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本发明具体为一种18650锂电池用存储装置及自动检测更换方法，解决了现有电池盒由于结构设计不合理存在损坏电池检测和更换费时费力且效率低下的问题。存储箱体的上下端面均开有U型导向槽形成的回路，相邻锂电池之间串接有导电弹片，U型导向槽内设置有备用锂电池、挡块、推杆及电机，备用锂电池I左侧设置有电压测量端子，相邻锂电池的上端均设置有导电弹片I、电源输出接线柱及开关，存储箱体内设置有滚动拨爪和步进电机；控制机构包括单片机、AD采样电路和两个继电器。本发明所述的锂电池存储装置及自动检测更换方法实现了损坏锂电池的自动检测及更换。
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本发明提供了一种三元复合材料及其制备方法及其制备的正极极片、锂离子电容器，其解决了现有锂离子电容器在首次充放电中，负极表面会形成SEI膜，导致电解液中有限锂离子消耗的技术问题。以具有电化学双电层特性的碳材料为骨架，导电聚合物通过单体的聚合反应生长在碳骨架上，在导电聚合物单体发生聚合反应的过程前或者反应完成后加入锂盐，最后得到碳材料/导电聚合物/锂盐三元复合材料。将三元复合材料与导电剂炭黑、粘结剂聚四氟乙烯按照质量比为8:1:1，在N‑甲基吡咯烷酮溶液中混合均匀后涂在铝箔上，制备成正极极片。以六氟磷酸锂为电解液，玻璃纤维隔膜为隔膜，将正极极片、负极极片组装成锂离子电容器。可广泛应用于电化学储能材料制备领域。
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一种新型大容量软包锂电池组，提供一种新型大容量软包锂电池组，极耳并联方便可靠，采用的技术方案为：包括软包锂电池并联模块、电池下壳、电池上盖，电池下壳内装有软包锂电池并联模块，软包锂电池并联模块包括软包锂电池单体、载流铜块一、载流铜块二、夹紧铜片，多个载流铜块一和一个载流铜块二之间装有极片，螺钉穿过极片、载流铜块一、载流铜块二和夹紧铜片并夹紧，载流铜块二上有放电极柱，电池上盖带有极柱穿出孔，电池上盖与电池下壳通过螺钉扣合在一起。单体模块并联无需点焊，螺纹连接压紧，性能可靠，电池上盖，下壳配合采用螺钉紧固，便于售后维修。电池壳内部及极柱处增加密封圈，提高了电池组整体的防水性能。
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本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种适用于锂电池充电宝的防护壳表面印刷装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有印刷装置，所述支撑架的两侧设置有限位组件，所述支撑架的内部设置有油墨罐。本实用新型的优点在于：传送带带着锂电池充电宝防护壳转动到印刷装置下，通过两个限位组件把锂电池充电宝防护壳夹到印刷装置的正下方，避免锂电池充电宝防护壳偏斜，印刷处的图案位置偏移，造成残次产品，第一气缸推动第一限位块夹住锂电池充电宝防护壳，第二气缸推动第二限位块让上运动，防护壳于印刷装置相接触，实现了对锂电池充电宝防护壳的印刷。
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本发明提供了一种高电压锂离子电解液及其应用，其中，电解液包括以下重量百分比组分：电解质锂盐5‑20wt％，溶剂70‑80wt％，硫醚类添加剂0.1‑10wt％，硅类添加剂0.1‑5wt％，其他成膜添加剂为0.1‑5wt％，所述硫醚类添加剂包括以下任意一种或是其中的几种的混合物，
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本发明公开了一种铅酸电池组与锂电池组混合使用的保护装置，该方案中，当处理器接收到切断信号时，控制第一开关闭合，控制第二开关断开，由锂电池组向负载供电；当锂电池组放电至低于电压阈值时，处理器控制第一开关断开，控制第二开关闭合，由铅酸电池组向负载供电。可见，该方式通过设置处理器和低成本的开关，能够在电源断开时，优先由锂电池组向负载供电，成本较低，并且该装置电路简单，不存在因电路复杂导致干扰较多的情况，提高了铅酸电池组与锂电池组混合使用时向负载供电的可靠性。