一种成形碳纤维增强热塑性复合材料零件的方法,本发明涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料的成形方法。它解决了现有技术的冲压成形需要花费大量时间和能源的问题。它通过下述步骤实现:将碳纤维增强热塑性复合材料板材快速加热到临界成形温度,加热速率在20‑60℃/s范围内;将板料在一定压力下保温;将热板材快速转移到冷模具中,热板料始终处于软化状态;将板料用冷模具的压力冲压成所需的形状;并以临界淬火速率将成形件淬火至室温。本发明提出了一种新的快速热成形方法,可用于生产形状复杂的增强热塑性复合材料零件。满足汽车工业中对于零件大批量生产的要求,可以将生产周期缩短到15秒以内。成形件的强度可达到原板材性能的90%。
本公开提供一种感光型复合材料,包括:0.1~20.5重量份的纳米多孔硅材料,其中纳米多孔硅材料的表面及其孔洞的表面具有疏水基团;10.9~68.6重量份的硅氧烷聚合物,其为具有式(I)的结构的单体的同聚物:其中R各自独立为直链或支链的C1~C10烷基,n为10~1000的整数,X包括硅氧烷基、甲基丙烯酸甲酯基、环氧基、乙烯基、或丙烯酸酯基;以及10.9~89重量份的感光硅氧烷组合物,其包括具有至少一个末端官能基为乙烯基(‑CH=CH2)以及具有至少一个末端官能基为硫醇基(‑SH)的硅氧烷聚合物,以100重量份的该感光型复合材料为基准。
本发明涉及由含金刚石复合材料组成的磨损件,和用于生产所述磨损件的方法。由含金刚石复合材料组成的磨损件包含40到90%体积比的金刚石颗粒,0.001到12%体积比的碳化相,其由一种或多种硅、钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、硼、钪、钇和镧系元素与7到49%体积比的液相线温度<1400℃的金属或金属间合金形成,所述金属或金属间合金包含一种或多种溶解或沉积形式的碳化物形成元素,其在室温下的硬度>250HV。
本发明提供了预浸渍的复合材料(预浸料),该预浸料能够固化形成具有高水平损伤耐受性的复合材料部件。所述基质树脂包括热塑性粒子组分,所述热塑性粒子组分是熔点高于固化温度的粒子与熔点等于或低于固化温度的粒子的共混物。
提供一种复合材料,该复合材料包括热塑性聚合物基质和分散在该热塑性 聚合物基质中的非碳电阻率改进剂。该复合材料的表面电阻率约为 1.0x104-1.0x1011欧姆/口,复合材料至少一部分表面的表面粗糙度(Ra)不大于 约500纳米。
本发明涉及一种用于制备聚丙烯腈-硫-复合材料的方法,其包括下列方法步骤:a)先加入基质材料;b)任选地将硫加到基质材料中;c)将聚丙烯腈加到基质材料中,以制得由硫和聚丙烯腈组成的混合物;和d)使硫和聚丙烯腈发生反应。这样制备的复合材料特别可用作锂-离子-电池的阴极的活性材料,并提供特别高的速率能力。此外,本发明还涉及用于制备电极的活性材料的方法。
本发明的实施例涉及一种包含玻璃纤维复合材料的轮胎帘线及利用该轮胎帘线的子午线轮胎,尤其是涉及一种包含尼龙涂层单丝玻璃纤维复合材料的轮胎帘线及利用该轮胎帘线的节油性能得到进一步提高的子午线轮胎。
说明了一种由复合材料管制成的内窥镜轴,它包括一个外管和一个比该外管软和更有弹性的内管,以及用于增加复合材料管的刚度的螺旋弹簧。根据本发明,在松弛状态下,该螺旋弹簧的外径比该内管的内径大。另外,该螺旋弹簧插入该内管中,尤其是在弹簧偏置下该螺旋弹簧松散地插入该内管中,从而它可在径向压紧在该内管上。
本发明公开了一种具有铜/金刚石复合材料的半导体衬底及其制造方法。根据本发明,一种半导体封装包括一含金属的衬底,该衬底包括一主体,该主体具有由纯铜层构成的相对表面,所述主体至少部分由铜/金刚石复合材料构成。本发明提供的衬底结构具有改善的散热效果,并具有期望的低热膨胀系数。
在本公开的某些实施例中,描述了用于修改复合材料物件的方法。该方法包括将由复合材料制成的插塞定位在复合材料物件上的某个部位。该方法还包括使插塞和物件中的至少一个以足以在插塞和复合材料物件的部位之间形成惯性结合的速率旋转。插塞和该部位被接合而在其间实现惯性结合。
本发明涉及碳纳米管与石墨烯的附聚的固体形式复合材料,其包括:a)碳纳米管,相对于复合材料总重量,其水平为0.1重量%-50重量%,优选10重量%-40重量%;b)石墨烯,相对于复合材料总重量,其水平为0.1重量%-20重量%,优选1重量%-10重量%;和c)包含至少一种热塑性聚合物和/或一种弹性体的聚合物组合物。本发明还涉及一种制备所述复合材料的方法,其用于生产复合产品的用途,以及复合产品的各种应用。
