北京有色金属复合材料技术理论与应用

正极复合材料及其制备方法、正极和锂电池 1069     

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本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种正极复合材料及其制备方法、正极和锂电池。正极复合材料包括沿ac面择优取向生长的磷酸铁锂纳米片及其包覆的三元正极材料。该正极材料具备高比能、高化学稳定性和热安全性。本发明还提供了上述正极复合材料的制备方法、包括该正极复合材料的正极和锂电池。

碳包覆碳化镍的纳米复合材料及其制备方法和应用 1048     

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本发明提供一种碳包覆碳化镍的纳米复合材料，包括含具有壳层和内核的核壳结构，壳层为掺杂氧和氮的石墨化碳层，内核为碳化镍纳米颗粒，其中以纳米复合材料的总质量为基准，氮含量为12％～28％，且氮和氧的含量比为1:1～3:1。该纳米复合材料采用热解金属盐前驱体的方法，通过对反应条件和参数的控制，可实现掺杂元素可控的碳包覆碳化镍新型纳米复合材料的绿色、简易、低成本制备，所得材料在催化加氢反应或电催化反应等具有良好的应用前景。

碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料及其制备方法 1055     

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本申请提供了一种碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料及其制备方法，涉及功能材料技术领域，具体而言，制备碱化氮化碳粉末：以尿素为前驱体，与氢氧化钾高温煅烧，即得。制备可塑形碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料：将细菌纤维素用碱液搅拌成凝胶状态，加入碱化氮化碳粉末，搅拌均匀，放入到赋形装置中，加入酸性凝固液，塑形呈稳定状态，即得。本申请的制备方法简单高效，制备出的碱化氮化碳对Sr²⁺和Co²⁺具有显著的吸附效果。制备出的碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料均对Sr²⁺和Co²⁺吸附能力强，形态牢固稳定，易于回收，避免二次污染。细菌纤维素的再塑形过程，又使其可以根据实际应用要求人工调控其形态，拓展了细菌纤维素基复合材料的应用前景。

复合材料及其制备方法、应用 850     

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本申请公开了一种复合材料及其制备方法和应用，复合材料包括钙钛矿量子点和树脂固化聚合物，钙钛矿量子点嵌入树脂固化聚合物中；树脂固化聚合物由树脂经过固化反应得到。本申请将钙钛矿量子点前驱体与环氧树脂或有机硅树脂混合，然后封装mini‑LED芯片，原位制备钙钛矿量子点/聚合物复合材料。该复合材料可以实现对芯片的封装保护，还可以将量子点应用在液晶显示领域，不改变已有的封装工艺，节省量子点的使用量，获得高色域的显示效果。

短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法 834     

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本发明提供一种短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法，复合材料的制备原料包括质量比为100：(5‑20)：(1‑15)的陶瓷先驱体胶液、短切碳纤维、水；陶瓷先驱体胶液包括质量比为100：(0.1‑0.8)的陶瓷先驱体和固化剂；陶瓷先驱体包括质量比为100：(50‑150)：(1‑10)：(1‑20)的钾水玻璃、偏高岭土、硅溶胶和水。该短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法，采用短切碳纤维增强硅酸铝陶瓷基体，通过配方设计及对制备方法的改进，将短切碳纤维均匀分散在硅酸铝陶瓷基体中，获得的复合材料具有较高的机械强度、韧性和隔热性能，在航空、航天等高技术热防护领域有很高的应用价值。

碳纤维复合材料桁架肋及其制备方法 932     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料桁架肋及其制备方法，该碳纤维复合材料桁架肋为镂空网格状、长条板状结构，碳纤维复合材料桁架肋的外围为周向筋，内部设置有若干个内支撑筋和若干个过渡筋；周向筋为一矩形空腔结构；若干个内支撑筋在周向筋的矩形空腔结内呈+45°、‑45°、+45°、‑45°···交替设置，形成若干个网格；两个相邻内支撑筋之间通过过渡筋连接；其中，过渡筋与周向筋相接合。本发明旨在解决层合板肋、蜂窝夹层肋等常规复合材料结构不能达到航天器太阳翼阵面支撑骨架大尺寸、薄壁厚、轻量化、高承载要求的难题。

耐高温复合材料防护涂层及其制备方法 769     

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本发明涉及一种耐高温复合材料防护涂层及其制备方法，属于防护涂层制备技术领域。本发明的耐高温复合材料防护涂层制备工艺简单，热防护性能优异，多机制协同复合材料防护涂层的防热能力优于同等厚度的单一低热导率防热涂层，同等热防护能力下，多机制协同复合材料防护涂层的厚度更薄，可用于弹箭船机等飞行器结构热防护，提高其热防护能力，同时在民用领域也有着潜在的广泛应用前景。

