一种熔铸耐火材料用复合模具及其制造方法,属于耐火材料技术领域。复合模具包括SiO2模具基体,SiO2模具基体内壁设置有复合材料层,复合材料层重量百分比组成为:Al2O3 79-100%、SiO2 0-10%、Na2O 0-10%、其它0-1%。其制造方法为以高温氧化铝、板状氧化铝或工业氧化铝为原料或以高温氧化铝、板状氧化铝或工业氧化铝和石英砂、纯碱为原料,加入占其重量百分比8-20%的粘结剂混匀,均匀涂敷于SiO2模具基体内壁,经室温或100-400℃烘烤固化而成。粘结剂为有机粘结剂,涂敷后室温固化。粘结剂为水玻璃,涂敷后100-400℃烘烤固化。复合材料层厚度/基体厚度=10/1-1/10。原料粒度为0.01-8mm。本发明模具使用过程中耐高温性能好,对制品表面无污染。
一种微晶纤维素复合聚丁二酸丁二醇酯材料及其制备方法,该复合材料由聚丁二酸丁二醇酯树脂、微晶纤维素、增容剂醋酸丁酸纤维素酯在50oC真空烘箱中干燥8小时,然后在橡塑混炼机上在170oC以40转/分钟密炼6分钟得到产物。本发明的微晶纤维素复合聚丁二酸丁二醇酯材料的模量比纯聚丁二酸丁二醇酯有很大改善,阻尼性能较纯聚丁二酸丁二醇酯有较大提高,拓宽了纯聚丁二酸丁二醇酯的应用范围,且复合材料完全生物降解。本发明所使用的原材料简单易得,均很容易在市场上买到;同时本发明的方法工艺简单、设备普通,适宜工业化生产。本发明的复合材料可用于制备板材、片材、发泡和注塑成型塑料件。
本发明公开了一种高效复合光催化剂的制备方法及设备,涉及环保科学催化材料制备领域,制备方法包括以下步骤:制备TiO2、MoS2;制备TiO2/MoS2复合材料;所得复合材料分散在GO溶液中,在高压反应釜中加热反应,洗涤、干燥和研磨得到高效复合光催化剂。本发明通过引入RGO,以RGO为载体,增加了复合材料的比表面积,RGO作为复合材料的电子传输媒介,能够有效的增强复合材料光生电子—空穴的分离,抑制了光生电子‑空穴的复合现象,使TiO2和MoS2受激发产生的电子能够互相传递,同时再复合材料的表面得到最大程度的累积,进而增强其光催化性能,另外也增加了其循环使用的特性。
本发明公开了一种超级电容器电极材料硫化钨-炭气凝胶复合材料及其制备方法,属于新能源技术领域。所述的复合材料由硫化钨和炭气凝胶复合而成,硫化钨和炭气凝胶的质量比为4:1~8:1,所述的超级电容器电极的制备是将上述硫化钨-炭气凝胶复合材料直接生长在集流体泡沫镍上,以此作为工作电极。本发明的超级电容器电极材料,具有大的比电容和高的电化学稳定性,循环使用寿命长,环境友好;工作电极制备简单,不需外加的粘结剂,电极本身阻抗小,电化学性能良好,具有广阔的应用前景。
本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种含碳耐火材料中尖晶石原位反应调控方法。涉及的一种含碳耐火材料中尖晶石原位反应调控方法通过在氧化铝石墨复合材料中引入碳包覆氧化物粉体;在氧化镁石墨复合材料中引入碳包覆氧化物粉体;在尖晶石石墨复合材料中引入碳包覆氧化物粉体;氧化铝石墨复合材料中的碳包覆氧化物粉体为碳包覆氧化镁粉体或碳包覆尖晶石粉体;氧化镁石墨复合材料中的碳包覆氧化物粉体为碳包覆氧化铝粉体或碳包覆尖晶石粉体;尖晶石石墨复合材料中的碳包覆氧化物粉体为碳包覆氧化镁粉体或碳包覆氧化铝粉体。本发明改善了制品的抗热震性能和抗冲刷性能,提高了制品服役寿命。
