其他有色金属复合材料技术理论与应用

抗真菌复合材料和其方法 1119     

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本文公开了抗真菌复合材料、装置以及减少或预防真菌在所述抗真菌复合材料上生长的方法。所述抗真菌复合材料和其装置可以包含生物相容性聚合物和负载在所述生物相容性聚合物的至少一部分中的Si3N4粉末。所述聚合物可以是热塑性聚合物，如聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)树脂，并且所述Si3N4粉末可以以约1vol.％到约30vol.％的浓度存在于所述热塑性聚合物中。

环氧树脂组合物、纤维增强复合材料、成型品及压力容器 742     

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本发明涉及环氧树脂组合物、纤维增强复合材料、成型品及压力容器。本发明的目的在于提供用于得到以高水平同时实现耐热性和拉伸强度的纤维增强复合材料的环氧树脂组合物。本发明的目的还在于提供使用了该环氧树脂组合物的纤维增强复合材料、其成型品及压力容器。为实现上述目的，本发明具有以下构成。即，环氧树脂组合物，其特征在于，其为包含下述构成要素[A]及下述构成要素[B]的环氧树脂组合物，将该环氧树脂组合物固化而形成的固化物在动态粘弹性评价中的橡胶状态弹性模量为10MPa以下，且该固化物的玻璃化转变温度为95℃以上。[A]含有芳香环的2官能以上的环氧树脂[B]胺系固化剂或酸酐系固化剂。

片状复合材料，尤其用于容器，具有以不同的C=O基团最大吸收为特征的粘附促进层 1170     

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本发明涉及一种片状复合材料，其中包含的层序列的层是：a)一外聚合物层，b)在外聚合物层之后的一承载层，c)在所述承载层之后的一阻挡层，d)在所述阻挡层之后的一粘附促进层，以及e)在所述粘附促进层之后的一内聚合物层；其中所述粘附促进层包括所述粘附促进层的外表面和所述粘附促进层的内表面；其中所述粘附促进层的外表面i)与所述阻挡层相邻，以及ii)特征在于第一C＝O基团吸收最大值；其中所述粘附促进层的内表面A)邻近内聚合物层，B)特征在于第二C＝O基团吸收最大值，以及C)具有到所述粘附促进层的外表面的第一距离；其中所述第一C＝O基团吸收最大值高于所述第二C＝O基团吸收最大值。本发明还涉及一种制造片状复合材料的方法；可通过所述方法获得的片状复合材料；容器前体；生产容器前体的方法；通过所述方法获得的容器前体；容器；一种制造容器的方法；通过所述方法获得的容器；所述片状复合体的用途；以及所述容器的用途。

聚合物-石墨烯复合材料、其制备方法和使用其的聚合物-石墨烯复合组合物 937     

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本发明涉及一种聚合物‑石墨烯复合材料，其中，在保持石墨烯的结构特征和机械性能的同时将聚合物引入到石墨烯的表面上，从而实现在有机溶剂中的优异分散性；所述聚合物‑石墨烯复合材料的制备方法；以及使用所述聚合物‑石墨烯复合材料的聚合物‑石墨烯复合组合物。

耐高温陶瓷基质复合材料及环境障碍涂层 971     

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本发明涉及耐高温陶瓷基质复合材料及环境障碍涂层。高温机械部件，更特别是能在高温环境下工作的制品，包括例如燃气发动机的涡轮，可以由高温陶瓷基质复合材料形成，该高温陶瓷基质复合材料包括：含硅的陶瓷基材；包括含硅粘合涂层的环境障碍涂层体系；及位于该制品的基材和环境障碍涂层体系的硅粘合涂层之间的碳化物或氮化物的扩散阻碍层。该扩散阻碍层选择性地防止或减小硼和杂质从基材向环境障碍涂层体系的粘合涂层扩散。

