四川有色金属冶金技术理论与应用

低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法 1050     

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一种低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四种粉料为原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、经球磨、造粒、成型、烧结得到低阻氧化锌陶瓷材料。其中原料组分之间的质量配比为ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；烧结时采用隔离氧气氛条件下的分段式烧结工艺。本发明工艺流程简单可行，适用于工业化生产；所制备的低阻氧化锌陶瓷材料具有电阻率低（可达到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、稳定性好（电阻温度系数可达到10-3Ω/℃，相对密度高达97%）的特点。

基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法和应用 761     

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本发明属于生物医用材料技术领域，公开了一种基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法与应用。本发明基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，包括若干个孔结构单元，孔结构单元为仿最密堆积晶格结构，孔结构单元由宏孔和开设于宏孔孔壁上的贯通孔构成，各宏孔占据晶格结构中各原子位置。本发明的制备方法包括，模型设计，配制浆料，并利用3D打印机制备多孔陶瓷坯体，再经过脱脂烧结从而得到具有良好骨诱导性能的磷酸钙陶瓷。本发明的基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，具有良好的骨诱导性，对提升3D打印磷酸钙陶瓷的骨修复性能，促进其在临床中的应用具有十分重要的意义。

硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备 855     

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本发明公开了一种硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备方法，其特征在于采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到90%～95%的硬质合金坯体表面形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO/CH4渗碳气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC，最终在硬质合金表面制造出非层状Al2O3/TiC。本发明制造的Al2O3/TiC涂层为均质复合涂层，每个涂层晶粒为Al2O3/TiC核/壳结构，避免了传统的气相沉积形成的层状结构因层间差异巨大而容易失效的问题，而且工艺过程简单，易于控制。

复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品 777     

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本发明公开一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法，包括以下步骤：(1)预备陶瓷颗粒、硬质合金粉末与铸钢熔液；(2)将硬质合金粉末预压成型，得到具有沟槽的合金基体；(3)将陶瓷颗粒与硬质合金粉末的混合物充入合金基体沟槽内，通过压力机在500MPa的压强条件下压制成型得到半成品；(4)将半成品置入烧结炉中绝氧加热烧结，当烧结温度加热至1200℃后，恒温保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷却速度降温冷却，获得耐磨坯形；(5)将耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注铸钢熔液，冷却翻砂成型，获得复合陶瓷耐磨零配件产品。还公开了复合陶瓷金属耐磨坯件。本发明制备出兼具陶瓷的高耐磨性与合金材料的高强度韧性的复合陶瓷金属耐磨坯件。

超细晶粒金属陶瓷的生产方法 1025     

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该发明属于一种生产超细晶粒金属陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO为原料，经熔制预合金并将其破碎及球磨后、配碳、碳氮化处理、烧结，从而制得晶粒度≤0.8μm，抗弯强度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超细金属陶瓷制品。该发明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作还原剂，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其进入固溶体，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易与其它金属形成金属间化合物，并消除了脆性环形相从而克服了背景技术或制品晶粒度大、影响制品综合性能的提高；或含氧量高且进入固体而无法脱除，使合金变脆等弊端。采用该发明方法生产的金属陶瓷具有良好的综合性能，可广泛地用于传统硬质合金应用领域。

用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法 643     

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本发明提供一种用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板、打孔杆、工作箱、下挤压块、上挤压块组成；在下挤压块上由外向内依次放置外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板，上挤压块与内套轴线对齐，并设置于内套上方；所述工作箱为隔热箱体，内部下方设有底座，底座中部安装下挤压块，底座侧面设有抓手伸缩杆，并在抓手伸缩杆顶端设有延伸到下挤压块上方的抓手，工作箱顶部设有滑轨，滑轨下方安装有上挤压块伸缩杆，上挤压块伸缩杆可沿滑轨滑动，上挤压块伸缩杆下方连接上挤压块。本发明通过设计适应于节流阀硬质合金阀芯结构的阀芯加工装置并提供方法，达到制造双层硬质合金阀芯的目的。

磁光记录靶材及其生产工艺 780     

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本发明提供一种磁光记录靶材及其生产工艺,属于光盘、磁光盘制造技术领域。利用轻、中稀土元素的高饱和磁化强度、高磁晶各向异性、高磁光效应的优点,对传统的铽铁钴磁光材料进行轻、中稀土掺杂。采用磁悬浮熔炼技术熔炼基靶合金,基靶合金成分为铁钴合金。将纯铽和轻稀土线切割成扇片或圆片,对称地镶嵌在铁钴合金基靶刻蚀最大的圆环区内制成复合靶,通过调节铽片、轻稀土片的数量与位置或改变基靶合金含量,来改变靶材成分。采用磁悬浮熔炼技术熔炼靶材合金,熔炼过程中,合金在磁场中被悬浮于坩埚中,同时在磁场作用下,对合金进行搅拌,保证合金成分的均匀性,并避免了因使用石英坩埚所导致的高成本和效率低的问题。用于光盘、磁光盘制造。

