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本发明涉及化学选矿和湿法冶金技术领域，公开了一种从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法，它包括造浆、稀盐酸一段反浸出、浓盐酸二段反浸出等步骤，采用稀盐酸一段反浸出，将脉石中碳酸盐溶解到矿浆中，依据金属硫化物的溶度积大小，在适宜酸度条件下，使被浸出的金属铜离子优先硫化反沉淀在矿浆中，再采用浓盐酸经二段反浸出，将矿浆中氧化物进一步溶解，经沉降、过滤，实现浸液与浸渣的分离，最终将铜金银富集于浸渣中，也避免了铜金属在浸出液中的损失。本发明所述的方法采用稀盐酸一段反浸——硫化铜反沉淀——浓盐酸二段反浸工艺，将铜、金、银等有价组分富集于浸渣中，使难处理的微细粒沉降淤泥得以综合回收，节约了资源。
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本发明公开了一种提高白银铜熔池炼法中吹炼效率的方法，属于冶金技术领域。该方法是采用二元并联的进风方式喷吹熔体，有效降低了吹炼区死区的存在，从而减少了返混严重、炉渣夹带铜硫严重等问题；同时缩短了熔体的混均时间和熔体中氧含量，提高了自热吹炼效率：自热吹炼效率在85%以上。
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本发明公开了一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法，属于湿法冶金技术领域。其针对目前处理氧化锌矿工艺技术存在的不足，结合该矿本身具有高泥高氧化率的特点，采用磨矿后反浮选的工艺获得矿泥，反浮选的尾矿进行氧化锌浮选获得锌精矿，然后将含锌量较高的矿泥与锌精矿一起进行湿法浸出得到金属锌。本发明采用浮选、浸出联合回收工艺，比原矿直接浸出，减少了大量的脉石矿物，节约了成本；采用反浮选脱泥，减少了矿泥对后续浮选造成的不良影响，增加后续浮选作业药剂的选择性，有利于提高锌精矿品位和回收率，同时减少了浮选的药剂用量；而将含有一定量锌的矿泥与浮选精矿一起浸出，提高了锌的综合回收率，增加了矿产资源的回收利用度。
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本发明公开了一种从高钙氯化镧铈溶液中制备低钙碳酸镧铈的方法，属于稀土湿法冶金废水处理技术领域。本发明以高钙氯化镧铈溶液为原料，以碳酸氢铵为沉淀剂，并以特定的沉淀终点pH值为5.3～5.6，得以在形成碳酸镧铈沉淀与不形成碳酸钙沉淀之间取得平衡，进而制得低钙碳酸镧铈；再通过控制沉淀终点pH值为6.5～8.0，将剩余的氯化镧铈沉淀为碳酸镧铈后经盐酸溶解、稀硫酸除钙、过滤得到低钙氯化镧铈溶液，与萃取线出来的原料混合后继续按照上述方法制备低钙碳酸镧铈。本工艺在保证收益率的同时降低了碳酸镧铈中的钙含量，避免在后续制备镧铈系列研磨材料、镧铈系列催化材料等功能材料时降低功能材料的使用性能。
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本发明公开了一种硫酸稀土萃取分离过程中钙离子去除的方法，属于湿法冶金领域。本发明利用硫酸钙晶种诱导析晶实现稀土料液中钙离子降低的方法，对于萃取生产线高钙硫酸稀土溶液进行隔油处理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸钙活性晶种，反应0.5‑2.0h，陈化0.5‑2.0h，固液实现分离，滤渣弃去，实现体外降钙，降钙后硫酸稀土溶液水相加入低钙废水进一步稀释至钙离子饱和溶解度以下来有效减少萃取生产线结晶。
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本发明涉及一种有机硅树脂防腐涂层材料，该材料以质量百分比计，由20~30%的A组分和70~80%的B组分混合均匀而成；所述A组分由55~70%有机硅改性环氧树脂聚合物ES‑1002T、10~15%的丁腈橡胶、15~25%的填料Ⅰ和3~5%的助剂经高速分散混合而成；所述B组份由70~80%改性胺固化剂、5~8%氨类固化剂和10~25%填料Ⅱ经高速分散混合而成。本发明有机硅树脂防腐涂层材料具有优异的物理机械性能，热稳定性高，耐腐蚀性、柔韧性、抗渗性能好，固化后的材料强度高。作为化工、冶金行业设备防腐材料时，修复后的设备比原先耐用1.5~3倍，延长了设备使用寿命，同时维修成本降低40%以上。