陶瓷复合材料的制造方法及其制品 700     

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本发明公开了一种陶瓷复合材料的制造方法及其制品，包括：挑选具有特定颗粒长径比以及颗粒粒径的碳化硅(SiC)粉末作为选用的碳化硅原料粉末；通过扩散式高速造粒工艺，在碳化硅(SiC)粉末个体的表面包覆一层PVA包覆层，将选用的碳化硅原料粉末和PVA结合成为微粒状陶瓷原料；通过压力成型工艺将微粒状陶瓷原料压制成基材坯体；将该陶瓷基材坯体烧结定型再通过降温后制成内部至表面完全连通的连续性孔道；再将该陶瓷基材坯体置入预留有表面厚度的同型模具中，将模具加热至定温状态，并进行铝汤的高速高压渗入陶瓷基材坯体中压铸成型，以完成陶瓷复合材料；通过本发明的制造方法，碳化硅(SiC)粉末个体的粒型保留完整，压力成型后的碳化硅(SiC)粉末个体之间可以通过PVA互相毡黏产生架桥作用形成连续性孔隙，PVA的用量远低于传统的湿式造粒，具有高孔隙率、高比表面积、改进坯体强度以及环保的优点，同时使渗铝后的陶瓷复合材料可达轻量化、高刚性、高韧性、低膨胀系数、高稳定性及高热传导性的功效。

复合材料及由其所制备的发泡体 762     

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一种复合材料及利用该复合材料所制备的发泡体。该复合材料包含一网络聚合物(network polymer)、一含氟聚合物纤维(fluorine‑containing polymer fiber)及一补强纤维。该网络聚合物为一聚合物及一寡聚物的交联反应产物，其中该聚合物为聚酰胺、聚酯、聚氨酯或上述的组合；以及，该寡聚物为具有环氧官能基的乙烯芳香族‑丙烯酸酯寡聚物(vinyl aromatic‑co‑acrylate oligomer)，其中该寡聚物的重量百分比为1％至10％，以该网络聚合物的重量为基准；以及，该补强纤维的重量与该网络聚合物及该含氟聚合物纤维总重的比为1:9至4:6。

泡沫复合材料 970     

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提供了聚苯乙烯‑酚醛泡沫复合材料及用于其制备的方法。所述复合材料具有非常低的密度但仍保持有利的机械特性。所述复合材料具有优异的耐火特性并且在绝缘板的生产中得到应用。

环氧树脂组合物和由其制备的纤维增强复合材料 775     

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用于纤维增强复合材料的环氧树脂组合物，其包含成分[A]、[B]、[C]、[D]和[E]，环氧树脂组合物固化后的玻璃转化温度大于220℃，且通过特定方法定义的储能模量小于35MPa，储能模量是根据于高于玻璃转化温度至少35℃的温度测得的弹性剪切模量确定的，成分[A]、[B]、[C]、[D]和[E]包含：[A]至少一种EEW为190至260g/mol之间的萘系环氧树脂；[B]至少一种官能度为三或更多的环氧树脂；[C]至少一种胺固化剂；[D]至少一种潜酸催化剂；和[E]至少一种脂环族环氧树脂。该环氧树脂组合物对纤维增强复合材料的成型是有用的。更具体而言，能够提供用于纤维增强复合材料的环氧树脂组合物，通过加热而得的固化后的材料具有高水平的耐热性和耐微裂纹性。

热塑性复合材料板材的制造方法及其装置 1086     

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本发明提供一种热塑性复合材料板材的制造方法及其装置，该热塑性复合材料板材的制造方法包括：提供一基体与至少一增强材；将该基体与该增强材叠合后输送进入一等容设计的熔融成型装置；于该熔融成型装置中藉由表面垫覆有一硅胶薄膜的一加压带进行加热与加压处理；以及进行冷却处理。藉由该硅胶薄膜于加压时的缓冲，避免转印加压带的纹路，因而可制造出具有优良表面的热塑性复合材料板材。