所公开的是包括一种水不溶性聚合物和一种水敏性聚合物的聚合物复合材料。水敏性聚合物是由一种或多种烯化氧单体和一种或多种环氧官能的单体聚合得到的共聚物。该聚合物复合材料可以用于制造具有改进的潮湿时润滑性能的制品,例如湿刮器械,以及制造医疗器械,如导管。该制品可以在重复使用后保持较好润滑性。
本发明涉及一种应用于最高330℃温度的稳定高性能平面密封材料,其在加热和压力条件下压制,使得可以通过在预定压力和温度下压缩一个或多个无纺织物或一个或多个无纺织物垫而得到复合材料膜即增强(纤维)膜。本发明的平面密封材料适用于高应力的密封件,特别是气缸盖密封垫。生产出的复合材料膜或(纤维和/或粘合剂)增强膜的层厚度为0.01-3mm,可在一个操作过程中由一个或多个非纺织织物层得到,因此使用本发明的材料可以第一次得到0.01mm的层厚度。
描述了形成电极的方法。在一些实施方案中,所述方法可以包括提供集电器。所述方法还可以包括在集电器上提供混合物。所述混合物可以包括前驱体和硅颗粒。所述方法可以进一步包括将混合物在集电器上热解,以便将前驱体转化成一种或多种碳相,以便形成复合材料,并且将复合材料粘附至集电器。所述一种或多种碳相可以是基本连续的相,其中硅颗粒分布于整个复合材料。
本发明提供了一种制备氧化锆基多相陶瓷复合材料的方法,包括以下步骤:首先在水性溶剂中,通过至少一种氧化锆陶瓷粉末分散在至少一种陶瓷悬浮液中得到作为复合材料母体的陶瓷悬浮液;然后将包含至少一种无机盐的水溶液加入到所述陶瓷悬浮液中以对氧化锆陶瓷粉末进行表面改性,得到至少一种改性悬浮液;最后快速干燥所述改性悬浮液得到至少一种改性粉末,加热所述改性粉末得到至少一种表面包覆第二相的氧化锆粉末,将所述表面包覆第二相的氧化锆粉末成型加工得到氧化锆基多相陶瓷复合材料。
本技术的其中一种成品是石墨烯‑金属复合材料。典型石墨烯‑金属复合材料应包含多孔金属泡沫衬底、沉积到多孔金属泡沫衬底上的石墨烯层、施加到石墨烯层表面的金属层,以及沉积到金属层上的另一层石墨烯。然后再对这个具有多层结构的多孔金属泡沫衬底进行压缩,以形成石墨烯‑金属复合材料。
本发明的目的在于提供预浸料坯、以及使用其而得到的纤维增强复合材料,该预浸料坯适于在不使用高压釜的状态下、且在短时间内制造纤维增强复合材料,能够获得抑制孔隙的产生且显示出优异的耐冲击性的纤维增强复合材料且操作性优异。为实现上述目的,本发明的预浸料坯是下述这样的预浸料坯,其中,包含环氧树脂[B]以及固化剂[C]的环氧树脂组合物部分地含浸于配置为层状的增强纤维[A]中,其含浸率φ为30~95%,不溶于该环氧树脂[B]的热塑性树脂[D]集中存在于预浸料坯单侧表面,且在该增强纤维[A]的层中,环氧树脂组合物的未含浸部局在于该热塑性树脂[D]集中存在的一侧,且规定该局在化的程度的局在化参数σ在0.10<σ<0.45的范围内。
本发明提供流动特性良好的片状模塑料和由其固化而成的耐热性和强度特性优异的纤维增强复合材料。此外提供了30℃常温时的操作性良好、显示优异的流动特性的片状模塑料和由其固化而成的耐热性、表面品质和强度特性优异的碳纤维增强复合材料。进而本发明的课题是提供树脂的流动小的预浸料和由其固化而成的表面品质优异的纤维增强复合材料。是在具有以下成分(A)~成分(D)的环氧树脂组合物中配合碳纤维而成的片状模塑料,成分(D)中含有的羟基当量为20以上且120以下,并且,满足以下【1】、【2】中的任一者或两者。【1】成分(C)含有一分子中的异氰酸酯基数为3个以上且6个以下的化合物,【2】成分(D)含有一分子中的羟基数为3个以上且6个以下的化合物。成分(A):环氧树脂,成分(B):固化剂,成分(C):多异氰酸酯化合物,成分(D):多元醇化合物。
本发明描述了包含不含金属氧化物除酸剂的含纤维的复合材料、含纤维的复合材料的制备方法及其用途。含纤维的复合材料可以包含聚合物基质和纤维。聚合物基质可以包含至少一种不含金属氧化物的除酸剂、热塑性聚合物、任选的炭黑、抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂或其组合。