本发明提供一种强度高、重量轻的轻型一体化液体生物制品超高压灭活设备,包括设置在门型架上的超高压灭活舱与增压器,超高压灭活舱包括灭活舱本体,灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔;增压器的活塞杆伸入灭活腔加压;灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。增压器和超高压灭活舱分别设置在门型架的上、下两根横柱上,两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。使用碳纤维、玻璃纤维等纤维复合材料缠绕超高压灭活舱、增压器和需要承压的门型架,同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小。
一种抗断裂的复合式透气座砖,是将高强、高韧性的复合材料棒和透气座砖本体材料复合而成。高强、高韧性复合材料棒在服役温度下的强度、热震稳定性、断裂韧性均优于透气座砖本体材料,这种方法相当于在传统的透气座砖里面置入了一个增加强度和韧性的复合材料棒,提高了透气座砖抵抗断裂的能力。
无机玻璃钢材料及温棚骨架属于一种农用化工型材,它克服了目前其它温棚骨架材质的缺点,它包括轻烧粉、卤粉、玻璃纤维等原料,经过一定生产工艺加工而成,由于采用此方法,与有机玻璃钢制品相似,能满足一般受力结构要求;耐热耐火,优于有机聚酯玻璃钢;耐光老化优于有机玻璃钢;生产过程中无有害气体;价廉,不足有机聚酯玻璃钢的一半;与其它复合材料比,强度高,高于其它复合材料3倍以上;容度低,为其它无机复合材料的90%左右;耐水性好;无反潮、起霜现象;有韧性,可锯、可刨、可钻。
一种锂离子电池所用石墨负极材料的制备方法,包括导电胶制备、石墨胶体复合材料制备及多孔石墨负极材料制备三过程,导电胶溶液制备过程中使用到水性溶剂、复合导电剂和粘结剂,石墨胶体复合材料制备过程中使用到石墨和导电胶,多孔石墨负极材料制备过程中使用到石墨胶体复合材料、活性剂和二次蒸馏水,本发明在石墨表面包覆一层导电率好、易活化的导电胶,之后通过活化使活性炭活化产生孔径较小的纳米孔并与导电胶中粘结剂分解留下孔径较大的微米多孔,该纳米多孔在锂离子电池中产生协同效应,使制备出的石墨负极材料具有吸液保液能力强、压实密度高、电导率高及其循环性能佳等特点。
本发明涉及一种具有核壳结构的钛酸锶@氧化锌@聚苯胺复合纳米热电材料及其制备方法,属于复合材料制备领域。采用静电纺丝法制备钛酸锶@氧化锌纳米材料,之后对其进行表面聚合物改性处理,最后利用液相界面法制备出具有核壳结构的钛酸锶@氧化锌@聚苯胺复合纳米热电材料,本发明复合纳米纤维具有良好的一维形貌结构、良好的柔韧性等特点,复合材料室温的功率因子达20.73μWm‑1K‑2,是纯聚苯胺的30倍,复合材料具有良好的抗氧化性,可以在空气中直接使用,同时复合纤维的壳层厚度可控等优点,本发明方法是提高聚合物热电性能的一种有效途径,具有简单易行、成本低、方便快速、可规模化生产等优点。
本发明属于散热复合材料领域,具体涉及一种电子封装用散热基板材料的制备方法。该方法包括以下步骤:将鳞片石墨、六方氮化硼组成的混合粉末,经预压后,在压力为1‑3Gpa、温度1400‑1600℃的条件下进行高温高压烧结;所述混合粉末中,鳞片石墨的质量分数占55‑75%。本发明提供的电子封装用散热基板材料的制备方法,将鳞片石墨、hBN经过烧结复合形成一种新型散热复合材料。复合材料中,石墨微晶围绕hBN晶种边缘成核生长,复合材料内部形成连续导热网络,烧结后的复合材料热导率大大增加,同时由于大量hBN的加入,复合材料具有绝缘性,是理想的散热材料,可应用于封装材料散热基板。