地质聚合物复合材料和可膨胀乙烯基芳香族聚合物颗粒及包含该颗粒的膨胀乙烯基芳香族聚合物泡沫 917     

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本发明涉及一种生产地质聚合物复合材料的工艺。本发明还涉及一种地质聚合物复合材料，以及地质聚合物、地质聚合物连同绝热添加剂、或地质聚合物复合材料在膨胀乙烯基聚合物(优选地乙烯基芳香族聚合物)中的使用。此外，本发明涉及一种用于生产可膨胀乙烯基芳香族聚合物颗粒的工艺、和可膨胀乙烯基芳香族聚合物颗粒。最后，本发明涉及膨胀乙烯基泡沫(优选地乙烯基芳香族聚合物)、及一种包含乙烯基聚合物和(a)、(b)或(c)的母料。

特别适用于尺寸稳定的容器的表面部分涂有外部热塑性密封层的片状复合材料 1118     

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本发明涉及一种片状复合材料(100)，所述片状复合材料包括第一复合区域(101)和第二复合区域(102)；其中所述第一复合区域(101)包含从第一复合区域(101)的外表面(104)到第一复合区域(101)的内表面(103)的相互重叠的层：a)热塑性层A(110)，b)载体层(108)，c)阻挡层(106)，和d)内聚合物层(105)；其中所述第一复合区域(101)的外表面(104)是热塑性层A(110)的表面；其中所述第二复合区域(102)包含从该第二复合区域(102)的外表面(104)到第二复合区域(102)的内表面(103)的相互重叠的层：A)第一热塑性层B(109)，B)载体层(108)；C)阻挡层(106)；和D)内聚合物层(105)；其中所述第二复合区域(102)的外表面(104)是所述第一热塑性层B(109)的表面；其中所述第二复合区域(102)不包含所述热塑性层A(110)的任何部分；其中所述第一复合区域(101)中的热塑性层A(110)的层厚度(111)大于所述第二复合区域(102)中的第一热塑性层B(109)的层厚度(112)。本发明还涉及印刷片状复合材料的方法；涉及一种容器前体；涉及一种密闭容器，涉及一种印刷设备；以及涉及聚乙烯醇缩醛的应用。

聚合物复合材料及其工艺 935     

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本发明涉及聚合物复合材料及其工艺，提供了用于制造包含聚合物基体、加强织物(54)以及填料材料(52)的颗粒的聚合物复合材料的工艺。该工艺包括：在各包括加强织物(54)中的至少一个的至少两个物件(54,74)上喷涂填料材料(52)的颗粒而形成带颗粒的物件(56,76)。堆叠带颗粒的物件(56,76)而形成堆叠结构(58,78)，并且然后使得存在于堆叠结构(58,78)内的树脂固化而形成层压聚合物复合材料。该工艺可用于制造航空发动机机舱(34)的至少一部分，例如，风扇机舱(34)的入口唇部(42)。

包括纳米纤维素材料以及纳米颗粒的纳米复合材料的涂覆层 718     

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本发明提供制品以及用于制造这类制品的方法，所述制品包括在其至少一个区上涂覆有具有纳米纤维素材料和纳米颗粒的纳米复合材料的层的基材。

由复合材料制成的具有灯泡状根部的涡轮发动机叶片 729     

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本发明涉及一种由复合材料制成的涡轮发动机叶片(10)，所述复合材料包括纤维增强件，通过对纱线进行三维编织并且用基体增强密度获得所述纤维增强件，所述叶片包括形成为单个部件的叶片根部(14)和翼面(12)，所述叶片根部具有两个相对的横向侧面，所述横向侧面基本是平面，所述叶片的特征在于所述叶片根部夹持在由所述复合材料制成的两个独立的衬垫(24)之间，所述衬垫被紧固在所述叶片根部的所述横向侧面上，以便形成灯泡状的叶片根部。

螺旋形编织复合材料飞轮轮缘 1048     

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一种用于贮存能量的增强的纤维复合材料飞轮具有由连续的环箍和径向纤维(4)构成的一个绕组形式的多个轮盘(3)。每一个轮盘(3)具有沿着环箍方向的纤维型混合物,强度较高的纤维放置在轮盘(3)的内侧部分(11)附近;另外还具有一个由强度较高的纤维和强度较低的纤维构成的中间部分(12);和一个具有含有很少的强度较高的纤维的纤维混合物的外侧部分。另一方面或另外,该增强的纤维复合材料飞轮在该轮盘的中间部分附近放置着大量的径向纤维(4),以增加受到很大的径向应力作用的该轮盘的一个带状区域的径向强度。最好,该轮盘(3)由三维正交的织纹结构组成,这样可使在编织过程中,该纤维能够剪切,以最大限度地减小该螺旋编织轮盘的扭曲。制造一个根据本发明的螺旋编织的复合材料飞轮轮盘(3)可以优化应力和强度性质,以便以最低成本增加运转速度和贮存能量的能力。