本发明提供了一种纤维增强复合材料,其包含纤维毡和聚氨酯泡沫层,其中所述聚氨酯泡沫层是含有水泥系无机填料(由以下中的任一项组成:水泥;水泥和砂;或水泥、砂和砾石)、多异氰酸酯、多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和水的混合物的泡沫,所述纤维毡布置在所述纤维增强复合材料的至少一个侧区域,并且所述纤维增强复合材料具有800 kg/m3或更低的密度和根据JIS A 5908测得的18 MPa或更高的弯曲强度。
本发明提供了高性能多孔生物陶瓷复合材料,其由于烧结前和/或除去成孔剂前在高压载荷下压缩形成生物陶瓷前体材料的能力而具有高的抗压强度。本发明同时也提供了生物陶瓷复合材料的制作和使用方法。任选地,生物聚合物和/或治疗剂可以被注入到孔隙中,因而形成生物陶瓷复合材料。
本发明公开了一种纤维复合材料,其通过以下步骤可获得:(a)在即将使用前混合多组分试剂的各组分,其中所述多组分试剂的组分A包含至少一种具有两个或更多个异氰酸酯基团的化合物,所述多组分试剂的组分B包含至少一种化合物,该化合物具有至少两个选自羟基基团、硫醇基团、伯氨基团和仲氨基团的反应性基团且同时不含环氧基团,并且所述多组分试剂的至少一种组分包含至少一种环氧化物预聚物,(b)将所得的施加配制物引入模具中,在该模具中存在纤维和任选存在的其它添加剂,所得的混合物包含至少一种用于环氧化物预聚物的潜伏性固化剂,(c)在5℃-90℃的温度下使所得的混合物预固化,和(d)然后在100℃-240℃的温度下使预固化的纤维复合材料最终固化,其中在步骤(c)或步骤(d)后,将所述纤维复合材料从所述模具中移出。
本发明提供一种孔隙少且韧性优异的树脂复合材料。树脂复合材料通过将具有石墨烯结构且在200℃发生挥发的挥发成分的含有率低于1重量%的碳材料、和热塑性树脂混合而得到。树脂复合材料含有具有石墨烯结构的碳材料和热塑性树脂,其中,相对于上述热塑性树脂100重量份,以5重量份以上的比例含有上述碳材料,且以JIS K7161为基准测定的断裂应变为50%以上。
本发明公开一种金属基纳米碳管复合材料的制造方法,首先提供一模具,该模具包括一模穴、一与该模穴连通的模孔及一与该模孔同轴设置的模头;接着,将一金属材料和多个纳米碳管置放于该模穴内;加热该金属材料,使该金属材料达到一不低于该金属材料的熔点的温度,供该金属材料与该纳米碳管混合为一待成型物;最后令该模头相对该模孔进行一往复运动,以反复挤压该待成型物,使该纳米碳管于该金属材料中均匀分散,而得到该金属基纳米碳管复合材料。据此,本发明借由该模头反复挤压该待成型物,令该金属基纳米碳管复合材料具有较好的结构强度以及电性质。
本发明涉及生物复合材料,其包括聚合物基质和镁填料,镁填料例如水溶性镁盐。在所述生物复合材料中最小化并且优选避免使用元素镁或镁合金。所述镁生物复合材料可以用作骨植入物。
本发明提出了一种能容易而有效地制造吸收性复合材料的方法。采用水溶性游离基聚合反应引发剂和水溶性不饱和乙烯单体,将它施加在呈面对面夹持接触的隋性聚合面的基底上,经聚合反应形成与基底牢固连结的吸收性聚合物;该吸收性聚合物与基底组成吸收性能好,聚合物内残余单体含量低的吸收性复合材料。本发明还涉及连续制造该复合材料的方法和制造设备。
通过将聚合物溶解在挥发性溶剂中,加入填料,通过高速剪切混合形成均匀的混合物,制备出高填充复合材料,所述的复合材料例如包含在聚合物基质中约60体积%或以上的细粉状填料颗粒。然后除去大多数溶剂,同时保持在混合物中的均匀性,优选在高速剪切混合器中蒸发除去溶剂。然后,挤出复合材料薄层,并通过例如加热除去剩余的溶剂。物体形成于干燥层,其经热压以熔化聚合物并使其分散到填料颗粒间的缝隙中。因此,某些在低固含量不能使用的聚合物在高固含量下成为了有效的粘合材料。选择不同的填料材料使制备出的物品具有所需的电学和物理性质,这些物品可以包括电子电路的基底。合适的聚合物是某些可溶于环己酮的聚亚芳基醚类。
本发明提供一种防火复合材料,包含聚碳酸脂、磺酸盐阻燃剂及玻璃纤维做为无机填充材料。聚碳酸脂的成份比例分别为100重量份、磺酸盐阻燃剂的成份比例则为0.1~5.0重量份,而玻璃纤维的成份比例则为5~50重量份。藉此,本发明所提供的防火复合材料,在厚度是1.5厘米与1.0厘米时,经垂直燃烧试验均能保有UL?94?V0防火等级。本发明所提供的防火材料,在轻量化的要求下仍能维持UL?94?V0防火等级,且采用的磺酸盐阻燃剂为环保材质,可避免环境污染,另使用玻璃纤维做为无机填充材料则可强化防火复合材料的刚性及尺寸安定性。
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