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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳与极柱连接结构，具有：顶盖片，其上设有安装孔；极柱，安装在顶盖片的安装孔内；极耳，覆盖在极柱的上端面上；压片，压紧极耳；铆钉，连接压片、极耳和极柱的上端面，可避免焊接残渣引起的内短风险与过流面积不足产热问题，从而提高锂离子电池的安全系数，降低工艺成本。
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本实用新型提供了一种大功率锂电池的充电禁止放电电路，在充电回路中增加隔离组件，在所述充电正极和所述充电负极之间连接信号反馈单元，利用隔离组件反馈充电端情况，所述反馈单元接收并向所述锂电池保护芯片反馈充电器接入情况，设计合理，将充电回路和充电回路分隔开，使得充电时电流不需要经过放电回路，放电时电流也不流经充电回路，可以实现在充电时完全关闭放电MOS，达到充电时禁止放电的目的，且减少了充电MOS的使用数量，从而降低了整体成本。
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本发明提供了一种检测锂离子电池正极材料中磁性物质含量的方法，以碳包覆纳米Fe3O4复合材料的悬浮液涂覆玻碳电极作为工作电极，并在三电极体系下，分别测试不同浓度梯度下的Fe2+标准溶液、Co2+标准溶液、Ni2+标准溶液的电压‑电流曲线，然后以浓度为横坐标、峰的电流值为纵坐标分别构建Fe2+标准溶液、Co2+标准溶液、Ni2+标准溶液的标准曲线，以此为基础测试出锂离子电池正极材料中磁性物质的含量；与现有技术相比，本发明提供的检测方法灵敏度高、可达到痕量检测的水平，且可排除其他金属离子的干扰，成本低，且操作简单。
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本发明公开了一种新能源汽车用的锂电池厚度整形装置，包括底板，底板的上端中部设有下模板，底板的两端设有支柱，支柱的顶部设有顶板，顶板的下端固定有液压缸，液压缸的活塞杆下端设有连接板，连接板的下端设有若干个连接杆，连接杆的下端设有安装板，安装板上设有若干个挤压装置，挤压装置包括丝杆、导向杆、丝杆座、导向筒、轴承和上模板，轴承固定在上模板的上端中部，导向杆对称设置在上模板的两端，导向筒与导向杆滑动连接，丝杆座固定设置在安装板上端面，丝杆穿过安装板与丝杆座螺纹连接，本装置适用于不同电池的同时整形，效率高，提高了锂电池的制作速率，整形厚度方便调节，适用电池的种类多，生产通用性好。
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本发明公开了一种车用锂电池新型检具，包括立柱、固定板、气缸、推板、连接板和检测板，其特征在于：所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的推板设置在活塞杆上，并在推板上设置有定位杆，所述的连接板与定位杆连接，并在连接板上设置有定位块，所述的检测板设置在定位块上，并在检测板上设置有检测柱、检测孔。本发明在活塞杆上的推板上设置有定位杆，在定位杆上设置有连接板，并在连接板的定位块上设置有检测板，通过检测板上的检测柱、检测孔能够对物流车等车用的锂电池进行检测。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料混合装置，涉及锂离子电池技术领域，包括底架，底架上安装有搅拌仓，搅拌仓内转动连接有转动杆，转动杆连通有若干中空的搅拌杆，且搅拌杆上安装有搅拌叶片，转动杆的底端滑动连接有滑动管，滑动管贯穿搅拌仓的底侧且转动连接于进水管上，进水管安装于搅拌仓的底侧且连接于高压水泵上。本实用新型通过进水管外接的水泵将清洗剂抽入进水管内，接着清洗剂通过滑动管流入转动杆内，进而清洁剂流入搅拌杆并通过单向阀喷出，同时电机带动转动杆转动且气缸带动支撑架上下移动，使得清洁剂充分清洁搅拌仓的内壁和搅拌杆，避免发生电池材料残留。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，包括电池加料仓和电池拆解仓，所述电池加料仓设置于所述电池拆解仓的上方；所述电池加料仓的顶部设置有投料口，所述投料口设置有投料密封门，所述电池加料仓的底部设置有加料口，所述加料口位于所述电池拆解仓中，且所述加料口设置有加料密封门；所述电池拆解仓的顶部通过所述加料口连通所述电池加料仓，所述电池拆解仓的底部设置有拆解料出口，所述拆解料出口和所述加料口之间设置有定位挤压辊和切割挤压辊，所述定位挤压辊和所述切割挤压辊的轴向均水平且相互平行，所述定位挤压辊的辊面和所述切割挤压辊的辊面之间的间隙为挤压拆解区；能够自动完成磷酸铁锂动力电池的回收拆解作业。
