北京有色金属复合材料技术理论与应用

基于表面功能化处理的电场自适应复合材料及其制备方法 714     

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本发明公开了一种基于表面功能化处理的电场自适应复合材料及其制备方法，制备方法首先制备ZnO压敏微球，然后对ZnO压敏微球进行表面改性，最后利用表面改性的ZnO压敏微球得到高温硫化固体硅橡胶基体的复合材料，或者高温固化环氧树脂基体的复合材料，由于对ZnO压敏微球进行表面功能化处理，引入了官能团，使得表面改性的ZnO压敏微球与基体间形成共价键，两者之间除了存在物理连接外，也存在化学连接，因此表面改性的ZnO压敏微球与基体之间的界面结合强度得到明显增加，本发明的制备方法得到的复合材料在具有优异的电学特性的基础上，能够有效地提高复合材料的机械性能和热学特性，具有广泛的应用价值。

采用前驱体制备高含量碳纳米管增强镁基复合材料的方法 837     

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一种采用前驱体制备高含量碳纳米管增强镁基复合材料的方法，涉及镁基复合材料制备技术领域，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分散在金属基体中，获得高碳纳米管含量的镁基复合材料。该方法的主要实施步骤为：(1)复合棒材前驱体的制备；(2)碳纳米管增强镁基复合材料的制备。本发明所述方法具有工艺简单，生产效率高，碳管含量高、环境污染小等优点，可以解决目前镁合金中熔铸法无法加入超过1wt.％碳纳米管的问题，应用于工业生产后，生产出的镁基复合材料有效提高了导热系数与力学性能，有希望应用于航天飞机、汽车、3C电子产品等，从而扩大了镁合金的应用范围，具有广阔的应用前景。

钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法 914     

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本发明公开了属于复合材料加工制备技术领域的一种钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明方法包括以下步骤：(1)以乙醇为混料介质，将钨粉置于混料机中混料，真空干燥后得到预处理钨粉；(2)将铝粉或铝合金粉与步骤(1)所得预处理钨粉混合，得到复合粉体；(3)对步骤(2)所得复合粉体进行冷等静压、真空脱气、热等静压烧结、墩粗、热挤压、热处理，制得钨颗粒增强铝基复合材料；利用本发明制备方法，能够显著提高铝基复合材料的致密度、细化材料显微组织结构、降低材料的各向异性，拓展了铝基复合材料的应用范围。

聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法和应用 721     

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本发明属于高分子材料科学领域，公开了一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法和应用，该聚丙烯基木塑复合材料包括共混的如下组分：聚丙烯100重量份、改性植物纤维5‑40重量份、超高分子量聚乙烯粉末5‑20重量份、润滑剂1‑3重量份、相容剂1‑10重量份和抗氧剂0.1‑2重量份。本发明的聚丙烯基木塑复合材料具有优异的综合性能，复合材料的拉伸强度、弯曲模量、耐摩擦和冲击等性能都得到提高；同时复合材料具有较高的熔体流动速率，大于20kg/10min，满足模块高速注塑成型时的加工性能要求。

微波中产生电弧的多孔复合材料及制备方法 796     

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本发明涉及一种微波中产生电弧的多孔复合材料及制法。所述多孔复合材料包含无机多孔骨架和负载于无机多孔骨架上的碳材料；碳材料占多孔复合材料总质量0.001％～99％；所述无机多孔骨架是具有多孔结构的无机材料；其平均孔径为0.01‑1000μm；孔隙率为1％‑99.99％。所述多孔复合材料可通过将无机多孔骨架或无机多孔骨架前驱体充分浸入碳材料和/或碳材料前驱体溶液或分散液，之后通过加热烘干碳化而得；其机械性能优异，在微波场中能够产生电弧从而迅速产生高温，可以用于微波高温加热、生物质裂解、废旧高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纤维复合材料回收、垃圾处理、VOC废气治理、COD污水治理以及高温催化等领域。

用于锂硫电池的硫复合材料及其制备方法 1083     

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本发明涉及一种用于锂硫电池的硫复合材料及其制备方法，硫复合材料包括载体和负载于所述载体表面的活性物质，所述活性物质为硫，所述载体由纳米颗粒材料、线性纳米材料和层状纳米材料组成。本发明通过不同微观形貌结构的纳米材料构建多维载体，可以显著提高复合材料中活性物质硫的含量，并通过高导电纳米颗粒的桥联作用及其对多硫化物的化学吸附作用，形成良好的电子导电网络，改善锂硫电池的充放电循环性能。采用本发明制备的多维度的硫复合材料中硫含量可高至90％以上，复合材料的初始放电比容量可达1290mAh/g。

