甘肃白银有色金属冶金技术理论与应用

烧结机用阶梯式水套大梁 844     

 0

一种烧结机用阶梯式水套大梁，属于火法冶金技术领域。包括由后侧板、底板、前侧板、阶梯横板、阶梯立板、顶板、端头侧板、悬臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔体，所述腔体内左端的端头侧板右侧顶板下焊接有上隔板，腔体内右端的端头侧板左侧底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端头上及下隔板上端头上各水平焊接一个焊接H型钢，所述端板上设置有进出水管。本实用新型可有效解决烧结机进行铅锌精矿脱硫焙烧时烧结机台车运载铅锌精矿到达尾部温度较高处造成烧结机尾部大梁烧损严重、使用周期短、烧结机生产连续性保障困难的问题，具有很好的实际应用价值和经济效益。

用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置 712     

 0

本实用新型公开了一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置，属于冶金设备领域。其包括冷凝腔体，该冷凝腔体上部通过金属蒸汽导流管连通蒸发炉，底部与储锌槽连通，储锌槽一端密封，另一端部设有放锌口。本实用新型通过对现有冷凝器进行上述结构的改造，可以解决冷凝器由于压力不稳而造成的稀散金属损失，以及冷凝器换热效率低而降低稀散金属回收效率的问题。整个冷凝装置结构简单，成本低廉，具有一定的推广应用价值。

基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法 657     

 0

本发明提供了一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法，该方法具体过程为：以石英砂和工业生产中尾气脱硫处理产生的石膏为熔剂，将铜精矿与熔剂混合均匀后投入富氧侧吹熔池熔炼炉中进行熔炼；熔炼过程中向熔体不断充入富氧空气，熔炼初始时通过燃烧器对熔炼炉进行升温，炉膛温度升高到1100℃以上后熄灭燃烧器，使炉内物料进行自热熔炼。本发明的利用能够大幅降低造锍熔炼渣的含铜量，最低能使渣含铜低于0.4%，并缩短了造锍熔炼工艺流程，有效延长了现有熔炼炉运行寿命，同时大幅降低燃料用量。

新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套 809     

 0

本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。

白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法 636     

 0

本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。

熔池熔炼炉 657     

 0

一种熔池熔炼炉，属于冶金设备技术领域。包括炉拱和炉体钢梁，所述两炉拱之间设置一吊拱，所述吊拱位于炉拱的上方，所述吊拱的上端与炉体钢梁连接，所述吊拱由吊挂砖组成。本实用新型是一种采用了拱吊结合方式的熔池熔炼炉，是在两炉拱的上方安装由吊挂砖组成的吊拱的结构来增强炉拱的稳定行。为了进一步增强炉拱的稳定性，在组成吊拱的吊挂砖之间安装销子，同时在销子上焊接吊耳，将吊耳的另一端用吊钩焊接到炉体钢梁上。这种结构可以有效防止炉拱的塌陷，提高了炉拱的使用寿命。

通过建立数值模型强化白银铜熔池熔炼炉自热效率的方法 854     

 0

本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法 675     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。

熔池熔炼侧吹风口装置 925     

 0

一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。

铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置 812     

 0

一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。

沸腾焙烧炉升温点火装置 681     

 0

本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种沸腾焙烧炉升温点火装置。该装置包括油枪，油枪上远离油枪喷嘴一端设有若干喷嘴螺丝；油枪外周距离油枪喷嘴60‑70mm处套设套管，该套管靠近油枪喷嘴一端端部均布至少2个焊接点，其中任一焊接点位于套管内壁，用于油枪与套管之间的连接，其余焊接点均通过连接杆与喷嘴螺丝固接。且套管内壁一侧与油枪喷嘴外壁一侧焊接，套管内壁另一侧与油枪喷嘴外壁另一侧之间预留间隙。沸腾焙烧炉点火时采用该装置可以达到操作安全、点火成效高、油耗低的目的。

异型铝电解槽焦粒电解质混合焙烧方法 716     

 0

本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。

异型阴极铝电解槽焦粒焙烧方法 675     

 0

本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。

实验室马弗炉焙烧收尘集气装置 675     

 0

实验室马弗炉焙烧收尘集气装置，它包括马弗炉、集气收尘室、尾气处理装置，马弗炉上端设置有进气管，进气管设有进气管气体闸阀，进气管与集气收尘室相连，集气收尘室设有三个分室，分室由收尘斗和气室组成，收尘斗下部设有取尘口闸阀，集气收尘室出口设置排气管，排气管设有滤布片、排气管气体闸阀及气体取样口，气体取样口上设有气体取样口闸阀，排气管与尾气处理装置相连。本实用新型结构设计合理，通过收集马弗炉焙烧试验过程中产生的烟尘和烟气，可实现实验室火法设备的收尘和烟气收集，完善火法试验研究，在冶金火法试验中应用前景广阔。