本发明公开了一种萃取法去除含钙镁皂料稀土溶液中钙镁离子并提纯钙镁的方法，属于稀土湿法冶金萃取技术领域。本发明多级萃取前还包括皂化控制段，多级萃取由铵/镁分离控制段、镁/钙分离控制段以及镁钙/皂料稀土分离控制段前后3个分离段组成；所述铵/镁分离控制段的首级出口水相与皂化控制段的皂化废水汇合从皂化控制段排水口排出；所述镁/钙分离控制段的首级出水相一部分排出，用于蒸发结晶后制作融雪剂，一部分用作上一级的水相；所述镁钙/皂料稀土分离控制段的首级出水相一部分排出，用于蒸发结晶后制作融雪剂，一部分用作上一级的水相，镁钙/皂料稀土分离控制段的末级有机相转出用作稀土萃取生产线的负载有机。
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本发明公开了一种提升使用寿命的回转式阳极炉烟道结构，属于有色冶金技术领域。包括回转式阳极炉、二次燃烧室和“之”字烟道，“之”字烟道末端连接有直管铜水套，直管铜水套末端伸进二次燃烧室进口烟道，二次燃烧室进口烟道处设置二次燃烧室铜水套，直管铜水套内盘绕蛇形冷却水管，直管铜水套一端带有法兰与“之”字烟道连接，二次燃烧室铜水套包括两个通过螺栓对称设置在二次燃烧室进口烟道处外壁上的水套本体，所述水套本体内部盘绕有冷却水管。本发明通过设置直管铜水套及二次燃烧室铜水套来提升该易损部位的抗烧损强度，使阳极炉“之”字烟道、燃烧室运行至后期不会出现易损部分火焰外溢情况加剧、烟气外溢情况加剧等问题的产生。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明属于冶金工业分析技术领域，公开了一种原子荧光光谱法测定钴镍渣中锗含量的方法。包括：配制锗标准溶液、锌标准溶液、硫脲-抗坏血酸混合溶液、绘制锗标准曲线，称取钴镍渣样品配制样品溶液，使用原子荧光光谱仪测定样品中锗的荧光强度，通过与锗标准曲线的对比，分析计算出样品溶液中锗的含量。本发明所述的方法是通过在锗标准溶液中加入近似等量的锌后，绘制锗标准曲线，消除了基体锌给检测结果带来的干扰；本发明具有检出限低、线性范围宽、维护成本低、测量快速、操作简单，准确度好、精密度高、能同时、快速测定待测元素等特点；另外，还具有所需试剂少、成本低、自动化程度高、适合大批量样品分析，具有很好工业利用价值。
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本发明公开了一种从有色冶炼过程的酸性污水中富集回收有价金属的方法，属于冶金化工环保领域，解决了现有酸性污水处理方法不利于有价金属的回收、试剂毒性大、易产生硫化氢毒气的问题。本发明方法：向有色冶炼过程的酸性污水中投加二烷基二硫代磷酸或二烷基二硫代磷酸盐，在10‑70℃温度下搅拌反应；加入硫酸亚铁1.5‑10g/L和聚丙烯酰胺絮凝剂1‑10mg/L，继续搅拌反应，再静置后过滤，即得富集了重金属的有机螯合沉淀物和脱除了重金属的稀硫酸溶液。本发明方法使酸性污水中有价金属与该有机捕捉剂形成稳定的螯合沉淀物，实现有价金属与酸性水分离及富集回收；二烷基二硫代磷酸(盐)毒性较低，不易发生分解放出硫化氢毒气。
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一种氯化钠—氧化铝熔盐炭还原法炼铝工艺,采用下述方法和步骤:将煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化铝放入浓度为0.5～20%的盐酸溶液中浸泡4～24小时;浸泡后的氧化铝在100～500℃温度下烘干;将所得炭粉和氧化铝按每吨氧化铝混合174KG±0.1G的炭粉混合;将混合物加入冶炼炉内,炉温在800～820℃之间,氯化钠开始融化;将氧化铝分次加入到氯化钠熔盐中,首次加入0.5～1.0%的氧化铝,以后每次加入的氧化铝浓度控制在1.0～3.0%之间。本发明利用氯化钠做溶剂、同时也是催化剂,采用炭还原法进行炼铝,投资少、见效快,单炉的产能大、降低了生产成本。
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本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子，属于湿法冶金技术领域；包括以下步骤：(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙，反应并过滤，得到氟化钙沉淀和沉氟后液；(2)调节沉氟后液的pH为1.5～3.5，加入铜渣，反应并过滤，得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液；(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用，当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时，重复步骤(1)到步骤(2)；本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除，原料易得，工艺简单，投资成本低，氟氯脱除效果好，适合大规模推广应用。