具有化学界面结合及交联结构的尼龙/碳纤维复合材料 1110     

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具有化学界面结合及交联结构的尼龙/碳纤维复合材料涉及短切碳纤维表面改性技术与聚合物辐照加工技术，主要应用于制备高强度聚合物复合材料及其制件领域，以期能够达到大幅改善制件力学性能的目的。该材料设计的特征在于，在乙醇‑水溶液中加入由乙烯基硅烷偶联剂、交联助剂与聚氧乙烯醚表面活性剂构成的混合改性剂，利用表面接枝与包覆改性方法，在酸化短切碳纤维液含量10‑20wt％的液相中对其进行改性后，收集改性产物，与尼龙熔融共混制备成负载有10‑60wt％短切碳纤维的复合材料，在材料加工成制件后，使用高能电子束辐照10‑100kGy促使材料交联。由此方法制备得到的尼龙/碳纤维复合材料制件具有良好的力学强度和冲击韧性，尤其适合作为高强度结构制件使用。

基于高周波无胶压密技术的电热复合材料 948     

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本发明涉及一种基于高周波无胶压密技术的电热复合材料，其特征在于，所述电热复合材料自上而下依次包括第一压密木层、第一热塑性树脂膜层、电热层、第二热塑性树脂膜层以及第二压密木层；其中，第一压密木层和第二压密木层均通过高周波加热压密制成，随后将第一压密木层、第一热塑性树脂膜层、电热层、第二热塑性树脂膜层以及第二压密木层沿受力方向依次层叠放置后通过高周波二次加热压密，冷却降温，即得所述电热复合材料。该电热复合材料强度高、韧性大，还具有锁水性能、发热性能、抗压抗剪切性能和防腐耐磨性能。

具有高的层间强度的碳纤维增强铝复合材料的制备方法 746     

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本发明公开了一种具有高的层间强度的碳纤维增强铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米Si粉分散于有机溶剂中，配制成纳米Si悬浮液；将所述纳米Si悬浮液涂覆于碳纤维增强体表面，干燥，得纳米Si粉涂覆碳纤维增强体；将所述纳米Si粉涂覆碳纤维增强体固定成板状纤维束，得纤维预制体；将所述纤维预制体于模具中，在保护气体氛围下，预热，加入铝金属的熔炼液，在40‑70MPa压力和750‑1000℃温度的条件下反应，再降温至室温，得具有原位自生SiC晶须的所述具有高的层间强度的碳纤维增强铝复合材料。该方法在形成碳纤维增强铝复合材料的过程中原位自生成SiC晶须，极大的提高了碳纤维增强铝复合材料层间强度。

薄壁大面积异型复合材料壳体低变形加工方法 694     

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本发明涉及一种薄壁大面积异型复合材料壳体低变形加工方法，提出了一种薄壁大面积异型复合材料壳体测量方法，设计了一套内支撑工装，提出了采用应力分割槽和优化刀路轨迹规划来释放残余应力的工艺方法，解决了薄壁大面积异型复合材料壳体难测量和变形大问题，经实际运用验证表明，应用此方法可以实现薄壁大面积异型复合材料壳体低变形加工，为其他类似薄壁壳体的低变形加工提供了基础研究经验。

相变复合材料、其制备方法及应用 731     

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本发明涉及一种相变复合材料，其包含：A)30-65％的相变材料，其为熔点为25-45℃的低熔点石蜡和/或十二烷醇；B)25-45％的载体材料，其为高密度聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；C)5-15％的无机填料，其为多孔物质并选自膨胀珍珠岩和膨胀石墨中的一种或两种；D)1-10％的导热增强剂；以及E)1-10％的阻燃剂。该复合材料相变温度适宜，与建筑环境温度相匹配，相变潜热大，保温隔热性能优异，防火阻燃，容易加工，相变材料渗漏大大降低。本发明还涉及制备所述相变复合材料的方法，包含所述相变复合材料的保温砂浆以及利用该砂浆对墙体进行保温的方法。

纳米银/PMMA义齿基托复合材料的制备方法 1152     

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本发明属于义齿用复合材料技术领域，尤其涉及一种纳米银/PMMA义齿基托复合材料的制备方法。本发明使用与甲基丙烯酸甲酯的化学结构相似、可以相互溶解的两亲性有机溶剂，利用其亲水性和亲酯性特点，先将纳米银均匀分散到两亲性有机溶剂中，再分散到甲基丙烯酸甲酯中，之后与甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉混合，使得纳米银在基托的复合材料中有良好的分散性，减少基托中气泡的产生，还具有良好的机械性能、美观性能和生物安全性能，在降低纳米银的实际添加量的同时提高了复合材料的抗菌效果和抗老化性，能够抑制白色念珠菌、大肠杆菌、变异链球菌等口腔常见菌的增殖，具备高效持久的抗菌性能，具有较大的临床应用潜力。