基于DBC/DPC基板和引线框架的IPM封装系统及方法 1060     

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本发明公开了一种基于DBC/DPC基板和引线框架的IPM封装系统及方法包括：基板，所述基板上附着有焊盘；引线框架，所述引线框架通过在焊盘上印刷焊料烧结在基板上；功率器件，所述功率器件通过在引线框架上印刷焊料烧结在引线框架上；续流二极管，所述续流二极管通过在引线框架上印刷焊料焊接在引线框架上，且续流二极管与所述功率器件连接。本发明的技术方案通过晶圆直接固定在框架上，引线框架与DBC基板直接贴合，无需在DBC的边缘和框架之间进行焊接，解决了焊接管脚多、接触电阻大的问题，不存在引脚焊接不良的现象，也不存在引脚焊接点老化失效的现象。

添加石墨烯/纳米Al2O3粒子的WC-Co硬质合金及制备方法 611     

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本发明涉及一种添加石墨烯/纳米Al2O3粒子的WC‑Co硬质合金及制备方法，属于高性能硬质合金制备技术领域。所述的添加氧化石墨烯/纳米Al2O3复合粒子的WC‑Co硬质合金所用原料和制备方法为：将纳米Al2O3制成胶体溶液，加入到氧化石墨烯悬浮液中超声混合1‑3h后快速冷冻，经真空冷冻干燥后制得氧化石墨烯/纳米Al2O3的复合粒子，之后添加到WC‑Co粉末中。最终混合粉末组成为：Co：6‑11wt%，氧化石墨烯/纳米Al2O3的复合粉末：0.05‑0.2wt%，余量为WC粉末。将混合粉末进行机械混合处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400rmin‑1；之后冷压成型后烧结制备WC‑Co硬质合金，烧结温度1300‑1450℃，压力为0‑60MPa，时间为5‑120min。通过上述方法可以制备得到性能优异的WC‑Co硬质合金，便于大规模的工业化应用和生产。

粗皮铣刀的制作方法及其五轴数控磨床 749     

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本发明公开了一种粗皮铣刀的制作方法及其五轴数控磨床，其特征是通过添加Ce和Y元素，并进行Ar气辅助的快速冷却，制备出面心立方粘结相硬质合金刀具棒料；然后采用五轴数控磨床进行磨制，控制冷却液形成湍流，实现磨削过程中对硬质合金刀具的高效冷却，硬质合金刀具不发生相变；再进行真空去应力热处理以大幅缓解残余应力并进行TiAlN涂层处理，涂层后的粗皮铣刀保持粘结相面心立方结构，其断裂韧性≥8MPa.m^1/2。本发明克服了现有粗皮铣刀的韧性不足的问题，可用于各种机械零件的粗加工铣削。

PDC钻头胎体材料制备方法 970     

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本发明公开了一种PDC钻头胎体材料制备方法，其特征采用将面心立方和体心立方相共晶结构的高熵合金加入到铸造碳化钨、单晶碳化钨粉末中，经过混合后加入琼脂糖溶胶形成料浆，然后注入模具后经过干燥而成型，最后加入铜基浸渍合金在真空炉中进行熔渗而形成含有均匀分布的面心立方和体心立方相共晶结构高熵合金的PDC钻头胎体材料。本发明克服了现有PDC钻头胎体材料制备方法存在的碳化钨与金属添加物难以均匀分散等问题，其硬度≥30HRC，抗弯强度≥600MPa，冲击韧性≥4J，综合力学性能优异。

改善制氟阳极性能的方法 769     

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本发明涉及一种改善制氟阳极性能的方法，属于制氟阳极材料技术领域。本发明的改善制氟阳极性能的方法包括：a.将煅后石油焦、煤沥青和碳纤维混合后预热或者分别预热后混合，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理与时效处理即得制氟阳极。本发明的方法将冷等静压技术与添加碳纤维耦合法相结合，制备得到的低电阻率制氟阳极的硬度高，电阻率低，综合性能很好，有助于提高其使用寿命及电解效率。

