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本发明涉及一种低温型锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明采用的技术方案是：低温锂离子电池，包括相互间隔卷绕或层叠的正极片、隔膜和负极片，正极片、隔膜和负极片的间隙间填充电解液，正极片为三层复合结构，结构为中间正极集流体，正极集流体的前后涂覆同样的正极材料，所述正极材料为磷酸铁锂材料、磷酸钒锂材料、磷酸铁锰锂材料、钴酸锂材料、镍钴锰酸锂材料、镍钴铝酸锂材料、锰酸锂材料、镍锰酸锂材料中的至少一种，所述正极集流体为铝箔；负极片为三层复合结构，包括钛酸锂材料层、石墨材料层和负极集流体，钛酸锂材料层和石墨材料层分别涂覆在负极集流体的两面，负极集流体为铜箔。
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本发明属于无机非金属材料领域，涉及一种混合锂电池正极材料及其制备方法。通过将氧化钴及镍钴锰三元材料前驱体混合，然后再进行两步烧结，直接得到钴酸锂及镍钴锰酸锂的混合正极材料，图为由钴酸锂颗粒包覆镍钴锰酸锂颗粒的微观结构，其中钴酸锂颗粒直径小于镍钴锰酸锂颗粒。钴酸锂与镍钴锰酸锂大小球混合排列的结构，可以有效填补材料之间的空隙，提高材料的压实密度；包覆钴酸锂后可以提高材料的导电率，并且可以有效改善镍钴锰酸锂晶体结构中Li和Ni的错位，抑制高价镍离子催化电解液的分解；包覆钴酸锂可以提高镍钴锰酸锂的压实密度，从而可以有效提高单位体积电池的容量、稳定性和大电流放电容量，倍率性能。
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本实用新型提出一种芳纶复合锂离子电池隔膜，属于锂电池技术领域，采用本实用新型的芳纶复合锂离子电池隔膜制备的锂离子电池，能够有效的解决现有锂电池隔膜陶瓷涂层易脱落、不耐高温以及锂离子电池因隔膜造成的安全问题，且该锂离子电池隔膜孔隙率较高，电解液浸润性提高，提高锂离子电池的循环性能。该芳纶复合锂离子电池隔膜包括聚烯烃基质微孔膜和位于聚烯烃基质微孔膜上表面和/或下表面的芳纶复合层。本实用新型能够应用于锂离子电池隔膜的制备中。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种耐高温长循环锂离子电池。本发明采用的技术方案是：正极材料、负极材料和电解液，电解液包括作为溶质的导电锂盐、有机溶剂和添加剂，其特征在于，电解液为复合电解液，复合电解液溶质是六氟磷酸锂和双草酸硼酸锂，六氟磷酸锂和双草酸硼酸锂的摩尔比浓度为6:1。本发明采用溶质为六氟磷酸锂和双草酸硼酸锂的新型复合电解液，其中双草酸硼酸锂可有效提高电解液的热稳定性能。添加剂3‑三甲基‑硅烷硼酸酯在电池循环过程中可参与电极表面的SEI膜形成，有利于形成良好的钝化膜，有效保护正极材料。
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本发明涉及一种方形锂离子电池内部温度的在线监测方法及装置，属于锂离子电池组技术领域，包括方形锂离子电池，方形锂离子电池顶部设置电池盖，电池盖上设置温度信号端子，温度信号端子的一端通过DQ引出线连接设置在负极极耳处的温度传感器，温度传感器的GND引出线和VDD引出线分别连接方形锂离子电池的负极极柱和正极极柱，温度信号端子的另一端通过数据采集线连接管理系统。本发明结构简单，抗干扰性好，能够实时精确测量电池的内部温度，具有较强的实用性。
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本发明属于锂电池制备的技术领域，具体涉及一种锂/亚硫酰氯电池正极材料的制备方法。本发明针对目前锂/亚硫酰氯电池比能量不高的问题，提供一种能大幅度提升锂/亚硫酰氯电池比能量的解决方案。本发明通过在锂/亚硫酰氯电池正极制作过程中加入氟化碳，与乙炔黑一起制成复合正极材料应用于锂/亚硫酰氯电池正极，利用氟化碳材料作为锂一次电池正极活性成份本身具有的极高比能量特性，克服锂/亚硫酰氯电池容量低的缺点，大幅度提升锂/亚硫酰氯电池比能量。使用这种新的复合正极材料的锂/亚硫酰氯电池兼具高放电平台、高比能量等优异特性，特别适合对电源要求具有高低温性能、高能量密度和高放电平台的应用领域，在航空航天、海航、深海作业、无人载具、无人值守设备、野外作业等领域有着广泛的应用前景。
