北京有色金属复合材料技术理论与应用

非晶态羟基氧化铁-生物炭复合材料及其制备方法 1071     

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本发明提供了一种非晶态羟基氧化铁‑生物炭复合材料及其制备方法，涉及非晶态材料技术领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将含二氧化硅的生物质进行炭化，得到生物炭材料；将所述生物炭材料和铁盐水溶液混合，在碱性条件下进行水热反应，得到非晶态羟基氧化铁‑生物炭复合材料。本发明利用富含二氧化硅的生物质为原材料制备成多孔的生物炭材料，所述生物炭材料一方面能够作为复合材料的载体，同时其中的二氧化硅也为抑制羟基氧化铁结晶提供了必要的硅源，确保了羟基氧化铁的结构无序性，得到了非晶态羟基氧化铁‑生物炭复合材料。本发明提供的制备方法工艺简单，整个过程在水相中进行，利于大规模生产应用。

氮掺杂二硫化钼/C/碳纳米管复合材料 1044     

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一种氮掺杂二硫化钼/C/碳纳米管复合材料，采用甲醛为桥梁，使其与三聚氰胺发生适度交联形成掺氮前体，再进行水热反应，使掺氮前体、活性组分前体与碳纳米管相互作用均匀融合，再进行无溶剂微波反应，合成高氮含量掺杂二硫化钼/C/碳纳米管复合材料。本发明的复合材料在制备过程中避免了传统氮掺杂过程中掺氮前体受热过程的升华导致的损失，提高氮掺杂效率，反应条件由温和到强烈递进，实现掺氮前体、活性组分前体与碳纳米管相互作用均匀融合。制备的氮掺杂二硫化钼/C/碳纳米管复合材料稳定性好，在空气中不易变性，容易存放，比表面积大，作为锂离子电池负极材料，为锂离子传输提供了良好的通道，表现出较大的比容量和较好的循环稳定性能。

氧化硅和氢氧化镍复合材料及其合成方法 1027     

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本发明公开了一种氧化硅和氢氧化镍复合材料及其合成方法，所述复合材料以氢氧化镍为核层，以氧化硅为壳层。所述的合成方法先将氢氧化镍与醇溶剂混合处理，然后加入缓冲液和硅源进行搅拌、静置、洗涤和干燥，最后经热处理得到氧化硅/氢氧化镍复合材料。本发明提供的氧化硅/氢氧化镍复合材料具有核壳结构，且壳层包覆稳定不易脱落，合成方法简单易行。

乙烯基树脂轻质复合材料及其制备方法 748     

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本发明涉及树脂材料制备技术领域，公开了一种乙烯基树脂轻质复合材料及其制备方法。本发明包括以下重量份数的组分：乙烯基树脂100份、改性水玻璃粉末3.5‑7.5份、短纤维5–25份、固化剂0.1‑1.5份和添加剂0.5‑3份。本发明制备得到的复合材料通过乙烯基树脂在固化剂的作用下受热凝胶固化的同时，改性水玻璃粉末受热发生膨胀，促进乙烯基树脂形成疏松的多孔结构，使得复合材料轻量化；短纤维的加入提高了复合材料的力学性能。本发明密度小、弯曲强度高。

用于复合材料修理后超声检测的试块 736     

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本发明是一种用于复合材料修理后超声检测的试块，该试块由母片(1)和补片(2)组成，在母片(1)的中心处加工有一个圆锥形盲孔或圆锥形通孔，在该圆锥形盲孔或圆锥形通孔内设置与其形状、体积相匹配的补片(2)，在补片(2)内设置分层缺陷，在补片(2)与母片(1)的圆锥形盲孔或圆锥形通孔的贴合面(3)上设置脱粘缺陷。该试块考虑了复合材料损伤修理的工艺特点、损伤区的几何特征，以及由此带来超声检测信号的变化对修理区缺陷的判别影响，更能反映复合材料损伤特点，结合损伤修理区超声检测的特点，给出的评价方法等更加适合复合材料修理区的超声检测与缺陷评定，从而更有利于提高修理检测的可靠性和修理缺陷评定的准确性。