金属陶瓷用固溶合金粉末及制备方法 648     

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本发明涉及金属陶瓷用固溶合金粉末的材料技术领域，具体涉及一种金属陶瓷用固溶合金粉末的材料及制备方法。本发明提供的金属陶瓷固溶合金粉末的主要化学式为(Ti，M)(C，N)，M为主要活性金属元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一种或多种组成；其包括以下组分：主要活性金属M为10～50％，C_t为8.5～12.5％，N为8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量为合金元素Ti。本发明提供的制备方法克服了传统采用单相化合物粉末作原料加入时在烧结过程中需要高烧结温度以及在液相烧结固溶体形成阶段所引起的金属陶瓷合金粘结骨相不完整的缺点，其活性元素在原料中作为固溶体添加能有效地强化最终金属陶瓷性能，该生产工艺简便易于控制，适用于工业化生产。

刀具材料的复合硬质合金的制备方法 1001     

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本发明公开了一种刀具材料的复合硬质合金的制备方法，该复合硬质合金材料由下列重量份数的组分制得：按如下重量份准备原材料：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化钨7-9份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化硼1-3份、铜粉1-5份。该方法包括如下步骤：备料、制备贫碳合金粉末、制备预烧结基体、渗碳处理和分步烧制。本发明制备的复合硬质合金强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法 849     

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发明公开了一种微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法。该硬质合金中总Co含量为3~30wt%；Co相中含W的不均匀典型含量的质量百分数分别为38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量处和最低含量处相差27%（质量百分数）；该硬质合金的密度14.38g/cm3、抗弯强度2480kg/mm2，HRA硬度为86.8，断裂韧性16.3MPa﹒m1/2。其制备方法采用含不同碳量WC?Co合金团粒和不同碳量的普通WC粉末复配来调整预混合金粉中各组分的比例，然后经掺胶压制和烧结，得到微观非均匀成份及结构的硬质合金。本发明制备的微观非均匀成份及结构的硬质合金同时具有非均匀成分和结构，因此耐腐蚀、韧性高、耐磨损，其制备方法不需要新的生产设备，简单易行。

圆鼻铣刀的制造方法及其数控磨床 1025     

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本发明公开了一种圆鼻铣刀的制造方法及其数控磨床，其特征是通过添加钌元素，并进行液氮处理，制备出高密排六方相含量的硬质合金材料；然后采用五轴五联动数控磨床进行磨制，控制冷却液形成湍流，实现磨削过程中对硬质合金刀具的高效冷却，硬质合金刀具不发生密排六方向面心立方的相变；再进行循环热处理使面心立方相全部转变为密排六方相，进行TiN涂层后的圆鼻铣刀保持粘结相密排六方结构，其抗弯强度≥3500MPa。本发明克服了现有圆鼻铣刀铣刀的强度不足的问题，可用于各种机械零件的铣削加工。

核电用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法 654     

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本发明公开了核电用Al₂O₃‑Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的Al₂O₃‑Gd₂O₃可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制备饱和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)将饱和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到480～520℃条件下保温4～6h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。

MAX相陶瓷的连接方法 858     

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本发明涉及一种MAX相陶瓷的连接方法，属于陶瓷焊接领域。将石墨烯、碳纳米管等碳纳米材料与异丙醇混合制成浆料均匀涂覆在抛光后的MAX相陶瓷表面，两片MAX相陶瓷叠加后在1200°C~1400°C之间，真空度10^‑2 Pa以上，2~5 MPa压力下焊接20 min即可实现任意两种MAX相陶瓷材料的无缝连接。通过该方法获得的陶瓷连接强度可达到母材强度的80%以上，而且该工艺适用于任意相同以及不同类型的MAX相陶瓷之间的连接。

高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法 777     

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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 639     

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本发明公开了一种3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐的制备方法，该方法以结构式1所示的邻二甲苯和二氯甲烷为原料，在路易斯酸的作用下进行反应生成结构式2所示的双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮，所述双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮在双氧水和Ru的氧化作用下，反应生成结构式3所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸，对所述3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸进行脱水，得到结构式4所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐。通过本发明制备方法不仅避免了使用双(三氯甲基)碳酸酯危险品的问题，而且还实现了催化剂可重复利用、安全环保的目的，此外还实现了大规模生产、降低成本、提高安全系数和收率的目的，值得大力推广使用。

硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法 859     

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本发明公开了一种硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法，其原料包括如下重量份组分：金刚石颗粒0.2～3.0份、碳化钨硬质合金球粒15～50份、球形铸造碳化钨颗粒10～50份、镍基合金粉30～60份；将所有原料混合后烧结，即得。本发明提供的硬质合金耐磨烧结焊条具有良好的焊接性能和耐磨性能。

稀土永磁材料的制备方法 982     

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本发明公开了一种稀土永磁材料的制备方法，其通过雾化粉碎缩短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能积能够有较大提高。

