本发明公开了一种贝叶斯正则化的LM‑BP神经网络的锂电池SOC预测方法,包括如下步骤:a、建立BP神经网络模型;b、构建贝叶斯正则化的LM‑BP神经网络算法;c、样本数据的获取以及样本SOC的计算;d、数据的归一化处理。神经网络具有很好的非线性拟合能力,不需要考虑电池内部复杂的化学结构,可以很好的拟合锂电池的动态特性,而结合贝叶斯正则化算法可以提高网络的泛化能力,再与LM算法结合则加快了网络的收敛速度提高了其逼近精度,因此,本发明具有预测精度高、收敛速度快、泛化能力强的特点,适用于多种动力电池。
本发明公开了一种高电压锂离子电池的化成方法、制备方法及电池,该化成方法包括(1)以0.015~0.05C恒流限压0.15~0.5V充电,搁置10分~3小时;(2)以I2(0.05~0.15C)恒流限压0.1~0.4V充电,以比中值电压高0.1~0.4V的恒压限流I2×0.1充电,搁置10分~3小时;(3)以0.05~0.2C恒流放电0.5小时~3小时,搁置10分~3小时;(4)以I5(0.2~1C)恒流限压U3(最高充电截止电压)充电,以U3恒压限流I5×0.1充电,搁置5分~30分,以I5恒流限压U4(最低放电截止电压)放电,搁置20分~3小时。该方法使电池材料活化完全,形成致密稳定的SEI膜。
本发明涉及一种锂电池复合包装膜材料及其制备方法,包括耐热性树脂层,粘结剂层,金属薄层和热塑性树脂层,上述层状材料依次由上至下堆叠复合构成。制备方法包括如下步骤:(1)依次堆叠耐热性树脂层,金属薄层,热塑性树脂层;(2)耐热性树脂层,金属薄层,热塑性树脂层之间分别通过粘结剂进行粘结;(3)粘结完成后完成复合;(4)通过热压或者干法获得最终包装膜材料。通过本方法制作的复合包装材料薄膜具有较高的耐电解液能力,较强的刚性和强度,同时也可大幅降低水分透过量。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求,可以增强软包锂电池的使用安全性,增加其使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池箱体,包括箱本体、箱盖、电器连接件和与所述箱盖为可拆卸式连接且用于封闭箱盖上所设的窗口的封装板,所述电器连接件设置于封装板上。本实用新型的锂电池箱体,在箱盖上增加窗口结构设计,将部分易于损坏、使用频率较高的电器连接件集成在封装板上,当封装板上的电器件老化或损坏,只需要拆下封装板,将损坏的电器件更换、安装即可完成,不用拆卸箱体,从而便于后期维修更换,避免了后续更换箱关电器件要拆卸整个箱盖,减少维修更换零部件的工作量,不会损坏箱体密封,节省了维修时间,降低的维互成本,减少了维修拆卸工作量,降低箱体二次密封泄露的机率。
本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳连接结构,包括用于装载电芯的电芯外框架、设置于电芯外框架上的载流排嵌件和与载流排嵌件相配合以压紧电芯极耳的极耳压条,电芯外框架包括第一电芯框架和与第一电芯框架为插接连接的第二电芯框架。本实用新型的锂离子电芯极耳连接结构,可以确保电芯极耳连接稳定可靠,整体结构紧凑、简单、可靠,过程无需复杂焊接及检测设备、对人员、场地要求低,可以降低综合成本。
本发明公开了一种组合式的锂电池组防爆结构,包括护壳、测量管、浮子、指示器和循环通道,所述护壳两端均安装有连接法兰,且在连接法兰外侧均安装有弹簧卡圈,所述指示器通过悬杆安装在护壳侧面外侧,所述测量管安装在护壳内壁上,所述浮子设在测量管之间,且循环通道设在测量管和护壳之间,通过多层的防护结构,能够在刚性程度上提供良好的防护能力,具有良好的被动防护能力,提前预知甚至避免电池的爆炸,并且利用特殊的结构,在受到电荷压力冲击的时候很容易产生向外形变,因而在较小的冲击力作用下就能达到爆破效果,从而大大降低了爆破冲击力,避免了较大爆破事故的发生,通过刚性结构限制爆炸碎片的扩散,大大提高了锂电池的安全性能。
