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本发明公开了一种阻燃剂、制备方法及改性聚双环戊二烯复合材料、制备方法，属于阻燃材料技术领域。本发明阻燃剂，以六氯环三磷腈为母体，连接上带有双环戊二烯结构的基团，使其可溶于双环戊二烯，并且与双环戊二烯单体进行共聚反应，解决了现有不溶性阻燃剂不利于双环戊二烯注射成型工艺、力学性能下降和阻燃效果不佳的技术问题。本发明阻燃剂改性聚双环戊二烯复合材料，由阻燃剂和双环戊二烯混合共聚而成，在限定的阻燃剂用量范围内，可显著提高聚双环戊二烯的阻燃性能，同时不降低其力学性能。本发明制备方法，操作简单，工艺过程易于控制，产率高，适于工业化推广应用。
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本发明涉及一种碳纳米管/聚酰胺基复合材料及其制备方法，先将碳纳米管进行纯化酸化处理，然后将碳纳米管用十八烷基胺进行烷基化处理，以提高碳纳米管的分散性，最后将烷基化处理后的碳纳米管与聚酰胺复合得到碳纳米管/聚酰胺基复合材料，极大地提高了碳纳米管和聚酰胺基体材料的相容性，进一步提高了聚酰胺的力学性能和机械性能。本发明原料易得，制备方法简单，符合产业发展所需，相当具有实用性。
本发明提出一种SiCp/Al复合材料轴类零件端面薄壁小孔螺纹的加工方法，主要是通过设计夹持工装承载一部分钻削力和攻丝力矩，减小孔壁的受力，避免最薄孔壁处因受力过大超过孔壁的承受强度而崩碎的问题；用CVD涂层钻头和直槽硬材料TICN涂层丝锥减小钻削力和攻丝力矩；优化钻孔加工工艺参数等实现SiCp/Al复合材料轴类零件端面小孔螺纹且孔壁与零件边缘距离较小的加工。本发明的有益效果是解决了直接在轴端面钻孔加工时最薄孔壁处沿孔的轴线方向崩碎的问题，解决了攻丝加工时孔壁因受力矩过大而崩边的现象。本发明适用于所有轴类零件端面小孔且孔壁与轴壁距离较小零件的加工。
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本发明公开了一种女性内衣用复合材料，所述女性内衣用复合材料，以重量份计，原料为：棉纶20‑30份、羟乙基纤维素10‑15份、茶籽油2‑6份、双肼屈嗪1‑3份、棉丝7‑20份、抗菌喷剂3‑5份；所述抗菌喷剂包括姜黄素5‑9份、大蒜素10‑20份、柠檬皮萃取液15‑20份、芦荟萃取液4‑6份、苦麻菜叶萃取液10‑13份、高丝氨酸内酯1‑3份。本发明制备得到的女性内衣卫生安全可降解，还可根据需要加工成各种规格形状的女性内衣备用；具有杀菌、除臭、止汗、祛湿、保持女性内衣干燥的作用，达到国家纺织品的抗菌标准。
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一种用于钛钢复合材料缺陷的爆炸补焊方法，涉及金属复合材料制造领域，本发明通过在未复合区域开槽、修磨后进行爆炸补焊，不仅能成功的修复未复合区缺陷，使复合率达到100%，而且通过取样进行金相观察，钛-钢界面、钛-钛界面、钛-钢-钛交点处呈均匀波纹状，实现了冶金结合，剪切性能检测表明，其同样具有结合强度大的特点，同时本发明具有操作方便，复合率高等特点。
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本发明涉及一种机械制造领域使用的一种复合材料及其生产方法。所述的一种复合材料,在于把高铝瓷层2连接在金属层1上面所组成。其生产方法为将伸缩模上模4活动连接在伸缩模下模3上端,直流道5上端和浇口杯6连接,下端连接在伸缩模上模4一侧,然后将伸缩模内涂上耐高温涂料,进行40分钟烘干后,再进行浇铸,首先对金属层1浇铸钢水,钢水的出炉温度为1380°-1400°,浇铸温度1350°,出炉前加0.3-0.5%的铝进行脱氧,待钢水初凝后快浇高铝瓷层2液;高铝瓷层2液在浇铸时,高铝瓷层2液液的出炉温度为1680°-1700°,浇铸温度1650°,浇铸时伸缩模具要水平摆放。由于本发明采用了冶炼冶金复合工艺,成型工序少,几何尺寸视模具而定,产品成型时间短,产量可大可小,降低了生产成本,解决了原生产高铝瓷的弊端,因而具有广阔的市场前景。