钛或钛合金粉末注射成型加工方法 906     

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本发明公开了一种钛或钛合金粉末注射成型加工方法，包括步骤：S1，将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处理，使注射料呈颗粒状；S2，通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件；S3，对坯件脱脂处理，脱去粘结剂后得到粗品件；S4，将粗品件置于烧结盒内，烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗口，窗口处安装有开关门，烧结盒内放置有海绵钛，烧结盒为金属制品；关闭烧结盒的开关门后将烧结盒置于烧结炉的烧结腔中，向烧结腔内通高纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件后得到样品。使样品具有良好性能，符合用作外科植入物的参数要求，合格率高。还能实现一次性烧结多个粗品件，降低了成本。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 906     

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本发明涉及一种添加石墨烯的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法，属于金属陶瓷材料制备技术领域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金属陶瓷材料所用原料为：混合粉末组成为：碳氮化钛粉末（1~5μm）40‑60wt%；钴粉和镍粉：10‑20wt%；碳化钨和碳化钼粉（0.5~3μm）：10‑30wt%；石墨烯粉末：0.2‑2.0wt%，各组分重量百分之和为100wt%；将混合粉末按重量百分比称量后进行机械混合处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400r/min；球料比为5:1‑20:1，将混合粉末冷压成型后烧结制备Ti(C,N)基金属陶瓷，烧结温度1300‑1470℃，烧结压力为0‑60MPa，烧结时间为5‑120min。通过上述方法可以制备得到性能优异的添加石墨烯的Ti(C,N)基金属陶瓷，便于大规模的工业化应用和生产。

规模化制备低成本二氧化硅复合气凝胶的方法 597     

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本发明涉及二氧化硅气凝胶生产技术领域，公开了一种规模化制备低成本二氧化硅复合气凝胶的方法，该发明通过偏铝酸钠改性后的水玻璃，通过高温活化处理，再与碱性液水溶液进行反应，得到含有氢氧化铝胶体的复合凝胶，通过氢氧化铝胶体的支撑，在常压干燥即可得到低成本二氧化硅复合气凝胶。本发明的优势在于原料便宜，并且不需要溶剂交换和表面改性，制备工艺简单、成本低，实现了规模化生产。且得到的二氧化硅复合凝胶具有良好的柔性。大大降低了生产成本，适合大规模工业化生产。

碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法 868     

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本发明公开了一种碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法。该合金材料包括基体和碳化钨包覆层，所述基体由下列重量份数的组分制得：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化铝1-3份、钛粉1-5份。本发明的复合硬质合金材料强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

金属陶瓷模芯料及其成型模芯的工艺 882     

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本发明公开了一种金属陶瓷模芯料，它包括成分基体TI(C.N)，成分基体TI(C.N)包括按重量百分比为70‑80%TI(C.N)、8.1‑12.4%碳化钨粉末、2.1‑5.6%钴粉、1.8‑5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1‑13.8%镍粉。本发明的有益效果是：解决硬质合金材料大大孔径、高温工作条件下，对于软材料拉拔挤压，寿命、质量不高的问题，提供一种制造工艺简单、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用寿命。

金属陶瓷型材的生产方式 1045     

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一种金属陶瓷型材的生产方式，挤压生产工艺流程包括：配料‑‑→湿磨‑‑→混合(添加成型剂)‑‑→压制成型‑‑→干燥‑‑→半加半检‑‑→烧结‑‑→成品检查。本发明的金属陶瓷型材的生产方式利用改变成型剂的成分比例，同时调整搅拌频率，延长搅拌时间，使得搅拌出来的料粒子适中，密度均匀，最终产品尺寸合格，基本无变形。

金属陶瓷胎体材料制造方法 930     

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本发明公开了一种金属陶瓷胎体材料制造方法，其特征是先将球形铸造碳化钨和高熵合金粉末进行干式混合，并利用明胶溶胶形成金属陶瓷料浆，再注入石墨模具进行干燥形成金属陶瓷骨架预制件，最后进行熔渗，制备出了组织均匀且含有面心立方结构高熵合金相的金属陶瓷胎体材料。本发明克服了现有胎体材料制造方法存在的强韧性不足等问题，其力学性能优异，硬度≥25HRC，抗弯强度≥500MPa，冲击韧性≥5J。

从含钒石煤矿中提钒的方法 926     

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本发明公开了一种从含钒石煤矿中提钒的方法，包括将石煤矿粉碎至≤50mm、将粉碎后的石煤矿筛分成多个粒级、将合适粒级的石煤矿在真空或惰性气体条件下加热并回收单质硫、干法磨矿、干式磁选和将磁选后的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段时间，然后加水浸泡等步骤。该方法可有效解决现有的方法中存在的在对钒回收过程中造成环境污染和钒的回收率低的问题，同时还可解决废弃的电解铝阴极碳处置问题，具有生产成本低，回收率高的优点。