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本发明属于储能电池技术领域，具体的涉及一种锂离子安全储备电池制备工艺方法及其结构。锂电池两个端面分别设置注液排气孔；通过注液排气孔把电解液注入到锂电池内部，经排气化成后将锂电池充满电压，将电解液抽出；将碳酸酯类溶剂注入锂电池，清洗溶解锂电池内部的电解液；将锂电池置于真空烘干箱，温度升至70℃～90℃，使残余的电解液和溶剂热分解、气化，排出；将锂电池组装成电池模组，再将各锂电池的注液排气孔通过细管道集中密封连接于电解液充液控制端口。锂电池在储备存放时，电池内部无电解液，锂离子没有离子通道，储能无法释放，可安全储存10年以上，并且无漏电；启动电池模组工作时，仅需要开启注液系统将其充满电解液即可。
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本发明公开了一种提高锂离子电池SEI膜稳定性的方法，包括以下步骤：S1：首先将锂离子电池电芯、电解液溶剂和添加有锂盐和VC稳定剂的电解液恒温备用；S2：将锂离子电芯称重，将电池电芯放入真空系统，真空度‑0.08～‑0.1Mpa；S3：将电解液注入保持真空的电芯中，静置10S；S4：破真空充入惰性气体加压；S5：再次抽真空保真空时间95S，连续进行这样的操作三个循环；S6：计算电池实际吸液量m”＝m’‑m。优点在于：VC添加剂的加入有利于提高锂离子电池的放电平台，当VC的含量为1％时，提高最为明显，而此时电池容量的保持率最优。此外，VC的加入对锂离子电池高温循环寿命有显著提高，低温放电性能和低温容量保持率也达到最佳水平。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及到一种制备高纯度硫化锂材料的新型工艺方法，该方法所得硫化锂材料可用于制备锂硫电池正极材料和硫化物电解质材料。以氢氧化锂、硫脲和硫粉作为原料，原料混合后通过球磨机混合，而后在惰性气体保护下烧结制备硫化锂。本发明制备工艺简单，重现性好，易于操作，使用的原材料无毒害，便于大规模工业化生产。另外，制备的硫化锂具有较高的纯度，可用于制备正极、硫化物电解质材料。
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本发明涉及一种大容量锂离子电池复合正极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备钴镍活性材料，（2）制备导电聚合物，（3）制备复合正极材料。本发明制备的复合正极材料，采用具有高镍含量的镍钴锂材料作为正极材料的主要活性物质，使得材料的能量密度处于较高的程度，然后再复合进去具有高能量密度和良好导电性能的硫化聚(苯胺-吡咯)的导电聚合物，最终得到大容量以及循环稳定性良好的正极材料。该复合材料在用于锂离子电池时，具有大容量和长使用寿命的特点。
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本发明涉及一种锂皂石与聚乙烯吡咯烷酮协同稳定的ASA施胶剂乳液，属于造纸施胶剂乳化技术领域。其中的聚乙烯吡咯烷酮一方面，能引发锂皂石的微弱絮聚，从而使锂皂石颗粒的亲水性降低、对ASA的亲和性提高，促使锂皂石吸附于ASA-水界面，在ASA油滴周围形成更为连续的颗粒膜；另一方面，聚乙烯吡咯烷酮能直接吸附在ASA-水界面上，包裹在锂皂石颗粒层和ASA油滴表面形成稳定的机械屏障，从而有效防止ASA从包裹层中渗出，阻止了ASA的水解；而且，该机械屏障能与水紧密结合，能有效防止ASA小液滴之间的聚集。因此，本发明的锂皂石与聚乙烯吡咯烷酮协同稳定的ASA施胶剂的稳定性有显著提高。
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本发明涉及一种改性硫/炭掺杂的锰酸锂正极材料及其制备方法。本改性硫/炭掺杂的锰酸锂正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，硫/炭复合材料25、活性材料70、功能性材料3、导电材料10、粘结材料10。所述功能性材料为60%的硝酸铁锂溶液。所述正极材料为锰酸锂。所述导电剂为鳞片石墨。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