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本发明属于材料技术领域,特别涉及一种纳米SiO2/尼龙1010复合材料的制备方法。步骤如下:将均匀分散有纳米SiO2的无水乙醇溶液与尼龙1010单体、引发剂、质子化剂、二胺类添加剂加入到密闭的聚合反应器中,于惰性气体保护下在170℃-200℃、压力为1.1-1.2MPa下反应;继续加热升温至220-250℃、压力控制为1.1-1.2MPa时反应结束,即得到目标产物。本发明工艺稳定简便,易于控制,适合大规模工业化生产,制得的纳米SiO2/尼龙1010纳米复合材料较纯尼龙1010有优良的力学性能、热性能等。
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本实用新型公开了一种复合材料生产除尘除雾设备，包括箱体，所述箱体一侧的底部固定连接有气泵箱，所述气泵箱内壁的底部固定连接有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述气泵的出气端连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端依次贯穿气泵箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁的两侧均设置有固定装置，两个所述固定装置相对的一侧之间设置有过滤板，所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部设置有冰水。本实用新型所述的一种复合材料生产除尘除雾设备，设有过滤板、弧形板和水箱，可以除尘和除雾，使得设备符合绿色环保的标准，减少安全隐患，带来更好的使用前景。
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本发明属于隔热材料领域，公开了一种SiC气凝胶/陶瓷涂层结构一体化防隔热复合材料的制备方法，所述材料由四层结构组成，从冷端面到热端面依次为：高强度SiC气凝胶、ZrB2高温耗氧涂层、ZrO2高温隔热涂层、氧化物高辐射涂层，以此获得一种SiC气凝胶/陶瓷涂层结构一体化防隔热复合材料。通过该技术所获得的材料具备优异的抗烧蚀和抗氧化性能、密度低、强度高、低的热导率、耐高温性能可达1800℃等性能。
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一种针对铝基碳化硅复合材料的超声振动加工装置及方法，包括计算机、激光辅助加热部分、超声振动加工部分、机床工作台、机床主轴和微刃铣刀；超声振动加工部分包括超声发生器、换能器和变幅杆；机床主轴下端连接换能器，换能器下端连接变幅杆，微刃铣刀上端装夹在变幅杆下端部，超声发生器通过导线与换能器连接；机床工作台上设置有夹持器，夹持器上夹持有铝基碳化硅复合材料的工件，夹持器连接有三向测力仪；激光辅助加热部分对工件待加工部位进行加热。本发明在铣削加工作业过程中，可加快切屑排出，消除刀具颤振，降低磨料磨损和黏着磨损，降低铣削力与切削热，保证加工尺寸精度，提高工件表面质量与加工效率，节约加工成本。
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本发明涉及一种晶须增强树脂复合材料空心球及其制备方法，通过在聚苯乙烯泡沫球表面包覆多层晶须增强树脂壳层，直至复合材料空心球达到所需要的密度，所述晶须增强树脂壳层由环氧树脂、固化剂及增强晶须混合构成，通过喷枪在泡沫球上喷涂树脂、固化剂和增强晶须，通过滚轴转动使其混合均匀，自带加热，泡沫球之间无相互挤压、无粘接，制得的小球表面光滑、密度均匀，同时具备良好的力学性能。
本发明公开一种含有单原子活性位点的钴镍双金属氮掺杂碳复合材料的制备方法，先制得ZIF‑8晶体；再得到ZIF‑8@DNi‑ZIF67晶体，即MOFs前驱体；再将MOFs前驱体在惰性气氛下进行高温煅烧，而后自然冷却到室温；对冷却得到的物质进行酸洗处理，而后多次水洗至中性，最后进行干燥即可。该制备方法利用金属有机框架化合物前驱体的优势，仅通过前驱体的制备、煅烧、酸洗三步便得到目标产物，制得的材料产率高、稳定性好、重复性强，并且符合绿色化学要求，制作周期短，对设备要求低，有极大的应用潜力。采用前述方法制备得到的钴镍双金属氮掺杂碳复合材料，提高了材料的亲锂性，并缩短了锂离子和电子扩散距离，缓冲循环过程中的体积变化，进而有效地提高了材料电化学性能。