本发明属于材料成型技术领域,尤其属于非金属复合材料成型技术领域,涉及一种提高风电叶片阻尼性能的方法。通过一种表面涂敷改性树脂的特殊夹芯结构,与风电叶片复合材料进行共固化,在不降低风电叶片力学强度的同时增加风电叶片的阻尼性能,以延长风电叶片的使用寿命;将性能良好的改性树脂(1)均匀涂敷在夹芯材料(2)表面,其固化后与夹芯材料一起形成一种特殊夹芯结构(3),将这种特殊夹芯结构嵌入叶片复合材料结构当中,参与复合材料的固化过程。本发明通过改性树脂涂敷在夹芯材料上形成特殊夹芯结构,再与风电叶片复合材料进行共固化以增强复合材料的阻尼性能,克服了改性后树脂粘度不易控制而无法直接用作真空辅助成型原材料的缺点。
本实用新型公开了一种快速锁紧装置,包括复合材料板A、复合材料板B、预埋限位套、锁紧导向柱和预埋导向固定套,所述复合材料板A与复合材料板B的拼接处设计成阶梯状,预埋限位套设置在复合材料板A的下阶梯面处,预埋导向固定套设置在复合材料板B的上阶梯面处,所述预埋导向固定套的下部穿在预埋限位套中,所述锁紧导向柱的下端穿在预埋导向固定套中,锁紧导向柱与预埋导向固定套之间设置有锁紧钢球;本实用新型采用模块化设计,通用性好,能够实现快速组装和拆分,装配效率高,施工时只需对硬质耐磨复合材料板单元块四周预埋的快速锁紧进行操作,受力方式为轴向受力,承载能力强,稳定性好。
本发明提供一种军用弹箱材料及其制备方法,所述军用弹箱材料由长玻纤复合材料和短玻纤复合材料混合而成,所述长玻纤复合材料由以下重量份配比的原料复合制备得到:第一均聚PP 30‑40份;玻璃纤维50‑60份;第一相容剂8‑12份;所述短玻纤复合材料由以下重量份配比的原料复合制备得到:第一均聚PP 35‑45份;共聚PP 15‑22份;HIPS 8‑12份;玻璃纤维8‑12份;增韧剂11‑13份;第二相容剂5‑8份;抗老化剂0.2‑0.3份;颜料0.5‑2份;润滑剂0.5‑1份;抗静电剂0.5‑1份。将所得长玻纤复合材料与短玻纤复合材料混合后得到了综合力学性能优异、耐腐蚀、耐老化、抗寒性和抗静电性能均能达到军用弹箱要求的复合材料。
本发明涉及一种硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池。该硅碳负极材料的制备包括:1)将纳米硅和碳源物质球磨混合,经煅烧后制备硅基复合材料;2)将硅基复合材料于可溶性碳源溶液中分散均匀,干燥除去溶剂后,得到包覆复合材料;3)将包覆复合材料煅烧,得到碳包覆多级复合材料;4)将碳包覆多级复合材料和碳材料于糖类水溶液中分散均匀,干燥除去溶剂。本发明通过多次硅碳复合过程制备多级硅碳复合材料,进而提高硅碳负极的结构稳定性和导电性。因多级硅碳复合结构的存在,该硅碳负极材料具有高比表面积,有利于电解液和负极材料的充分接触和锂离子的快速交换,可以为锂离子电池电化学性能的发挥提供优良条件。