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本发明公开了一种降低锌电积电耗的方法，属于冶金技术领域。包括以下步骤：步骤一：将电解槽中的锌电解液开路10‑20％首先进入电渗析，并将锌电解中的硫酸浓度降低至50‑80g/L以上，有机物浓度降低20‑30％；步骤二：将其余锌电解液经过超声波40KHz‑50kHz的超声波处理5‑8min；步骤三：将步骤一所得的硫酸锌溶液进入电解槽进行电解，经过电渗析‑超声波协同作用处理至电解槽中锌电解液锌离子浓度为43‑45g/L，硫酸浓度为160‑170g/L，有机物浓度降低20‑30％。本发明利用电渗析‑超声协同作用调控锌电解液中的酸锌比例，以实现锌电解液中硫酸的开路，使得酸锌比例维持在一定浓度范围内，减少硫酸对超声处理锌电解液效率的影响，解决阴极锌烧板的问题，以达到快速同步分离有机物的目的。
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本发明公开了一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，是属于有色冶金技术领域，包括前端盖本体、密封盖、缓冲密封、石墨烯铜套、AQ反向密封和孔用弹性挡圈，其有益效果在于：通过对目前捅风眼机气缸前端盖进行设计改造，改变前端盖的密封结构、活塞杆支撑套的材质的方式，进一步减少机械捅风眼机气缸的漏风率与检修率，在更换密封时更加便捷，同时也大大减少了气缸活塞杆与前端盖的磨损，提高了设备的使用效率，进而提升机械捅风眼机作业效率。
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本发明公开了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，属于湿法冶金技术领域，本发明以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液，除去水溶液中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液，将电解液泵入电解槽内进行电解，阳极析出的气体通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系，以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，在中性‑弱酸性条件下即可进行电解，电解周期长，工艺路线简单，没有结晶析出等故障的困扰，产品得率高，材料来源广，具有良好的经济效益和市场前景。
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本发明公开了一种硫代钨酸锰催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、钠化焙烧，然后用热水浸出，步骤二、依次经过离子交换、结晶后得到钨酸钠结晶物，步骤三、水浸渣进行酸浸，步骤四、钨酸钠结晶物烘干后得到钨酸钠，在常压条件下缓慢通入硫化氢气体，即得到一种硫代钨酸锰催化剂。本申请设计了从废钨矿制备硫代钨酸锰的新工艺，采用化学冶金方法，并根据浸出液易于用离子交换法处理的工艺原理，设计了钨元素二次资源的回收利用方案，钨的总回收率达大于90％。其中所制备的钨酸钠产品纯度大于99wt％。不仅可以减少环境污染，增加资源的循环利用，而且还可减少企业的生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及湿法冶金，公开了一种高硫银矿物的组合浸出剂及其制备方法，所述高硫银矿物的组合浸出剂的原料组成及重量份数如下：硫脲0.5‑2份；1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐3‑10份；亚硫酸钠0.005‑0.01份。本发明的组合浸出剂与常规浸出剂相比具有组成简单、浸出选择性好、浸出率高、环境友好的特点。
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本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。