复合材料预制体织造过程中边棒自动放置装置及方法 806     

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本发明涉及一种复合材料织造过程中边棒自动放置装置及方法，属于复合材料、机械制造和计算机技术的交叉领域。本发明方法的步骤为：通过内窥镜采集纤维成环图像，利用图像处理算法分割出成环纤维的区域，并结合边缘追踪的方法精确提取成环纤维的质心坐标。内窥镜移动一定的距离，再次采集成环纤维图像并计算出质心坐标。根据三角形相似定律求出内窥镜中心到纤维环质心，边棒放置机构所需的移动距离。边棒放置机构移动到纤维环中心处穿过纤维环，并将边棒放置在纤维环中。本发明提出的复合材料预制体织造过程中的边棒自动放置装置及方法，可将边棒快速精准的放入到纤维环中，为复合材料预制体自动化织造提供了保障。

复合材料及其制备方法以及空气净化器 1183     

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本发明提供了复合材料及其制备方法以及空气净化器。其中，复合材料包括：纤维素载体，所述纤维素载体具有海绵结构；铋铜硫氧，所述铋铜硫氧负载在所述纤维素载体上。发明人发现，该复合材料结构简单、易于实现，性能较稳定，具有较大的比表面积以及优异的环境净化能力，在可见光区域对甲醛的降解率较高，从而可以显著降低室内甲醛的含量，极大程度上保护人体健康，且该复合材料便于回收，有利于循环再利用，节约成本，市场前景较为广阔。

钨铝复合材料的表面改性方法 781     

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本发明属于表面热处理技术领域，具体涉及一种钨铝复合材料的表面改性方法。本发明通过高频感应加热炉对钨铝复合材料进行表面热处理，使材料表面形成钨铝合金间化合物保护层，该保护层致密度良好，不存在明显的孔洞或裂纹。本发明的改性方法提高了钨铝复合材料表面的耐磨性和耐腐蚀性，可满足钨铝复合材料在复杂环境下的应用。

多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置 915     

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本发明涉及一种多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置，属于金属复合材料加工领域。铸造前，将模具预热到预定温度；同时对两个以上浇包中的不同熔体进行精炼和熔体处理，等待浇铸；铸造时，根据铸件不同部位的功能需求，确定浇入熔体的先后顺序；依次浇入熔体，待前一种熔体浇入后冷却到半固态温度区间时，再浇入后一种熔体，依次类推；待最后一种熔体浇注完毕后，合模，对模具中的熔体进行加压和保压，使熔体充分充填并凝固，获得形状完整组织致密的具有多种功能的复合材料铸件。该方法中熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。本发明铸造工艺简单，流程少，成本低。

多孔碳负载方沸石复合材料的制备方法 960     

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本发明提供一种多孔碳负载方沸石复合材料的制备方法，包括如下步骤：将硅源、氢氧化钠溶液和煤系固废物混合后进行水热反应，即得多孔碳负载方沸石复合材料。本发明利用水热法直接将煤系固废物中的铝硅酸盐组分转化为方沸石，同时煤系固废物中的碳组分会负载在方沸石表面，进而提高了复合材料的吸附性能。并且，通过控制水热反应的压力和时间，无需经过煅烧和酸浸等过程即可实现煤系固废物的回收利用。实施例的结果显示，采用本发明的制备方法，水热反应的时间仅需1～8h，即可得到多孔碳负载方沸石复合材料。

基于天然蚕丝的抗冲击混杂纤维复合材料的制备方法 1129     

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本发明提供一种基于蚕丝的抗冲击混杂纤维复合材料的制备方法，步骤如下：挑选桑/柞蚕丝织物与碳纤维/亚麻纤维织物；层内混编织物的编织；增强体织物的预处理；手糊+热压成型工艺及真空树脂传递模塑成型工艺(VARTM)制备混杂纤维织物增强环氧树脂复合材料。本发明制备工艺简易，最终成品性能稳定性高，可提升碳纤维复合材料的断裂韧性和冲击韧性，是一种具有应用前景的抗冲击复合材料。

三维石墨烯/碳纳米管交联复合材料的制备方法 1003     

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一种三维石墨烯/碳纳米管交联复合材料及其制备方法，属于功能纳米材料领域。具体步骤为：将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中配成混合溶液，完全干燥后研磨成粉末；再将粉末置于管式炉中在氢氩混合气氛中经中温热处理，得到碳纳米管限域纳米铁颗粒与三维石墨烯交联的复合材料；随后再经高温热处理除去铁纳米颗粒，即可得到三维石墨烯/碳纳米管交联复合材料。本发明生产周期短，成本低，可重复性强且可大规模制备，对制备石墨烯与碳纳米管的复合材料具有重要借鉴作用，所得材料在储能、催化等领域具有广阔应用前景。