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本发明公开了一种锂电池防爆盖，包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和断电保护孔板，断电保护孔板与锂电池正极极板连接，断电保护孔板设有通孔，防爆盖帽设于断电保护孔板上方，防爆盖帽中心向电池外侧凸起形成圆形凸台，圆形凸台设有通气孔，环形绝缘隔垫设于防爆盖帽和断电保护孔板之间，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止断电保护孔板从环形绝缘隔垫中脱落，环形绝缘隔垫中间设有安装孔，防爆膜片嵌设于安装孔内，防爆膜片和防爆盖板之间设有弹簧。本发明的锂电池防爆盖具有结构新颖、装配紧凑、加工方便、不易泄露、防爆保护好、电池寿命长、安全等级高、试用范围广的优点。
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本发明公开了一种锂电池负极材料及其制备方法，该材料为硅碳复合材料，由硅和碳两种材料复合而成，其中碳呈网状分布，含有大量孔隙，硅颗粒均匀镶嵌在碳上，且硅含量在10‑13wt％。本发明还公开了制备所述硅碳复合材料的方法，主要包括硅粉制备、碳粉制备、碳粉与硅粉复合三个步骤。本发明制得硅碳复合材料作为锂电池负极材料时，电池能量密度能达到1000mAh/g，电池循环50次后，容量保持85％。硅材料的加入，有效的提升了电池能量密度，同时由于碳材料与硅的复合，缓解了硅在循环过程中剧烈体积变化带来的内部张力导致材料结构的破坏和，从而导致的电极循环性能的衰退。
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本发明的目的是提供一种镍钴铝三元正极材料的锂离子电池制备工艺，先制备三元正极材料的前驱体，之后先加入石墨烯进行混合烧结，再加入Zr进行混合烧结，最后加入氧化硼进行混合烧结，得到包覆有石墨烯和氧化硼掺杂有Zr的三元正极材料，然后将石墨烯作为电池负极制得18650圆柱石墨烯动力动力电池，最后进行电化学试验，最终得到性能优异的高性能锂离子电池，制得的电池电化学性能优异，能量密度大和大电流放电能力强。
本发明公开了一种复合硅酸盐与碳的复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池，该方法中制得的复合硅酸盐的通式为Li2FexMn(1-x)SiO4，式中0≤x≤1，包括以下步骤：（1）将锂的化合物、铁的化合物、锰的化合物、硅的化合物、碳源混合；（2）在惰性气氛下灼烧得到Li2FexMn(1-x)SiO4与碳的复合材料。该制备方法工艺简单，成本较低。该方法不仅能在复合硅酸盐的表面包覆碳，而且可以在复合硅酸盐的空隙内部包覆碳。碳在复合硅酸盐的表面和空隙中形成导电网络，增加了复合硅酸盐与碳的复合材料的导电性，又可防止复合硅酸盐与碳的复合材料被电解液溶解与腐蚀，缓解了Mn3+的姜泰勒效应引起的体积变化。
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本实用新型公开了一种新能源汽车锂离子电池储能装置，包括箱体总成和设置于箱体总成内部的模组总成，箱体总成包括下壳体总成和与下壳体总成连接的上壳体，所述箱体总成还包括与所述下壳体总成连接且位于下壳体总成下方的下壳体防护板，下壳体防护板上设置发泡涂层，发泡涂层位于下壳体总成和下壳体防护板之间。