本发明公开了一种混杂纤维增强轻质陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%~75%的固体废料,20%~49%的成孔剂,0.1%~2%的固化改良剂,0.1%~5%的混杂纤维,制备该材料的方法为:将固体废料、成孔剂、固化改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将混合比例为(0.2-1)∶(0.2-1)的两种耐高温纤维加入混合物中继续搅拌,经过干燥造粒,干压成型后,经过烧制、冷加工后,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废料,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
本发明公开了一种用于污水处理的微生物净化系统及其净化方法,涉及污水处理技术领域。本发明包括从右至左依次设置的一固体废弃物清理设备、一絮凝设备和一净化设备,固体废弃物清理设备和絮凝设备之间通过转移组件连接,絮凝设备和净化设备之间也通过转移组件连接,固体废弃物清理设备包括一清理池,清理池的右侧顶端贯通连接有一污水进水管,清理池的顶端固定安装有两支撑板,两支撑板之间转动连接有一输送辊。本发明通过设置微生物净化层,由于微生物净化层内设有微生物菌落,因此能够对污水进行净化处理,通过设置活性炭吸附板,活性炭吸附板能够对净化后水中的细小颗粒物进行吸附,从而极大的提高了净化效果。
本发明涉及环境保护领域内的一种空心微珠的制备方法,是将固体废物、改性剂、发泡剂和助熔剂制成粉状团聚体,粉状团聚体送入喷雾燃烧装置中,经过熔化、膨胀和快速冷凝工序,制备出具有不同颗粒大小和不同结构的无机空心微珠材料;以重量计,粉状团聚体中,固体废物15~95%,改性剂3~70%,发泡剂1~5%,助熔剂1~10%。本发明克服了现有空心微珠制备方法能耗和成本较高,产品性质不可调控,且对生产工艺控制要求较高的缺陷,提供的空心微珠的制备方法可处理固体废物,保护环境,产品质优廉价,性能可控。
本发明公开了一种超细氧化锌粉体的制备方法,以粗颗粒氧化锌或金属锌为原料,通过有机酸溶解生成有机酸锌盐溶液,加入草酸生成草酸锌沉淀。过滤得到草酸锌固体和有机酸,有机酸套用作为下批次溶解粗颗粒氧化锌或金属锌的原料,草酸锌经煅烧得到颗粒均匀的氧化锌粉体。本发明方法制备过程无废液、废固排放,得到的氧化锌粉体粒子平均粒径在30-200nm范围内可以通过原料配比调节。
本发明公开了一种城市生活垃圾处理装置及处理方法,该装置包括发酵池(1)及盖板(2)、喷淋系统、气体管理系统,发酵池(1)内部设置有沥水孔洞的隔板(3)。该处理方法预分拣、发酵、降温冷却、提炼制成固体燃料等工艺步骤。将经过分拣后的垃圾放入发酵池(1)内,垃圾在池中停留若干天时间,在此过程中,有机垃圾分解产生的热量能灭菌、干燥垃圾,使处理后的垃圾含水率低于15%,这种干燥的垃圾能提炼出固体燃料,可出售给发电厂和水泥厂,或通过热能转换系统变为电能、热能。配备的独特的气体管理系统,能自动调节发酵池内的温度和含氧率,配备的废气和废水处理系统,使整个生产期内无废水排除,废气排放量少且能达到国家规定的排放标准。
本发明属生物活性物质的分离提取技术领域。具体涉及一种过氧化氢酶分离提取的清洁生产工艺。它提供了一种环境友好型的过氧化氢酶分离提取工艺,可在不影响过氧化氢酶的得率和品质的前提下,实现过氧化氢酶加工生产过程的废渣废水零排放,彻底根除现行过氧化氢酶加工生产工艺的环境污染问题。本工艺适用于以经过自溶处理的猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、鱼类等各种动物的肝脏为原料的过氧化氢酶的加工生产,也适用于以微生物经发酵培养所得到的含有过氧化氢酶的发酵液为原料的过氧化氢酶加工生产。按照本发明进行操作,以猪肝为例,每加工1KG猪肝能够获得50,000U/ML的过氧化氢酶液2KG,水的耗用量降低至2.2KG以下,同时获得蛋白含量高达60%以上的固体230G。