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本发明公开了一种高电压钴酸锂正极材料及其制备方法。所公开的高电压钴酸锂正极材料具有核壳结构。该方法采用与核材料钴酸锂具有相同晶体结构的梯度材料对钴酸锂正极材料进行表面包覆，获得核壳结构钴酸锂正极材料。该包覆材料的梯度设计可以使包覆材料同时具备物理屏障、高导电、电化学活性等优点，起到稳定界面、快速传导电子/离子、提高容量的作用。相比于钴酸锂正极材料常用的包覆改性方法，本发明提供的钴酸锂正极材料可以实现微米级的厚层包覆，提高包覆的均匀性，降低技术难度，同时具有更高的安全性能、能量密度和循环寿命。
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本实用新型提供了一种长寿命补偿式锂离子电容器，包括锂辅助电极、正极、负极、隔膜、电解液，电容器单元可以采用叠层或卷绕结构，其特征在于锂单独构成一个辅助电极，该电极通过集流体和极耳引出。本实用新型锂离子电容器的锂辅助电极可以多次向负极补偿锂离子，有效解决负极在反复充放电过程中由于负极锂离子自放电或迁移出造成的容量衰减问题，解决锂离子电容器循环寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组的充放电装置,包括至少两个锂离子电池单元、充放电插接口、充电插头、放电插头,充电插头使每一个锂离子电池单元并联,实现了对每一个锂离子电池单元单独充电的功能,放电插头使每一个锂离子电池单元串联,实现了锂离子电池单元串联放电的功能,而且串联放电和并联充电切换自由,改善了锂离子电池组的均匀性,延长了锂离子电池组的使用寿命,本实用新型经济、高效、实用。
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本实用新型提供一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，涉及电动汽车锂电池技术领域。该电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上方设置有安装杆，安装杆的上方设置有顶杆，顶杆的背面与打磨台的上表面通过两个支撑杆固定连接，顶杆与安装杆通过两个竖杆固定连接，安装杆的内部设置有双向螺纹轴。该电动汽车锂电池加工用打磨装置，通过设置夹板、连接弹簧、双向螺纹轴、移动块和活动块，达到了通过四个夹板通过对四个内角支撑对铝壳进行稳定固定的效果，解决了现今的打磨装置在对锂电池固定时，一般是对锂电池铝壳的内壁进行支撑固定，在固定的过程中经常会造成锂电池铝壳产生变形的问题。
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本实用新型涉及太阳能路灯灯杆技术领域，尤其涉及一种顶装式锂电池灯杆，包括灯杆杆体，锂电池放置管，灯具安装灯臂及太阳能电池板支架。所述锂电池放置管竖直固定设置于所述灯杆杆体的顶端，所述灯具安装灯臂通过第一螺纹紧固件固定安装于所述锂电池放置管侧壁上。由于本实用新型的锂电池放置管为管状，所述锂电池放置管竖直固定设置于所述灯杆杆体顶端，可以减小灯杆顶端所受风的阻力，降低灯杆在遇到大风天气时损坏的风险，由于灯具安装灯臂直接设置于锂电池放置管侧壁上，可将二者整体安装与拆卸，使得路灯的安装及检修较为便捷。
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本发明涉及锂电池正极材料的表面化学修饰，提供一种表面化学修饰的磷酸铁锂，本发明还提供表面化学修饰的磷酸铁锂的用途，用作锂电池正极材料。一种表面化学修饰的磷酸铁锂，其特征在于，磷酸铁锂颗粒表面覆盖一层表面修饰层。所述表面化学修饰的磷酸铁锂，在1 C下循环100圈的放电比容量为125~140 mA h g‒1，容量保持率为85~92%。本发明的表面化学修饰的磷酸铁锂，其颗粒表面具有常压、室温环境条件下、原位形成的聚合物修饰层，这有利于抑制环境空气、电解液与活性物质的直接接触，提高磷酸铁锂的倍率性能和循环稳定性。