高机-电转换效率天然橡胶复合材料及其制备方法 942     

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本发明涉及一种高机‑电转换效率天然橡胶复合材料及其制备方法。所述复合材料含有橡胶基体：100份，硫化剂：2‑5份，无机填料：10‑50份，增塑剂：10‑50份。所述制备方法采用高介电常数的无机填料和增塑剂填充到天然橡胶基体中，获得了兼顾高介电常数和低弹性模量的介电弹性体复合材料，这种复合材料具有大拉伸比、高电击穿强度、高机‑电转换效率和高能量密度。天然橡胶介电弹性体复合材料为介电弹性体发电机领域提供了一种新材料的制备方法和思路。 1

用于成型闭角结构复合材料零件的压力垫 1130     

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本发明通过对两个开口的内外开口交叉设计及开口高度和位置的控制，从而使开口不会影响零件成型过程中的压力的均匀传递，保证闭角结构复合材料零件成型后的外观及内部质量；同时盒体可以通过两个开口打开，从而完成压力垫在闭角结构复合材料零件上的安装和拆除过程。这种压力垫的设计解决了压力垫在闭角结构复合材料零件上不方便安装和拆卸的问题，同时，又能保证成型过程中复合材料零件的外观质量和内部质量，为闭角结构复合材料零件快速、稳定、高质量的生产提供了有效的技术支持。

铝基复合材料 1171     

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本发明提供了一种铝基复合材料，其包括：基体，为纯铝；以及增强材料，分布于基体内。增强材料与基体固态结合，且铝基复合材料内的纯铝与增强材料形成的化合物占铝基复合材料的体积分数小于0.001％。这种“固态结合”实际上是一种固态焊接或焊合的过程，是一个物理过程。在固态焊接过程中，基体纯铝只是发生了塑性变形，塑性变形后的纯铝包裹住增强材料、与增强材料充分混合、并在冷却后与增强材料结合为一体，由此得到具有优异的力学性能和高的导电性的铝基复合材料。此外，由于基体与增强材料不发生化学反应或发生轻微的化学反应，因而如果产生了某些化合物，这些化合物的含量也是极其少量的，其对铝基复合材料的综合性能影响不大，可以忽略。

复合材料真空袋成型方法 1170     

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本发明属于树脂基复合材料液态成型制造技术领域，涉及一种复合材料真空袋成型方法。本发明采用了一种多层金属纤维编织网作为刚性树脂流动分配器，融合了树脂膜浸渗成型（RFI）、真空辅助树脂浸渗成型（VARI）、真空袋热压罐成型（Autoclave）等技术的优点，有力地促进树脂沿纤维预成型体厚度方向的流动并保证了预成型体的结构支撑，克服了目前柔性分配器带来的大面积复合材料液态成型制件表面尺寸精度低、厚度均匀性较差的缺点，提高了复合材料制件的成型效率和尺寸精度，内部、表面质量，为高性能复合材料结构件的制造提供了一种更快速、更柔性、低成本的液态成型技术方案。

复合材料低速冲击示踪层 1078     

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本发明是一种复合材料低速冲击示踪层，所述低速冲击示踪层是指在复合材料表面(1)贴覆的陶瓷薄层，功能是通过该陶瓷薄层受到低速冲击后的状态变化，来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度；该陶瓷薄层是非连续状的，陶瓷薄层是用单片陶瓷基片(2)拼贴而成，陶瓷基片(2)的厚度为0.1～0.5mm，面积为100～2500mm2，相邻陶瓷基片(2)之间的间隙应小于0.2mm。本发明技术方案是在复合材料表面涂覆陶瓷薄层，通过该陶瓷薄层受到低速冲击后的状态变化，来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度。

石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:溶解一氧化石墨获得一石墨烯氧化物溶液;对该石墨烯氧化物溶液进行功能化处理;溶解一导电聚合物获得一导电聚合物溶液;混合所述导电聚合物溶液与所述经过功能化处理的石墨烯氧化物溶液,进行化学反应;去除所述化学反应后得到的石墨烯/导电聚合物复合材料预制物溶液中的溶剂以获得石墨烯/导电聚合物复合材料。该复合材料是上述的经过功能化处理后获得的石墨烯氧化物通过酰胺基团与导电聚合物进行化学键连接而得到的,石墨烯/导电聚合物复合材料在微观上为导电聚合物被石墨烯包裹,在整体上呈现网络状结构,其具有结构稳定的特点。