本发明提供一种工序简单、产物性能优良的尖晶石型锰酸锂电极材料的制备方法,将通用塑料类聚合物材料加入到极性溶剂中搅拌后得聚合物溶液;将锂盐、锰盐和掺杂金属M盐按一定比例加入到乙醇、水或乙醇与水的混合物中搅拌后得母液;将聚合物溶液注入不断搅拌的母液中得混合母液;将混合母液50~85℃水浴蒸发至恒重的固体;将固体红外干燥得粉末状前驱体;将粉末状前驱体升温到600~900℃后烧结1~10h,冷却、研磨、过筛后得成品。本发明的有益效果在于:高分子聚合物溶液形成溶胀型网络结构,LiMn2O4前驱体有效成分附着在其表面,经煅烧可得品质均一、形貌好、粒子小、缺陷少的产物。
本发明公开一种半导体晶圆厂锂电池储能系统,涉及锂电池领域,包括相互耦合的充放电管理单元、主控制单元和电池模组单元;将储能系统进行拆分为3个单元,既避免整体设计的复杂性,又能够进行不同搭配,提高了适配性。且除去放电回路保护开关,避免了因管理系统本身故障或放电开关器件故障导致后备电源断电。并配置对外报警功能,同时提供外部干接点,用户能及时了解设备异常。
本发明提供了锂离子电池正极浆料及其制备方法,本发明采用两种PVDF粘结剂搭配使用,搅拌工艺在传统干法搅拌基础上进一步优化,在干法的基础上增加了一步预分散和两步高低速分散配合,控制预分散和低速分散浆料状态,控制出货粘度,不仅能提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能,同时能保证浆料稳定性有很大改善。本发明工艺路线简单易实施,延迟或解决了国产PVDF使用中与正极主材相互作用导致的凝胶问题,同时保证了浆料具有较长时间的稳定性,适中的粘度,解决了浆料出货过筛能力弱、易沉降堵塞滤芯,涂布麻点等问题。同时缓解了进口原材料供应紧张,降低了成本。
本发明公开了一种电动汽车用锂离子电池组的制造方法,包括如下步骤:(1)选取要配组的单体电池;(2)按照电动汽车电机功率及续航里程参数要求,并联多个单体电池组成一个电池单元;(3)串联数个电池单元组成一个电池模块;(4)串联数个电池模块组成一个电池组;(5)将电池组放入外壳中,外壳内顶部设置一个绝缘板。采用本发明的方法组装安全,能保证电池配组后的一致性,能更好地发挥电池的功效,适合大批量应用于电动汽车上。
本发明公开了一种锂电池组散热结构,包括电池底部固定板、48V混动电池、气流驱动装置和电池风罩,48V混动电池安装在电池底部固定板上,气流驱动装置套接在48V混动电池外部,气流驱动装置的底部连接在电池底部固定板上,电池风罩罩在48V混动电池和气流驱动装置的外围,电池风罩底部连接在电池底部固定板上。气流驱动装置包括气流驱动板和弹簧,气流驱动板套接在48V混动电池的外围,弹簧的一端连接在电池底部固定板上,弹簧的另一端连接在气流驱动板上。本发明通过结构的设计,利用整车运动过程中的惯性力,使电池内部的结构气流驱动板运动,带动内部空气流动,从而起到冷却电池的作用,此过程中不需要其它能源。本发明还公开了一种锂电池组散热方法。
本发明公开了一种锂离子动力电池梯次利用回收方法,包括以下步骤:剔除表面不平整、有变形、裂纹和漏液的动力电池包串联单体,剔除内阻数值与中间内阻值偏差大于20%的动力电池包串联单体;根据实际容量与额定容量比值确定动力电池包串联单体的梯次利用用途;然后将实际容量为额定容量10%以下的动力电池包串联单体挤压破碎,将破碎后的动力电池包串联单体中的固液组分分离,然后将固体组件中的正负极材料分拣出来,分别进行再生处理进行二次回收利用,将电解液中的六氟磷酸锂分离出来用于重新配制电解液;能够充分地再次利用废旧动力电池包串联单体中的固液组分,有利于减少废弃物的排放以保护环境,且有利于原料的重复利用以节约资源。