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一种用于钎焊锌电解阳极导电横梁的电阻炉及钎焊方法，电阻炉包括水平设置的U形的底座，底座有炉底，底座底面上有轨道；轨道上设有可往复移动的行进式炉车；炉底上设有炉体，该炉体内有腔体，腔体的侧壁上有电炉丝，炉体侧壁上设有前炉门，使用时，将行进式炉车推入底座内，行进式炉车工作面与炉体的腔体构成一个空腔。制备铜板和两种规格的铅板，在行进式炉车工作面上依次叠放一种铅板、铜板和同一种铅板，板间缝隙内铺设钎料，盖上压板；行进式炉车进入底座，分段升温保温后，出炉空冷，焊接铅板，使铜板密封于铅板内。该钎焊方法应用钎焊技术焊接异质金属，解决了铜/铅异质金属间面与面的冶金结合问题。
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本发明公开了一种提升回转式阳极炉二次燃烧室使用寿命的砌筑方法，涉及有色冶金领域，解决现有二次燃烧室筒体抗高温侵蚀强度、砌筑紧固强度不够，导致二次燃烧室频繁烧损的问题，包括如下步骤：二次燃烧室钢壳内表面画焊接线，在焊接线上取焊接点；将锚固件焊接在焊接点上；在二次燃烧室内支模具，将锚固件作为模具支撑点进行支模，后将混合浇铸料灌入模具与二次燃烧室内壁之间的缝隙中进行浇铸；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本发明细钢丝、锚固件抓钩与耐火浇注料之间产生机械咬合，同时锚固件抓钩起到锚固作用，整个结构坚固坚硬、稳定耐久、防火性能好、受压能力好，还具有良好的抗高温侵蚀强度，二次燃烧室使用寿命得到显著提升。
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本发明属于化学品材料，主要涉及黏土基黄原酸盐和黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。本发明提供了一种黏土基黄原酸盐类化合物。另一目的是提供一种黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。黏土基黄原酸盐类化合物和制备方法，该化合物是将各种矿物粘土碱化后加入二硫化碳改性或接枝反应后形成的，方法简单，可操作性强，成本低廉、易于大规模生产和推广应用。更特别地，本发明提供的黏土基黄原酸盐类化合物可作为新型高效的重金属离子凝聚剂，能够应用在废水治理、土壤修复、湿法冶金、环境保护和生态建设等领域，具有操作简单易行、快速方便、金属离子去除率高、固液分离容易等特点。黏土基黄原酸盐类化合物是一种环境友好的功能材料，在其他领域也有广阔的应用前景。
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本发明提供一种降低硫氮酯类捕收剂凝固点的方法，包括以下步骤：分别制备黄原酸酯和硫氮酯类捕收剂，将黄原酸酯直接加入到硫氮酯类捕收剂中，充分搅拌5～10分钟；混合均匀，按照质量分数，黄原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黄原酸酯包括正丁基黄原酸丙腈酯、异丁基黄原酸丙腈酯、异丙基黄原酸丙腈酯、乙基黄原酸丙腈酯或其组合物。本发明在不改变硫氮酯的捕收性能下发挥了组合捕收剂的协同效应。在使用过程中能大幅降低硫氮酯类捕收剂凝固点，甚至可降至冰点以下，对于高海拔地区或在冬天使用硫氮酯类捕收剂湿法冶金具有重要意义。
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一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。
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一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。
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本实用新型涉及一种冶金、选矿定量加料的加料机,具体涉及一种回转窑连续加料机。包括减速机,其特征在于:它还包括料斗、转轮;转轮与减速机连接,转轮位于料斗内,料斗设进料口,转轮边缘均匀固定分布有数个加料勺,料斗侧壁上、与转轮高点对应位置的下方设有接料斗,接料斗底端设出料口。本实用新型是根据水车原理制作的,特别适用于冶金、选矿定量加料生产狭小区域,具有加料匀速、料量可控、易于清理、操作简单、占地面积小、维护方便的优点。本实用新型在生产中试应用多年,实践证明运行效果很好,保障了回转窑连续稳定的生产,具有很高的实用价值。????????????
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