本发明涉及一种计算中空玻璃微珠等效导热系数的方法,计算方法包括如下步骤:步骤1:把中空玻璃微珠及其等效的实心球体埋入一个虚拟基体材料中,建立两个周期性复合材料系统1和2;步骤2:在周期性复合材料系统1和2中建立代表性材料单元1和2;步骤3:在复合材料单元1和2的两个对面分别施加不同的温度边界条件;步骤4:计算复合材料单元1的等效导热系数;步骤5:绘制出对应的复合材料单元2的等效导热系数变化曲线;步骤6:复合材料单元1的等效导热系数值与复合材料单元2的等效导热系数变化曲线的交点即为中空玻璃微珠的等效导热系数,本发明具有原理简单、使用方便、计算精度高的优点。
本发明公开了一种笔记本电脑,包括中央处理单元、存储器、液晶显示器以及笔记本电脑外壳,该笔记本电脑外壳从外到内依次由第一碳纤维复合材料层、第一金镀层、铝合金层、第二金镀层以及第二碳纤维复合材料层组成,其中,第一碳纤维复合材料层的厚度大于第二碳纤维复合材料层的厚度,第二金镀层的厚度小于第一金镀层的厚度,第一碳纤维复合材料层的厚度为1‑3mm,铝合金层的厚度为0.2‑0.3mm。该笔记本电脑外壳的制造方法包括:提供铝合金层;利用磁控溅射法,在铝合金层的表面镀敷第一金镀层和第二金镀层;制作第一碳纤维复合材料层与第二碳纤维复合材料层;热压成型。本发明的笔记本电脑显著提高了外壳的散热效果和力学性能,同时还降低了外壳的整体重量。
本发明属于硼氢化钠水解制氢技术领域,公开一种硼氢化钠水解制氢用催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂为M3O4‑GO复合材料,MOx‑PG复合材料、PG、M3O4‑rGO复合材料、MOx‑GCNFs复合材料或GCNFs;其中,M为Co或Mn。将GO、M3O4纳米晶分别分散于无水乙醇中;搅拌下,将M3O4纳米晶的乙醇分散液加入到GO的乙醇分散液中,加入完毕后继续搅拌,再选择加入或不加入水合肼,静置,倒掉上清液,干燥,制得M3O4‑GO复合材料或M3O4‑rGO复合材料,进一步在500‑800℃焙烧2‑5 h,制得MOx‑PG复合材料或MOx‑GCNFs复合材料,再进一步酸洗,制得PG或GCNFs。本发明采用简单的方法制备了一系列催化剂,所制备的催化剂用于硼氢化钠水解制氢具有很高的活性和稳定性。
本发明介绍了一种传动轴与金属法兰的胶接螺钉连接方法,缠绕成型复合材料传动轴主体结构与两端金属法兰之间通过胶接和螺钉连接相结合;主体结构与法兰的连接部位通过纤维缠绕复合材料增厚;清洗除去粘接面的污物,粘接表面有一定的粗糙度;采用胶粘剂粘接粘接面;然后进行配钻;最后将胶粘剂均匀涂覆在销钉或螺钉以及孔侧壁上,将销钉压入孔中或采用螺钉装入装配孔中。本发明的胶接结构具有一定的变形能力,减少了连接部位的应力集中问题,胶接和螺钉相结合增加了连接部位的强度和抗变形能力,实现扭转、拉、压载荷的平稳传递,可有效解决缠绕成型复合材料传动轴的可靠性连接问题,推动复合材料作为传动轴主体结构材料在更广领域的应用。
本发明属于发热材料技术。提出的超高温二硅化 钼氧化锆复合发热体以二硅化钼氧化锆两相网络状结构复合 材料为基体,即以(Mo1-x, Wx)Si2为两相复合材料中的一相,其中X=0~0.5;以氧化钇/ 氧化钙稳定的氧化锆粉本为另一相,氧化钇/氧化钙稳定的氧化 锆粉体在复合材料中其含量30-70vol%。其制备方法为:将 上述两相复合材料及烧结助剂进行配料,加入粘结剂练泥、挤 出成型,干燥、烧结并经成膜处理获得;其中,经有机粘结剂 成型干燥所得棒材需在氢气气氛压力0.1MPa进行脱脂处理, 温度范围为300~600℃,脱脂时间为3~30小时;烧结温度为 1500~1750℃。本发明提出的超高温二硅化钼氧化锆基复合发 热体及其制备方法,使其可在使用温度1850℃以上得到高性 能、长寿命的发热体。