金属管与复合材料结合的球拍结构 731     

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本实用新型是有关一种金属管与复合材料结合的球拍结构,尤指一种球拍框架以金属管与复合材料结合,而得以增加上段球框强度的球拍结构,其中,该球拍主要是于由复合材料热固成型的上段拍框、金属管成型的下段拍框及复合材料热固成型的架桥及握把部所组成,由复合材料的上段拍框与架桥的设置,而使需承受较大穿网磅数及击球支撑力道的球拍顶缘与三角喉部间的纵向网线得以得到较佳的支撑,而承受较小穿网磅数及击球支撑力道的下段拍框则以金属管为之,如此,既可达到所需强度需求,并能减低整支球拍的重量,以达球拍轻量化的需求,并可减少球拍造价金额,以降低成本。

基于具有光学可调折射率的基体的高温度范围和高应变范围的透明复合材料 706     

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本发明的名称是基于具有光学可调折射率的基体的高温度范围和高应变范围的透明复合材料。系统可包括复合材料结构和光源。复合材料结构可包括具有基体折射率的基体、嵌入基体中的多个纤维和基体中的光反应材料。光源可以能够发射活化波长的光，该活化波长的光诱导光反应材料中导致基体折射率改变的反应。

纤维增强热塑性基质复合材料 1174     

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本发明总体上涉及含有纤维和与这样的纤维的表面的至少一部分接触的树脂基质的复合材料，该树脂基质包含PEEK‑PEoEK共聚物，该共聚物具有摩尔比RPEEK/RPEoEK范围从95/5至5/95的RPEEK和RPEoEK重复单元。本发明还涉及用于制造这样的复合材料的方法、由这样的复合材料制成的成形制品以及制造这样的制品的方法。

金属构件与复合材料构件的接合构造 1101     

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本发明提供一种金属构件与复合材料构件的接合构造，该接合构造中具有复合材料构件和通过粘接面与所述复合材料构件粘接在一起的金属构件，所述金属构件具有沿所述粘接面延伸缝隙，从而在金属构件上在该缝隙与所述粘接面之间形成薄壁部。

含有聚四氟乙烯及填充剂的板状的复合材料 770     

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目的在于，提供表现出低的相对介电常数、且在暴露于电子电路基板的制造所使用的处理液等时不易产生外观不良和特性变化的复合材料。包含聚四氟乙烯及规定的填充剂、且满足规定条件的板状的复合材料成为表现出低的相对介电常数、且在暴露于电子电路基板的制造所使用的处理液等时也不易产生外观不良和特性变化的复合材料。

复合材料与其成型方法 788     

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本发明有关于一种复合材料与其成型方法。此成型方法为先放置待压合组件于气体阻绝元件中，并设置于两压合板之间。然后，依据待压合组件的预浸元件的位置，放置板件，并进行热压步骤。接着，进行冷却步骤，即可制得本发明的复合材料。所制得的复合材料的尺寸可轻易地调整，而可满足各种应用的需求。

通过真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法 1173     

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本发明涉及通过真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法、通过该方法所制得的复合材料及其用途。根据本发明的方法包括优选使用具体克重的聚酯脱模布、增强材料和/或多孔介质等。根据本发明的方法所制得的聚氨酯复合材料不仅具有良好的物理性质，还具有令人满意的外表面，无需另行处理外表面。