本实用新型的新能源汽车锂离子电池储能装置，通过设置下壳体防护板与发泡涂层的配合，可以减小电池包出现壳体破损的风险，由于内部设计有发泡夹层，起到缓冲吸能的作用，使得路面砂石及剐蹭不会轻易损伤下壳体，而且维护成本低，保证了系统内部环境的稳定性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵，包括石墨壳体，石墨壳体的内部四端均固定设置有石墨安装架，顶盖的两侧顶端与石墨固定螺栓的相互连接，且石墨固定螺栓的下侧顶端与石墨安装架的内部相互连接，石墨壳体的四周内壁固定安装有石墨侧架，耐高温固定杆位于石墨侧架的内部，石墨侧架的中部分别设置有石墨横杆和石墨竖杆，石墨横杆和石墨竖杆与耐高温固定杆之间均通过卡槽相互连接，且石墨横杆和石墨竖杆的两端顶部均位于石墨侧架的内部，石墨横杆和石墨竖杆的中部相互连接。该磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵，结构简单，匣钵尺寸大小不再受反应热传导的限制，避免了大匣钵反应不充分的现象。
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本发明公开了一种锂离子电池用高剪切胶带，包括胶带基膜和设在胶带基膜上的粘结层，还包括聚硅氧烷层，所述粘结层为橡胶胶粘剂层，所述胶带基膜、聚硅氧烷层以及橡胶胶粘剂层依次复合设置。锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺中在基膜上复合有提高剪切性能的复合涂层，连续烘干后的胶带进入胶带冷却箱进行快速冷却处理，胶带收卷温度控制稳定，保证了胶带产品质量稳定性；并且结构紧凑，便于布置，利于提高工厂车间空间利用率。
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本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种补液式锂离子电池，包括电池壳体和补液机构，电池壳体内形成有主反应区，主反应区内储存有用于被电池正极和电池负极吸收的反应电解液，补液机构设置于电池壳体内，且补液机构的出液口和主反应区相连通，反应电解液被电池正极或电池负极吸收消耗时，补液机构通过压力差的作用将游离电解液虹吸至主反应区内，以使得游离电解液和反应电解液相混合。这样当主反应区内压力降低时，补液机构即会由于压力差的作用而将游离电解液虹吸至主反应区内，与主反应区内的反应电解液相混合，从而实现对消耗的反应电解液的有效补偿，维持主反应区内反应电解液的动态平衡，进而显著延长了补液式锂离子电池的循环使用寿命。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正极材料的复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在氩气存在的条件下，将碳纳米颗粒、石墨烯、乙炔黑和升华硫混合后置于温度为150‑180℃的条件下反应，制得雏体；2)将步骤1)中制得的雏体和纳米氧化锌混合，制得用于锂离子电池正极材料的复合材料。本发明将碳纳米颗粒、石墨烯、乙炔黑和升华硫混合置于温度为150‑180℃的条件下反应，使得硫较为均匀地分散在碳纳米颗粒、石墨烯、乙炔黑中，有效抑制中间产物多硫化物在电解液中的溶解，使得其在多次充放电后能有效保持稳定的结构，进而具有更好的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅负极材料的制备方法及该硅负极材料，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1，表面羟基化：将氧化亚硅放入氨水、双氧水和水组成的混合溶液中加热煮沸并搅拌10～60min，然后水洗、过滤、80～120℃真空干燥2～12h；步骤2，搅拌：将步骤1中的干燥产物放入含钛源的无水乙醇溶液中，搅拌2～10h；再加入水搅拌15～75min，接着加入石墨，然后再加入含锂源的无水乙醇溶液，最后加入冰醋酸搅拌，当黑色溶胶变成凝胶时停止搅拌；步骤3，陈化和干燥：将步骤2生成的凝胶陈化12h或12h以上，然后70～90℃真空干燥8～16h；步骤4，煅烧：将步骤3陈化和干燥后的凝胶破碎并在惰性气氛保护下煅烧；最后，冷却到室温得到硅负极材料。