用于轴向磁场电机的高强度复合材料壳体 838     

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本实用新型提出了一种用于轴向磁场电机的高强度复合材料壳体，其特征在高分子复合材料基体呈轮毂状，高分子复合材料基体的一端设置有用于连接的螺纹孔，导磁衬板注塑于高分子复合材料基体中，高分子复合材料基体在导磁衬板的非包覆侧预留有凹槽，磁铁安装在高分子复合材料基体凹槽中；有益效果壳体强度高、韧性好、质量轻等特点，同时复合材料基体一次成型，生产过程节省能源、减少排放、可回收再利用，既能够满足企业及市场的实际需求，又能产生巨大的社会和经济。

复合材料门窗的生产线 1139     

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本实用新型公开了一种复合材料门窗的生产线，解决了复合门窗在原材料和复合材料的添加过程当中存在着复合材料浪费严重的问题，降低了生产效率。其技术方案要点是所述复合材料添加装置的下方设置有一余料收集箱，所述余料收集箱的底部设置有一出口，在出口处设置有一回流管道与复合材料添加装置相连接，并且所述回流管道内设置有一引流泵。达到了进而实现了在添加余料的过程当中，多余的余料液体以及粉末就会进入到余料收集箱当中，并且通过底部的出口在引流泵的作用下进入到回流管道当中进而重新进入到复合材料添加装置当中进行重复利用，大大节省了复合材料，降低了生产成本。

高抗蚀亚微米复合材料及其应用 1025     

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本发明提供一种高抗蚀亚微米复合材料及其应用。所述的高抗蚀亚微米复合材料以质量百分含量计包含以下组分：超细矿粉，40～60％；超细粉煤灰，0～30％；石膏，6～12％；亚微米Al₂O₃，10～25％；亚微米SiO₂，0～25％；亚微米TiO₂，0～25％；偏高岭土，0～20％；无水硫铝酸钙早强矿物，0～20％；所述的高抗蚀亚微米复合材料按水泥质量百分数的2％‑5％掺入水泥中，混合均匀。所述的亚微米复合材料具有高抗蚀、低收缩的优良性能，而且成本低廉、制备工艺简单。将所述的亚微米复合材料用于复杂海洋环境的海洋工程水泥胶凝材料中能够取得非常好的有益效果，具有广阔的应用前景。

热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法 811     

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本发明公开了一种热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法，所述热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法包括：将待连接的热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点部的树脂进行加热，以使所述型材的树脂熔融后将其内部的纤维暴露出来，将两个所述型材的暴露纤维相互绑扎以共同组成连接部，在所述连接部的周侧安装模具，并向所述模具内注入树脂，静置待所述模具内的树脂固化后拆除所述模具。由此，通过对型材节点部的树脂加热，并对暴露的纤维进行绑扎和重新浇筑，以实现拉挤型材节点的连接，引领复合材料市场从传统热固性树脂向先进热塑性树脂过渡，并提高热塑性拉挤型材节点连接的强度和刚度，最终实现“复合材料可回收”的目标。

石墨烯/铝复合材料 1168     

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本发明提供了一种石墨烯/铝复合材料。该复合材料中石墨烯的添加量为所述复合材料总量的0.1～5.0wt.％。与未添加石墨烯的力学性能和电气性能比，石墨烯/铝复合材料的力学性能和电气性能均有不同程度提高。石墨烯/铝中间合金的出现，使得石墨烯可以通过“石墨烯/铝”中间合金的形式加入到熔融的铝液中，最大程度地改善石墨烯在铝液中的分散均匀性，从而使得石墨性改性铝导线电缆的工业化批生产可以通过熔融铸造法来实现。该复合材料的制备方法包括机械混合、低温球磨、真空除气、热等静压和挤压等，工艺简单可控，生产成本较低，适合工业化生产，市场前景良好。

用于连接复合材料与金属的连接结构及连接方法 1099     

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本发明提供的一种用于连接复合材料与金属的连接结构及连接方法，属于复合材料连接技术领域，用于连接复合材料与金属的连接结构包括：第一连接件，开设有安装孔；第二连接件，内部具有螺纹孔；在所述第二连接件的外圆周的两端分别设置有第一凸起和第二凸起；本发明的用于连接复合材料与金属的连接结构，第二连接件上设置的较大直径的第二凸起，第二凸起与第一连接件的表面胶接，增加了第一连接件和第二连接件之间的胶接面积，增强了第一连接件和第二连接件的连接强度，增强了复合材料和金属之间的连接强度。