聚合物基纳米复合材料及基于其的滤光片 741     

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本申请公开了一种聚合物基纳米复合材料及基于其的滤光片，所述聚合物基纳米复合材料的组分包括聚合物基质和半导体材料；所述聚合物基纳米复合材料在至少一个波长范围内光平均透过率大于90％，至少在一个截止范围内的截止深度小于OD2。所述基于聚合物基纳米复合材料的滤光片具有截止陡度大、峰值透过率高(＞90％)、截止深度大的优点，可以实现透过波长和透过光强度连续可调，通过原位制备的方式获得，制备工艺简单，对设备的要求低，原料价格低廉，生产成本低，稳定性好、厚度薄(20μm)、柔韧性好，有利于实现器件的轻量化、小型化、柔性加工，便于集成。

碳纳米管/聚丙烯复合材料制备方法 903     

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本发明涉及将碳纳米管直接加入丙烯聚合体系来制备碳纳米管/聚丙烯复合材料的方法，包括(1)将碳纳米管加入浓硫酸和浓硝酸的混合液体中，60～150℃反应3～5h，冷却到室温，所得固体物60～100℃干燥2～5h；(2)将酸化处理的碳纳米管分散成悬浮液，加入硅烷、钛酸酯，40～100℃处理1～5小时，过滤、洗涤，60～100℃干燥2～5h；(3)制备改性碳纳米管悬浮液；(4)丙烯原位聚合。本发明方法实现了碳纳米管在聚丙烯基体的均匀分散，提高了复合材料的物理性能及导电性能。同时可根据复合材料的性能需要调节碳纳米管含量，制备高性能碳纳米管/聚丙烯复合材料。

铝基复合材料及其制备方法 877     

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本发明涉及一种铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供至少一增强相材料层与一铝层；将所述至少一增强相材料层设置在所述铝层的至少一表面，形成一第一复合结构；轧制所述第一复合结构形成第二复合结构；反复折叠‑轧制所述第二复合结构形成所述铝基复合材料。另外，本发明还涉及一种采用所述铝基复合材料的制备方法形成的铝基复合材料。

碳包覆铁及碳化铁纳米复合材料及其制备方法 987     

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提供一种碳包覆铁及碳化铁纳米复合材料的方法，包括如下步骤：S1，将柠檬酸配位铁或乙二胺四乙酸配位铁中的一种或多种与二氰二胺、三聚氰胺中的一种或多种混合后形成第一前驱体；S2，在惰性气氛或还原气氛下第一次高温热解所述第一前驱体得到初级复合材料；S3，将所述初级复合材料与二氰二胺、三聚氰胺或六亚甲基四胺中的一种或多种混合形成第二前驱体；S4，在惰性气氛下或还原气氛下第二次高温热解所述第二前驱体；其中，第一次高温热解的温度高于第二次高温热解的温度。本发明利用常见、廉价的有机酸的配位作用以及氰胺化合物的辅助作用，有效减少了低效率的氰胺化合物的使用量，避免了碳纳米管包覆金属副产物的产生。利用二次低温热解的方式有效修复了复合材料的缺陷。

耐高温高比刚度的复合材料与金属组合板壳结构 1018     

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本发明涉及一种耐高温高比刚度的复合材料与金属组合板壳结构，属于发动机技术领域。本发明所提供的陶瓷基复合材料和金属的板壳组合结构形式，采用陶瓷基复合材料在高温区抵抗热载荷，金属材料在隔热后的低温区保持高刚度性能，同时内外壁与中间框板结构形成盒式的高刚度结构形式。相比于现有技术，本发明整合了陶瓷基复合材料耐高温和金属材料在低温区高刚度的优点，既能够承受超高温度载荷，又具有高比刚度，且加工制造成本低，装配简单，非常适用于承受高温、高压又具有一定结构重量要求的发动机板壳部件设计。

负载有纳米单质铁的复合材料及其制备方法和应用 853     

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本发明提供一种负载有纳米单质铁的复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料是一种产脲酶真菌菌丝体经矿化而成的生物碳表面负载纳米级单质铁所得到的复合材料。本发明的负载纳米单质铁的复合材料分散性能佳，对单质铁的负载能力强，具有良好的降解效果。