一种含锂的发泡陶瓷和使用该发泡陶瓷的复合板及其制备方法，所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质：锂渣，铝源，镁源，发泡剂，所述锂渣内以氧化锂计的锂的质量分数不低于0.3％，所述发泡陶瓷中含有原位生成的堇青石。本申请的锂渣中的SiO2高温形成的玻璃熔体将气体包裹形成气孔，并利用锂渣中残留的Li2O即可作为助熔剂，可有效降低发泡陶瓷的发泡温度，具有良好的节能效果；此外残留的Li2O又可作为晶体促进剂，高温时促进镁铝尖晶石向堇青石转变，从而在低温状态下原位合成堇青石晶体，提供发泡陶瓷的热稳定性和尺寸稳定性。
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本发明属于动力型锂电池材料回收再生、循环利用技术领域，涉及废磷酸铁锂缺陷修复并构筑三维多孔碳网的方法和应用。提供从废旧锂电池中获得的磷酸铁锂废料，将所述磷酸铁锂废料与水溶性锂源、还原剂、水溶性盐在水溶液中混合均匀，混合过程中进行再锂化，将混合后的物料冷冻干燥，再在惰性气氛下进行高温退火，然后进行水洗即得；其中，所述再锂化在低于100℃的温度及常压下进行。本发明在精准修复活性物质缺失的同时为磷酸铁锂构建新颖的三维多孔导电碳网结构，有效优化锂离子和电子的传输通道和桥梁。
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本实用新型公开了一种可测容值锂电池芯短路检测装置，属于锂电芯技术领域，其输入滤波器分别与功率模块和电源板连接，电源板与主控板连接，主控板分别与按键板、所通讯板、功率模块和电容测量板连接，高压输出端子和电容测量板连接，电容测量板采用干簧继电器进行信号切换，能精确检测锂电池芯的等效容值，根据设定上下限检出容值不良的锂电池芯，帮助发现锂电池芯隔膜材质、正负极材料、温湿度等异常；采用干簧继电器进行信号切换，将电容测试输出低压信号和短路测试脉冲高压信号隔离开来，防止高压信号损坏电容测试电路，而且，干簧继电器耐压高，寿命长，动作速度快，可满足锂电芯自动化产线高稳定性的要求。
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本实用新型的目的是提供一种自冷却太阳能储能锂电池组，本实用新型涉及一种带有自冷却装置的锂电池组。电池组中的管理系统可以控制充放电及过充和过放保护，同时也可以通过继电器的打开和闭合来控制气泵的工作，气泵产生的高速气体喷射到电芯表面，带走热量，从而对电池组进行降温。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。包括电池箱和锂电池模块，多个锂电池模块安装在电池箱内部，安装有多个电芯的锂电池模块安装在电池箱的内仓，所述的电池箱内安装有自冷却散热装置，自冷却散热装置包括吹风装置、气路；所述的吹风装置为风机或气泵，吹风装置通过气路与安装在锂电池模块上的送风孔连接，吹风装置的进风口位于电池箱箱体外侧。
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本发明提供了一种利用氟化铵和碳酸锂低温、热处理高电压镍锰酸锂正极材料以提高其长循环稳定性能的方法。该改性方法具体包括，将球状高电压镍锰酸锂正极材料与适量的氟化铵和碳酸锂进行混合，置于马弗炉中于550℃空气氛围下煅烧3h。通过较低温度热处理高电压镍锰酸锂正极材料，氟化物包覆在镍锰酸锂表面的同时氟离子进入正极材料晶格中，二者共同作用有效提高了高电压镍锰酸锂正极材料的循环稳定性能、放电比容量和倍率性能。
本发明公开了一种多刺激锂电池热蔓延及热失控气体动态爆炸风险实验方法，包括如下步骤：步骤S1、将热电偶组件的温度传感器贴片安设在热蔓延锂电池安置槽内的每一个锂电池的正极、负极、中间处；步骤S2、将锂电池实验罐内气体抽真空，注入1个大气压的惰性气体；步骤S3、计算得到热失控实验前锂电池实验罐内的气体摩尔数；步骤S4、确定锂电池发生热失控气体释放过程的总时长T；步骤S5、计算得到锂电池组热失控‑传递全周期罐体内气体摩尔随时间的演变过程；步骤S6、重复步骤S1‑S2，将整个热蔓延失控的实验时长T均分成多个阶段，分别收集多个阶段的高温气体，具有操作方便快捷、安装简单、结构组装灵活、适用范围广等优点。
