通过涂覆法制备，将Mo2C/C纳米复合材料与PVDF混合为涂膜浆料并涂覆在集流体上，得到含有Mo2C/C纳米复合材料的锂二氧化碳电池正极。含有Mo2C/C纳米复合材料的锂二氧化碳电池正极有效的缓解了电池正极极化问题，降低了锂二氧化碳电池的充电过电势，使锂二氧化碳电池能够稳定高效地运行。
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一种提高锂离子电池容量的方法,其特征是在负极材料上预反应沉积一层固体电解质,首先在负极材料上通过电化学方法或化学方法在材料表面反应沉积形成固体电解质膜(SEI)。把反应沉积SEI膜的材料与各种其它材料组装成锂离子电池后,在循环中由于隔绝了负极材料与电解质的接触,减少钝化层的形成,这将减少或完全消除锂离子电池不可逆容量。因此,通过该方法组装的电池具有高容量的特点。
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本发明涉及一种一次粒径可控磷酸铁锂复合正极材料的制备方法，属于新能源新材料技术领域。所述一次粒径可控磷酸铁锂复合正极材料由小粒径磷酸铁锂、大粒径磷酸铁锂、热解包覆碳层组成。将可溶性铁源和磷源混合液、碱液以滴定的方式加入反应釜中，调整过程磷酸浓度和不同反应阶段的pH值，控制磷酸铁锂前驱体一次粒径，进而制得不同粒径的磷酸铁锂。磷酸铁锂前驱体经纯水洗涤、高温脱水、配锂等工艺制备粒径可控磷酸铁锂复合正极材料。所述磷酸铁锂复合正极材料易于分散加工且具有较优的倍率和循环性能。
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一种基于电化学过程的全SOC范围锂离子电池等效模型，涉及锂离子电池等效模型领域，包括由电容Ccapacity、Cds1、Cds2，电阻Rds1、Rds2，电流源一和电流源二组成的锂离子电池实时SOC模拟模型和由电容Cdl、Cconc，两个，阻抗Zctr，电压源UOCV、端电压Ut组成的锂离子电池端电压响应模拟模型两部分；Ut＝UOCV(USOC_surf)‑IRohm‑ηctr‑ηconc；本发明在锂电池全SOC范围模拟精度高、计算效率高，避免了偏微分方程的求解，更适于应用于BMS。
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本发明属于锂离子电池正极材料，具体涉及一种锡掺杂的富锂锰基正极材料及其制备方法。材料为按化学计量计，将锰盐、镍盐、钴盐和锡盐混合配制为混合盐水溶液并通过共沉淀法形成前驱体沉淀，而后与锂源化合物混合通过分段热处理，得化学式为Li[LiaMnbCocNidSnx]O2，a+b+c+d+x＝1，a、b、c、d、x＞0的锡掺杂的富锂锰基正极材料。本发明中制备锡掺杂的富锂锰基正极材料的共沉淀法，工艺流程简单、操作方便，适合工业化大规模生产。
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一种六氟磷酸锂的制备纯化方法，包括如下步骤：(1)利用PF5、LiF、氟化氢制备得到六氟磷酸锂溶液；(2)将步骤(1)所得六氟磷酸锂溶液除去微量不溶性杂质，溶液送至蒸发结晶器中，升温蒸发出部分氟化氢；(3)蒸发液位至初始液位1/3～2/3时，停止蒸发，按照温度梯度冷却至‑20～‑40℃，过滤得到六氟磷酸锂的初品，提纯后得到目标产品六氟磷酸锂。本发明的制备方法工艺简单，成本低，所得产品纯度高。
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本实用新型公开一种锂电池电压测试机，包括U形架板，所述U形架板上装配连接有若干个左右间隔设置的锂电池定位组件；所述锂电池定位组件包括前后对称设置的夹杆体；夹杆体上开设有若干个夹持槽，所述夹杆体的左右两端之间通过端滑杆滑动连接；端滑杆固定连接在U形架板上，所述夹杆体上均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的缸筒之间通过U形连板固定装配连接；U形架板转动连接有U形座，所述U形架板上装配连接有驱动电机；U形座上装配连接有上料组件，通过所述上料组件上料至锂电池定位组件。采用上述装置部件设计不仅能够高效将多个电池夹持检测，且上述装置部件设计检测效率高，检测方便，有效提高了锂电池加工过程中，电池的加工检测效率。
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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池组，置于箱体内部，由多个相互拼接的电池单体组件组成，其中，所述电池单体组件包括用于容纳锂电池的敞口壳体，所述敞口壳体内部的一侧滑动设置有夹持板，所述夹持板两侧的敞口壳体侧壁分别设置有相互适配的滑槽一与滑条一，以便于两个敞口壳体进行拼接。本实用新型本实用新型便于组装，拆装且后便于再次组装，可重复使用，环保且组装后，可自动对敞口壳体内部的锂电池进行夹持，拆装后，可自动松开对敞口壳体内部的锂电池的夹持，便于锂电池取出，更换。
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