本发明还公开了一种电源系统，具有与上述铅酸电池组与锂电池组混合使用的保护装置相同的有益效果。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别公开了一种钙钛矿型固体电解质锂镧钛氧化合物的电化学制备方法。该电化学制备方法根据镧钛比例制备氧化镧和二氧化钛的混合物，然后通过电化学方法使二氧化钛嵌入锂离子，然后退火得到高纯度的LLTO。本发明可以精确控制锂镧钛比例，解决了通常固相法长锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题，同时原料便宜，工艺简单，通过电化学和高温处理两个步骤就可以得到高纯度的锂镧钛氧化合物。
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本发明涉及一种植入式医学仪器用锂原电池正极材料磷酸铁的制备方法，该磷酸铁按照如下方法制备得到：(1)按摩尔比为1∶(2～2.5)将硫酸铁和磷酸二氢铵分别溶于溶解量的蒸馏水中搅拌反应完全，过滤，得沉淀物；(2)将步骤(1)得到的沉淀物用蒸馏水洗涤，于375～425℃烧结9～12h，即得。本发明提供了一种锂原电池正极材料FePO4，不会引入杂质离子，电化学性能高，实用性好；合成过程中不使用络合剂，如柠檬酸铵，制备工艺简单；制得的锂原电池电压平台平稳，电压高，电压可达3.5V。
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本发明具体涉及一种锂硫电池用硫-碳复合正极材料的制备方法。以多硫化钠为原料，通过高速球磨促进化学反应生的成纳米级硫颗粒熔融进入导电炭黑的碳孔里制成而成。本发明采用原位湿法球磨法制备出了一种高性能的硫-碳复合材料。此制备方法简单易操作，能耗低、成本低廉、环境友好，易于工业化生产。实现了硫在导电基体上的充分分散和固定，另外，采用高浓度的锂盐电解液来抑制多硫化物的溶解，提高了材料的循环稳定性和活性物质利用率。因此本发明的原位湿法球磨法制备的硫-碳复合材料是一种具有高比容量、长循环寿命和高倍率性能的正极材料，可用于锂二次电池领域。
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本发明涉及一种高效石墨烯掺杂的钴酸锂电正极材料及其制备方法。本高效石墨烯掺杂的钴酸锂电正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，氧化石墨烯20、活性材料80、功能性材料15、导电材料10、粘结材料10。所述功能性材料为60%的硝酸铁锂溶液。所述正极材料为钴酸锂。所述导电剂为鳞片石墨。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
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本发明涉及一种稀土镧掺杂型锰酸锂的制备方法,该掺杂型锰酸锂用于锂离子电池正极材料,它属于新能源技术领域。本发明的步骤如下:将镧盐、锰盐和锂源溶解在无水乙醇溶液中,不断搅拌的情况下滴加一定剂量的饱和络合剂溶液,继续搅拌得到粉红色的湿凝胶。真空干燥8-12小时,在马弗炉中300-500℃煅烧4-8小时,在惰性气氛保护下,在管式炉中800℃煅烧8小时,即所得产物。该产品具有优异的物理化学和电化学性能,是优良的锂离子电池正极材料。本发明方法简单、原料易得,能耗低、效率高,全过程自动监控,并且产品具有优异的物理化学和电化学性能,是优良的锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种制备低温用纳米磷酸铁锂的方法，步骤包括：1）原料锂源、铁源和磷酸源按照摩尔比Li:Fe:P=1:1:1进行配比，并加入金属掺杂源，以丙酮作为介质进行球磨，球磨后样品在70-90℃的真空环境保温10-14小时使样品充分干燥；2）干燥后的样品进行研磨、造粒，在惰性气体中250-400℃保温1-5小时，磷酸铁锂成核结晶，随后冷却；3）结晶的磷酸铁锂与葡萄糖混合，以丙酮作为介质进行球磨，球磨后样品在在70-90℃的真空环境保温10-14小时使样品充分干燥；4）干燥后的样品，研磨，在惰性气体中600-800℃原位石墨化包碳2-4小时，冷却至室温即得低温用纳米磷酸铁锂。所得到的磷酸铁锂材料为纳米级晶体材料，晶粒尺寸在60nm以下，并且低温性能卓越。