本申请提供一种单向活门及单向活门的制作方法,属于复合材料应用技术领域,包括复合材料活门座和复合材料活门板,复合材料活门座和复合材料活门板通过转轴活动连接;复合材料活门板的边缘区域设置有圆环状的金属零件,金属零件上形成有橡胶环形槽,橡胶环形槽中涂覆有胶粘剂,涂覆有胶粘剂的橡胶环形槽硫化有橡胶,金属零件与橡胶通过胶粘剂胶合。本申请橡胶与复合材料活门板上的金属零件粘接性好,不易脱落,胶粘剂能够将橡胶牢靠地粘接到复合材料活门板上的金属零件上,产品能够实现预定功能,用于燃油逆向流动。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池用导电剂,同时还公开了该导电剂的制备方法。本发明导电剂由碳纳米管/炭黑复合材料、石墨烯和粘结剂组成,组成成分的重量比为:碳纳米管/炭黑复合材料:石墨烯:粘结剂=1:(0.001~0.1):(0.01~1)。制备方法为先对碳纳米管/炭黑复合材料进行预处理,之后将碳纳米管/炭黑复合材料和粘结剂放入二次蒸馏水中超声分散,之后在超声波的条件下向二次蒸馏水中加入石墨烯,超声分散,制得导电剂。本发明导电剂的制备方法简单,制得的导电剂分散均匀,稳定性好。导电剂的电子传导能力强且热量传导均匀,采用本发明的导电剂制得的磷酸铁锂电池的电化学性能显著提高,交流内阻明显降低。
本发明公开了一种锂硫电池正极材料、制备方法和锂硫电池,属于锂硫电池材料技术领域。本发明锂硫电池正极材料,包括表面包覆有微孔结构的碳包覆层的碳硫复合材料。本发明制备方法,在真空条件下,通过加热处理,一步实现硫与碳基体的均匀复合及碳前驱体碳化对碳硫复合材料的包覆。相比传统的低温包覆方法,本发明真空高温碳化的微孔结构碳包覆层与碳硫复合材料之间形成类似“化学键”的相互作用,使微孔碳包覆层与碳硫复合材料之间结合紧密,更好的抑制硫及放电产物溶于电解液,阻止“穿梭效应”,提高硫的利用率,同时更好的提高正极材料的导电性,进而提高锂硫电池的循环稳定性和容量保持率。
本发明涉及一种袋压工艺制作模具的方法。一种袋压工艺制作模具的方法包括以下步骤:1)在与模具形状匹配的木质原模上糊上第一复合材料层,第一复合材料层由用于制作模具的复合材料制成,能够将木质原模的成型面密封;2)在第一复合材料层上利用真空袋压工艺制作第二复合材料层。通过抽真空使第一复合材料层上的复合材料铺层压紧,提高了制作效率,由于真空袋膜围成封闭的腔将第一复合材料层和第二复合材料层罩起来,减少了有害气体的挥发,降低了对施工人员的健康影响,采用真空袋压工艺也能够降低对工人技能的依靠,制作出的模具质量较好。
本发明属于复合板材领域,公开一种集隔热、承载于一体的复合板材及其制备方法。所述复合板材包括空心玻璃微珠层以及位于其上下两面的耐高温复合板,复合板材各层之间通过若干个螺栓固定;所述耐高温复合板和螺栓的材质相同,均为碳/碳复合材料、碳纤维增强碳化硅复合材料、碳纤维增强二硅化钼复合材料、碳纤维增强二硼化锆复合材料、碳纤维增强二氧化锆复合材料、碳纤维增强二硼化钛复合材料、碳纤维增强氮化硅复合材料、碳纤维增强氧化铝复合材料或碳纤维增强碳化钨复合材料。本发明将空心玻璃微珠层与耐高温复合板相互结合,充分发挥空心玻璃微珠质轻、高强隔热的性能,以及耐高温复合板低密度、耐高温、抗腐蚀、耐热冲击等优异性能。