氧化物料冷压团直接熔炼方法 965     

 0

本发明公开了一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，属于有色火法冶金领域，解决现有方法流程长、能耗大、作业环境差的问题。方法包括：混合配料，冷压成团，还原熔炼。本发明节能、低耗、高效、环保，用冷压团代替铅锌硫化矿鼓风焙的烧结块直接加入熔炼炉还原熔炼，缩短了工艺流程，拓展了物料的适应性，拓展了原料结构，缓解资源枯竭精矿供应紧张的问题，实现了火法炼锌原料结构的多样性，进一步提高火法炼铅锌过程的经济性，废料回收利用，有利于环境保护，有益于资源回收利用，提高金属回收率、提高资源综合利用率，提高了经济效益、提高企业竞争力，促进了循环经济的发展，同时具有良好的社会效益。

火法冶金炉喷淋壳体 782     

 0

一种火法冶金炉喷淋壳体，包括壳体，所述壳体内壁设有钩钉，所述壳体的内部设有钢模板，所述钢模板与壳体之间浇筑耐火混凝土层。由于耐火混凝土抵抗熔体冲刷能力较强，且耐火混凝土为一个整体，即使部分耐火混凝土内衬脱落，也不会影响其它耐火混凝土内衬，同时耐火混凝土脱落处焊接的钩钉也可以粘挂炉结，对壳体起到很好的保护，杜绝了因砌砖脱落而造成的放渣困难事故发生，壳体烧穿事故大幅减少，提高了岗位人员炉前操作安全性，大幅减少了岗位工额外劳动量，确保了鼓风炉连续、稳定运行。

火法冶金炉料钟密封器 656     

 0

本实用新型属于密封器设备技术领域，具体涉及一种火法冶金炉料钟密封器，包括料钟密封器本体，其特征在于：所述的料钟密封器本体为一内凹型整体结构，其侧壁由第一连接段和第一弧段平滑连接，形成圆锥体结构，料钟密封器本体的内腔由第二弧段、第二连接段和安装平台平滑连接，形成倒置的碗状结构；该碗状结构的底部为安装平台，安装平台上设有两个轴承座，该轴承座通过穿过螺孔的螺栓固定在安装平台上，本实用新型将料钟密封器本体改为一体结构，使得料钟密封器本体与受料斗密封更加严密，加料时消除了烟气外泄的现象，大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。

火法冶金炉窑回铅坝浇注结构 769     

 0

本实用新型的目的是提供一种火法冶金炉窑回铅坝浇注结构，以解决现有技术中回铅坝抗冲刷能力较低的问题，本实用新型包括坝体，所述坝体由耐火浇注层和碳化硅砖体层构成，所述碳化硅砖体层设在耐火浇注层内；本实用新型的由于采用碳化硅砖浇注，抗冲刷能力强，有效减缓铅液对坝面的冲刷，较长时间内确保坝体高度符合工艺技术要求，极大的延长坝体使用寿命，确保了工艺炉窑运行稳定。

火法冶金炉进风器 589     

 0

本实用新型涉及火法冶金炉领域，提供一种风嘴风口压力小、风量高的火法冶金炉进风器；它包括风口风嘴、螺旋线、风口外筒、钢管、风口内筒、隔热层、风管、法兰、进水箱和出水箱，风管位于该铅锌密闭鼓风炉风嘴的中心位置，隔热层设置在风管的外围，风口内筒设在隔热层的外部，风口外筒设在钢管的外部；螺旋线设在钢管上，风口风嘴设置在螺旋线的外侧；风口风嘴的直径为136-146mm，风口外筒的直径为226mm-256mm，风口内筒的直径为168mm-180mm。本实用新型进一步为提高风量创造了有力条件，在同等送风风量下鼓风压力降低15000Pa左右；大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 833     

 0

镉浮渣作为湿法炼锌净化工序产出的一种危废渣，其主要成分为镉、锌及钠，镉主要以镉粒、镉块和氧化镉的形态夹在镉浮渣中，锌和钠主要以锌酸钠的形态存在，其中锌、镉等有价金属约占55％以上。若将该镉浮渣进行堆存处理，不但会造成资源的流失浪费，还会给环境造成一定的污染，因此需要对镉浮渣进行综合回收利用。

氧化铜矿浸出方法 3451     

 0

组成铜矿石的有价矿物主要为硅孔雀石，其次为孔雀石。硅孔雀石及孔雀石矿物在矿石中嵌布粒度粗细不均匀，有的甚至呈胶态，与脉石及褐铁矿等矿物嵌布关系较为密切，属难选铜矿石。通过实验发现如果完全使用池浸的方法进行氧化铜矿浸出作业，浸出成本低，但铜金属浸出率也较低，平均浸出率为58％作业，主要原因是小于3mm粒级矿物容易板结，造成池浸过程中酸液渗透性差，底部矿物没有达到预期的浸出效果。本发明的一个目的是提供一种可大幅提高浸出作业回收率的氧化铜矿浸出方法。