本发明公开了大容量动力锂离子电池密封性正压检测设备及其检测方法，所述检测设备，包括机架，在机架的顶部设有升降装置，升降装置上连接有密封装置；机架底部为一基座，密封装置与基座间为放置电池单体的空间；包括下部装有检测介质、上部为气体空间的密闭检测容器，检测容器的气体空间通过气管与外界气体连通；还包括设置于密封装置与基座间用于放置电池单体的密封容器及一正压气源，密封容器内部形成密闭的腔体，腔体通过另一气管与检测容器下部的检测介质连通；正压气源通过一气管与密封装置连通；电池密封性检测设备工作状态时，密封装置一端穿入所述密封容器内部且压紧在电池单体注液孔上。本设备体积小、成本低、检测效率及准确性高。
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本实用新型提供一种应用于动力电池技术领域的动力锂电池挤压检测装置，所述的动力锂电池挤压检测装置的固定板(3)上设置螺孔，丝杆(1)拧装穿过螺孔，丝杆(1)拧装穿过螺孔得一端设置抵靠在推板(5)一侧，推板(5)另一侧设置压力传感器(6)，所述的压力传感器(6)抵靠在挤压端板Ⅱ(7)上，固定板(3)和挤压端板Ⅰ(10)上套装凯夫拉带(9)。本实用新型所述的动力锂电池挤压检测装置，结构简单，成本低，能够方便快捷对电芯进行批量挤压检测，有效规避不合格电池流入市场，降低售后故障率和售后维护成本，同时可以适用于不同型号的电芯挤压检测。
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本实用新型属于电动汽车动力电池技术领域，具体涉及一种新能源汽车用动力锂电池，包括电池壳和设于电池壳中的锂电池系统，电池壳包括下壳体和上壳体，上壳体可拆卸安装在下壳体上端，下壳体和上壳体的内部均设有卡槽，锂电池系统包括电池模块、BMS控制面板、导电汇流机构、加热保温组件及其通讯接头，导电汇流机构包括导流排、汇流排、极柱铝排和电性极柱，电池模块由多块通过导流排串联而成的电池模组构成，BMS控制面板设置在上壳体中，电池模块的正极和负极分别通过汇流排与BMS控制面板连接，加热保温组件设置在所述电池模块的外侧，本实用新型结构简单，组装方便，使用周期和续航能力较强，保温性能较好，使用安全性较高。
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本实用新型公开了一种通过光耦隔离软硬件配合工作新型锂电组保护系统，包括微控制器和电量检测模块，所述微控制器的数据端与电量检测模块的控制端口相连接，所述微控制器内部的AD采集引脚还电连接着锂电池组，所述微控制器的输出端与电池专用保护芯片相连接，所述微控制器的输出端还通过其内部的CAN通信模块与计算机相连接，所述微控制器的输出端还连接有人机交互模块，所述电量检测模块的输入端还电连接着霍尔电流检测模块，采用光耦隔离的技术采集电池组电压，准确采集电池信息的同时，保证系统正常工作运行，通过软硬件结合的思路实现了软件检测电池状态，软硬件配合保护锂电组充放电功能。
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本发明涉及锂离子电池，具体公开了一种碳包覆的锂离子电池正极浆料及其制备方法，该电池正极浆料作为锂离子电池的主要组成部分，具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。本发明克服现有技术中为了得到碳包覆的正极材料而采用在碳源存在的情况下长时间焙烧的工艺，并且克服了该由于超时间焙烧使得过渡金属离子被部分还原使得材料的一致性不易控制的缺陷。
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本发明公开了一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，包括底板、主板、垂直架、极片张紧机构和极片压折机构，所述主板连接在底板上，垂直架连接在底板上且与主板相对布置，极片张紧机构安装在主板上位于垂直架与主板之间，极片压折机构安装在垂直架中。极片张紧机构包括固定夹具块、卷辊、牵引辊和张力辊，固定夹具块安装在底板上，卷辊、牵引辊和张力辊均连接在主板的内表面上，远离固定夹具块的方向依次甚至张力辊、牵引辊、卷辊。固定夹具块用于固定极片的一端，极片的另一端绕过张力辊、穿过牵引辊固定在卷辊上。极片压折机构包括升降板和楔形压块，升降板下行楔形压块的下表面与极片接触。还公开了一种锂离子电池极片柔韧性测试装置的使用方法。