本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法,所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料,并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性,改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比,本发明具有以下优点:(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7%;(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题,同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率,体现了“以废治废”的新环境治理理念;(3)所述方法几乎不受温度影响,在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。
本发明涉及一种催化合成间苯氧基苯甲醛的方法。本发明使用主要含间苯氧基苯甲酸的工业废料为原料,先进行酯化反应,酯化产物间苯氧基苯甲酸甲酯采用铈基催化剂通过气相催化加氢制备间苯氧基苯甲醛,在反应温度为300℃~450℃,氢气与间苯氧基苯甲酸甲酯的摩尔比为5~75,液时空速为0.04~0.4hr-1时,间苯氧基苯甲酸的酯化率为80%,加氢反应中间苯氧基苯甲酸甲酯单程转化率为18.6%,间苯氧基苯甲醛的选择性为97.3%。本发明可以对传统氯化水解法生产间苯氧基苯甲醛得到的副产物间苯氧基苯甲酸进行利用,不仅降低了间苯氧基苯甲醛的生产成本,而且大大减少了固体废弃物污染。
本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种造纸污水深度生化处理系统,第一箱体,所述第一箱体的上表面两侧对称开设有通槽,且所述第一箱体上表面靠近通槽的位置处设置有密封机构,所述第一箱体的上表面边缘处固定连接有第二箱体,本发明通过驱动电机,带动第一圆辊、第二圆辊以及一系列的机构转动,使得在过滤过程中,刮板持续对滤布表面进行清刮,避免固体废渣在滤布表面进行堆积,保持滤布的过滤效果良好,提高过滤效率,另外,通过设置第二传动带连接第二传动轮与转轴,还能够带动转轴以及固定安装在转轴外表面的螺旋叶片进行转动,使得螺旋叶片能够将堆积在刮板上表面的固体废渣从排渣口推出,避免固体废渣在刮板上表面堆积过多。
本发明公开了一种再生骨料型透水生态混凝土及其制备工艺。再生骨料型透水生态混凝土是由再生骨料1350-1450份、再生细骨料200-250份、水泥250-300份、水110-130份、外加剂5-7份重量份的物料搅拌、浇筑成型,成型后的生态混凝土具有米花糖状连续连通型的结构孔隙,有效孔隙率12-15%,抗压强度在15-20MPa,透水系数30-50mm/s。本发明利用建筑固体废弃物制备成再生骨料替代天然砂石,不但使得建筑固体废弃物得以利用,而且减少天然砂石等不可再生资源的使用,降低透水型生态混凝土成本,实现建筑固体废弃物资源化利用。
本发明公开了一种新型VOCs液化回收系统,包括回收装置和液化装置,所述回收装置的顶部与液化装置的底部固定安装,所述液化装置包括液化罐、二次液化罐、制冷装置、进气装置、连接管和出气管。本发明通过设置进气装置,活性炭吸附件、过滤网和除尘环可以去除VOCs废气中的固体大颗粒和粉尘,提高回收VOCs的纯度,避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐,避免排出的气体污染空气,气体通过各个倾斜板缓慢S型向上,倾斜板可以减缓气体上升的速度,同时提高VOCs废气在罐体内的滞留时间,使得VOCs废气可以与液化冷凝管充分接触,提高了气体的液化效率,同时磁性生物炭吸附剂可以对含VOCs的废气进行净化回收,且磁性生物炭吸附剂可以重复使用,降低液化回收的成本。