隔热涂层用的复合材料及其涂层制备方法 866     

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一种隔热涂层用的复合材料及其涂层制备方法，属于复合材料与表面工程中热喷涂领域，具体涉及一种用于大气等离子喷涂制备低热导率以及良好力学性能的金属基复合粉末及其涂层的制备方法。通过高压氮气气体雾化法制备的铁基非晶粉末与商用TiO2粉末按一定质量比混合，最终获得具有较好球形度且粒度在25～75μm的复合粉末。采用大气等离子喷涂方式制备铁基‑陶瓷复合隔热涂层，本发明所制备的复合涂层具有相对较低的热导率以及较好的结合强度，可用于柴油发动机热端部件的隔热防护。

碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法及装置 836     

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本发明提供一种碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法及装置，涉及纳米材料及其制备技术领域。包括以下步骤：基于连续制备的碳纳米管，引入聚合物单体或者导电聚合物；使连续制备的碳纳米管与聚合物单体或者与导电聚合物发生连续反应并且连续复合；控制碳纳米管与聚合物单体或者与导电聚合物进行连续反应并且连续复合的过程，并调控与聚合物单体实际反应时间或者导电聚合物的复合量；对产物进行连续收集，获得连续的碳纳米管/导电聚合物复合材料。本发明提供的碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法及装置，能够连续且直接制备出的碳纳米管/导电聚合物复合材料，具有柔性、自支撑、高导电性、高电化学活性的特点。

低介电复合材料的制备方法 891     

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本发明涉及一种低介电复合材料的制备方法，其解决了现有低介电复合材料工艺复杂、成本过高的技术问题，其包括如下步骤：有机纤维的表面改性；低介电环氧树脂的制备：将预浸料树脂体系采用胶膜机涂膜，经由复合机与表面改性的有机纤维预浸复合，得到有机纤维预浸料，模压制备低介电复合材料。本发明可用于低介电复合材料的制备领域。

基于高压密实化的木竹材增强树脂复合材料的制备方法 1090     

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本发明涉及到一种基于高压密实化的木竹材增强树脂复合材料的制备方法，属于复合材料和人造板领域。将木材单板、木材板材或者竹材片材，采用化学试剂部分脱除木质素和半纤维素，用水清除化学试剂，再用乙醇或者丙酮将水分置换出来；放入树脂体系或树脂溶液与阻燃剂、稀释剂和/或增韧剂助剂的混合溶液中，或者依次放入树脂体系或树脂溶液、及助剂混合溶液中，使树脂和助剂渗透入木材或竹材的细胞以及细胞孔隙中；将半成品组坯，进行高压密实和高温固化制备得到高强度复合材料。本发明克服了现有人造板中因孔隙等造成的应力集中问题，制备得到的新型结构复合材料具有良好的力学性能、阻燃性能，大大推动了木材在飞机、高铁、建筑等结构领域的应用。

复合材料及其制备方法 1002     

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本发明提供了一种复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料为由马来酸酐基聚合物、环氧丙烷和二氧化碳在催化剂的存在下制成的互穿网络复合材料；所述环氧丙烷和所述马来酸酐基聚合物中的马来酸酐结构单元的摩尔比为100：0.01～5；所述马来酸酐基聚合物为马来酸酐均聚物或马来酸酐共聚物；其中，所述的马来酸酐共聚物是由马来酸酐单体与乙烯基共聚单体共聚得到的共聚物。本发明提供的复合材料有良好的品质和经济性；本发明的制备方法效率高，效果优异，特别适合工业化生产。

脂肪族聚酯-纳米羟基磷灰石复合材料及制备方法 887     

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本发明属于纳米复合材料的制备领域，特别涉及一种脂肪族聚酯-纳米羟基磷灰石复合材料及制备方法。其制备步骤为：（1）采用共沉淀、水热法或溶胶-凝胶/静电纺丝方法，合成羟基磷灰石纳米棒或纳米纤维；（2）通过多巴胺氧化自聚合实现对纳米羟基磷灰石的表面包覆改性；（3）采用溶液共混方法，制备脂肪族聚酯/纳米羟基磷灰石复合材料薄膜或多孔支架。本发明的方法具有：改性条件温和、简单易行、改性效果显著等优点，聚多巴胺包覆的纳米羟基磷灰石在脂肪族聚酯基体中分散均匀，界面粘结性能改善，脂肪族聚酯/纳米羟基磷灰石复合材料力学性能得到显著提高，可应用于骨组织再生修复等相关领域。