本发明涉及锂离子电池材料领域,特别涉及一种锰酸锂的前驱体球形氢氧化锰的制备方法。以纯水为底液,温度升至40~80℃;加入氨水和碱液,调节底液的碱度和pH,使其分别维持在10~40和8.5~10.5;然后加入体积比为0.5~2.0%的防氧化剂,持续通入氮气,开启搅拌,控制搅拌转速在60~180r/min;将锰盐溶液、碱液和氨水并流加入底液中,在40~80℃发生沉淀反应;控制反应体系的料浆固含量、pH值和碱度,从而产生氢氧化锰晶核,晶核逐渐长大成为球形或类球形氢氧化锰结晶体。本发明采用并流加料方式,得到结晶性很好的氢氧化锰球形粉体,产品易于过滤洗涤,同时抗氧化能力较强。
本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制作方法,包括如下步骤:步骤一、将负极主材粉料、SP粉料和CMC粉料进行干混搅拌以得到混合粉料;步骤二、在混合粉料中加入水溶剂进行浸湿以得到浆料A,水溶剂占混合粉料总重量的40~66%,步骤三、对浸湿的浆料A进行捏合以得到浆料B;步骤四、在浆料B加入水溶剂进行分散以得到浆料C,水溶剂占混合粉料总重量的34~60%;步骤五、在浆料C中加入SBR乳液进行分散,得到负极浆料。所得到浆料相比于改善前工艺制备的浆料稳定性良好,极片电阻小、一致性良好等。
本发明公开了一种基于电池管理系统的锂电池健康状态评估方法,首先根据电池管理系统获得电池基本信息,主要包括电池总工作电压、每块电池单体电压、电池容量、电池荷电状态、最高/最低电池温度等;其次定义一系列与电池健康状态相关的参数并规定各项性能指标权重;然后采用数值计算公式得到电池健康状态值,并与评估对应表确定电池当前健康状态。本发明提出的电池健康状态评估方法,简单有效,尤其适用于配置了电池管理系统的锂电池组的健康状态评估,可为电池的运行维护提供技术支撑。
本发明公开了一种大容量动力锂离子电池极耳打孔装置,包括支撑部,与所述支撑部固定连接的驱动部和夹持部,以及与所述驱动部连接的执行部;所述支撑部用于支撑整个装置,所述夹持部用于卡紧所述电池极耳,所述驱动部用于直接向所述执行部提供机械动力并带动所述执行部做直线运动,其中,所述执行部内嵌设有冲孔刀,相应的所述夹持部及所述支撑部中分别设有与所述冲孔刀相配的通孔,所述通孔的位置与所述冲孔刀的位置相对应。本发明所述冲孔装置具有结构合理、使用简便、操作安全、占地面积小的特点,并且具有容易成孔、打孔效率高的优点,还能够减少电池的安全隐患。
本发明提供了一种锂离子电池电芯的配组方法,包括以下步骤:剔除电芯的保有量、交流内阻、自放电参数的异常点;对电芯进行满充,然后进行满放,计算充放电平台压差,根据充放电平台压差对电芯进行分级;再计算电芯从60%SOC放电到40%SOC的放电平台容量,根据放电平台容量进行二次分组;将同一组的电芯通过串并联自动成组。本发明考虑了电芯实际充放电过程中的锂离子脱嵌的动力学平衡和放电平台一致性,相较依据容量进行分组的方法,显著提高了电芯包整体容量发挥,使其从原来的85%~92%的容量转换率提高到94%~97%,且降低了模组产热、减少内耗,操作简单易行。
本发明公开了一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备,包括安装支撑架、驱动辊、第一电机和输送带,所述驱动辊轴承安装在安装支撑架的内侧,且驱动辊的前侧设置有第一电机,第一电机固定在安装支撑架上为驱动辊提供旋转驱动力,所述输送带设置在驱动辊的外侧表面,驱动辊旋转时可带动输送带移动,所述输送带的外侧表面固定有挡板。该锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备设置有挡板、吸附口和活动塞,通过挡板可将电池在输送带上定位,检测时配合吸附口对电池表面的吸引可使电池在输送带上保持良好的稳定性,且检测后通过活动塞的复位移动可自动解除吸附口对电池的吸附力,方便后续将电池从输送带上排下收集。