本实用新型的目的在于提供一种电池模组及其绑带,以解决现有技术中钢绑带的制作成本高、焊接位置易生锈断裂以及绑带重量较重的技术问题。电池模组包括电芯、端板以及将电芯和端板绑缚紧固的复合材料绑带。复合材料绑带由复合材料融合制成,复合材料绑带一体融合连接紧固,加工成本较低且重量较轻。复合材料绑带包括至少两层的复合材料层,各复合材料层叠放并融合在一起;各复合材料层的两端搭接融合在一起,形成了环形的复合材料绑带,复合材料绑带于复合材料层两端的融合位置处具有搭接区域。
一种新型塑合金材料,由多种高分子材料以及添加剂构成,其中主要的高分子材料及其质量份数为:聚甲醛(简称材料①):30~90份,超高分子量聚乙烯(简称材料②):20~50份,聚乙烯(简称材料③):10~50份,尼龙(简称材料④):20~50份,聚四氟乙烯(简称材料⑤):10~40份。首先利用接枝物α对材料③做接枝处理或表面极性处理;将处理后的材料③分别与材料①、材料②、材料④复合,制得复合材料③-①、③-②、③-④;将复合材料③-②、③-④进行复合得到新复合材料;再将前述的新复合材料与复合材料③-①进行复合,且同时加入添加剂进行耐磨增强处理。本发明提出的新型塑合金材料,具有高强度、高耐磨、适应性强的优点。
本发明提供一种包含特定正温度系数的聚合物复合材料的正温度系数热敏电阻及其制备方法。该热敏电阻包括第一导电体和依次附着在第一导电体上的正温度系数的聚合物复合材料和第二导电体,其特征在于,所述正温度系数的聚合物复合材料由以下重量份的组分制得:高密度聚乙烯70-85、聚丙烯25-40、导电填料20-35、偶联剂4-6、交联剂2-3、抗氧剂?1-2、润滑剂2-3。所述正温度系数热敏电阻的制备方法包括:将所述正温度系数的聚合物复合材料置于两片导电体之间,成型为三层复合芯材;然后用辐照射线辐照所述复合芯材,并进行热处理,再分别在两片导电体上焊接导电电极。本发明所述正温度系数热敏电阻是一种全新的热敏电阻,其由于含有上述特定的正温度系数的聚合物复合材料,因而同时具有室温内阻低、PTC强度高、稳定性好等特点。
一种具有高容量硅碳复合负极材料的制备方法,包括复合材料A的制备、复合材料B的制备及硅碳复合负极材料的制备三大过程,其中在复合材料A的制备过程中使用到聚苯乙烯、羧酸化碳纳米管和纳米氧化硅球,在复合材料B的制备过程中使用到复合材料A和蔗糖溶液,在硅碳复合负极材料的制备过程中使用到氩气炉和氩气,制备出的硅碳复合负极材料中在较大粒径的聚苯乙烯缝隙中掺杂有小粒径的氧化硅,可以增大硅碳复合材料之间的接触面积和压实密度,降低硅碳复合材料的内阻。虽然在充放电过程中氧化硅得到膨胀,但球状聚苯乙烯可以缓冲氧化硅的膨胀,同时聚苯乙烯由于具有双键结构,可以提高电子的传输速率,并因此提高硅碳复合负极材料的倍率性能。
本发明涉及一种基于聚(甲基乙烯基醚‑马来酸酐)系列化合物和聚乙烯醇复合的可溶性微针及其制备方法。将聚合物与活性药物配置成溶液后,置于模具中,干燥、脱模制得复合可溶性微针。本发明所述可溶性微针是由两种基质材料复合制备得到,通过将两种基质材料复合制备微针,解决了单一材料因脆性较大导致的易于断裂,或因韧性较大造成的机械性能较差等问题,弥补了单一材料的局限性并能同时发挥两种材料的优势,制备出形态良好,机械强度较高,具有良好的药物传输效率的可溶性微针。
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