竹基纤维复合材料及其连续化制备方法 698     

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本发明涉及一种竹基纤维复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：利用胶黏剂将所述竹纤维化单板进行碾压浸渍，得到浸渍产物；对所述浸渍产物进行干燥，得到干燥产物；对所述干燥产物进行缝纫处理后，至少得到第一竹基材料和第二竹基材料；对第一竹基材料和第二竹基材料进行组坯，得到成型体；对所述成型体进行热压，得到竹基纤维复合材料坯料；对所述竹基纤维复合材料坯料进行功能化后处理，得到竹基纤维复合材料。本发明的竹基纤维复合材料的制备方法简单易行，原料易于获取，能够实现连续化成型制造，生产效率高。

定向重组复合材料及其制备方法 694     

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本发明涉及一种定向重组复合材料及其制备方法。所述定向重组复合材料包括：第一表层、芯层以及第二表层；所述芯层位于第一表层和第二表层之间；其中，所述第一表层、所述芯层以及所述第二表层均源自于旋切刨花和胶黏剂，并且所述第一表层中的胶黏剂的含量大于所述芯层中的胶黏剂的含量，所述第二表层中的胶黏剂的含量大于所述芯层中的胶黏剂的含量。本发明的定向重组复合材料的性能可靠，特别是力学性能优异，甲醛释放量低，且木质复合材料的实木感优异，可连续化高效生产。进一步地，本发明的定向重组复合材料的制备方法简单易行，原料设备易于获取，适合大批量生产。

锂离子电池用硅@碳/MXene三元复合材料及其制备方法 813     

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本发明涉及锂离子电池负极材料领域，公开了一种锂离子电池用硅@碳/MXene三元复合材料及其制备方法。所述硅@碳/MXene三元复合材料为硅材料在其表面进行盐酸多巴胺自聚合反应形成聚多巴胺层后，与MXene进行液相混合、交联，通过高温处理得到的三元复合材料。该方法中硅材料表面聚多巴胺的仲胺基可以与MXene表面的羟基进行交联反应，形成共价键或氢键，从而抑制硅材料和MXene的团聚现象，改善硅材料的电化学性能。其中，硅材料的尺寸为20‑500nm，碳包覆层的厚度为3‑10nm，硅与MXene的质量比为(0.5‑4):1。所得硅@碳/MXene三元复合材料的孔容为0.05‑0.3cm³/g，比表面积为60‑120m²/g。将该硅@碳/MXene三元复合材料用作锂离子电池的负极材料，表现出具有优异的循环性能和倍率性能。

阻燃-增韧一体化复合材料及其制备方法 812     

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本发明提供了一种阻燃‑增韧一体化复合材料及其制备方法。本发明阻燃‑增韧一体化复合材料为内贴和/或内插热塑性塑料的连续碳纤维增强热固性树脂基复合材料；其中，所述热塑性塑料与热固性树脂互溶或部分互溶。本发明所提供的复合材料，充分发挥了互溶或部分互溶热固性和热塑性材料各自的性能优势，利用高性能热塑性材料本征的阻燃与力学特性优势以提升结构性热固性材料的阻燃特性，同时提升其结构韧性特性，实现热塑性‑热固性双组分基体复合材料的阻燃‑增韧多功能一体化。

复杂截面结构管状复合材料及其制备方法 1187     

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本发明提供了一种合金/纤维复合材料/泡沫树脂复杂截面结构管状复合材料设计及其制备方法，包括将合金管进行预处理；在合金管表面上进行预先铺胶，将纤维/树脂预浸料以预设绕丝角度缠绕在合金管上，利用树脂对所述合金管表面的纤维进行固化制备得到管状材料预制件；将预设截面形状的合金板或纤维复合材料板接合至管状材料预制件内壁；将泡沫树脂灌注填充至管状材料预制件内部空隙，发泡并固化成型得到所述复杂截面结构管状复合材料。本发明参考了天然鸟骨及工程结构件轻质高强结构特性，在分析强化机理的基础上提取其强化单元，并在宏观结构件上利用该理论模型设计、制备复杂截面结构复合材料管，且制备出的管件具有轻质、高强特性、性能优异。