本发明公开了一种生物质燃料生产方法,包括:将所需要的生物质原料添加,进行粉碎,添加工业废水,废水与生物质燃料添加的比例为10-25∶100(质量百分比)将生物质原料制作成为粉碎状的固体;将粉末状的固体添加糖化酶,并进行搅拌,形成发酵,搅拌的步骤中,糖化酶边搅拌边进行添加,且添加的用量为原料质量百分比的1/100-5/100,发酵过后将所述的固体原料进行干燥。通过上述方式,本发明的一种生物质燃料生产方法,能够改变原有的生物燃料的制作工艺,能够通过对工业废水中pH值和糖化酶的使用过程的优化,能够进一步的提升生物质燃料的制作效率和质量。
本发明公开了一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法,涉及建筑材料技术领域,该高韧性清水饰面砂浆材料制造方法,包括所述高韧性清水饰面砂浆材料由下列原料组成:硫铝酸盐水泥25份‑35份、固体废弃物粉体30份‑45份、细骨料8份‑16份、减水剂2份‑8份、抗裂纤维4份‑8份、羟丙基甲基纤维素6份‑9份、增韧剂1份‑3份和水15份‑20份,本发明采用硫铝酸盐水泥和固体废弃物粉体的新型胶凝材料体系,改变固体废弃物粉体、细骨料、纤维等主要材料的性能与掺量,进而建立高韧性砂浆高性能化制备技术,提高了高韧性清水饰面砂浆材料的力学性能、体积稳定性以及耐久性能,从而改善高韧性清水饰面砂浆体积稳定性及强度稳定发展问题。
本发明是一种磷石膏-淤泥联合固化处理方法,该方法可联合固化处理土木工程、水利工程中产生的淤泥和工业废料磷石膏。本发明的具体实施步骤:A.测定磷石膏的含水率,淤泥的含水率、粘粒含量;B.碎化磷石膏;C.混合磷石膏、淤泥;D.添加固化剂;E.闷料。固化处理后的磷石膏-淤泥混合团聚体可作土工填料,用于铺筑道路、填筑堤坝等;也可以作为固体废物堆放或直接填埋,节省大量的堆场选址费及防渗处理费,有巨大的经济效益和环境效益。
本发明属于土木环境工程的固体废弃物资源化再利用领域,具体涉及一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺。所述再生透水砖的固相组分按质量百分比混合,其中细粒灰20%~30%、底泥5%~10%、再生骨料25%~35%、纤维0.5%~2.0%、废玻璃粉15%~30%、碱性物料15%~35%,且废弃物质量比占70%以上。本发明通过各组分均匀搅拌、砖模成型和振动压制,依次进行常规养护、蒸养和碳化养护,形成强度高、抗裂性好的再生透水砖,砖体力学和透水性能远远优于单独养护、蒸汽养护或碳化养护下的砖体;此外,本工艺还大量吸收二氧化碳气体,有利于减轻温室效益。本发明克服了固体废弃物综合利用率低、传统制砖原料短缺、效率低、周期长、环境效益差等问题,具有显著环境效益、社会效益和经济效益。
本发明涉及一种合成2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?缩水甘油醚苯酚的方法,包括以下步骤:以氟磷灰石为催化剂,在100?118℃下催化环氧氯丙烷与所述4?[4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基]?1, 3?间苯二酚的烷基化反应,得到所述2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?缩水甘油醚苯酚。本发明使用氟磷灰石催化烷基化反应,并在加热条件下将所产生的HCl从体系中释放,反应充分,产物得率高,反应结束后回收的氟磷灰石经过活化仍可再次用于催化反应,因此在生产过程中不会产生大量固体废弃物,节省了生产成本和废物处理成本。