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本发明公开了一种色差小的陶瓷复合材料及其制备方法和应用，该陶瓷复合材料，按照重量份的原料包括：氧化锆13‑21份、丙二醇甲醚3‑7份、麦饭石18‑26份、丙烯酸丁酯7‑15份、甲基三乙酰氧基硅烷3‑7份。将氧化锆、麦饭石混合研磨、加入丙二醇甲醚溶液加热密封搅拌处理，制得混合物A；将丙烯酸丁酯、甲基三乙酰氧基硅烷置入混合物A中加热密封搅拌处理，超声处理，离心分离取沉淀、洗涤烘干、制成坯体，烧制，冷却即得。本发明具有良好的力学性能，化学稳定性强且具有优异的生物相容性，具有良好的断裂韧性和抗弯强度，特别是其色泽与人体牙齿近乎完全一致，仿真度极高，与人体牙齿的色度差在正负0.5个色度范围内。
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一种高温超导体用弥散强化银基复合材料及其制备方法，由银粉和纳米钻石烯制成。制备方法包括以下步骤：步骤一：先将纳米钻石烯倒入乙醇中超声分散；再向其中加入银粉搅拌混合得混合液；步骤二：将步骤一中的混合液加热烘干制得混合粉；步骤三：压制、一次烧结；步骤四：复压、二次烧结。本发明的弥散强化银基复合材料具有很好的强度及导热性，同时纳米钻石烯作为第二相增强粒子，一方面可以提高基体的硬度，另一方面也可以充当摩擦表面之间的“滚动轴承”，降低银基复合带材的摩擦系数，提高耐磨性，有助于银基复合带材的工业化加工。
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本发明属于气凝胶复合材料技术领域，公开一种韧性湿法纤维毡增强气凝胶复合材料及其制备方法。将纤维在丙烯酸乳液中浸渍处理，加热烘干后进行剪切，得到预处理短切纤维；将预处理短切纤维和分散剂、增稠剂、水混合均匀，得到纤维悬浮液；将纤维悬浮液输送到湿法非织造成网设备的成型网帘上，经沉积、滤水、抽真空处理，得到湿法纤维网；向湿法纤维网上喷洒多羟基聚合物粘合剂溶液，干燥得到湿法纤维毡；向湿法纤维毡上喷洒异氰酸酯溶液，干燥得到韧性湿法纤维毡；将韧性湿法纤维毡和溶胶结合，凝胶、干燥，得到目标产品。本发明中丙烯酸乳液‑异氰酸酯‑多羟基聚合物粘合剂交联形成三维网状结构，避免目标产品在超临界干燥过程中的“出胶现象”。
本发明涉及贵金属和黑色介孔二氧化钛纳米复合材料的原位制备方法，包括如下步骤：步骤一：通过溶胶凝胶法制备无定型的钛纳米球；步骤二：加入贵金属前驱体，并通过水热法原位制备贵金属和介孔二氧化钛的复合纳米球；步骤三：将洗涤干燥后的复合材料在管式炉中进行高温氢气还原，从而将纳米球表面Ti4+的白色二氧化钛还原为Ti3+的黑色二氧化钛。本发明简单高效，无需额外的还原剂，制备出的材料直径可控，单分散性好，比表面积大；而且通过调控贵金属的种类和浓度，能够有效地扩大材料的吸收光谱范围，提高载流子的迁移速率；此外，通过氢气还原，引入Ti3+的表面缺陷，能够进一步降低载流子复合效率，增大材料的吸光系数。
本发明涉及一种三维碳毡润滑增强体改性MC尼龙复合材料及其制备方法，按照重量百分比计包括：80％～90％聚酰胺树脂和10％～20％三维碳毡润滑增强体；其中，所述的聚酰胺树脂为MCPA6，所述的三维碳毡润滑增强体是指在三维碳毡表面负载氮掺杂氧化石墨烯/石蜡。本发明利用刻蚀改性剂将氮掺杂氧化石墨烯和石蜡润滑剂构筑在碳毡纤维表面形成具有“池‑渠”结构的三维润滑网络，使石墨烯和石蜡润滑剂均匀分散在MC尼龙基体材料中，有效改善了石墨烯填料的分散性，同时提高了树脂与填料界面的相容性；所制备的三维碳毡润滑增强体改性MC尼龙复合材料的力学性能、摩擦学性能均得到了显著的提升。
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本申请公开了一种用于氯化法二氧化钛粉生产的钛碳复合材料制备方法，包括以下步骤：将含钛原料粉体与煅后焦粉、粘结剂混合均匀后进行造球、焙烧碳化、破碎筛分得到钛碳复合材料；含钛原料粉体的加入量为混合原料总质量的30～65％；煅后焦粉的加入量为混合原料总质量的30～55％；粘结剂及添加剂的加入量为混合原料总质量的5～15％；提高原料颗粒间的接触面积及反应活性，促进原料在沸腾炉中的反应，提高产品中金红石型二氧化钛粉比例，减少三价钛等影响产品亮度白度的物质形成，有效提高最终制得二氧化钛粉的亮度和白度、分散性，有利于制得遮盖力和耐候性更强的二氧化钛粉。