本实用新型提供一种应用于锂离子动力电池压力保护装置领域的新型锂电池防爆保护盖帽,所述的防爆阀门(4)设置为将顶盖(1)包裹的结构,防爆阀门(4)边沿设置为翻边并向防爆阀门(4)中心弯折并紧密包裹顶盖(1)的边缘的结构,顶盖(1)与防爆阀门(4)连接的外侧通过槽形的密封圈(2)卡住顶盖(1)与防爆阀门(4)密封,包边侧设置一个以上的焊点(9),焊点(9)的位置在防爆阀门(4)翻边包裹顶盖(1)边缘重叠的部分(8)焊头自上而下压紧焊点焊接。采用本实用新型的方案,能根据盖帽的规格,进简化结构,并减少环形垫片,电阻更小并非常稳定。
本实用新型涉及一种锰酸锂前驱体球形氢氧化锰洗涤装置,涉及化工机械设备技术领域。包括罐体,其特征在于,所述罐体侧壁设有多个排液管,所述排液管沿罐体侧壁纵向排布,多个排液管之间的间距为100~150mm,所述排液管直径为32~75mm。本实用新型洗涤装置,提高了锰酸锂的前驱体球形Mn(OH)2的洗涤质量,洗涤效果良好,对Na+、SO42+等离子洗净度高,且无洗涤死角。
本实用新型公开了一种锂离子电池浆料的搅拌设备,包括搅拌罐和设在搅拌罐上的搅拌机构,所述搅拌机构包括外搅拌结构和内搅拌结构以及用于驱动搅拌结构的驱动结构,所述外搅拌结构和内搅拌结构均位于搅拌罐内,驱动结构位于搅拌罐外部,所述外搅拌结构为U型搅拌结构,内搅拌结构位于U型搅拌结构内侧。该锂离子电池浆料的搅拌设备结构设计合理,外侧为U型搅拌结构,U型搅拌结构内设有两组搅拌结构,位于内侧的两组搅拌结构并且不同,可有效提高搅拌效率和搅拌均匀性。
本申请属于锂离子电池制造设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池电极膜片制造设备,包括在线测厚装置、涂布控制装置、涂布成膜装置和传送机构,在线测厚装置和涂布成膜装置均对应传送机构的传送路径设置,涂布控制装置用于根据在线测厚装置所测得的膜片厚度信息控制涂布成膜装置调整涂料的喷涂量。在线测厚装置实现对电极膜片的实时厚度测量,并将测量结果实时反馈至涂布控制装置,涂布控制装置则可对在线测厚装置所反馈的电极膜片的膜片厚度信息进行分析,一旦发现该厚度信息偏离涂布控制装置内预设的中心值,则可向涂布成膜装置发出指令,控制涂布成膜装置实时调整涂料的喷涂量,如此便实现了对电极膜片厚度的监测、分析和调整的闭环控制。
本实用新型公开了一种锂电池电芯浆搅拌装置。本实用新型包括底板,其特征在于:所述底板下壁固定连接有四个可固定滑轮,所述底板上壁固定连接有箱体,所述箱体内底部设有减速电机,所述箱体内壁固定连接有金属板,所述减速电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离减速电机的一端固定连接有转盘,所述转盘上壁设有凹槽,所述箱体上壁设有开口,所述开口内部设有箱盖,所述箱盖下壁固定连接有第一转动杆,且第一转动杆下端位于凹槽内,所述第一转动杆侧壁固定连接有螺旋式叶片,本实用新型通过设置一个螺旋式叶片和两个侧壁的搅拌器使得锂电池电芯浆在箱体中搅拌均匀,防止硬性沉淀,提升搅拌效果。
本实用新型涉及电池管理技术领域,具体的说是一种能够满足大电流供电需求,有效延长锂电池组的使用寿命,提高电能利用率的多路并联锂电池组管理控制装置,其特征在于设有控制器、至少一路用于检测单一电池组输出电流的电流检测电路、至少一路用于将单一电池组与其余电池组并联的并联接入控制电路、至少一路用于调整单一电池组的输出电流的限流电路,其中电流检测电路、并联接入控制电路、限流电路分别与控制器相连接,电流检测电路串接在单一电池组的放电电路中,限流电路并入单一电池组的放电电路两端,放电电路中设有并联接入开关,并联接入开关与并联接入控制电路相连接,具有结构合理、成本低、易于实现等显著的优点。