耐超高温且有自愈合能力的陶瓷基复合材料及其制备方法 762     

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本发明涉及一种耐超高温且有自愈合能力的陶瓷基复合材料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将SiBNC纤维预制体用化学气相沉积法制备SiC界面，得到含有界面相的SiBNC纤维预制体；其中，化学气相沉积法的反应气为三氯甲基硅烷；以聚硼硅氮烷与甲苯的混合溶液为先驱体溶液，将含有界面相的SiBNC纤维预制体采用先驱体浸渍裂解法进行致密化；重复采用先驱体浸渍裂解法进一步致密化，得到连续纤维增强陶瓷基复合材料。本发明提供的连续纤维增强陶瓷基复合材料，可以提高复合材料的耐高温性能，耐高温水平可达1900℃，并且能在高温氧化环境下具有自愈合能力，制备方法简单，生产成本低。

导热复合材料及其制备方法 927     

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本发明公开了一种导热复合材料及其制备方法。所述导热复合材料可以作为电加热管内的导热介质，来取代传统电加热管中的氧化镁砂。所述导热复合材料在将电加热管内电热合金丝发出的热量导出至加热管外壁的过程中会发生相变，从而显著提升导热效能。采用这种导热复合材料的电加热管具有高的热转换效率及导热效率，并能够进一步降低电加热管的耗电量。

碳包覆过渡金属磷化物复合材料的制备方法及其在析氧反应中的应用 894     

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本发明首先合成出针状的，层间同时含磷源与碳源的阴离子插层的过渡金属氢氧化物前驱体，然后通过高温焙烧制备得到豆荚状碳包覆的过渡金属磷化物复合材料。该复合材料应用于电解水中的正极反应??析氧反应中，可以有效提高催化剂的性能，即降低起始电位，提高催化活性，并且使用寿命长，稳定性好。同时其原料价格低廉，储量丰富，制备方法简单，环境友好。其在0.1–1M?KOH碱性条件下，达到10mA?cm?2的电流密度所需要的过电势为280–340mV，塔菲尔斜率为60–80mV/dec，并且在1.65V的恒电压下，循环时间长达1–24小时以上。

碳纳米管/聚烯烃导电复合材料及制备方法 807     

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本发明公开了一种碳纳米管/聚烯烃导电复合材料及制备方法。所述复合材料共混的以下组分：聚烯烃树脂①和聚烯烃树脂②100重量份；碳纳米管0.5～4重量份；聚烯烃树脂①和聚烯烃树脂②的重量比为(90～50)∶(10～50)。所述方法包括：将所述组分按所述用量熔融共混后制得所述碳纳米管/聚烯烃导电复合材料。本发明所述的碳纳米管/聚烯烃导电复合材料可有效降低碳纳米管的添加量，制备过程简单，较少的添加量就能较大提高材料的导电性，可实现大量连续生产。

碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法 1055     

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一种碳纳米管/导电聚合物复合材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一碳纳米管薄膜;以及采用电化学原位聚合法将导电聚合物复合在所述碳纳米管薄膜上,获得一碳纳米管/导电聚合物复合材料。

用于感温电缆的负温度系数高分子复合材料及制备方法 716     

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用于感温电缆的负温度系数高分子复合材料及制备方法,属于高分子功能复合材料制备以及聚合物加工技术领域。本发明其特点是将橡胶或热塑性弹性体与不同的辅助聚合物相结合,并加入导电粒子制备具有负温度系数特性的高分子复合材料。此种材料具有在室温以及动作温度前电阻变化较小,达到动作温度后电阻急剧降低的特点,克服了传统的NTC高分子复合材料在室温以及动作温度前电阻变化较大,而在动作温度附近电阻变化较小的缺点,使得制备的感温电缆的灵敏性更高,受环境温度影响更小,且重复性好。

SBS/碳酸钙纳米复合材料的制备方法 1045     

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本发明提供了一种SBS/碳酸钙纳米复合材料的制备方法,将纳米碳酸钙、表面处理剂加入到有机溶剂中,在10～65℃下分散1～20分钟,然后将混合乳液加入到SBS胶液中于30～70℃下分散10～30分钟,煮胶,脱除有机溶剂,得到SBS/碳酸钙纳米复合材料;或将纳米碳酸钙直接加入到SBS胶液中分散30～60分钟,煮胶,脱除有机溶剂,得到SBS/碳酸钙纳米复合材料;纳米碳酸钙颗粒在复合材料中达到纳米尺度分散,从而发挥无机纳米粒子填充并改善SBS性能的作用,提高其耐磨性,同时降低成本。