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本发明公开了一种一步热还原法制备C/Fe3O4磁性复合材料的方法，属于复合功能材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：将铁锈粉末和分析纯的葡萄糖通过研磨混合，再将研磨后的混合粉料均匀铺设于矩形敞口刚玉坩埚中，然后将刚玉矩形片置于混合粉末上使刚玉矩形片完全遮盖混合粉末，将矩形敞口刚玉坩埚置于流量为10mL/min的体积百分数为3%H2/97%Ar还原气氛的烧结炉中，以5℃/min的升温速率升温至510℃并保温30min，然后冷却至室温得到Fe3O4/C磁性复合材料。本发明原料廉价易得，制备方法简易，降低了实验对产品的污染，对环境友好。在此实验过程中使用的设备和仪器简单常见，而且实验条件易得，操作简便，可实现工业化生产。
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本发明公开了一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸钙15－28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。其制备方法是，将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml无水乙醇中，于33－42℃下搅拌3‑5小时，抽滤6‑7次；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中，并搅拌36‑45分钟，超声9‑11分钟，再搅拌10‑15分钟；用无水乙醇抽滤、清洗2‑3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小时得到改性无水硫酸钙；将聚二甲基硅氧烷、改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于30‑35℃下搅拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；将所得混合物在100‑170℃温度下固化40‑60min，然后用常温水冷却，即得。
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一种热塑性长纤维复合材料漏粪板的加工方法，其特征是，该方法包括以下步骤：将热塑性聚合物及添加剂混合；进入螺杆挤出机塑化，得到的熔融化合物，连同连续纤维纱一起进入到螺杆挤出机中，经螺杆剪切、分散、熔炼后，送入模具中成型；或，将纤维增强热塑性塑料粒料加热熔融挤出后注塑成型；或，将纤维增强热塑性塑料片材烘烤软化后置于模具上，压制成型。该复合材料漏粪板的加工方法中半成品步骤被省去了，直接由原料加工得到成品，降低了加工成本以及二次加工对材料性能的影响。
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本发明涉及一种汽车轻量化外壳体用铝合金复合材料，它包括以下重量份原料制成：铝合金50‑70、碳纤维材料20‑30和聚氨酯树脂10‑25，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合物；所述碳纤维材料主要由聚丙烯基碳纤和石墨纤维组成，聚丙烯基碳纤和石墨纤维的质量比为1：（2~3）。本发明方法制备的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且易于制造各种形状的曲面，便于一体成形，减少装配工序。
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本发明的目的在于提供一种耐温克蚀复合材料、及其制备方法，利用聚乙烯醇缩丁醛、芳纶、聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯，作为原料，再在硅烷偶联剂、钙皂稳定剂的辅助作用下，提高材料相关性能。本发明制备的耐温克蚀复合材料具有高刚度和高耐温性，且同时具有阻燃性和抗老化性能，延长了其使用寿命。