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本实用新型提供锂电轨腰打磨机，包括固定座、连接杆、旋转轴、旋转轴套、关节板一、关节板二、锂电电机、锂电池以及仿形砂轮，连接杆上安装两个固定座，固定座上设有卡槽，固定座上端焊接旋转轴套，旋转轴安装在旋转轴套内，关节板一一端通过旋转轴与固定座连接，关节板一另一端与关节板二一端铰接，关节板二另一端设有锂电电机，锂电电机下端与仿形砂轮连接，锂电电机上端与锂电池连接。固定座通过卡槽固定在钢轨底端，实现将装置固定在钢轨上，通过关节板一与关节板二之间的相对角度，可以对0‑500mm范围内的钢轨轨腰进行打磨，并且可以实现对钢轨两侧进行打磨。打磨设备质量小，能降低劳动强度，采用锂电池供电，利于保护环境。
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本实用新型公开了一种基于铌酸锂直波导的压力传感器，包括保偏光纤、钛扩散工艺制作的铌酸锂直波导、质子交换工艺制作的铌酸锂直波导和输出端普通光纤依次连接，其中，钛扩散工艺制作的铌酸锂直波导和质子交换工艺制作的铌酸锂直波导嵌入铌酸锂包层中，两根铌酸锂单模直波导对接连接。本实用新型的有益效果为：通过集成技术可以将起偏器、传感元件和检偏器集成到铌酸锂晶体上然后进行封装，相较于传统的偏振光压力传感器具有更高的稳定性，并能降低成本。
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本发明公开了一种抗过充锂电池电解质溶液，本发明公开了一种抗过充锂电池电解质溶液，该电解质溶液包括(A)?锂盐，(B)碳酸酯类和/或醚类有机溶剂，(C)抗过充添加剂对溴甲苯和(D)其他功能添加剂，其中锂盐在此电解质溶液中的摩尔浓度范围是0.001-2?摩尔/升，长寿命添加剂在此电解质溶液中所占的质量比例范围是0.001-0.5摩尔/升，组分其他功能添加剂在此电解质溶液中的摩尔浓度范围是：0-0.5摩尔/升；这种化合物在4.5V以上时，会发生聚合反应，聚合成一种电绝缘物质。使用到锂电池电解质溶液中，当锂电池过充时（电压大于4.5V），添加剂会在正极形成一层致密的电绝缘膜，阻止电池活性材料和电解质的进一步氧化，改善锂电池对过充的承受能力，提高电池的安全性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高安全无枝晶锂金属电池及其制备方法和应用。抑制锂枝晶的锂电池的负极包括金属锂和涂敷在金属锂上的镓盐，金属锂选自锂箔、锂片、锂块、锂粉、锂合金中的任意一种，镓盐选自Ga(NO3)3、GaCl3、Ga2(CO3)3、GaI3、GaF3、GaBr3、GaN中的任意一种，镓盐在金属锂上的负载量为1*10‑5～5*10‑5mol；全固态锂离子电池，包括上述负极，以及正极和固态锂离子电池电解质；所述正极包括正极活性材料、集流体，导电剂以及粘结剂；所述固态锂离子电池电解质包括固态电解质和锂盐。镓盐涂层可以抑制锂枝晶的产生，诱导均匀的锂沉积，有助于提高电池库伦效率，稳定电池与固态电解质的界面，延长电池的循环寿命，降低锂枝晶诱导的安全问题的发生。
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本发明属于锂离子动力电池生产技术领域，涉及一种锂离子动力电池三元正极材料制备方法；该锂离子动力电池三元正极材料制备方法，包括硫酸盐溶液的配置、碱液的配置、混合反应、过滤、脱水干燥、烧结的操作步骤，采用镍钴锰酸锂作为基体，依次加入硫酸铝溶液和氢氧化钡容易，使铝元素更加充分的掺杂在镍钴锰酸锂中，并进行磺酸基包覆，通过铝离子和磺酸基团的协同作用提高所制锂离子动力电池三元正极材料的锂离子扩散能力，提高材料的电化学稳定性。并且能量密度较高，化学性质相对稳定，同时经过严格控制烧结温度和烧结时间，制备的锂离子动力电池三元正极材料，同时提高抗老化效果安全性更高。
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本发明涉及合成电池级硫化锂的方法，称取纯锂和硫粉，置于球磨罐中等离子球磨；将球磨后的粉料进行煅烧，煅烧温度为350‑550℃，煅烧时间为1‑5h；将煅烧得到的粉末采用无水乙醇洗涤过滤出不溶物，然后将滤液结晶提纯后烘干，即得到含有少量硫的硫化锂；将获得的硫化锂煅烧除硫，煅烧温度为280‑350℃，煅烧时间为1‑3h，然后破碎造粒，得到电池级硫化锂；以上步骤均在干燥的氩气气氛中进行。本发明以纯锂和硫粉为原料，直接球磨并辅以等离子体的热冲击效应和活化效应合成硫化锂，随后采用乙醇和煅烧提纯，得到电池级硫化锂，产率高于92%、纯度高于99.5%；工艺简单、设备要求低、提纯溶剂循环利用、环境友好，易于工业化实施。