纳米硅碳复合材料及其制备方法 1043     

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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法，其以二氧化硅和碳组成的多孔电极为原料，通过熔盐电解方法二氧化硅原位电化学还原形成碳载纳米硅的纳米硅碳复合材料。该材料硅和碳之间通过纳米碳化硅连接，是一种冶金级的结合，提高了纳米硅和碳复合材料的电化学循环稳定性。本发明提供的纳米硅碳复合材料的制备方法是将碳和二氧化硅粉末组成的多孔块体，与导电的阴极集流体复合作为阴极，以石墨或惰性阳极作为阳极，置于以CaCl2电解质或含有CaCl2的混盐熔体电解质中构成电解槽，在阴极和阳极之间施加电解直流电压，控制电解电压、电解电流密度和电解电量，使得多孔块体中的二氧化硅电解还原成纳米硅，在阴极制得锂离子电池用纳米硅碳复合材料。

铁电体-半导体纳米微粒复合材料薄膜的制备方法 1086     

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本发明涉及一种铁电体-半导体纳米微粒复合材料薄膜的制备方法,该方法由高介铁电体基体和ZnS、CaS等发光半导体纳米微粒弥散相构成。其制备采用溶胶-凝胶法。首先配制铁电体基体前驱体溶液,然后配制半导体化合物水溶液,将上述溶液以一定摩尔比相混合后,在基片上形成溶胶薄膜,然后在还原气氛中烘干、热处理,最后制备成复合材料薄膜。该薄膜可用于电致发光元件,以很低的驱动电压下实现电致发光。

赤泥/废旧塑料合成建筑装修复合材料 1151     

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赤泥/废旧塑料合成建筑装修复合材料是废物利用,治理颗粒污染,并变废为宝,生产合成建筑装修材料,为国家节约资源。根据铝厂废渣一赤泥的化学成分,矿物组成,物理性质,首要解决合成过程中有机和无机化合物的相融性,添加助剂,把赤泥活化处理成活性填料。其表面因物理化学作用而包覆一有机长链分子层,因而由亲水性变成亲有机性。提高填充赤泥用量,改善加工性能,提高合成材料的物理性能和机械强度和耐光、耐老化性能。型材使用中不挥发有害气体,对人和环境无任何污染。赤泥/废旧塑料合成建筑装修复合材料废物利用在92%以上,因此成本低廉,主要用于建筑门、窗、下水管道,及内外装饰、装修。在生产过程中无废水、废渣、废气排出,达到环保要求。?

木塑复合材料及其制备方法 1148     

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本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法,本发明的木塑复合材料包括如下重量份配比的原料:改性木纤维30-80;塑料20-70;相容剂2-10;润滑剂2-10;抗氧化剂0.2-1.0;填料5-15;阻燃剂2-10。利用爆破处理方法将“林业三剩物”木材废料制备成在彼此分离的表面包裹木质素的改性木纤维,然后将改性木纤维与塑料进行复合,挤出形成成品材料。本发明解决了木质纤维与热塑性塑料的相容性差的技术问题,实现了“林业三剩物”木材和塑料的综合利用,可代替木材使用,增加了林业剩余物的附加值。本发明制造的木塑复合材料的力学性能高,复合材料的拉伸强度、抗弯强度及抗冲击强度强,实现了高性能产品如建筑工程材料的工业化生产。

锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺 908     

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锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,将锥形酚醛复合材料结构件的外型面展开并分瓣,加上预制件搭接的宽度为尺寸依据,设计制造平板预压模;计算每块预制件的装料量;在预热的预压模中水平均匀装入酚醛预混料,液压机对预压模加压保温10～30MIN后脱模;脱模后的预制件立即在锥形靠模上弯曲成弧形预制件,冷却15～30MIN;将预制件放入预热的整体成型模中搭接,再用胶套密封抽真空制得整体毛坯。生产实践中使用本工艺方法能节约1/3的酚醛预混料,大大降低了生产成本;使原有4天的加工周期降到2.5天,提高了生产效率;降低了装料难度和劳动强度,提高了工艺的可控性,使得产品厚度均匀、完整,产品质量的稳定性大幅提高。