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本发明属于合金材料技术领域。提出的一种弥散铜基真空开关触头复合材料的制备工艺方法，采用低固溶度Cu－Al合金粉末，其铝含量不大于1.00wt％，余量为Cu，纯铬金属粉末、工业级Cu2O作为原材料，其中，Cu－Al合金粉与氧化剂Cu2O的混合比例为(94～96)wt％∶(6～4)wt％，Cu－Al合金粉和氧化剂Cu2O的总量与Cr粉的混合比例为(75～50)wt％∶(25～50)wt％；制备工艺包括：合金熔炼，制粉，混粉，压制，内氧化和热挤压，冷拉拔成型；其中内氧化与烧结同时进行，烧结的温度为900－1050℃，烧结时间4～10小时；获得的弥散铜基真空开关触头复合材料主要包含有弥散铜基体Cu－Al2O3和Cr质点，其Al2O3含量≤1.50wt％，颗粒直径不大于100nm，Cr含量25wt％～50wt％。
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一种硅碳负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：先取多孔纳米硅溶于碱性溶液中接枝碱性基团，然后加入到硅烷偶联剂溶液中，碳化后得到硅碳前驱体，再通过电化学沉积法，在硅碳前驱体表面沉积锂盐，即得所述硅碳负极复合材料。本发明的制备方法通过化学法在多孔纳米硅表面沉积含氮的碳层降低阻抗及其提升包覆层的结合力，改善倍率和循环，并通过电化学法进行补锂提升材料的首次效率。
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本发明公开了一种耐低温的复合材料及其制备方法和应用，该复合材料按照重量份的原料包括：聚三氟氯乙烯20‑30份、四氢糠醇5‑12份、二丙二醇丁醚3‑7份、苯醚甲环唑1‑5份、丁苯乳液16‑24份、癸二酸二辛酯11‑19份。将聚三氟氯乙烯粉碎、与四氢糠醇溶液混合加热密封搅拌；然后加入苯醚甲环唑、丁苯乳液，加热密封搅拌处理，再与癸二酸二辛酯混合，升温至195℃并在该温度下密封搅拌处理45‑50min，再在220℃的温度下搅拌30‑35min，加热后通过挤出机挤出即得。本发明使材料易于加工成型，耐磨性、抗冲击性能等得到了提升，而且还具有优异的耐低温性能，可广泛应用于电子电器、医疗、化工等领域，特别适用于极寒地区。
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本发明提供了一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法，其包括以下步骤：（1）将陶瓷颗粒在干燥箱中60℃保温8-12小时；（2）对铝合金熔体进行细化、变质及精炼处理；（3）从干燥箱中取出处理好的陶瓷颗粒用铝箔包裹后，在铝合金熔体温度处于其固相线温度之上20-40℃时，用工具将其压入真空搅拌铸造装置中的铝合金熔体中，然后抽真空；待真空度小于1帕后，开始进行搅拌过程，正反转搅拌过程持续30-60分钟；本发明的方法采用专用真空搅拌铸造装置，该装置解决了增强体与基体熔液润湿差、分布不均匀的问题，从而能够制备体积分数最高能达到60%的颗粒增强铝基复合材料。
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本实用新型公开了一种铬刚玉复合材料表面抛光装置，包括抛光轮，抛光轮的顶端固定设有操作箱，操作箱的顶端固定设有连接柱，连接柱的侧面底端设有冲洗辅助组件，且连接柱的侧面设有高度调节组件，连接柱的顶端设有水流接口，连接柱的侧面顶端设有操作辅助组件。该种铬刚玉复合材料表面抛光装置，提高了单人操作时的便利性，同时避免了使用者的手部距离抛光轮过近的问题，提高了装置使用过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种透波复合材料加工用冷却固化装置，包括设备底座、旋转盘和喷淋管道，所述设备底座的底部贯穿连接有驱动电机，且设备底座的正上方焊接固定有支撑力臂，所述支撑力臂的正上方焊接固定有注料箱体，且注料箱体的正下方连接有排料管道，所述旋转盘的正上方设置有限位底座，且限位底座的正上方连接有模具箱体，所述模具箱体的正上方贯穿连接有注液孔，所述旋转盘的正上方焊接固定有冷却风箱，且冷却风箱的内部设置有鼓风扇叶，所述喷淋管道贯穿连接有设备底座。该透波复合材料加工用冷却固化装置，采用限位底座与滚珠丝杠，通过等间距分布的限位底座对模具箱体进行垂直固定，方便快速将模具箱体内部热量疏散到空气内部。
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