连续纤维增强树脂基复合材料加工方法 762     

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本发明涉及纤维增强树脂基复合材料加工，属于高分子材料加工领域。一种连续纤维增强树脂基复合材料加工方法，该方法将梯度固化树脂本体浸渍到纤维布上，然后在第一固化温度下发生第一次固化，然后对材料进行剪切，堆叠成三维的目标形状后，进行加压加热，促进第二次固化反应发生，最终得到固态产品。本方法实现了不同种类树脂与多种材质的纤维布连续化复合，使原来5～6小时的复合材料制备时间缩短至5分钟内，极大地提高了成形效率，突破了连续纤维增强树脂基复合材料在汽车等民用领域大批量应用面临的“高成本、低效率”制约瓶颈，减少手工工序，有效提高制品的一致性，满足大批量制造要求。

含有海藻酸钙纤维的聚合物复合材料制备方法 928     

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本发明涉及一种含有海藻酸钙纤维的聚合物复合材料制备方法。将连续长度的海藻酸钙纤维剪切成确定的长度并烘干，直接或者进行离子交换改性后与聚合物进行机械共混，成型后形成复合材料。加入海藻酸钙纤维的复合材料，阻燃和导热性能都有所提高。本发明采用的海藻酸钙纤维为可生物降解纤维，具有环境友好型、生产原料储量丰富的优点，同时复合材料的生产加工工艺简单，适用面广。

石墨烯/聚丙烯复合材料的制备方法 1125     

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一种石墨烯/聚丙烯复合材料制备方法，先将氧化石墨烯分散到惰性溶剂形成悬浮液，加入金属有机试剂回流1～5hr，得到改性石墨烯分散液，金属有机试剂选自下述通式之一的化合物：RnM；RnMX；RnOM，R选自C1～C12烷基、C5～C12环烷基或C6～C12芳基，M选自Li、Na、Al、Mg、Zn和Ti，X为卤素；再将改性石墨烯分散液与丙烯、催化剂、助催化剂体系进行原位聚合反应。本发明由原位聚合工艺制备，采用传统烯烃聚合催化剂和助剂，保持原有聚合体系聚合工艺和催化剂活性的同时，提高了石墨烯在聚丙烯中的分散性，且石墨烯在聚丙烯中的含量可达1％～10％，显著改善了聚丙烯的力学性能及石墨烯/聚丙烯复合材料的导电性和抗静电性能。

TiC增强高温合金基高温耐磨复合材料及制备方法 748     

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本发明公开一种TiC增强高温合金基高温耐磨复合材料，该复合材料由以下各质量百分比的原材料制成：镍基高温合金粉53～70wt.％、Ti粉25.5～34.5wt.％、C粉4.5～12.5wt.％。本发明进一步公开了利用等离子熔化沉积快速成形技术制备上述复合材料的方法。本发明制备得到的复合材料硬度高，组织致密、晶粒细小，在保持高温合金原有良好的高温力学性能的基础上具有优异的常温及高温耐磨性能，为采用经济、有效的手段大幅度提高需承受高接触应力高温强磨损的关键零部件的使用寿命奠定了理论及技术基础。另外，等离子熔化沉积快速成形技术具有独到的技术优势，更适合民用工业大规模生产应用。

石墨烯增强镁、铝基复合材料及其制备方法 908     

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一种石墨烯增强镁、铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。将石墨烯溶于适量乙醇溶液中超声分散，随即向溶液中间歇地加入金属粉末，同时进行超声分散及机械搅拌，得到分散性良好的石墨烯/金属颗粒混合溶液；将混合溶液依次进行低温水浴加热去溶剂、真空干燥成粉、惰性气氛下持续手动研磨，得到均匀分散的石墨烯/金属颗粒复合粉末；将复合粉末热压成块及热挤压，最终获得石墨烯/金属基复合材料。本发明制备工艺简单且环境友好，无难挥发有机分散剂添加，在制备复合粉末过程中采用低温惰性保护，保持石墨烯增强体结构完整性的同时，石墨烯自身分散及其在金属基体中的分散性良好，适用于制备高性能石墨烯增强金属基复合材料。

铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法 1093     

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本发明涉及一种铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法，属于金属复合材料领域。所述复合材料密度较低，抗压强度高，并具有一定的变形能力。所述方法步骤：将Al、Cu和Ti或Al、Fe和Ti或Al、Ni和Ti的金属粉末装入球磨罐，在Ar气氛的手套箱中向球磨罐中注入甲苯，封罐后从手套箱中取出，进行球磨，得到铝基非晶粉末；将Al、Co、Cr、Fe和Ni金属块体配成原始材料，在真空下，氩气作为保护气体，进行合金化熔炼，得到AlCoCrFeNi高熵合金的母合金锭；将得到的母合金锭进行雾化，筛选得到粒径为20～100μm的球形高熵合金粉末；将得到的铝基非晶合金粉末和高熵合金粉末进行球磨混合后，装入硬质合金模具中进行烧结，得到所述铝基非晶/高熵合金复合材料。