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本发明涉及一种动力型锂电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：将按照重量份计的改性钛酸锂80～100份、乙炔黑10～20份和PVDF?10～20份混合均匀，再加入10～20份有机溶剂，混合均匀后，即得；本发明制得得到的钛酸锂在做为负极材料时放电容量明显优于同类产品，而且经过多次放电后，其放电容量损失不大；通过对油酸进行了硫化改性，可以有效地使钛酸锂在与其它的石墨烯、氧化钛材料进行混合时，更好地形成空隙结构，有利于提高烧结过程中制备得到的阴极材料的空隙率，提高放电容量；加入松油醇，提高了放电容量，加入硅烷偶联剂，提高了阴极材料的电容量保持性能，在多次运行后，电容量没有发生了较为明显的下降。
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本发明公开了一种阻燃添加剂及其制备方法、锂电池，阻燃添加剂为核壳结构，包括阻燃剂和包覆在阻燃剂外表面的有机物壳层、无机氧化物壳层或者有机无机复合壳层；阻燃添加剂可通过粘结剂涂覆在锂电池的正极、负极或隔膜表面，或者阻燃添加剂添加在电解液中。阻燃添加剂应用于锂电池时，阻燃剂不和锂电池的电解液直接接触，因此阻燃剂不会对锂电池的性能造成不良影响。可以根据电解液的燃烧温度来选择相应的阻燃添加剂，使得阻燃添加剂的壳层的熔点或者阻燃剂的气化温度小于电解液的燃烧温度，在锂电池电解液的温度达到燃烧温度之前，使得阻燃剂从壳层中释放出来，使得阻燃剂起到阻燃作用，阻止锂电池燃烧或者爆炸，提高锂电池的安全性。
本发明提供了一种二硒化钼/氮掺杂石墨烯复合材料，所述复合材料包括氮掺杂的石墨烯以及复合在所述氮掺杂的石墨烯片层上的二硒化钼纳米片。本发明通过杂原子掺杂和二硒化钼修饰的协同作用来提升锂硫电池的电化学性能，其中氮原子掺杂石墨烯，增强电池充放电过程中物质的传输与交换，同时提高正极表面的电子传输能力，提升活性物质利用率的同时，在一定程度上抑制多硫化锂的穿梭效应；而且采用二硒化钼进行修饰，作为多硫化锂的化学吸附位点及催化活性位点，催化多硫离子的快速转化，加快动力学反应，抑制穿梭效应，进而明显提升锂硫电池正极材料的循环性能。同时，该复合材料具有特定的层状形貌和微观结构，进一步提升了复合材料的作用效果。
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本发明提供了一种电解液成膜添加剂及含该添加剂的锂离子电池电解液，电解液成膜添加剂为硅基类成膜添加剂，该硅基类成膜添加剂的结构通式为：[化学式1]
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本发明提供一种高再结晶抗力和高强韧铝锂合金及其制备方法，主要涉及铝合金制造技术领域。本发明采用Ce在Al‑Cu‑Li‑Zr(wt％)合金中的添加，通过熔炼和水冷铜模激冷技术进行铸造，通过均匀化退火、大轧制比轧制、固溶处理制备该新型合金。利用Ce，Zr元素的反向扩散偏聚模式，实现合金中弥散相在晶界和晶内的均匀分布，尤其是发挥了纳米尺寸Al8Cu4Ce粒子对合金晶界的有效钉扎。本发明的有益效果在于：本发明的设计与制备工艺为整体提升铝锂合金强韧性提供了一种更为经济和便利的技术手段。
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本发明涉及一种锂电池用胶黏剂的制备方法，属于有机高分子合成技术领域；包括以下步骤：步骤一：合成氟改性聚丙烯酸共聚物；步骤二：合成氟改性聚氨酯；步骤三：D组分的制备；步骤四：锂电池用胶黏剂的制备：锂电池用胶黏剂具有极强的耐化学酸碱腐蚀能力和抗拉伸效果，还能够取代聚偏氟乙烯(PVDF)作为锂离子电池正极黏结剂材料。本发明还提供其制备方法，制备方法简单易实施。