本发明通过使用SO42‑/TIO2型固体超强酸催化剂作为固定床反应器的固定相,使氯化氢和甘油通过固定床反应器一步合成环氧氯丙烷,避免了产生的大量含盐废水,催化剂不与甘油发生酯化,不易流失,运行稳定;固定床反应器设置多个列管束形成以中心冷却水管为中心的冷源,解决了管式反应器难以做大的问题;中心冷却水管上螺旋设有多个孔洞,进一步增强了换热效果;通过背压阀精确控制反应压力,通过鼓泡闪蒸塔回收过量氯化氢,氯化液处理工艺简单;本发明一种环氧氯丙烷的连续化生产装置和生产方法,该反应路线停留时间短,产量高,生产装置简单,反应路线绿色环保,原料常规,不产生难处理的废物,设备运营费用低,适宜推广使用。
一种绿色活化剂在制备多孔炭材料中的应用,将农业废弃物作为炭前躯体,250℃水热处理4小时,过滤得到棕色固体残渣;将棕色固体残渣与甲酸钾按质量比1:4溶解于超纯水中,70℃加热搅拌4h,120℃烘干;取出样品,玛瑙研钵将其粉碎,在管式马弗炉中氮气保护下600‑850℃高温碳化、活化1‑4个小时,冷却后得到黑色固体残渣;用0‑80℃ 10% V/V盐酸清洗,然后用去离子水清洗,抽滤,烘干得多孔炭材料。相比于传统的活化剂,本发明的活化剂廉价,无毒,无腐蚀,环境友好,满足可持续发展战略的需求,对生产仪器设备要求简单,生成的炭材料存在一定程度的石墨烯化,比表面积高,且拥有较宽的孔径分布。此外,农业废弃物可以作为炭前驱体,实现农业废弃物的高价值回收利用。
一种造粒生物质去耦热解方法及装置,所述方法的流程包括装料、密封、热解和固体出料等步骤,本发明的热解室与烟气通道是两个互不相通的空间,热解过程中,热解室与外界空气完全隔离,通过精确控制烟气温度,间接加热热解室,使之达到气体挥发份的析出温度,气体挥发份从热解室的上方析出,焦油挥发份和固定碳仍留存在造粒生物质中,从而实现造粒生物质气体挥发份、焦油挥发份、固定碳等三个不同质可燃组份的个性化利用,避免了燃烧室内不同组份可燃物燃烧反应的不良耦合,提高了燃烧效率、保障了设备安全、减少了农林废弃生物质无组织焚烧引起的污染物排放,实现了农林废弃生物质高值资源化利用,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种垃圾焚烧电厂零排放的处理工艺,包括以下步骤,将垃圾放入垃圾焚烧炉进行焚烧,将垃圾焚烧炉产生的废气通入催化反应炉内,利用高温的废气催化氧化废气的中残留有机气体和还原氮化物,通过换热器收集催化氧化反应后的二次燃烧烟气热量,用于余热发电,降低二次燃烧烟气温度。本发明能够分别对氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒进行脱销、脱硫、氧化、收集和吸附处理,并检测排放气体中的氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒含量,对不符合排放标准的气体进行回炉,直至达到零排放标准,有效降低了垃圾焚烧废气的排放,保护了环境。
一种利用改性煤矸石脱除电厂烟气CO2的系统及其实施方法,该系统主要由热解活化炉、降温固化室、鼓泡流化塔、干燥室、碳酸化反应器、再生反应器和冷凝器组成。将破碎后煤矸石送入热解活化炉进行高温热解活化;再经降温固化室冷却固化后送至鼓泡流化塔负载有机胺活性组分;随后将负载有机胺的煤矸石送至干燥室进行干燥形成固态胺改性煤矸石吸收剂;将吸收剂送入碳酸化反应器吸附烟气CO2后送入再生反应器进行再生处理,以实现吸收剂的循环利用。本发明利用废弃物煤矸石制备改性CO2吸收剂,即实现固体废弃物资源化利用,解决煤矸石堆积和处理引发的环境问题,亦大幅度降低烟气脱碳成本,有效实现节能减排,具有显著的社会和经济效益。