界面粘结增强的芳纶复合材料制备方法 1098     

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本发明公开了一种界面粘结增强的芳纶纤维复合材料制备方法。其特征在于：首先将异氰酸酯与环氧树脂按可控比例和工艺反应，制备分子主链含有五元环结构的改性环氧树脂；再加入液态环氧树脂和固化剂捏合得到粘结性能与韧性同步提高的预浸料树脂体系；然后制备树脂胶膜，并与芳纶纤维或织物复合得到预浸料，最后模压制备界面粘结增强的芳纶纤维复合材料。本发明的改性环氧树脂体系的韧性提高，树脂基体与芳纶纤维的粘结性能增强，所制备的预浸料工艺性能好，加工成型窗口宽，复合材料的层间剪切强度显著提升，可以用于芳纶纤维结构复合材料。

复合材料双稳态自卷拢结构及其制造方法 1095     

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本发明涉及一种复合材料双稳态自卷拢结构及其制造方法，该双稳态自卷拢结构存在卷拢构型和伸展构型两种稳定构型；所述卷拢构型为主稳态，所述伸展构型为次稳态，并且次稳态在外界激励下可自发转变为主稳态。制造方法包括如下步骤：制备复合材料片材、制备真空袋压成型所用模具、铺层、覆盖真空袋并密封、抽真空并加热加压、固化、脱模。本发明通过复合材料细观结构设计，实现了复合材料结构在两种稳态构型下的能量可控，达到自发卷拢的设计目标，具有自卷拢、长寿命的优点。所述双稳态自卷拢结构的重复使用寿命不低于500次，拉伸/压缩模量不低于30GPa，弯曲模量不低于20GPa，管材厚度不低于0.8mm。

预测平面编织复合材料残余热应力的新方法 798     

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一种预测平面编织复合材料残余热应力的新方法，它有三大步骤：一、根据纤维束的平面编织方式，选择最小的重复性单元作为代表性体积元，由此确定其胞体单元，在此基础上，根据冷却固化过程中组分材料，基体和纤维的收缩变形与受力状况，获得简化的胞体单元模型；步骤二、根据冷却固化过程中组分材料，基体和纤维的收缩变形协调条件，分析胞体单元内的基体和纤维的受力，获得组分材料热变形与胞体单元内力之间的本构关系，从而建立平面编织复合材料单层板的热应力分析模型；步骤三、根据平面编织复合材料单层板与纯基体层的热变形协调条件，建立其热应力方程，通过组分材料性能预测平面编织复合材料层合板的宏观残余热应力。

TiAl/TiC纳米复合材料的制备方法 1056     

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本发明涉及一种纳米TiC增强TiAl基复合材料的制备方法，包括添加前TiAl熔体形态和温度的工艺控制，加入过程中纳米TiC颗粒被TiAl熔体均匀卷入的工艺控制和加入纳米TiC颗粒后的电磁搅拌工艺。纳米颗粒用铝箔封装放入布料斗，TiAl母合金放入坩埚，抽真空至不低于6.0×10-2Pa，充高纯氩气保护不低于400Pa。电磁感应功率为95~105kw，使母合金完全融化，降功率至35~45kw，使合金液面呈平面，加入纳米颗粒；待约90%的纳米颗完全卷入合金液后，升功率至55~65kw，待合金液面上不存在漂浮的纳米颗粒后，升功率至95~105kw, 搅拌5~7min后，停功率随炉冷却。铸锭翻转再次放入坩埚并抽真空充入氩气，快速提升功率至95~105kw，电磁搅拌5~7min，停功率随炉冷却。该工艺可实现纳米TiC颗粒呈均匀分散分布的TiAl基纳米复合材料。

钼铜复合材料的制备方法 696     

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本发明公开了一种钼铜复合材料的制备方法，属于复合材料领域。该方法的步骤包括：首先以金属钼板作为基材，采用渗铜的方法使金属铜渗入到基材表层；然后通过电铸方法在钼板上覆铜使铜层加厚；最后经过轧制得到钼铜复合材料。该方法的特点是金属铜与基材的结合效果好，铜层厚度可控。本发明方法制备的钼铜复合材料可广泛应用于电子工业，特别是微电子工业中。