制备聚合物基质复合材料的方法 880     

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本发明提供了制备聚合物基质复合材料的方法，该聚合物基质复合材料包含多孔聚合物网络结构；以及分布在该聚合物网络结构内的多个颗粒，该方法包括：将热塑性聚合物、热塑性聚合物可溶于其中的溶剂和多个颗粒组合以提供浆液；使浆液成形为制品；在环境中加热该制品以保留基于浆液中溶剂的重量计至少90重量％的溶剂，以及诱导热塑性聚合物与溶剂相分离以提供聚合物基质复合材料。

预浸料坯及纤维增强复合材料 1060     

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本发明的目的在于提供满足下述的a)～c)中的任一者的预浸料坯。a)能够得到机械特性优异的纤维增强复合材料，并且保存稳定性优异b)能够得到机械特性优异的纤维增强复合材料，并且得到的纤维增强复合材料的外观品质优异c)能够任意地控制B阶段状态的粘度、固化度，并且保存稳定性优异，此外，固化时的放热量小。出于上述目的，本发明具有以下的构成。即，预浸料坯，其含有环氧树脂组合物和增强纤维，所述环氧树脂组合物包含特定的化学式表示的固化剂、及环氧树脂，并且所述环氧树脂组合物满足特定的条件。

卤代聚合物复合材料组合物、其制造方法和其用途 769     

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本发明涉及包封无机填料的卤代聚合物复合材料组合物。具体而言，本发明涉及包含至少一种含有卤素的聚合物和至少一种无机填料的聚合物复合材料组合物，其特征为所述含有卤素的聚合物和所述无机填料在混合含有卤素的聚合物和无机填料期间均为在水相中的分散体形式。更详细地，本发明涉及制造聚合物复合材料组合物的方法，其包括混合至少一种含有卤素的聚合物和至少一种无机填料以及干燥先前步骤的混合物的步骤，其中步骤中含有卤素的聚合物和无机填料为在水相中的分散体形式。

陶瓷基复合材料的加工方法 700     

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本发明提供一种提高陶瓷基复合材料(CMC)的加工速度的陶瓷基复合材料的加工方法，其具有：在陶瓷基复合材料(CMC)的被加工材料(30)的表面，由激光头(21)使激光的照射部(32)扫描来照射，在该照射部(32)的被加工材料(30)的表面形成劣化层的步骤，和通过端铣刀(25)将形成于照射部(32)的劣化层依次去除的步骤，前述劣化层是通过利用激光的连续振荡激光的照射将照射部(32)加热至预定温度，同时通过脉冲振荡激光的照射形成龟裂而形成的。

石墨烯涂覆的多孔硅-碳复合材料及其制造方法 956     

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本发明提供了一种多孔硅‑碳复合材料、其制造方法、包含该多孔硅‑碳复合材料的负极和锂二次电池，所述复合材料包含：核，所述核包含多个活性粒子、在活性粒子表面的至少一部分上形成的导电材料、第一孔隙和第二孔隙；和涂覆在核上并包含石墨烯的第一壳层，其中活性粒子包括多个硅粒子、氧化硅粒子或其组合，第一孔隙存在于核中，并通过多个活性粒子的团聚而形成，并且第二孔隙不规则地分散并存在于核中，平均粒径小于活性粒子的平均粒径，并且为球形。

夹层复合材料衬底 679     

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本发明的名称为夹层复合材料衬底。公开了一种配置用于复合材料衬底表面的夹层，所述夹层在衬底表面和最内夹层表面的界面处具有更高浓度的至少一种第一化学元素和在最外夹层表面处具有更高浓度的至少一种第二化学元素。公开了形成夹层以及为所述复合材料提供功能性质的方法。

导热复合材料及其衍生的发光二极管 673     

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本发明是有关于一种导热复合材料，包括：一基体以及一片状石墨烯。片状石墨烯具有二维平面结构，且片状石墨烯的基面侧向(basal?plane)尺寸是介于0.1纳米至100纳米，使得片状石墨烯具有量子井结构。因此，当辐射热能通过本发明的导热复合材料时，可通过片状石墨烯的量子井结构，将辐射热能转化成远红外线，而有效导热。本发明进一步包括该导热复合材料衍生的发光二极管，其可有效达到散热的功效。