本发明涉及低温蒸发技术领域,尤其涉及一种微型电加热双向风冷低温蒸发器,解决了现有污水处理的低温蒸发器产生的浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体作危废处置,不环保的缺点,包括搅拌釜、双向风机、恒温油浴、气液分离器和集液罐,所述搅拌釜通过管道连接有恒温油浴,搅拌釜与恒温油浴之间还设置有循环泵,搅拌釜的出液端与双向风机通过管路连接,所述双向风机通过管路分别与气液分离器和集液罐管路连接,该系统为一套式的浓缩与结晶设备,以纯物理方法处理减量废弃物量,双向冷却形成冷凝水的过程,冷凝水达标排放或者回用,浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置,对危废减量及物料回收,实用性强。
本发明公开了甲萘酚、乙萘酚生产中母液循环利用的新方法。本发明主要步骤为:碱熔工段的碱熔料放入预先加入少量水的稀释锅,使碱熔产生的固体亚硫酸钠呈流动结晶态,然后送入过滤釜过滤;再用磺化产生的磺钠盐分离母液送入过滤釜进行洗涤、过滤,滤液合并送入酸化工段,进入后续生产,用于生产甲萘酚、乙萘酚;过滤出的亚硫酸钠盐可用于萘酚的生产或生产亚硫酸钠。通过实施本发明可以起到减少生产用水;充分洗下酚钠,使生产消耗不增加;减少母液废水的排放;低成本地获得90%以上含量的亚硫酸钠。真正做到了资源的有效利用,降低了废物的排放量。
本发明提供了一种全自动生物质再生燃料的成型装置,可以将工业固体废弃物和/或农、林、牧、副、渔固体废弃生物质的可燃物质经破碎系统、拆解系统、螺旋烘干输送系统、除铁系统、自动筛分系统、粉碎系统、粘结剂喷雾系统、混料系统、辊压成型系统、循环润滑系统、螺旋出料系统、除尘系统后制备成密度、尺寸、形貌均匀的可燃物料颗粒。其中,利用螺旋烘干输送系统使物料在输送的过程中预热烘干;采用除铁系统,将固体废弃物中的含铁物质回收利用,并减少了对机械设备的损害,本申请装置对可处理物料的适应性强,智能化程度高,大大提高了对垃圾回收利用的效率,操作简单。
本发明公开了一种造纸黑液处理方法,包括下列步骤:(1)将黑液放入处理槽内,在搅拌状态下,向黑液中加入氯化氢,直至黑液PH为7,再向黑液中加入氯化钠,使黑液呈饱和状态;(2)将步骤(1)得到的饱和液冷却至-5℃以下,静止1-2个小时,析出饱和液中的有机物;(3)对步骤(2)得到的液固混合液进行液固分离,将分离后的液体放入脱色槽中,向脱色槽中加入脱色剂进行脱色处理。本发明具有处理工序短、设备投资小、处理过程中耗能低的优点。更为重要的是,经处理后的废水(氯化钠饱和液),可作为电化学工业的生产原料,分离出的有机物固体可作为工业燃料,不仅杜绝了黑液污染,而且对废弃的污染物进行了利用。
本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化方法,提供一种化工污泥制备陶粒的方法;该方法首先取化工企业经过机械压滤脱水后的污泥,经干燥、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,按照预设的烧结制度,高温焙烧、冷却,制得污泥基陶粒。陶粒的重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该方法开辟了污泥资源化新途径。具有显著的环境效益、经济效益和社会效益,符合我国发展循环经济的产业政策导向。
本发明公开一种气相磺化法生产间苯二磺酸的生产工艺,涉及一种连续化气相磺化法生产间苯二磺酸的生产工艺,解决现有间苯二磺酸生产过程中产生大量高浓度废酸等问题,具体过程是用气态三氧化硫做磺化剂与苯进入新型磺化反应器中进行一磺化反应,苯与三氧化硫的摩尔比控制在1:1~1.2,温度控制在20~100℃;一磺化料中继续通入气态的三氧化硫进行二磺化反应,摩尔比控制在1:1~1.3,温度控制在120~180℃,抑制剂间苯二磺酸钠的加入量是苯和三氧化硫重量的2~16%。取代了原有的发烟硫酸,使磺化料不含有大量强酸,节约碱原材料;实现连续化生产,自动化生产;用间苯二磺酸钠代替硫酸钠做抑制剂,降低了中和反应过程中硫酸钠的产量,降低了固体废弃物的产生。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!