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本发明提供了一种电池正极材料及其制备方法、一种锂硫电池，通过将蔗糖加入浓硫酸进行脱水碳化，获得含有浓硫酸的多孔碳材料，通过浸泡洗涤至中性去除浓硫酸，在惰性气氛下焙烧获得多孔碳，然后用球磨机球磨制备出微纳米多孔碳粉体。该方法制备出的微纳米多孔碳粉体具有均匀微纳米孔结构和高比表面积。最后，通过熏硫负载硫单质，得到多孔碳负载硫复合正极材料。碳的微纳米、多孔结构有助于负载更多的硫单质，提供大量活性位点，抑制多硫化物穿梭。该多孔碳负载硫用作锂硫电池正极材料，具有较高的比容量、较好的倍率性能和循环稳定性。此外，本发明制备方法的工艺条件温和，步骤简单，产率高，成本低。
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本发明公开了一种用作锂空电池催化剂的三元金属氧化物的制备方法，包括步骤：将La(NO3)3、Sr(NO3)2、Zn(NO3)2按照一定摩尔比溶解在去离子水中，配成总金属离子浓度为0.5mol/L的混合溶液；将20毫升的50mM的十六烷基三甲基溴化铵添加到70ml的混合溶液中，搅拌0.5小时；同时滴入氨水调节pH值到13‑14；然后转移到高压釜中，加热到180‑250℃保温12‑15小时。之后冷却至室温，将沉淀物过滤，用去离子水和乙醇反复洗涤。之后将清洗好的沉淀物放入炉管进行退火，退火温度750‑800℃，最后制得La、Sr以及Zn的三元金属氧化物，其微观形貌为具有为纳米棒、且纳米棒呈无序分散、纳米棒间搭接出大量的空隙，显示多孔特征。其用作锂空电池的催化剂，由于具有大量的空隙，没有势垒限制，因此能够快速的进行电子迁移；将会增强电池的倍率性能和循环稳定性。
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本发明的目的是提出一种锂离子电池取样设备，可以帮助人们控制电池生产，提高产品质量。本发明的锂离子电池取样设备包括设有垂直导柱的底座，所述导柱上安装有一个水平机架，所述水平机架通过转轴安装有一个手柄，所述转轴设有齿轮，所述水平机架还通过通槽安装有与所述齿轮啮合的齿条，以使齿条在齿轮转动时实现垂直移动；齿条的底端设有压板，所述底座在压板的下方设有刀模。在进行电池取样时，首先将电池放置于刀模上，然后转动手柄，通过齿轮与齿条配合，将齿条上的压板下压，从而将电池切割取样。取样后反向转动手柄，即可将齿条及压板抬升，取出电池样品。本发明结构简单、体积小、成本低、操作方便，能够满足电池取样的实验和生产需要。
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本实用新型公开了一种动力型锂离子电池防爆盖帽,包括顶盖(1)、铝防爆阀(3)、密封圈(4),所述的顶盖(1)朝向所述的电池外的一面凸起,所述的铝防爆阀(3)朝向所述的电池内的一面凸起,所述的顶盖(1)与铝防爆阀(3)贴合,且铝防爆阀(3)的边缘为翻边结构,包裹住顶盖(1)的边缘。采用上述技术方案,省去了镍片环结构,并采用整体的隔板套,使得电池在防爆作用后,避免内部发生短接,从而杜绝动力锂离子电池的自燃或爆炸的危险,提高了动力型锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池电池极板生产用极板干燥装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括干燥架以及设置在干燥架上的干燥托盒，干燥架包括若干层一侧连接的干燥架单元，干燥架单元包括水平设置支撑板；支撑板上设置有若干U型围挡，位于U型围挡内的支撑板上表面设置有一凹槽，凹槽的底侧面均布有若干喷气管，若干喷气管的进气端连接有一进气支管，进气支管上设置有阀门且进气支管连通有一进气主管，进气主管的进气端连通热气源。本发明通过由喷气管喷出高温气体并进入干燥托盒内，从而带动干燥托盒内的气体流动，从而对放置在干燥托盒内电池极板进行干燥，干燥效率高，同时可通过调控阀门的开度以及开闭，实现对干燥速度的控制。
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