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本发明涉及锂电池正极材料的表面化学修饰，提供一种表面化学修饰的正极材料，其特征在于，正极材料颗粒表面覆盖一层表面修饰层。所述表面化学修饰的正极材料，在1 C下循环100圈的放电比容量达到70~140 mA h g‒1，容量保持率为85~92%。还提供所述表面化学修饰的正极材料粉体的用途，用于锂电池正极材料。本发明的表面化学修饰的正极材料，其颗粒表面具有常压、室温环境条件下、原位形成的聚合物修饰层，这有利于抑制电解液与活性物质的直接接触，提高正极材料的倍率性能和循环稳定性。
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本发明提供合成一种双氟磺酰亚胺锂的方法，步骤如下：一种双氟磺酰亚胺锂的合成方法，其特征在于，合成方法包括以下步骤：1）在氮气氛围中，将双氯磺酰亚胺与有机溶剂充分混合后置入带冷凝器的反应器中，随后向反应器中依次加入氟化锂、液态氟化氢升温进行反应；2）降低反应体系温度用氮气减压置换完全除去残余的氟化氢气体，并在氮气氛围下过滤反应液除去不溶物得到滤液；3）使用高真空减压脱溶法将滤液浓缩4）将浓缩液冷却后加入弱极性溶剂低温重结晶，过滤并在40℃下减压干燥处理后得到纯净的双氟磺酰亚胺锂，本发明使用试剂价廉易得，制备工艺简单，反应迅速且彻底，副产物少且易除去、后处理方式简便，产品纯度高，非常适合工业化生产。
本发明公开了锂离子电池用，具有一维空心管状结构的铁酸钴负极材料的制备方法。在此类样品的制备过程中利用自模板法，通过自模板两步水热过程得到了具有独特空心管状结构的纳米级铁酸钴材料，其分子式为CoFe2O4。此种铁酸钴样品独特的空心管状结构可缩短锂离子的传输路径，改善电解液与活性物质的接触性能，有效缓冲锂离子充放过程中的体积变化，克服传统氧化物电极循环寿命和倍率性能差的缺点，在1A?g-1大电流充放电条件下，经过600个循环后，其容量仍可保持在800mAh?g-1以上，对发展高能量密度的锂离子电池具有推动意义。
本发明涉及一种利用废塑料低温制备锂离子电池负极用碳空心球超细粉的方法。将废塑料与钠、镁粉和硫粉按比例混合，在高压釜中于300～480℃、0.5～6MPa条件下反应5～10小时；产物经醇、水、盐酸洗并干燥，即得碳空心球直径为50~300纳米、空心球壁厚20~30纳米的碳空心球超细粉。该碳空心球超细粉作为锂离子电池负电极材料具有优异的电化学性能，且该方法所需反应温度低，操作简便，已与工业化，尤其是以废塑料作为碳源,有利于节能降耗和降低原料成本,并且可实现废弃物资源化利用和环境污染控制。
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一种低温型磷酸铁锂正极材料及其制备方法,将碳酸锂、金属氧化物、磷酸铁和葡萄糖配比按摩尔比Li:R:Fe:P:C=(1.1-x):x:1:1:0.8,x=0.01~0.03,C为葡萄糖中的C,R为掺杂金属离子,直接混合后加入上述混合料总质量2~3倍的无水乙醇,湿相球磨均匀混合,球磨后的浆料经烘干、粉碎、造粒,松装状态下,在惰性气氛炉中300℃~500℃煅烧2h~5h,冷却至室温后,将粉末在表面压力为10kg/cm3的压实状态下,在惰性气氛炉中500℃~800℃煅烧8h~12h,二次烧结合成磷酸铁锂正极材料。对合成的材料进行气流粉碎分级和过筛,得到纳米级磷酸铁锂正极材料,材料的导电性能好,可以有效提高制作电池的低温性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的碳包覆的磷酸铁锂的制备方法,它属于能源新材料技术领域。本发明合成过程为:将超细铁粉、磷酸、简单有机物和掺杂元素化合物混合烘干,磷酸根离子、铁离子和掺杂元素离子的摩尔比为1∶y∶z,0.95≤y≤1,y+z=1;在混合物中加入锂源化合物,加水混合、烘干,锂离子和磷酸根离子的摩尔比为x∶1,0.95≤x≤1.05;采用超细铁粉作为微波吸收介质和铁源原料,铁粉可以快速吸收微波能量而使得固相反应迅速发生,在抽真空或通入非氧化性气氛,微波烧结温度在500-950℃,烧结时间为5-40分钟。本发明与现有技术相比,其工艺过程简单,操作易控,其最终产物纯度高,结晶完好,容量高,循环稳定性好。
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