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本发明涉及一种废旧溴化锂溶液的再利用方法，属于化工提纯技术领域。本发明包括以下步骤：(1)根据化工部标准HG/T2822‑2005，对待处理的废旧溴化锂溶液进行检测，检测废旧溴化锂溶液中多余的杂质的种类和含量；(2)根据步骤(1)检测到的结果，调整废旧溴化锂溶液的pH值为弱碱性，然后加入脱杂剂，然后进行沉淀和中和；(3)向步骤(2)得到的溶液中加入吸附剂，然后取上清液，进行蒸馏提纯；(4)向步骤(3)得到的提纯后的溶液中加入缓释增效剂，即得到可重新利用的溴化锂溶液。本发明简单实用，降低了工业成本，节能环保，处理后的溴化锂溶液达到了标准，能直接用于溴化锂制冷机等行业的生产制冷。
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本发明涉及一种掺杂型球形锰酸锂及其制备方法,属新能源材料技术领域。本发明首先将水溶性锰盐与高锰酸盐或过二硫酸盐在液相条件下反应,通过控制反应液的pH值、温度、进料速度、首先生成球形二氧化锰;再用球形二氧化锰与氢氧化锂或硝酸锂或碳酸锂和掺杂剂锌或铝或铬混合均匀,然后将混合物在500℃-850℃温度下锻烧并随炉自然冷却,然后通过球磨得到掺杂型球形锰酸锂。该过程制备方法简单,能耗低,原料易得,效率高,所得产品具有优越的物锂化学和电化学性能,是优良的锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种复合锂离子电池正极片及其复合方法,它是在锂离子电池正极片上复合有高锂材料。其中所述的复合方法是把高锂材料涂布或印刷或沉积在低锂量的正极极片上,或者把高锂材料与其相配的低锂量的正极材料均匀混合,或者把覆盖有高锂材料隔膜面与正极极片相对。其积极效果是:1.由于复合正极材料中的高锂材料中的锂可以弥补负极材料中首次充放电池的不可逆容量需要,因此,用该种方法形成的锂离子电池的容量要高于未含高锂材料的锂离子电池容量。2.把高锂材料复合在低锂量的正极材料上,通过控制高锂材料含量,可以完全控制负极带来的不可逆容量损失。
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本申请公开了一种锂电池加热装置及加热方法，该装置包括：电池管理系统、自加热功率变换器和锂电池；锂电池和自加热功率变换器均与电池管理系统连接，自加热功率变换器与锂电池闭环连接；电池管理系统用于，检测锂电池的温度，根据检测到的温度生成第一信号，并将第一信号发送给自加热功率变换器；自加热功率变换器用于，根据第一信号在锂电池上形成交流充放电电流，以对锂电池进行加热。由此可知，本申请提供的方法使用交流充放电电流通过锂电池的内阻时的热效应，对锂电池进行直接的加热，解决热量传递过程中的能量损耗过大的问题，从而提高了锂电池的加热效率。
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本发明涉及回收废旧锂离子电池技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池负极片中回收石墨片和金属的方法。将废旧锂离子电池的负极片缠绕在绝缘板上与外电源的正极相连，导电基体与外电源的负极相连，电解液为铜盐溶液，进行电解，得到含锂溶液；将惰性电极与外电源的正极相连，自制电极与外电源的负极相连，电解液为含锂溶液，通电电解得到锂离子镶嵌的自制电极；将锂离子镶嵌的自制电极与外电源的正极相连，惰性电极与外电源的负极相连，电解液为氢氧化锂溶液，进行电解，金属锂进入溶液中，蒸发溶液，得到氢氧化锂固体。本发明得到的氢氧化锂纯度高，金属锂的回收率高，同时也回收了金属铜和石墨片。
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本发明属于锂离子电池领域，提供了一种用于锂离子电池荷电状态和健康状态预测的方法及系统。该方法包括，获取锂离子电池的电流、开路电压、电池内阻和动态特性参数；根据锂离子电池的开路电压和荷电状态之间的关系，辨识相关参数，根据得到的相关参数数值，计算锂离子电池的开路电压，验证相关参数数值的准确性；构建二阶RC等效电路模型，基于所述二阶RC等效电路模型辨识电池的动态特性参数，验证电池的动态特性参数的准确性；基于锂离子电池的电流、开路电压、电池内阻、电池的动态特性参数以及测量噪声得到锂离子电池状态空间关系；基于所述锂离子电池状态空间关系预测锂离子电池荷电状态和健康状态。
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