PA66纳米复合材料及其制备方法 833     

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本发明涉及纳米复合材料领域，具体地说，涉及一种PA66纳米复合材料及其制备方法，所述纳米复合材料是由预混料经熔融共混制得的，所述预混料是由结合有液体介质的纳米材料充盈粘附于聚酰胺66颗粒间形成的。所述制备方法包括将液体介质和纳米材料混合得到膏状物，将所述膏状物粘附于聚酰胺66颗粒表面进行熔融共混得到纳米复合材料。本发明提供的纳米复合材料具有优良的韧性，并且工艺流程短，成本低，适合推广使用。

PA6纳米复合材料及其制备方法 962     

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本发明涉及纳米复合材料领域，具体地说，涉及一种PA6纳米复合材料及其制备方法，所述纳米复合材料是由预混料经熔融共混制得的，所述预混料是由结合有液体介质的纳米材料充盈粘附于聚酰胺6颗粒间形成的。所述制备方法包括将液体介质和纳米材料混合得到膏状物，将所述膏状物粘附于聚酰胺6颗粒表面进行熔融共混得到纳米复合材料。本发明提供的纳米复合材料具有优良的韧性，并且工艺流程短，成本低，适合推广使用。

树脂石墨烯复合材料、其制备方法及其应用 1137     

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本发明提供一种树脂石墨烯复合材料、其制备方法及其应用，属于石墨烯复合材料技术领域。树脂石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)、将金属助剂、石墨烯材料和水混合搅拌得到浆料。(2)、干燥浆料得到金属基石墨烯。(3)、将金属基石墨烯和热塑性树脂在惰性气体氛围下加热至50－300℃反应得到。此制备方法能够将石墨烯材料与热塑性树脂复合在一起，并通过石墨烯材料的π键电子云，进行自由电子的传输，得到的树脂石墨烯复合材料具有很好的导电性和导热性，能够作为一种新型的导电、导热复合材料进行应用。

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料、发动机进气歧管及汽车 1169     

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本发明提供一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料、发动机进气歧管及汽车，其中该玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，包括如下重量份的组分：聚丙烯树脂：45～60份；玻璃纤维：20～45份；抗氧剂：1～2.5份；润滑剂：0.5～1.5份；相容剂：5～10份；增韧剂：8～15份；光稳定剂：0.5～1.5份。本发明还提供上述复合材料的制备方法，以及采用该复合材料制造发动机进气歧管的方法。该玻璃纤维增强聚丙烯复合材料不仅能够满足发动机进气歧管的性能要求，而且具有非常小的密度及较低的成本，易于实现发动机及汽车的轻量化并降低发动机及汽车的成本。

氧化铝陶瓷基复合材料蜂窝及其制备方法 906     

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本发明公开了一种耐高温、高强度氧化铝陶瓷基复合材料蜂窝及其制备方法，属于无机材料技术领域，所制备的陶瓷基复合材料蜂窝可作为轻质复合材料，用于航天、航空等技术领域。所制备的氧化铝陶瓷基复合材料蜂窝骨架及孔隙尺寸可调；力学性能优异；耐温高，最高使用温度可达1200℃以上。作为高温轻质复合材料与结构，在高温材料领域具有潜在的应用前景。

复合材料法兰的成型工艺 920     

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本发明公开一种复合材料法兰的成型工艺，包括步骤如下：1）预制法兰成型模具，其上涂脱模剂；2）在步骤1）的模具上，手糊复合材料预成型为法兰形体；3）将步骤2）的法兰形体连同模具送入液压机内，经其合模加压、加热至70～120℃后，保温2～4h固化成型为复合材料法兰坯体；冷却至室温后脱模；4）在脱模后的复合材料法兰坯体的周边等角度开设若干销孔；该销孔为两种直径不同的大小销孔，大销孔与小销孔数量相同，且互为交叉设置；将其外表打磨后成型为所述复合材料法兰。该工艺简单、易于操作；手糊浸胶能够保证玻纤布浸润的均匀，减少产品残缺率，保证产品的质量；且一次成型，外观漂亮，不用后续加工；其成本低，有益于推广实施。

在极端温度条件下应用的药用复合材料 729     

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本发明公开了一种药用复合材料，尤其是一种在极端温度条件下应用的药用复合材料。本发明的药用复合材料，由2-6层材料叠加而成，各层之间通过粘粘或压制而成。该复合材料具有优良的阻隔水汽和氧气的作用，并在-100℃~80℃之间保持稳定，不会出现卷曲、各复合层之间脱落的现象，解决了目前常规的铝箔复合材料无法在-100℃~80℃条件下稳定使用的问题。