本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的锂电池膜片圆片冲制机构,所述的锂电池膜片圆片冲制机构的机构本体(1)的上平板(2)上安装多个伸缩气缸(4),每个伸缩气缸(4)的伸缩杆(5)延伸到上平板(2)下方位置,每个伸缩杆(5)上安装一个冲头(6),伸缩气缸(4)与能够控制伸缩气缸(4)的伸缩杆(5)伸缩的控制开关连接,本实用新型所述的锂电池膜片圆片冲制机构,结构简单,成本低,能够方便快捷地从膜片上完成圆片冲制,确保冲制的圆片不会和冲头粘连,有效解决现有技术中涂抹工人制取圆片时耗时费力问题,从而提高效率,降低劳动强度。
本实用新型公开了一种锂电池保护板过流值检测模块,包括输入阻抗模块、信号调制放大模块、采样保持模块、输出驱动模块、主控制模块、上位机、锂电池保护板和恒流控制模块,主控制模块的输出端分别与采样保持模块以及恒流控制模块相连接,采样保持模块的输入端与信号调制放大模块的输出端连接,采样保持模块的输出端与输出驱动模块连接,输出驱动模块与主控制模块连接,主控制模块与上位机相连接,恒流控制模块通过输入阻抗模块与信号调制放大模块的输入端相连接,恒流控制模块与锂电池保护板相连接。本实用新型具有以下优点:1、能够准确测试锂电池保护板过流门槛值;2、进行全数字化设计,且设计了人机界面,提高了可操作性。
本实用新型公开了一种耐高温型锂电池专用溶胀胶带,包括溶胀胶带卷筒,所述溶胀胶带卷筒包括外层、溶胀胶带基层和涂布压敏胶粘剂层,所述外层位于溶胀胶带基层下方,所述涂布压敏胶粘剂层位于溶胀胶带基层上方,所述外层和溶胀胶带基层之间设置有绝缘膜层、耐高温隔热膜层和有机硅胶涂层,且耐高温隔热膜层位于绝缘膜层和有机硅胶涂层之间,所述外层外侧固定连接有阻燃级聚丙烯薄膜,所述阻燃级聚丙烯薄膜外壁表面涂覆有耐磨保护涂层,本实用新型涉及溶胀胶带技术领域。该耐高温型锂电池专用溶胀胶带,可以有效解决传统锂电池专用溶胀胶带耐高温性能不好的问题,使得溶胀胶带材料在受到高温时不易变形,提升溶胀胶带的性能。
本发明公开了一种微胶囊阻燃剂及其制备方法和应用及一种锂离子电池,利用高分子聚合物材料原位聚合包裹阻燃剂形成以阻燃剂为内芯材料,高分子聚合物材料为外壁材料的微胶囊阻燃添加剂,其可选择性低加入到锂离子电池正极、负极或者电解液中,在过充、挤压或针刺时胶囊受热破裂,阻止电池因热失控发生起火爆炸,从而降低风险提升电池安全性能。
本发明的目的是提供一种二硫化钛负极材料及其锂电池的制备方法,先将二硫化钛、乙炔黑和偏氟乙烯三者混合加入N-甲基-吡咯烷酮制成浆料涂覆在铜箔上制成负极,之后将负极与锂正极、聚丙烯微孔膜和LiPF6/碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯制成所需电池,制成的电池容量大,充放电循环性能优异,比容量损失低。
本发明公开了一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制备方法,包括以下步骤:1)将氧化亚硅在惰性气氛下高温烧结,生成纳米硅颗粒和无定形二氧化硅;2)准确称取一定量的经烧结后的氧化亚硅和导电剂,加入行星式球磨机中,混合球磨,即得到氧化亚硅复合负极材料,其中,氧化亚硅占氧化亚硅复合负极材料总质量的30%~90%。本发明所制备的氧化亚硅复合负极材料具有高容量、循环性能好及导电性能好,其原材料成本较低,制备工艺简单,易于工业化生产。
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